GB∕T 24508-2020 木塑地板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

ICS79.080B70中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24508—2009-國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB／T24508—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24508—2009《木塑地板》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T24508—2009相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：—修改了木塑地板分類方法（見第4章，2009年版第4章—刪除了產(chǎn)品正面外觀優(yōu)等品和合格品的分類（見2009年版5.1和5.2);—刪除彎曲破壞載荷指標(biāo)，增加最小集中載荷檢驗方法和指標(biāo)（見5.4和6.5.2;—增加了靜曲強度、彈性模量檢驗方法和指標(biāo)（見5.4和6.5.3);—增加線性熱膨脹系數(shù)檢驗方法和指標(biāo)（見5.4和6.5.15);—刪除了揮發(fā)物檢驗方法和檢驗指標(biāo)，增加總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)釋放率(72h)檢驗方—修改了表面耐污染腐蝕試件尺寸及試件數(shù)（見6.5.1,2009年版6.5.—將規(guī)格尺寸檢驗方法（除拼裝離縫和拼裝高差）統(tǒng)一調(diào)整為GB/T19367—2009,將表面結(jié)合—增加了鄰苯二甲酸酯檢驗方法和指標(biāo)（見5.4和6.5.22);—增加了理化性能檢驗抽樣方案和檢驗結(jié)果的判定（見7.3.4)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家林業(yè)和草原局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國林業(yè)生物質(zhì)材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC416)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院、安徽森泰木塑集團(tuán)股份有限公司、宣城福美達(dá)新材料有限公司、蘇州圖泰格貿(mào)易有限公司、西南林業(yè)大學(xué)、云南云冶中信塑木新型材料有限公司、山東霞光集團(tuán)有限公司、南京旭華圣洛迪新型建材有限公司、安徽科居新材料科技有限公司、安徽揚子地板股份有限公司、湖南邦弗特新材料技術(shù)有限公司、江西瑞京鴻興實業(yè)有限公司。1GB／T24508—2020本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木塑地板的術(shù)語和定義、分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于木塑地板。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8814—2017門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T13942.1—2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法GB/T15102—2017浸漬膠膜紙飾面纖維板和刨花板GB/T16422.2—2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T18102—2007浸漬紙層壓木質(zhì)地板GB18580—2017室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18584—2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB18586—2001室內(nèi)裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量GB/T19367—2009人造板的尺寸測定GB/T29418—2012塑木復(fù)合材料產(chǎn)品物理力學(xué)性能測試HJ571—2010環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求人造板及其制品HJ2540—2015環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求木塑制品3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1木塑地板由木材、竹材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料與熱塑性塑料分別制成加工單元，按一定比例混合后，經(jīng)成型加工制成的地板。注：一般，基材不發(fā)泡木塑地板木質(zhì)纖維含量不低于50%;基材發(fā)泡木塑地板木質(zhì)纖維含量不低于20%。3.2素面木塑地板表面未經(jīng)其他材料飾面的木塑地板。3.3飾面木塑地板表面經(jīng)不同材料飾面處理的木塑地板。2GB／T24508—20203.4顏色不匹配某一圖案的顏色與給定標(biāo)樣的顏色不相同。3.5鼓包產(chǎn)品因固體實物引起的表面異常凸起。3.6鼓泡產(chǎn)品因氣體引起的表面異常凸起。3.7痕紋因成型工藝缺陷造成的表面痕跡。3.8打磨對木塑地板的表面進(jìn)行磨毛或順長度方向進(jìn)行拉毛的處理。3.9壓花在木塑地板的表面壓制木紋等裝飾圖案，起到裝飾和防滑的作用。4.1按使用環(huán)境分類為：a)室外用木塑地板；b)室內(nèi)用木塑地板。4.2按斷面結(jié)構(gòu)分類為：a)實心木塑地板；b)空心木塑地板。4.3按發(fā)泡與否分類為：a)基材發(fā)泡木塑地板；b)基材不發(fā)泡木塑地板。4.4按表面處理狀態(tài)分類為：a)素面木塑地板；b)飾面木塑地板：包括涂飾木塑地板、浸漬紙飾面木塑地板、共擠木塑地板等。木塑地板外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表1規(guī)定。3GB／T24508—2020表1木塑地板外觀質(zhì)量要求缺陷名稱正面背面顏色不匹配不明顯平滑，無明顯的凹凸不平，無裂紋、無榫舌及邊角缺損。允許有不影響使用的劃痕、鼓泡、雜質(zhì)、痕紋和色澤不均板面凹凸不準(zhǔn)許雜質(zhì)鼓包不準(zhǔn)許鼓泡不準(zhǔn)許痕紋不準(zhǔn)許打磨不完整不準(zhǔn)許壓花不清晰完整不準(zhǔn)許榫舌及邊角缺損不準(zhǔn)許注：板面凹凸僅用于評判平面木塑地板。5.2規(guī)格尺寸及偏差木塑地板的幅面尺寸通常為(5.2.3具有榫舌的木塑地板，其榫舌寬度應(yīng)不小于3mm。5.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商可以生產(chǎn)其他規(guī)格的木塑地板。5.2.5木塑地板的尺寸偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2木塑地板尺寸偏差項目要求室外用室內(nèi)用厚度偏差/mm公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤1.2;厚度最大值與最小值之差≤1.2公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤0.8;厚度最大值與最小值之差≤0.8面層凈長偏差/mm公稱長度與每個測量值之差絕對值≤板公稱長度與每個測量值之差絕對值≤板長面層凈寬偏差/mm公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤1.2;寬度最大值與最小值之差≤0.8公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤1.0;寬度最大值與最小值之差≤0.6直角度/mm≤0.5邊緣直度/mm/m≤1.0平整度/mm/m≤5.0拼裝離縫/mm室內(nèi)木塑地板平均值≤0.15,最大值≤0.20;室外木塑地板拼裝離縫為1~2拼裝高度差/mm平均值最大值注：無榫舌的木塑地板不要求拼裝離縫和拼裝高度差。4GB／T24508—20205.3空心木塑地板每米長度重量地板每米長度重量與每米長度標(biāo)稱重量的偏差應(yīng)≤±5%。5.4理化性能5.4.1室內(nèi)用木塑地板常規(guī)物理力學(xué)性能和有害物質(zhì)限量應(yīng)分別符合表3和表4的規(guī)定。5.4.2室外用木塑地板物理力學(xué)性能應(yīng)滿足表3和表5的規(guī)定，對有害物質(zhì)限量不作要求。表3木塑地板常規(guī)物理力學(xué)性能檢驗項目指標(biāo)基材發(fā)泡基材不發(fā)泡最小集中載荷/N≥2200≥3400靜曲強度/MPa≥14.0≥26.0彈性模量/MPa≥2000≥3000常溫落球沖擊/mm凹坑直徑≤12,且試件無破損密度/(g/cm3)≥0.75吸水率/%≤5.0≤1.0吸水尺寸變化率/%長度方向≤0.3;寬度方向≤0.4;厚度方向≤0.5表面耐污染腐蝕／級≥4表面膠合強度/MPa≥1.0表面耐劃痕4.0N表面裝飾花紋未劃破表面耐磨≤0.10r≥4000（僅用于評判浸漬紙飾面木塑地板）抗滑值≥35蠕變恢復(fù)率/%≥75耐光色牢度／級灰度卡≥4注1：素面木塑地板不做表面膠合強度、表面耐劃痕。注2：背面開槽的地板靜曲強度和彈性模量由雙方協(xié)商。注3：室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蝕和耐光色牢度。表4木塑地板有害物質(zhì)限量檢驗項目限量值鄰苯二甲酸酯總量/%≤0.1甲醛釋放量/(mg/m3)≤0.05基材氯乙烯單體/(mg/kg)≤5基材重金屬/(mg/m2)可溶性鉛≤10可溶性鎘≤105GB／T24508—2020檢驗項目限量值涂飾層重金屬/(mg/kg)可溶性鉛≤90可溶性鎘≤75可溶性鉻≤60可溶性汞≤60總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)釋放率(72h)/[mg/(m2·h)]≤0.50注1：基材氯乙烯單體僅用于評判聚氯乙烯塑料(PVC)制成的木塑地板。注2：涂飾層重金屬僅用于評判具有涂飾層的木塑地板。表5室外用木塑地板其他物理力學(xué)性能檢驗項目指標(biāo)線性熱膨脹系數(shù)/℃-1低溫落錘沖擊-10℃無裂紋耐沸水表面無開裂、無粉化耐真菌腐蝕/%重量損失率≤10耐冷熱循環(huán)表面狀態(tài)表面無開裂、無鼓泡、無油斑長度尺寸變化率/%≤0.3抗凍融性表面狀態(tài)表面無開裂、無鼓泡、無孔洞靜曲強度保留率/%≥80抗老化性表面狀態(tài)表面無開裂、無鼓泡、無粉化靜曲強度保留率/%≥80注：室外用木塑地板不要求表3中所列的表面耐污染腐蝕和耐光色牢度。6檢驗方法6.1試驗處理及狀態(tài)調(diào)節(jié)通常情況下測試試樣無須進(jìn)行恒溫和恒濕處理。如有特殊要求，可在溫度(23±2)℃及濕度(50±5)%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)處理24h以上。6.2外觀質(zhì)量6.3規(guī)格尺寸及偏差長度、寬度、厚度、直角度、邊緣直度和平整度按GB/T19367—2009的相應(yīng)方法進(jìn)行。拼裝離縫和拼裝高度差按GB/T18102—2007中6.1的規(guī)定進(jìn)行。6GB／T24508—20206.4空心木塑地板每米長度重量按GB/T8814—2017中7.5的規(guī)定進(jìn)行。6.5理化性能6.5.1木塑地板理化性能試件見表6。表6木塑地板理化性能試件檢驗項目試件尺寸/mm試件數(shù)/塊試件分布備注最小集中載荷板寬3從三塊不同試樣制取h—試件公稱厚度；板寬大于取靜曲強度／彈性模量6從三塊不同試樣制取空心地板取樣時，試樣寬度至少取一個完整的孔，并保持對稱的橫斷面常溫落球沖擊板寬3從三塊不同試樣制取 密度3從三塊不同試樣制取體，尺寸不限吸水率3從三塊不同試樣制取空心地板厚度取試件實際壁厚吸水尺寸變化率板寬3從三塊不同試樣制取板寬大于取表面耐污染性能板寬1任意一塊—表面膠合強度6從三塊不同試樣制取 表面耐劃痕3從三塊不同試樣制取 表面耐磨1任意一塊 抗滑值板寬1任意一塊 蠕變恢復(fù)率板寬3從三塊不同試樣制取板寬大于取耐光色牢度隨試驗或檢測設(shè)備而定1任意一塊 線性熱膨脹系數(shù)板寬3從三塊不同試樣制取—低溫落錘沖擊板寬3從三塊不同試樣制取 耐沸水3從三塊不同試樣制取 耐真菌腐蝕任意一塊試件壁厚小于10mm時，取實際壁厚耐冷熱循環(huán)板寬3從三塊不同試樣制取—7GB／T24508—2020檢驗項目試件尺寸/mm試件數(shù)/塊試件分布備注抗凍融性6從三塊不同試樣制取 抗老化性6從三塊不同試樣制取—鄰苯二甲酸酯總量 取樣位置任選甲醛釋放量 按GB18580—2017取樣。試件表面積為1m2,允許采用不影響測定結(jié)果的方法拼合基材重金屬任意一塊每10塊為一組總揮發(fā)性有機化合物釋放率(———按HJ571—2010取樣。試件表面積為1m2,允許采用不影響測定結(jié)果的方法拼合注1：涂飾層重金屬試樣從地板涂層表面上用刮刀刮取適量涂層，過篩后的粉末樣品量應(yīng)大于0.5g。注2：基材氯乙烯單體試樣從基材中切取0.3g~0.5g。6.5.2最小集中載荷按的規(guī)定進(jìn)行所用壓頭面積為6.5.2.2記錄每個試件破壞時的集中載荷。被測試樣的最小集中載荷為三個試件最小集中載荷的算術(shù)6.5.3靜曲強度和彈性模量按GB/T17657—2013中4.7的規(guī)定進(jìn)行。按的規(guī)定進(jìn)行按GB/T17657—2013中4.2的規(guī)定進(jìn)行?？招牡匕迦訒r，取實心部分長方體，尺寸不限。按的規(guī)定進(jìn)行6.5.7吸水尺寸變化率確定試件吸水后的尺寸變化。8GB／T24508—2020恒溫水槽溫度可保持千分尺分度值游標(biāo)卡尺分度值畫出試件平行于長度方向和寬度方向的中心線，標(biāo)注試件厚度測量點，厚度測量點為四邊中點，距測量試件長度方向、寬度方向中心線長度和厚度。將試件浸入pH值為7±1，溫度為（20±1）℃的恒溫水槽中，試件垂直于水平面并保持水面高于試件上表面，試件下表面與水槽底部要有一定距離，試件之間要有一定間隙，使其可自由膨脹。浸泡24h后，取出試件，擦去表面附水，在原測量點測其長度方向和寬度方向的中心線長度并在原測量點測其厚度。每個試件的吸水尺寸變化率按公式（1）計算，精確至0.1%。式中：犜—吸水尺寸變化率，%；—試件浸水后的尺寸，單位為毫米（mm—試件浸水前的尺寸，單位為毫米（mm）。單個試件厚度吸水尺寸變化率為四點厚度吸水尺寸變化率的平均值。被測試樣長度方向、寬度方向和厚度方向的吸水尺寸變化率分別為三塊試件吸水尺寸變化率的算術(shù)平均值。6.5.8表面耐污染性能6.5.9表面膠合強度素面木塑地板和其他飾面木塑地板按GB／T17657—2013中的4.44的規(guī)定進(jìn)行，磨耗轉(zhuǎn)數(shù)為100r。浸漬紙飾面木塑地板按GB／T17657—2013中的4.43的規(guī)定進(jìn)行，記錄初始磨損點轉(zhuǎn)數(shù)。確定試件在表面透濕狀態(tài)下的抗滑性能。9GB／T24508—2020擺式摩擦系數(shù)測定儀，分度值為2,見圖1。說明：1—重物釋放裝置；2—擺錘裝置；3—連接銷；4—橡膠滑動裝置；5—測試臺支撐腳；6—試件；7—基礎(chǔ)層；8—刻度表（標(biāo)尺）。圖1擺式摩擦系數(shù)測定儀調(diào)整測試臺支撐腳5,使測試臺各個方向都趨于水平。安裝試件并在試件表面噴水，使之形成連續(xù)水膜。調(diào)整擺錘裝置的高度，使得用手分別將擺錘從左右兩側(cè)沿擺動弧線滑至橡膠滑塊與測試試件輕觸時，橡膠滑塊在試件表面的左右接觸點之間的距離為125mm（用于道路檢測）或者76mm（用于實驗室檢測）。讓擺錘做3次適應(yīng)性擺動，但不記錄讀數(shù)。之后讓擺錘擺動一次，記錄刻度表上顯示出來的讀數(shù)。重復(fù)這一步驟獲取5個讀數(shù)。取5個讀數(shù)的算術(shù)平均值，精確至1。確定試件在負(fù)載24h卸載后恢復(fù)變形的能力。百分表分度值采用三點式簡支梁承載方式。將試件置于跨距L為14倍厚度的支承輥上，支承輥直徑Φ=(30±GB／T24508—2020的圓柱體。測量試件加載前的中點撓度d0；在中點施加（25%×破壞載荷）的負(fù)載，保持24h測量中點撓度d1；完全卸去負(fù)載，24h后測量中點撓度d2。測量精確至0.01mm。試件的蠕變恢復(fù)率按公式（2）計算，精確至1%。式中：d1—試件在加載24h時的中點撓度，單位為毫米（mmd2—試件在卸載24h時的中點撓度，單位為毫米（mmd0—試件在加載前的中點撓度，單位為毫米（mm）。被測試樣蠕變恢復(fù)率為三個試件蠕變恢復(fù)率的算術(shù)平均值。按GB／T17657—2013中4.30的規(guī)定進(jìn)行。藍(lán)色羊毛等級為6級。在6級藍(lán)色羊毛標(biāo)樣的曝曬部分和未曝曬部分間的色差達(dá)到灰色樣卡4級時，曝曬終止。6.5.15線性熱膨脹系數(shù)按GB／T29418—2012中附錄F的規(guī)定進(jìn)行，測試三個試件。線性熱膨脹系數(shù)按公式（3）計算，精式中：α—試件的線性熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度（℃-1ΔL—試件受熱后尺寸與冷凍后尺寸之差，單位為毫米（mmΔT—受熱溫度與冷凍溫度最大區(qū)間值，單位為攝氏度（℃L—試件試驗前尺寸，單位為毫米（mm）。被測試樣線性熱膨脹系數(shù)為三個試件線性熱膨脹系數(shù)的算術(shù)平均值。以規(guī)定高度和質(zhì)量的落錘沖擊試件，確定試件在低溫狀態(tài)抵抗沖擊破壞的能力。落錘沖擊機錘頭半徑低溫箱精度將木塑地板試樣在（-10±0.5）℃條件下放置2h，然后開始測試，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（23±2）℃下，試驗應(yīng)在10s內(nèi)完成。將試件正面向上放在支撐物上，使落錘沖擊在試件正面的中心位置上，每個試件沖擊1次。落錘質(zhì)GB／T24508—2020按17657—2013中4.50的規(guī)定進(jìn)行連續(xù)沸騰實驗，水煮時間為24h。觀察試樣表面是否有開裂和粉化現(xiàn)象。確定試件抵抗溫度反復(fù)變化的能力?？諝鈱α鞲稍锵錅囟确秶蜏叵錅囟瓤蛇_(dá)游標(biāo)卡尺分度值用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈晾干。在每個試件上畫出平行于長度方向的中心線，并測進(jìn)行高低溫反復(fù)3次的周期試驗。如下所示：然后在（23±2）℃溫度下放置6h以上，于自然光線下目測試件外觀，并測量中心線長度犔1。式中：犆—試件長度尺寸變化率，%；—試件在試驗后的尺寸，單位為毫米（mm）；—試件在試驗前的尺寸，單位為毫米（mm）。被測試樣長度尺寸變化率為三個試件長度尺寸變化率的算術(shù)平均值。確定試件抵抗?jié)駜鲎兓哪芰?。冰凍裝置溫度可達(dá)GB／T24508—2020將試樣浸于室溫水中24h（如果需要，使用重物將它們壓住然后，把試件放在溫度為（-29±1）℃的冰凍裝置中24h，受凍后，把試件放入室溫環(huán)境中24h，這個過程組成一個周期，循環(huán)三個周期后在室溫放置1h以上。于自然光線下目測試件外觀，并按6.5.3規(guī)定凍融后試件的靜曲強度。式中：B—靜曲強度保留率，%；—試樣在試驗前的靜曲強度，單位為兆帕（MPa—試樣在試驗后的靜曲強度，單位為兆帕（MPa）。按A法的規(guī)定進(jìn)行相對濕度為輻照老化時間為老化實驗結(jié)束后按規(guī)定的測試?yán)匣笤嚰撵o曲強度。6.5.22鄰苯二甲酸酯總量按的規(guī)定進(jìn)行。按GB18580—2017的規(guī)定進(jìn)行，測試時將試件四周、背面用不含甲醛的鋁膠帶密封。甲醛釋放量精確至。6.5.24基材氯乙烯單體按GB18586—2001的規(guī)定進(jìn)行。按GB18586—2001的規(guī)定進(jìn)行。6.5.26涂飾層重金屬按GB18584—2001的規(guī)定進(jìn)行。GB／T24508—2020按的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目包括外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及偏差、空心木塑地板每米長度重量、最小集中載荷、吸水尺寸變化率。型式檢驗項目為第5章中規(guī)定的所有項目，正常生產(chǎn)時，耐真菌腐蝕和抗老化性能每三年檢驗一次，其他項目每年檢驗不少于一次。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時；b)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)三個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)質(zhì)量監(jiān)管機構(gòu)提出型式檢驗要求時。同一班次、同一規(guī)格、同一類產(chǎn)品為一批。7.3抽樣方法和判定原則木塑地板的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應(yīng)在同批產(chǎn)品中按規(guī)定抽取試樣，并對所抽取的試樣逐一檢驗，試樣均按塊計數(shù)。(AQL)4.0,以接收數(shù)計。檢驗樣本n1,不合格品數(shù)d1≤Ac1時接收，d1≥Re1時拒收，若Ac1＜d1<Re1,檢驗樣本n2,前后兩個樣本中不合格品數(shù)（d1+d2)≤Ac2時接收d1+d2)≥Re2時拒收。抽樣方案及判定原則見表7。表7外觀質(zhì)量抽樣方案及判定原則單位為塊批量范圍N樣本量第一判定數(shù)第二判定數(shù)接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1500334151~2801345281~5002567501~1200369GB／T24508—20207.3.3.1厚度偏差、面層凈長偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣直度、平整度采用GB/T2828.1—2012中的正常檢查二次抽樣方案，檢查水平為Ⅰ,接收質(zhì)量限(AQL)6.5,以接收數(shù)計。檢驗樣本n1,不合格品數(shù)d1≤Ac1時接收，d1≥Re1時拒收，若Ac1＜d1<Re1,檢驗樣本n2,前后兩個樣本中不合格品數(shù)（d1+d2)≤Ac2時接收d1+d2)≥Re2時拒收。抽樣方案及判定原則見表8。表8規(guī)格尺寸抽樣方案及判定原則單位為塊批量范圍N樣本量第一判定數(shù)第二判定數(shù)接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re228080334281~5001345501~120025677.3.3.2拼裝離縫、拼裝高度差的樣本數(shù)為10塊，從檢驗規(guī)格尺寸的同批產(chǎn)品中隨機抽取，采用一次抽樣方案，檢驗結(jié)果符合表4要求時接收，否則拒收。7.3.4理化性能判定規(guī)則7.3.4.1