控加工中心典型零件編程實例

控加工中心典型零件編程實例大牛數(shù)控2016-10-3114:32:21程序設(shè)計閱讀(125)評論(0)聲明：本文由入駐搜狐公眾平臺的作者撰寫，除搜狐官方賬號外，觀點僅代表作者本人，不代表搜狐立場。舉報一、基本內(nèi)容1、孔加工類零件加工2、綜合類零件加工二、教學(xué)參考時數(shù)：2三、授課形式：實踐四、學(xué)習(xí)要求1、掌握典型零件加工工藝編制2、掌握典型零件加工程序編程例1：如圖9.1所示，為一長方形板類零件，工件材料為45號鋼，六面已加工，試分析孔加工工藝及編寫該零件的加工程序。1、零件加工工藝分析如圖所示的零件，其上共有4個孔，兩個精度要求不高的φ6/φ12的沉頭孔，可以直接鉆頭鉆穿，后采用φ12的立銑刀擴出沉孔。φ8H7的通孔要求精度較高，可以先采用φ7.8的鉆頭先鉆穿，留0.2mm的余量進行鉸削加工，保證精度。φ36的沉孔為了保證孔的同軸度和表面的垂直度可以采用背鏜工藝，因此該零件安排的加工工藝過程如下：(1）為保證孔間距精度，先采用中心鉆點孔。(2）采用φ6的鉆頭鉆削兩個φ6孔。(3）采用φ7.8鉆頭鉆削φ8孔留余量0.2mm。(4）采用φ30鉆頭鉆留余量2mm。(5）擴φ12沉孔。(6)粗鏜φ32孔留余量0.03mm。(7）背鏜φ36孔至尺寸。(8）鉸φ8H7。(9)精鏜φ32孔。2、刀具及切削用量的選擇加工零件所需的刀具及其切削用量選擇見表。表加工刀具及切削用量刀號加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min刀具補償類型材料半徑長度T1中心鉆點孔φ3mm中心鉆高速鋼130080H01T2鉆孔φ6mm鉆頭800100H02T3鉆孔φ7.8鉆頭600100H03T4鉆孔φ30鉆頭20060H04T5擴孔φ12立銑刀600100H05T6粗鏜可調(diào)粗鏜刀硬質(zhì)合金800100H06T7鏜孔可調(diào)背鏜刀60050H07T8鉸孔φ8H7鉸刀高速鋼20050H08T9精鏜可調(diào)精鏜刀硬質(zhì)合金80050H09M8；冷卻液設(shè)定。G43G90G0Z20.H07；G87X60.Y-30.R-18.Z-12.Q2.F50；背鏜φ36孔至尺寸。G80G28G91Z0；M5；M9；M1；選擇性暫停，控制尺寸。（試件時使用）N8M06T08；換8號刀（φ8H7鉸刀）。M03S200；M8；冷卻液設(shè)定。G43G90G0Z20.H08；G85X30.Y-30.R3.Z-19.F50；鉸φ8H7孔。G80G28G91Z0；M5；M9；M1N9M06T09；換9號刀（可調(diào)精鏜刀）。M03S800；M8；冷卻液設(shè)定。G43G90G0Z20.H09；G76X60.Y-30.R3.Z-17.Q2.F50；精鏜φ32孔至尺寸。G80G28G91Z0；M30；程序結(jié)束，光標返回程序頭。5、加工注意事項