機(jī)械清洗施工技術(shù)概述

第第頁機(jī)械清洗施工技術(shù)概述作者：姜文濤單位：中國新興建設(shè)開發(fā)總公司設(shè)備安裝工程公司

將檢測機(jī)器人放入主風(fēng)管道內(nèi)做清洗后檢測錄像，檢測距離約為20m，設(shè)備選用:軟軸驅(qū)動箱、強(qiáng)力清掃軟軸及毛刷、強(qiáng)力吸塵過濾設(shè)備及吸塵管、氣堵、清掃機(jī)器人、機(jī)器人主操控箱。清洗工藝如（圖略）豎向布局、材質(zhì)為鍍鋅鋼板或玻璃鋼的風(fēng)管清洗1)開啟吸塵主機(jī)后，將電動軟軸毛刷放入主風(fēng)管道內(nèi)完成風(fēng)管的清洗工作。2)設(shè)備選用:軟軸驅(qū)動箱、強(qiáng)力清掃軟軸及毛刷、強(qiáng)力吸塵過濾設(shè)備及吸塵管、氣堵。3)清洗工藝。特殊風(fēng)管清洗工藝1)遇特殊風(fēng)管工程時(shí)，如開孔難度較大、開孔數(shù)量較多的工程，即裝修較豪華的固定吊頂、風(fēng)管標(biāo)高3．5m以上、風(fēng)道材質(zhì)特殊無法按正常工藝清洗(如玻璃鋼材質(zhì)管道、內(nèi)保溫管道、超級巖棉板管道等)，風(fēng)道規(guī)格大于1000mm×550mm以上、出風(fēng)口無法封堵等情況均采用近地吸塵清洗工藝完成。2)先用吸塵型清掃機(jī)器人在風(fēng)道底面做近地吸塵處理;風(fēng)管兩側(cè)及上壁則采用強(qiáng)力清掃軟軸進(jìn)行清掃落灰，待灰塵均落在風(fēng)管底面后，再用吸塵型清掃機(jī)器人再次對風(fēng)道底面落灰做近地吸塵處理。3)在狹小的風(fēng)道內(nèi)，清掃機(jī)器人體積過大無法進(jìn)入，需用吸塵型軟軸做清掃揚(yáng)塵，并同時(shí)進(jìn)行吸塵處理。4)設(shè)備選用軟軸驅(qū)動箱、吸塵型清掃軟軸及毛刷、強(qiáng)力清掃軟軸及毛刷、吸塵型清掃機(jī)器人、機(jī)器人主操控箱、強(qiáng)力吸塵器及吸塵管。5)清洗工藝如（圖略）。變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)及軟連接管清洗工藝1)變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)是一種通過改變送風(fēng)量來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度的空調(diào)系統(tǒng)，屬于安裝在風(fēng)管上的特殊部件，是附帶靜壓箱及若干電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的組合裝置;該部件由于安裝在風(fēng)管上，因此清洗時(shí)可在清掃主風(fēng)管道的同時(shí)，用電動軟軸清掃設(shè)備對機(jī)箱內(nèi)部及風(fēng)閥葉片進(jìn)行揚(yáng)灰吸塵清洗。2)軟連接支風(fēng)管道主要是由鋁箔復(fù)合軟管組成，其內(nèi)孔直徑一般在80～300mm，其長度一般在4～30m;加之軟管內(nèi)壁是由薄鋁箔板制成，其耐沖擊性能較差，因此清洗該類型軟管必須采用不同類型工藝完成，具體工藝步驟如下:①軟管長度在10m范圍內(nèi)，用探深軟軸將吹氣管伸入軟管內(nèi)，外接空氣壓縮機(jī)，采用高壓氣吹形式先將軟管內(nèi)的灰土吹入主風(fēng)管道內(nèi)，最后清洗主風(fēng)管道;或直接利用專用吸塵型軟軸配軟絲毛刷，清掃轉(zhuǎn)速調(diào)整到200r/min以內(nèi)，可直接將灰塵清理干凈;②軟管長度超過10～20m以上，則需將軟管一端拆下，用強(qiáng)力清掃軟軸配軟絲毛刷探入軟管內(nèi)清掃，清掃轉(zhuǎn)速調(diào)整到200r/min以內(nèi)，同時(shí)將強(qiáng)力吸塵風(fēng)機(jī)接在軟管另一端出風(fēng)口上，采用揚(yáng)灰吸塵方式完成清洗工作。風(fēng)管噴灑消毒劑工藝1)制好的消毒劑放入儲藥罐內(nèi)，并向儲藥罐內(nèi)注入壓縮空氣，罐內(nèi)空氣壓力最大不超過0．3MPa。2)將噴霧頭裝在清掃機(jī)器人上，并用輸液管與儲藥罐連接。3)將清掃機(jī)器人放入風(fēng)管內(nèi)，行走至風(fēng)管盡頭;開啟儲藥罐出藥閥門，通過噴霧頭向風(fēng)管內(nèi)噴灑消毒劑，同時(shí)操控機(jī)器人高速后退，使消毒劑均勻噴灑在風(fēng)管內(nèi)壁上，工作完畢后關(guān)閉儲藥罐出藥閥門。4)設(shè)備選用儲藥罐及輸液管、清掃機(jī)器人、噴霧頭、機(jī)器人主操控箱。5)噴灑消毒劑工藝如（圖略）風(fēng)管及石膏吊頂板復(fù)原工藝1)準(zhǔn)備規(guī)格530mm×330mm、厚1mm的鍍鋅鋼補(bǔ)板，先在鋼補(bǔ)板四邊用手槍鉆打8個4．2mm的通孔，并在鋼板四周粘貼5mm厚、15cm寬的密封條。2)把鋼補(bǔ)板補(bǔ)在所開工藝孔處，再用8個4mm×15mm的鉚釘把鋼補(bǔ)板與風(fēng)管鉚接，將工藝孔封閉;最后在補(bǔ)板接縫處加貼鋁箔膠帶進(jìn)行二次密封，做到鉚接緊密，密封牢固不漏風(fēng)。3)最后將切割下的風(fēng)管保溫板，重新放回原處，用鋁箔密封膠帶將原有保溫棉切塊粘貼復(fù)原，做到粘貼牢固，保溫棉板不脫落。4)石膏板工藝孔復(fù)原時(shí)可采用加裝檢修孔或加裝方形散流器形式進(jìn)行復(fù)原。

檢驗(yàn)方法

《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》中規(guī)定風(fēng)管清洗后的積塵量達(dá)到每m2風(fēng)管內(nèi)表面小于1．0g。風(fēng)管清洗效果檢驗(yàn)方法目測法1)在每段風(fēng)管清洗前及清洗后，均需采用檢測車及主操控箱做錄像，每段檢測風(fēng)管長度≥15m。每段清洗檢驗(yàn)記錄需相應(yīng)記錄錄像段號備查。2)清洗后的風(fēng)管內(nèi)目測應(yīng)無明顯殘留灰、無工程垃圾、管壁無積垢，并做檢驗(yàn)記錄。稱重法依據(jù)國家集中空調(diào)風(fēng)管取樣規(guī)定，單個風(fēng)管清洗工程按所有系統(tǒng)風(fēng)管的20%進(jìn)行隨機(jī)抽樣，每個系統(tǒng)風(fēng)管分別抽取3個取樣點(diǎn);每個取樣點(diǎn)殘留灰取樣稱重步驟如下。1)將一片無紡布分成4等份，將每兩份放入一個密封袋中(每袋稱為一套)，在密封袋上填寫檢測點(diǎn)和檢測位置的編號。2)將每套無紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。3)將取樣框固定在風(fēng)管的檢測位置上。4)用2片無紡布將取樣框內(nèi)的殘留灰塵擦拭干凈。5)將2片取樣后的無紡布放入塑料袋內(nèi)進(jìn)行保管。6)將取回的各套無紡布放在天平上測量2次，取其平均值作為取樣的重量。7)求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平方米的數(shù)值，將此值作為殘留塵粒量。8)殘留塵粒量應(yīng)在1．0g/m2以下。

管理措施

1)嚴(yán)把進(jìn)場作業(yè)人員素質(zhì)關(guān)、責(zé)任關(guān)，建立一只高素質(zhì)的施工隊(duì)伍。2)嚴(yán)格按照施工工藝、國家標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范施工，做到施工有紀(jì)錄、檢驗(yàn)有手續(xù)。3)明確參施人員的質(zhì)量管理職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)層層分解，分解到每一個作業(yè)人員和管理人員。4)加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，定期對管理人員、班組長進(jìn)行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高各級管理人員、作業(yè)人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。5)施工中堅(jiān)持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和洗前錄像、洗中監(jiān)控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項(xiàng)均由質(zhì)檢員先期自檢，合格后報(bào)請甲方驗(yàn)收，確保各系統(tǒng)清洗質(zhì)量達(dá)標(biāo)。6)做好過程質(zhì)量管理與控制，做過程精品，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核、技術(shù)交底、工程檢查及質(zhì)量評定制度。7)在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到“五個清楚”:①作業(yè)內(nèi)容清楚;②分工清楚;③施工流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)清楚;④施工配合清楚;⑤操作安全注意事項(xiàng)清楚。8)堅(jiān)持分區(qū)清洗，分區(qū)驗(yàn)收的的原則，每天清洗工作完畢經(jīng)自檢合格，并由甲方檢驗(yàn)合格后，方可復(fù)原;如不合格必須進(jìn)行返工，合格后方可進(jìn)行下個區(qū)域的清洗施工。

施工過程防止二次污染

1)利用污染物捕集裝置使風(fēng)管內(nèi)部保持負(fù)壓，防治污染物擴(kuò)散。2)合理分段、分區(qū)，用氣堵做好封堵。3)清洗風(fēng)管時(shí)，開啟吸塵主機(jī)后，將清掃機(jī)器人放入主風(fēng)管道內(nèi)完成主風(fēng)管道的清洗工作，清洗結(jié)束后，再用吸塵性軟軸設(shè)備，通過各出風(fēng)口對清洗區(qū)域內(nèi)所有支風(fēng)管逐個清洗以防二次污染。4)如預(yù)計(jì)單個區(qū)域風(fēng)管當(dāng)天不能清洗完畢，為避免未清洗風(fēng)道區(qū)域的污染，在設(shè)定單個區(qū)域風(fēng)道的順序時(shí)，嚴(yán)格按照先從機(jī)組的初端至機(jī)組風(fēng)管末端的順序，進(jìn)行分段清洗，避免二次污染。5)現(xiàn)場適當(dāng)噴灑消毒藥劑，以控制空氣中的污染物濃度。當(dāng)天清洗工作結(jié)束后，施工方負(fù)責(zé)進(jìn)行場地的保潔工作。6)清洗過程中每小時(shí)應(yīng)至少換氣4次，將作業(yè)區(qū)室內(nèi)塵粒濃度降低到《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18883—2002規(guī)定的要求。7)清洗過程中的污染物捕集裝置及吸塵器在使用前后搬運(yùn)過程中均需預(yù)先封裝，在建筑物外或者負(fù)壓隔離區(qū)打開被污染過的吸塵設(shè)備。

清洗污染廢棄物的處理

對下列污染廢棄物應(yīng)進(jìn)行消毒處理1)對清洗出的積塵進(jìn)行消毒。2)對使用過的一次性防護(hù)用品進(jìn)行消毒。3)對施工廢水進(jìn)行消毒。4)對廢棄設(shè)備部件按醫(yī)療廢物統(tǒng)一處理。消毒處理方法1)從空調(diào)通過系統(tǒng)清除出來的污染廢棄物全部有效收集，不漏、不散落，妥善保存，輕拿、輕放，不造成二次污染。對清除出的積塵和固體廢棄物及時(shí)進(jìn)行密閉封裝。收集起來的污染廢棄物運(yùn)送至指定地點(diǎn)，先消毒后進(jìn)行處理。2)在風(fēng)管清洗中清洗出的積塵廢物需統(tǒng)一處理，醫(yī)療垃圾交當(dāng)?shù)蒯t(yī)療廢物處理站進(jìn)行處理。自行處理時(shí)應(yīng)使用含氯消毒劑直接澆灑在積塵上至其完全濕潤為止。積塵消毒方法:用有效氯含量為1000～2000mg/L的含氯消毒溶液直接澆灑在積塵上至其完全濕潤，作用1～2h后放至客戶方指定地點(diǎn)。污染廢棄物的處置1)一般廢棄物及一次性防護(hù)用品經(jīng)消毒后按相關(guān)要求進(jìn)行處理。2)特殊廢棄物(無法辨識的或可以辨識但不知如何處理的廢棄物)需上報(bào)公司管理部門，由公司管理部門負(fù)責(zé)對其處理或上報(bào)疾控部門進(jìn)行處理。

效益分析

1)社會效益通過清洗，可以清除風(fēng)管系統(tǒng)因各類型風(fēng)管長期使用內(nèi)壁積塵落灰而形成的泥垢，并可減小空氣輸送阻力，保證風(fēng)壓，提高使用效率。由于長期運(yùn)行，風(fēng)管內(nèi)部滋生了各類真菌、霉菌及有害致病病菌，這些病菌會從出