地鐵工程車站給排水及消防設(shè)備安裝工程專項(xiàng)施工方案

地鐵工程車站給排水及消防設(shè)備安裝工程專項(xiàng)施工方案

1.1系統(tǒng)說明

西安市地鐵一號線一期工程（后衛(wèi)寨?紡織城段）車站

設(shè)備安裝及裝修工程D1AZZXSG-4標(biāo)段包含了三個車站（玉

祥門站、灑金橋站及五路口站）及附屬區(qū)間的設(shè)備安裝工程。

本施工方案主要針對灑金橋站的給排水及氣體消防工

程進(jìn)行編寫。

1.1.1灑金橋站給排水及水消防系統(tǒng)

灑金橋站位地下兩層島式車站，車站全長221米，共設(shè)

四個出入口，其中IV號為預(yù)留出入口，并設(shè)置2組風(fēng)亭。

車站周圍有完善的市政給水管網(wǎng)以及排水管網(wǎng)，并已滿

足生活、生產(chǎn)、消防水源接入以及車站，區(qū)間雨水、污水、

廢水的排出。

1.車站取水

車站的消防、生產(chǎn)、生活給水采用二路水源進(jìn)水，分別

由蓮湖路上的DN400和DN700兩根不同的市政給水管接出

一根管徑DN150的引入管由新風(fēng)亭引入車站，生活、生產(chǎn)

給水在市政水表井后，新風(fēng)道倒流防止器前各引出一根

DN65的給水管，供生活生產(chǎn)，并加裝水表。兩路水源正常

情況下均打開。

2.站內(nèi)給水管網(wǎng)布置

(1)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)

生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)在車站站廳層布置成環(huán)狀，站臺層

布置成枝狀。供給衛(wèi)生間、沖洗栓(配沖洗給水栓箱共4處)、

盥洗水、清掃水、冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水等用水點(diǎn)。生活、生產(chǎn)給

水管及消防給水管在車站風(fēng)道均設(shè)置倒流防止器。

(2)消防給水系統(tǒng)

消防給水系統(tǒng)從引入管上分別接出兩根DN150給水管后

在站廳層水平成環(huán)狀布置，并通過XHL-1-XHL-5與站臺管

網(wǎng)連接豎向成環(huán)，使整個車站消防給水系統(tǒng)形成環(huán)狀供水管

網(wǎng)，并在站臺的兩端由XHL-1-XHL-4分別接出DN150的消

防管進(jìn)入車站相鄰區(qū)間。

站臺層的公共區(qū)采用雙口雙閥DN65消火栓箱，消火栓

間距為4()-50m；站廳層及設(shè)備區(qū)、通道等則采用單口單閥

DN65消火栓箱，間距小于等于30m。

本站安裝兩套SQX100-D型消防水泵接合器，并在離接合

器40nl范圍內(nèi)各設(shè)置一個與水泵接合器供水量相當(dāng)?shù)氖彝獾?/p>

下式消火栓。

3.車站排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)主要由雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)組成。

其中雨水主要來自車站的出入口通道、風(fēng)井；污水主要來自

衛(wèi)生間的沖洗水及生活污水；廢水則包括車站沖洗廢水、消

防廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水等。

本站在站廳層管理區(qū)設(shè)有盥洗室、站臺層設(shè)廁所，生活

污水、廁所沖洗水用管道靠重力引入站臺板下污水池，污水

泵房內(nèi)設(shè)兩臺潛污泵（互為備用，輪流使用），污水經(jīng)污水

泵提升經(jīng)2號風(fēng)亭風(fēng)排道再排到地面壓力檢查井，經(jīng)化糞池

處理后再排入市政污水管網(wǎng)。

車站廢水由每層地漏收集，經(jīng)廢水立管引至道床排水溝

后流入站臺板下廢水集水池，再經(jīng)池內(nèi)的潛污泵提升至地面

壓力檢查井后排入市政雨水管網(wǎng)。

車站設(shè)兩處高風(fēng)亭、及站廳層出入口自動扶梯旁設(shè)置集

水井排除雨水、廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水，經(jīng)2臺潛污泵（互為備

用）提升后排入車站室外市政雨水管網(wǎng)。

4.手提滅火器的配置

在本站公共區(qū)及設(shè)備房按嚴(yán)重危險等級火災(zāi)考慮配置

手提式建筑滅火器箱（箱內(nèi)配置2具M(jìn)F/ABC5磷酸鍍鹽干粉滅

火器，每個滅火器箱附近配自救面具兩套。

L1.2區(qū)間排水及水消防系統(tǒng)

灑金橋站至北大街站地下區(qū)間長度約922米，區(qū)間工法

為盾構(gòu)法，區(qū)間隧道為圓型隧道。在區(qū)間隧道的最低點(diǎn)

YDK19+491.032（ZDK19+491.032）處設(shè)有一座區(qū)間廢水泵房。

本專業(yè)負(fù)責(zé)此區(qū)間的水消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的施工。本系統(tǒng)

與市政的設(shè)計分界點(diǎn)為檢修井內(nèi)壓力排水管處，與車站給排

水及消防系統(tǒng)的設(shè)計分界點(diǎn)為車站與區(qū)間的設(shè)計分界里程

處。

1.區(qū)間消火栓系統(tǒng)

本區(qū)間消火栓系統(tǒng)水源由相鄰的灑金橋站和北大街站

引入（根據(jù)車站工點(diǎn)提供的供水壓力參數(shù)，供水壓力能滿足

本區(qū)間水消防系統(tǒng)的壓力要求0.2MPa）,即從這兩座相鄰車

站的環(huán)狀消防給水管網(wǎng)上分別接入兩條DN150消防管進(jìn)入左

右線區(qū)間隧道，沿行車方向的右側(cè)布置，使車站與區(qū)間形成

環(huán)狀消防供水系統(tǒng)。

在車站進(jìn)入?yún)^(qū)間的消防管道前串聯(lián)安裝電動及手動蝶

閥，平時電動蝶閥開啟，手動蝶閥開啟，由相鄰車站控制室

控制電動蝶閥開啟。電動和手動蝶閥安裝在車站站廳端部工

作人員容易操作的地方。

區(qū)間設(shè)置消火栓口，不設(shè)消火栓箱。在區(qū)間每個聯(lián)絡(luò)通

道均設(shè)置兩具消防器材箱。消防器材箱內(nèi)設(shè)水龍帶2套、多

功能水槍2支。車站進(jìn)入?yún)^(qū)間站臺端部各設(shè)2具消防器材箱以

供區(qū)間消防使用。

區(qū)間消防管沿隧道外側(cè)（即行車方向右側(cè)）布置，安裝

高度距離軌面450mm。每50米布置一個消火栓口，消火栓口

的安裝高度為距軌面1100mm。每5個消火栓布置一個檢修蝶

閥。在左右線區(qū)間消防給水干管的最低點(diǎn)處的消防管上各設(shè)

置一個DN50放水閥，在管道最高處設(shè)DN25排氣閥。

2.區(qū)間排水系統(tǒng)

本區(qū)間的廢水來自區(qū)間結(jié)構(gòu)滲漏水、沖洗軌道廢水和消

防廢水，這些廢水由隧道兩側(cè)道床排水溝收集后經(jīng)預(yù)埋的排

水管排入?yún)^(qū)間在線路坡度最低點(diǎn)的廢水泵房的集水池。區(qū)間

廢水由潛污泵提升，經(jīng)聯(lián)絡(luò)通道上方的地面檢修井引至室外

排水壓力井后，排入市政雨水管網(wǎng)。

本區(qū)間廢水泵房集水池內(nèi)設(shè)有2臺潛污泵，平時一用一

備，依次輪換工作,消防或必要時同時使用。

潛污泵通過控制箱實(shí)現(xiàn)液位自動控制金額現(xiàn)場就地控

制，就近車站車控室顯示每臺水泵的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)和

水位狀態(tài)等，在緊急水位報警時在就近車站車控室IBP盤可

手動遠(yuǎn)程控制啟動區(qū)間水泵。

1.1.3灑金橋站自動滅火系統(tǒng)

自動滅火系統(tǒng)是用于撲救忌水場合和設(shè)備的火災(zāi)的滅

火系統(tǒng)，設(shè)計采用組合分配式系統(tǒng)，實(shí)行全淹沒滅火方式，

其滅火介質(zhì)為IG541混合氣體。

IG541自動滅火系統(tǒng)具有火災(zāi)報警和自動滅火的功能，

在正常運(yùn)營時，由報警控制子系統(tǒng)監(jiān)視防護(hù)區(qū)的狀況，在火

災(zāi)時能自動報警并按預(yù)定的控制方式啟動管網(wǎng)子系統(tǒng)釋放

滅火劑，迅速撲滅防護(hù)區(qū)的火災(zāi)。系統(tǒng)同時具備自動控制、

手動控制和機(jī)械應(yīng)急操作三種控制方式。

公稱直徑大于或等于50MM的主干管道，垂直方向和水

平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時，

每層應(yīng)設(shè)置一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)

防晃支架。

灑金橋站按要求設(shè)置了IG541自動滅火系統(tǒng)，并采用三

套組合分配系統(tǒng)，對重要設(shè)備用房進(jìn)行保護(hù)，共設(shè)11個防護(hù)

區(qū)。防護(hù)區(qū)及系統(tǒng)組合分配如下：

防護(hù)

系統(tǒng)樓面積容積是否有分配瓶

區(qū)防護(hù)區(qū)名稱凈高(m)

編t層(m2)(m3)吊頂數(shù)

編號

系統(tǒng)1-1跟隨式降壓174.665873.30不33

2-1環(huán)控電控室77.875389.35否15

1-10.4KV開關(guān)173.285866.40否33

2-1環(huán)控電控室78.485391.40是15

3-1信號設(shè)備室68.645343.20是13

系統(tǒng)

4-1通信設(shè)備及47.285236.40是9

5-1車站控制室40.905204.50否8

6-2控制室30.804.5138.60否6

7-2屏蔽門控制24.644.5110.88否5

1.2工期進(jìn)度及工期保證措施

1.1.1工期計劃

1.1.1.1工期計劃

1.灑金橋站主體移交時間：2009年8月

2.綜合聯(lián)調(diào)時間：2010年2月?2010年6月

3.開通試運(yùn)營時間：2010年9月28日

1.1.1.2施工計劃工期

灑金橋站給排水及氣體消防工期計劃

序工期

施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間

號(d)

—-車站給排水及水消防系統(tǒng)安裝3052012-3-12012-12-30

1支吊架放線及制作302012-3-12012-3-31

廁所給排水管道及車站UPVC管

2102012-5-152012-5-26

道安裝

3站廳層公共區(qū)設(shè)備及管道安裝202012-4-12012-5-30

站廳層B區(qū)設(shè)備房管道及設(shè)備

4202012-5-12012-5-20

安裝

站廳層A區(qū)設(shè)備房管道及設(shè)備

5302012-5-12012-5-30

安裝

6站臺層及站臺板下層管道安裝152012-6-12012-6-16

7室內(nèi)消火栓箱安裝122012-6-282012-7-10

8各出入口及風(fēng)道管道安裝202012-6-52012-6-26

車站各集水池壓力管道及潛污

9302012-7-262012-8-26

泵安裝

10施漏及衛(wèi)生間設(shè)備72012-7-112012-7-18

11地面管道及設(shè)備安裝212012-7-102012-7-31

12管道試壓及沖洗102012-8-152012-8-24

13潛污泵調(diào)試102012-9-22012-10-11

14給排水系統(tǒng)調(diào)試602012-11-12010-12-30

2009-10-1

車站氣體滅火系統(tǒng)安裝1672010-3-31

5

1支吊架放線及制作252012-3-202012-4-15

組合分配系統(tǒng)二低壓側(cè)管道安

2502012-4-162012-6-5

裝

組合分配系統(tǒng)一低壓側(cè)管道安

3352012-4-202012-5-25

裝

4管網(wǎng)試壓及吹掃102012-5-272012-6-7

5管路系統(tǒng)清潔、刷漆152012-6-82012-6-23

氣瓶室二高壓側(cè)管道及設(shè)備安

6252012-6-152012-7-10

裝

氣瓶室一高壓側(cè)管道及設(shè)備安

7252012-6-202012-7-15

裝

8氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試602012-11-12012-12-30

二區(qū)間排水及水消防系統(tǒng)安裝1532012-3-12010-8-13

1管道放線、支架制作及安裝302012-3-12012-3-30

2區(qū)間支架及管道安裝902012-4-12012-6-30

3消火栓頭安裝72012-7-12012-7-6

4消防管道試壓及沖洗72012-7-72012-7-14

5區(qū)間廢水泵房管道及設(shè)備安裝122012-7-152012-7-26

6管道清潔、接地、噴字102012-7-272012-8-6

7潛污泵調(diào)試52012-8-82012-8-13

1.1.2工期保證措施

為了保證業(yè)主對工期的要求，將采取以下措施：

1.充分理解和吃透設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，

詳細(xì)摸清工作量、分別在施工前制訂有針對性的技術(shù)措施、

施工方法、質(zhì)量保證體系和措施。根據(jù)工作量及工期要求，

仔細(xì)、詳細(xì)安排進(jìn)度計劃，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實(shí)際

有矛盾時及時書面向監(jiān)理工程師聯(lián)系、落實(shí)、解決。

2.根據(jù)安裝情況，配備好工程施工所需要的技術(shù)員、

勞動力、材料等資源和施工配套的設(shè)施。將嚴(yán)格按照監(jiān)理工

程師審定的施工組織設(shè)計所確定的機(jī)構(gòu)人員、施工機(jī)械設(shè)

備，按時組織到位，各項(xiàng)臨時設(shè)施按工期要求及時投入使用。

3.合理地安排好設(shè)備安裝的工序和人員配置，根據(jù)工

期的要求編制施工組織設(shè)計及制定具有實(shí)施性的施工網(wǎng)絡(luò)

計劃。將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，隨時修正網(wǎng)絡(luò)計劃，并及

時跟蹤網(wǎng)絡(luò)計劃，督促工程進(jìn)度，以保證工程盡快完成。全

力加強(qiáng)施工過程控制、強(qiáng)化施工驗(yàn)收工作，杜絕返工現(xiàn)象，

以確保工期如期完成。

4.堅決執(zhí)行質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格控制施工過程及工藝,

禁止出現(xiàn)施工過程不合格品。

5.對施工管理，施工進(jìn)度控制措施，施工質(zhì)量等方面

提出的問題和建議，積極主動地配合監(jiān)理工程師工作，齊心

協(xié)力為按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)而努力。

6.因工程結(jié)構(gòu)特征且工期緊，任務(wù)重，不僅建筑與埋

件、設(shè)備安裝交叉施工頻繁，而且各專業(yè)的平面，立體交叉

施工很多，為確保交叉施工安全遵守下列要求：

(1)在安排施工計劃和制定施工方案時，應(yīng)盡量避免

或減少交叉施工。

(2)交叉施工任務(wù)的各方，事先應(yīng)互相了解對方工作

情況和施工范圍，互相合作，緊密配合，盡量減少干擾，確

保各方施工安全。

(3)進(jìn)行平面交叉施工的各方，事先應(yīng)通過互相協(xié)商,

劃定各方的施工范圍，以免妨礙他人施工。

(4)一般情況下不應(yīng)進(jìn)行立體交叉施工，特殊情況時

須經(jīng)批準(zhǔn)方可施工，在立體交叉施工時，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)

一安排，并做好安全措施。

(5)在交叉施工完畢，各方必須自行清理垃圾和廢料,

做到文明施工。

(6)在高層作業(yè)、設(shè)備吊裝時，必須作好有關(guān)周邊、

自身安全防護(hù)措施工作，以確保各方施工生產(chǎn)安全。

1.3施工準(zhǔn)備及勞動力部署

1.3.1場地部署

給排水及消防專業(yè)臨時堆放場和作業(yè)場布置在ni號出

入口附近的臨設(shè)區(qū)，主要進(jìn)行支吊架制作、熱鍍鋅鋼管壓槽、

管道套絲和法蘭加工焊接等工作。

1.3.2施工工作面部署

1.第一階段：給排水及消防系統(tǒng)管路及設(shè)備安裝

本站給排水及消防系統(tǒng)分以下幾個工作面進(jìn)行施工，施

工具體安排如下：

第一工作面：

（1）衛(wèi)生間及地漏排水管道系統(tǒng)的安裝；

（2）站廳層B區(qū)給水管道安裝；

（3）站臺及站臺板下層給水管道安裝；

（4）各出入口和風(fēng)亭管道安裝；

（5）車站壓力排水管道安裝；

第二工作面：

（1）站廳層A區(qū)給排水管道安裝；

（2）車站消火栓箱及沖洗栓箱的安裝；

（3）車站集水池排水污水池設(shè)備安裝；

（4）給排水管道與市政接口施工

第三工作面:

(1)氣體滅火低壓側(cè)管路及噴嘴的安裝。

(2)高壓側(cè)管路及氣瓶室氣體滅火設(shè)備的安裝。

2.第二階段主要是進(jìn)行調(diào)試：

(1)管道壓力試驗(yàn)及管道沖洗。

(2)各潛污泵及電動蝶閥單機(jī)調(diào)試。

(3)氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試。

1.3.3勞動力部署

根據(jù)工程的特殊性，在配備好工程施工所需要的技術(shù)

員、勞動力、材料等資源和施工配套設(shè)施的前提下，還必須

進(jìn)行合理的施工布置及管理。灑金橋站給排水及氣體消防班

勞動力部署如下：該站的給排水班初期即安排14人進(jìn)入施

工，高峰期人數(shù)至22人，調(diào)試階段需要4人左右。

工種安排如下:

管工焊工輔助工合計

1221024

1.3.4施工器具準(zhǔn)備

施工器具準(zhǔn)備一覽表

幺稱和曷幺禰粉曷

動潛［云蛤小車一9分管口內(nèi)庭和4臺

平柘壬推至9卻由云力地口木n9分

由云力有幺幺木n9分壬培布昌4分

巾吸紂切室ii和2分沖擊鉆6臺

狂云力標(biāo)壬90郴緯鋪4小

施力柘壬10套仔只4件

開口木后壬10套永平尺4抨1

餅冬筲鉗4柳林蚣切函1卡n9分

右濡由，原和2分由云儲士I士犯1分

市橫知2交苴他T黑且

1.3.5材料準(zhǔn)備

序

名稱規(guī)格數(shù)量

號

1柔性卡箍DN150800個

2柔性卡箍DN10070個

3卡箍法蘭片DN15050對

4卡箍法蘭片DN10010

5卡箍駕頭DN15060

6三通DN15020

7機(jī)械三通DN150X6580

8大小頭DN150X655

9角鋼Z63X6300米

10角鋼Z50X5200米

11角鋼Z40X450米

12鋼板6lOmm4米2

13鋼板88mm2米2

14鋼板85mm2米2

15后擴(kuò)底錨栓M161200個

16不銹鋼膨脹螺

M165000個

絲

17不銹鋼膨脹螺

M8100個

絲

灑金橋站材料準(zhǔn)備一覽表

1.4施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前由項(xiàng)目主管工程師組織施工班組人員充分熟

悉圖紙、規(guī)程規(guī)范以及施工方案，并根據(jù)施工現(xiàn)場做好安全

技術(shù)交底工作。

2.項(xiàng)目主管工程師協(xié)同相關(guān)管理人員依據(jù)施工設(shè)計圖

紙，統(tǒng)計、計劃及組織好安裝所需的設(shè)備、裝置性材料及消

耗性材料的采購、檢驗(yàn)驗(yàn)收和貯存保管工作。

3.項(xiàng)目主管工程師應(yīng)會同有關(guān)管理和施工班組人員，

確保本專業(yè)施工所需施工機(jī)具、監(jiān)測設(shè)備、安全器具以及措

施及時到位。

4.項(xiàng)目主管工程師應(yīng)會同有關(guān)管理人員，應(yīng)根據(jù)施工

組織進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)勞動力資源優(yōu)化組合和施工場合理安

排。

5.項(xiàng)目主管工程師必須組織施工班組人員熟悉有關(guān)安

裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量控制程序和相關(guān)記錄，確保施工過程滿

足公司質(zhì)保體系的要求。

6.根據(jù)地鐵有關(guān)規(guī)定要求對乙供材料送到送檢單位進(jìn)

行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才用于工程施工中。送檢材料及數(shù)量如

下：

(1)PVC排水管4X1.0m

(2)PVC管膠水4X1.0m

(3)PVC管彎頭等管件一組9件

L5適用工程規(guī)程和規(guī)范

1.5.1給排水及消防系統(tǒng)適用工程規(guī)程和規(guī)范

1.《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299—1999)

2.《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ114-88)

3.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50231—98)

4.《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50242—2002)

5.《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

6.《鐵路給排水施工規(guī)范》(TB10209-2002)

7.《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

(GBJ302—88)

8.《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ29

—98)

9.《室外硬聚氯乙稀管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CECS18：

90)

10.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50275—98)

11.《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17：

2000

12.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS122：

2001

13.《建筑給水硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)范》

CECS41：92

14.《埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程

技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-33-2003

15.根據(jù)施工圖紙其他與本工程有關(guān)的設(shè)計規(guī)范及規(guī)

程。

1.5.2自動滅火系統(tǒng)使用工程規(guī)程和規(guī)范

1.《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299—1999)

1.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-872001年版)

3.《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-98)

4.《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50166-92)

5.《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50263-97)

6.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-

1997年版)。

7.根據(jù)施工圖紙其它與本工程有關(guān)的設(shè)計規(guī)范及規(guī)

程。

1.6本系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)工序協(xié)調(diào)及接口技術(shù)要求

1.6.1給排水及氣體消防系統(tǒng)與其它專業(yè)及系統(tǒng)的施工接及

口

給排水及消防系統(tǒng)與其它專業(yè)及系統(tǒng)的施工接口應(yīng)根

據(jù)各專業(yè)的工程進(jìn)度提前進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確定各自應(yīng)具備的條

件和時間。

1.與市政給排水的接口

（1）給水及水消防系統(tǒng)

自來水公司負(fù)責(zé)市政給水管網(wǎng)接駁點(diǎn)至車站室外水表

井（含水表組件及表后第一個閥門）的施工，其閥門下游至

車站設(shè)計里程終端邊界點(diǎn)范圍內(nèi)由車站設(shè)備安裝承包商負(fù)

責(zé)安裝。

（2）排水系統(tǒng)

車站設(shè)備安裝承包商負(fù)責(zé)將排水管鋪設(shè)至壓力井，區(qū)間

排水管鋪設(shè)至檢修井內(nèi)彎頭處（含該彎頭）。

1.與其它車站安裝承包商的接口

本標(biāo)段以會南區(qū)間與灑金橋站的設(shè)計界面為施工起點(diǎn)，

以南洛區(qū)間與北大街站的設(shè)計界面為施工終點(diǎn)。

3.與本標(biāo)段其它系統(tǒng)的接口

（1）與低壓配電系統(tǒng)的接口

低壓配電系統(tǒng)為給排水及消防系統(tǒng)提供工作電源。其與

氣體滅火系統(tǒng)控制主機(jī)的接口位置在車控室內(nèi)的雙電源切

換箱饋線開關(guān)出線側(cè)，與輔助電源箱的接口位置在氣瓶室內(nèi)

的雙電源切換箱饋線開關(guān)出線側(cè)；低壓配電系統(tǒng)提供氣體滅

火系統(tǒng)專用的接地端子，接口位置在車控制及氣瓶間內(nèi)的接

地端子處；

低壓配電系統(tǒng)與潛污泵的接口為潛污泵控制箱的電源

接線端子，業(yè)主提供潛污泵控制箱至潛污泵的電纜長度為15

米；

低壓配電系統(tǒng)與電動閥門的接口為閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)

的接線端子。

（2）與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的接口

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在自動氣體滅火系統(tǒng)的保護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)置可

電動關(guān)閉的防火閥，氣體滅火系統(tǒng)控制盤向保護(hù)區(qū)的每個防

火閥輸出DC24V有源開關(guān)信號，防火閥采用滾動關(guān)閉的形式

（防火閥需有自保持關(guān)閉裝置），并由FAS系統(tǒng)接受反饋信

號。接口位置在防火閥的接線端子處，每個防火閥的額定電

流不大于0.5Ao

空調(diào)系統(tǒng)的補(bǔ)水由給排水專業(yè)提供水源接口。

（3）與火災(zāi)自報警系統(tǒng)的接口

每個氣體滅火防護(hù)區(qū)向FAS系統(tǒng)發(fā)送火災(zāi)預(yù)報警信號、

火災(zāi)確認(rèn)信號、系統(tǒng)故障信號、氣體釋放信號、自動/手動

轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)信號，接口位置在控制盤接線端子外側(cè)；車控

室控制主機(jī)向FAS系統(tǒng)提供綜合故障信號、主機(jī)自動/手動轉(zhuǎn)

換開關(guān)狀態(tài)信號，接口位置在車控室附近的一個輔助電源箱

接線端子處，所有接口均為常開無源觸點(diǎn)。

（4）與車站設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的接口

車站設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與潛污泵的接口位置在水泵控制箱

的接線端子。

4.與公共區(qū)建筑裝修承包商的接口

公共區(qū)消火栓、沖洗栓的箱門由公共區(qū)建筑裝修承包商

配合墻面設(shè)計統(tǒng)一安裝。

5.與設(shè)備供貨商的界面

（1）潛污泵的供貨商為寧波巨神制泵實(shí)業(yè)有限公司，

潛污泵的控制箱、導(dǎo)軌（5米X2根）、浮球開關(guān)和控制箱至

水泵、浮球的電纜（15米）均由供貨商提供，由安裝承包商

負(fù)責(zé)安裝及調(diào)試。設(shè)備第一次通電試驗(yàn)由供貨商主持，安裝

承包商配合。在安裝及調(diào)試期間，供貨商將提供必要的督導(dǎo)。

（2）全自動氣體滅火系統(tǒng)除選擇閥出口法蘭下游低壓

部分管道（含管件及配件）、所有電纜（含電纜套管）由安

裝承包商采購?fù)?，其它設(shè)備均由系統(tǒng)設(shè)備供貨商提供（集流

管的供貨范圍包括高壓釋放軟管出口至選擇閥之間的管道

及管接件）。所有安裝（包括集流管開孔管段的安裝）、調(diào)試

均由安裝承包商完成，設(shè)備供貨商將提供必要的培訓(xùn)和督

導(dǎo)。

（3）其余材料按設(shè)計要求的技術(shù)參數(shù)由安裝承包商自

行采購。

1.6.2安裝過程中應(yīng)注意的問題以及系統(tǒng)協(xié)調(diào)原則

1.施工人員進(jìn)場后，應(yīng)以設(shè)計圖紙和設(shè)備安裝資料為

依據(jù)，由施工技術(shù)員和各工作面負(fù)責(zé)人利用皮尺、卷尺等量

具，將有關(guān)高程、設(shè)備安裝位置用紅油漆做好記號，方便線

管的敷設(shè)及設(shè)備安裝的定位。放線時如發(fā)現(xiàn)有不符之處，及

時用書面提出并協(xié)同駐地監(jiān)理解決處理。

2.安裝時可盡量安排不需與其他專業(yè)交叉作業(yè)的工作

面，以加快體安裝進(jìn)度。

3.泵房、衛(wèi)生間的設(shè)備安裝、管道敷設(shè)先于建筑散水、

貼磚施工；預(yù)埋管線配合砌筑或批砂漿施工。環(huán)控機(jī)房設(shè)備

就位后進(jìn)行管道線路安裝連接。

4.暗敷半暗敷消火栓箱、沖洗栓箱的預(yù)留孔位置、尺

寸與建筑裝修專業(yè)明確落實(shí)。

5.設(shè)備區(qū)及公共區(qū)管路安裝原則必須按以小讓大、以

次讓主，且必須經(jīng)過設(shè)計同意修改才能進(jìn)行施工。

6.在施工過程中做到不損害其它專業(yè)設(shè)備、在設(shè)備比

較密集的地方須加強(qiáng)自專業(yè)設(shè)備的保護(hù)工作。

7.設(shè)備到貨后，積極組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備供貨商做

好檢查驗(yàn)收工作，并根據(jù)招標(biāo)文件或訂貨合同核對接口，如

發(fā)現(xiàn)設(shè)備到貨有問題或接口不對時,及時配合監(jiān)理、廠家做

好設(shè)備的檢查和試驗(yàn)。

8.接受設(shè)備供應(yīng)商專家的現(xiàn)場指導(dǎo)，與設(shè)備供應(yīng)商專

家共同商討，解決設(shè)備安裝過程中可能遇到的問題。承包商

如有建議，需通過監(jiān)理工程師向設(shè)備供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)人員

提出，如建議未被采納，仍按安裝指導(dǎo)人員的意見施工。

9.供應(yīng)商負(fù)責(zé)調(diào)試的設(shè)備,在調(diào)試時指派相關(guān)專業(yè)項(xiàng)目

主管工程師及相關(guān)施工班組配合其調(diào)試。先檢查試驗(yàn)條件是

否具備，根據(jù)供應(yīng)商要求進(jìn)行調(diào)試工作；由供應(yīng)商指導(dǎo)安裝、

調(diào)試的設(shè)備由專業(yè)工程師參與設(shè)備供應(yīng)商現(xiàn)場督導(dǎo)的技術(shù)

交底工作，協(xié)調(diào)設(shè)備安裝調(diào)試，須提前寫好安裝、調(diào)試方案

報設(shè)備供應(yīng)商及監(jiān)理審批，根據(jù)審批后的施工方案進(jìn)行。

L7給排水及氣體消防工程施工工序、方法及質(zhì)量控制點(diǎn)

1.7.1給排水及消防施工工序和方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.7.1.1施工工序

1.車站給排水及水消防工程安裝

車站給排水及前防系統(tǒng)安裝程序圖

2.區(qū)間排水及水消防工程安裝程序圖

地鐵區(qū)間管道設(shè)備安裝程序圖

1.7.1.2施工方法及技術(shù)要求

1、測量、劃線、定位

根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并通過測量放線確定的各

層裝修平面線，依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線工作，確定潛污泵、

管支吊架的安裝位置，管溝開挖、管墩砌筑的具體位置。并

核對綜合管線圖，如有問題應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)

調(diào)，避免碰撞。

2、管溝開挖、管支、吊架安裝及管墩砌筑

(1)管溝開挖

管溝開挖位置主要是地面給排水與市政給排水系統(tǒng)接

口部分，溝槽開挖標(biāo)高要符合設(shè)計要求，不得超挖。如局部

超挖則應(yīng)用相同土質(zhì)填補(bǔ)，夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，也可以

用砂或者砂礫石填補(bǔ)夯實(shí)。基坑、溝槽底標(biāo)高的允許偏差要

符合規(guī)范要求。管道鋪設(shè)前，應(yīng)對溝槽進(jìn)行清理，不得有雜

物，溝底應(yīng)平整，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師對管道基礎(chǔ)的檢驗(yàn)簽

證后方可敷設(shè)管道再按嚴(yán)格規(guī)定對溝槽進(jìn)行回填。

(2)管道支、吊架的安裝

a.立管安裝，層高W5m設(shè)置一個管架，層高＞5m設(shè)置二個

管架以上；

b.水平安裝時站內(nèi)給水干管每隔6nl設(shè)置一個，區(qū)間消防

直線段管道每隔6m設(shè)置一個滑動管架，轉(zhuǎn)彎處每隔3m敷設(shè)一

個滑動管架，在管道連接處及管件閥門或轉(zhuǎn)彎處增設(shè)一個管

架，設(shè)計沒有注明的按下表設(shè)立管道支架。

管徑1223456811

(mm)505200500050

間距134

3456666

(ni).5.5.5

(3)管墩砌筑

管墩砌筑位置主要是站臺下層給排水及消防系統(tǒng)的水

平主管道支托架，管墩采用粘土磚和水泥砂漿，在磚墩頂部

砌筑管座，管墩必須牢固可靠，管墩的間距和砌筑按圖紙和

規(guī)范要求進(jìn)行。管墩砌筑完畢，必須將雜物清理干凈。

3、閥門安裝前試壓、管材選用及保護(hù)

(1)閥門試壓：

a.對于安裝在支干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個

作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；其它閥門則以每批數(shù)量中抽查10%,

且不少于一個，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如出現(xiàn)漏裂不合格的應(yīng)再

抽查20%,仍不合格則逐個檢查。

b.強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按閥門出廠規(guī)定的壓力進(jìn)

行，并按要求做好試驗(yàn)記錄。

c.閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)滿足下表要求:

最短試驗(yàn)持續(xù)時間(s)

公稱尺寸

嚴(yán)密性試驗(yàn)

DN(mm)

金屬密封非金屬密封

〈501515

65?2003015

250?4506030

250012060

（2）管材的選用及連接方式

a.給水管道管材及連接方式

站外生產(chǎn)、生活采用球墨鑄鐵管，承插接口。車站內(nèi)生

產(chǎn)、生活給水管采用鋼塑管，當(dāng)管徑小于DN100時，采用絲

扣連接；當(dāng)管徑大于或等于DN100時，采用剛性卡箍連接。

b.消防管道管材及連接方式

站外消防管采用球墨鑄鐵管，承插接口；站內(nèi)消防管采

用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑小于DN100時，采用絲扣連接；當(dāng)管

徑大于或等于DN100時，采用剛性卡箍連接；區(qū)間消防管采

用柔性卡箍連接。

c.排水管道管材及連接方式

站內(nèi)無壓重力排水管采用阻燃型UPVC管，溶膠連接；站

內(nèi)承壓排水管采用涂塑鋼管，當(dāng)管徑小于DN100時，采用絲

扣連接；當(dāng)管徑大于或等于DN100時，采用剛性卡箍連接。

（3）管道、管件搬運(yùn)與保護(hù)

抵管道、管件搬運(yùn)均執(zhí)行“保護(hù)鍍鋅層”為原則，拖動

管道、管件必須設(shè)置排底，吊裝管道、管件，鋼繩捆扎處必

須加橡膠板或其它保護(hù)墊；

b.清掃完畢的管道、管件若非即時安裝，均采取臨時封

閉措施以防雜物進(jìn)入。

c.施工材料的平面運(yùn)輸主要使用手推液壓升降叉車和

手推平板車，站臺板下管子搬運(yùn)用自制專用小車運(yùn)輸?shù)轿唬?/p>

平移上支墩的管架上，既可減少勞動強(qiáng)度，也可保證管道鍍

鋅層不受破壞。較重管子及管件在站內(nèi)可利用手推液壓升降

叉車和手拉葫蘆協(xié)助搬運(yùn)及吊裝。

4、管道壓槽及卡箍或卡環(huán)連接

(1)鍍鋅鋼管壓槽前，應(yīng)對管材進(jìn)行全面外觀質(zhì)量檢

查，管材不得有脫鋅等缺陷、管口端應(yīng)平齊；對供貨商提供

的壓槽設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查其定位裝置完好可靠，以確保壓槽位

置準(zhǔn)確；壓輪不得有殘缺；

(2)壓槽時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整鋼管軸線使與壓槽輪端面垂

直，并固定牢靠，不允許兩者在壓槽過程中位置出現(xiàn)變動，

以確保壓槽與鋼管軸線垂直；壓槽壓好后用游標(biāo)卡尺檢測壓

槽與管端的距離，其誤差不得大于0.5mm；

(3)經(jīng)壓槽加工后的管口端面應(yīng)平齊；兩管對接檢測

時縫隙須在允許范圍內(nèi)；對接管的兩壓槽間距與卡箍寬度相

符，誤差在允許范圍內(nèi)；溝槽寬、深度應(yīng)符合要求且均勻一

致；鍍鋅層完好無缺、管端不得有刻痕、局部凸起或滾輪印

記等缺陷；

(4)安裝時先應(yīng)確定襯墊的級別，然后在襯墊凸緣和

外側(cè)使用專用潤滑劑后安裝；

(5)裝安裝襯墊時，把襯墊放在上，應(yīng)保證襯墊凸緣

不外伸管端;

(6)卡箍或卡環(huán)卡緊螺栓后管道應(yīng)平直；

(7)卡箍或卡環(huán)接頭的連接必須保證為機(jī)械連接，在

現(xiàn)場不允許焊接。

(8)所有柔性卡箍安裝完畢后，卡箍接口處縫隙V

0.2mm。

5.站內(nèi)承壓管道安裝

(1)管道安裝應(yīng)符合《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50299-1999、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB242

—82、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97、《鐵

路給排水施工規(guī)范》TBJ209-96的規(guī)定。

(2)給排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，

安裝前均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材必須符

合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報告。

(3)由裝修專業(yè)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并通過

測量放線確定各層的裝修平面線，對照圖紙按管線實(shí)測的管

道支架及支墩的位置及高程面，在管道高程發(fā)生變化的轉(zhuǎn)折

點(diǎn)需上下標(biāo)記，繪制管線實(shí)測草圖，供制作支架及確定管子

附件之用。復(fù)核圖紙標(biāo)注中與其它專業(yè)管線(或電纜橋架)作

平面重疊或立體交叉處的實(shí)際安裝高程，以驗(yàn)證管道實(shí)際安

裝位置與其它管道有否發(fā)生沖突。如發(fā)生矛盾，應(yīng)匯報監(jiān)理

工程師，并由監(jiān)理工程師通知各有關(guān)專業(yè)人員，現(xiàn)場協(xié)商解

決，共同找出合理的管線排列，予以施工，確保工程施工質(zhì)

量及施工進(jìn)度。

（4）給排水及系統(tǒng)管路安裝大致先完成站廳、站臺層

管道敷設(shè)。完成公共區(qū)管道安裝后轉(zhuǎn)入各自的設(shè)備房管道設(shè)

備安裝，并配合裝修工程進(jìn)度穿插進(jìn)行泵房、衛(wèi)生間等設(shè)備

及管道安裝。

（5）管道坐標(biāo)以及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（6）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲

線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持等距,

管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。

（7）鋼管水平安裝的支、吊、托架間距，不得大于規(guī)

范或設(shè)計圖中的規(guī)定。支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固

定要牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)

構(gòu)安全。

（8）給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層

須安裝1個，層高大于5米，每層不得少子2個。管卡安裝高

度，距地面為L5米?1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。

（9）彎曲鋼管、彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（10）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段

和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

（11）各種管道接口應(yīng)該符合設(shè)計要求，連接平整、嚴(yán)

密牢固。

（12）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，設(shè)計無

要求時，水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度，且坡向泄水裝置。

(13)車站承壓管道當(dāng)管徑VDN100時采用絲扣連接，

管徑2DN100時采用剛性卡箍連接。

(14)管道的螺紋連接應(yīng)保證螺紋無斷絲；鍍辭鋼管和

配件的鍍鋒層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無

外露油麻等缺陷。

(15)吊頂上管路安裝前應(yīng)先復(fù)核管路經(jīng)過地方的吊頂

及其它系統(tǒng)的管路和設(shè)備的位置高程，如出現(xiàn)交叉現(xiàn)象應(yīng)匯

報監(jiān)理工程師確認(rèn)采取避讓措施；經(jīng)過協(xié)調(diào)，確定與其他系

統(tǒng)的管路、設(shè)備的安裝順序后再行施工。

(16)管道穿過間墻及防火分區(qū)時安要求作防火封堵：

金屬水管過墻的孔洞封堵，采用防火泥填塞加防火膠密封的

方法進(jìn)行防火封堵；UPVC管道過墻及過樓板的防火封堵，根

據(jù)不同尺寸縫隙采用防火圈及防火泥、防火膠填塞密封的方

式進(jìn)行封堵。

(17)管道穿越變形縫處應(yīng)加設(shè)金屬軟管，并在軟管兩

端安裝固定式支架，最大伸縮量為20mm。管道直線段每隔一

定距離也設(shè)置波紋管式伸縮節(jié)，并在伸縮節(jié)兩端安裝固定式

支架，波紋管式伸縮節(jié)安裝時一端靠近固定支架，第一個固

定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN,第二個滑動支架距第一個滑

動支架為14DN。

(18)所有管道安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)采取可靠

的臨時封閉措施以防管道的堵塞。

6.地漏及其排水管安裝

本標(biāo)段室內(nèi)無壓排水管采用UPVC管。

(1)站廳、站臺層地漏排水管應(yīng)在地面裝修前安裝，

地漏在裝修時配合裝修安裝。

(2)地漏安裝高程以地面裝修高程為基準(zhǔn)，并低于裝

修后地面5mm。

(3)地漏管定位找平后，用水玻璃混凝土或環(huán)氧水泥

混凝土填注預(yù)留孔，防止?jié)B漏。

(4)明敷的排水立管管徑大于或等于110mm時，應(yīng)按

施工設(shè)計圖紙要求在管道穿越樓板處安裝阻火圈。

(5)地漏排水管安裝時，如與站臺層其他設(shè)備相交，

應(yīng)利用彎頭避讓，且不能超過軌道設(shè)備限界。

(6)排水立管采用滑動管卡固定，層高小于或等于5米

時，每層須安裝1個滑動管卡，層高大于5米，每層不得少

子2個滑動管卡。管卡安裝高度為距地面為1.5米?1.8米，2

個以上管卡可勻稱安裝。

(7)地漏安裝好后必須作好防護(hù)封堵，防止裝修時水

泥、沙漿堵塞地漏排水管道。

7.車站外給排水管道安裝

(1)依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，并進(jìn)行地下管線以及地

表障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對原有設(shè)施的損壞;

(2)溝槽開挖標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超挖，如局

部超挖則應(yīng)用相同土質(zhì)填補(bǔ)，整實(shí)至接近天然密實(shí)度，也可

以用砂或者砂礫石填補(bǔ)整實(shí)；

(3)基坑、溝槽底標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要

求；

(4)填土中的管溝、溝底管基，應(yīng)滿足設(shè)計鋪管要求;

(5)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)按設(shè)計要求配合

土建預(yù)留孔洞；

(6)管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物；安裝中

斷或完畢的管道敞口處，應(yīng)采取可靠的臨時封閉措施以防管

道堵塞；

(7)管道鋪設(shè)前，應(yīng)對溝槽進(jìn)釘清理，不得有雜物，

巧勾底應(yīng)平整；并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證后方可鋪設(shè)；

(8)管道鋪設(shè)后，先回填管道兩側(cè)以及管頂0.5m的

土，管口部分不填，當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后方可全部回填。因填

土應(yīng)該分層整實(shí)，密實(shí)度達(dá)到85%以上。

(9)管道連接等其他要求同上(5.站內(nèi)承壓管道安裝)

8.區(qū)間給排水管道安裝

(1)區(qū)間管道安裝要求時間短，且與其他承包商交叉

作業(yè)，因此，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)，并提前做好能做

的施工準(zhǔn)備如：管支架制作、管口壓槽等。

(2)由業(yè)主書面提供基準(zhǔn)高程點(diǎn)、里程位置和設(shè)備限

界線坐標(biāo)，根據(jù)業(yè)主提供的資料校核管路設(shè)備實(shí)際安裝位置

與其他施工工程是否矛盾，若有矛盾應(yīng)匯報監(jiān)理工程師解

決。高程基準(zhǔn)如軌道先安裝，則以軌道面為基準(zhǔn)。

(3)區(qū)間均從區(qū)間兩頭各設(shè)一個工作面同時敷設(shè)管路

和安裝消火栓，以加快區(qū)間施工進(jìn)度，并兼顧區(qū)間廢水泵房

管道設(shè)備安裝。

(4)區(qū)間消防管道采用熱鍍鋅鋼管，柔性卡箍連接，

區(qū)間曲線段范圍消防管每3米設(shè)置一個卡箍，其余直線段范

圍內(nèi)消防管每6米設(shè)置一個卡箍，每個卡箍兩側(cè)的管道上均

需設(shè)置固定支架。

(5)區(qū)間承壓排水管道采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管，管道連

接方式應(yīng)符合施工設(shè)計圖紙要求。

(6)區(qū)間管道安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)采取可靠

的臨時封閉措施以防管道的堵塞。

(7)施工安裝完畢，消火栓系統(tǒng)和排水系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范

進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.OMPao

(8)管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及

相關(guān)規(guī)范的要求；與管道接觸應(yīng)緊密，固定要牢靠；固定在

建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。

9.閥門及附件安裝

(1)所有閥門必須檢查其出廠合格證，安裝前首先核

對型號規(guī)格與設(shè)計相符，然后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和核對是否

已進(jìn)行過耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。手板操作應(yīng)啟閉靈活無卡阻，且啟

閉均能到位。

(2)閥門安裝應(yīng)在管道固定后進(jìn)行，首先應(yīng)核實(shí)閥門

的安裝位置、進(jìn)出方向是否與施工設(shè)計圖相符，核實(shí)無誤后

方可進(jìn)行安裝。

(3)閥門安裝后表面清潔干凈，并采取臨時防護(hù)措施

以防意外損傷。

(4)管件表面不得有沙孔、裂紋、重皮和麻面。

(5)壓力表及表盤在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、

規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及說明書是否齊全。

(6)壓力表安裝前應(yīng)核對型號規(guī)格與設(shè)計相符，安裝

時應(yīng)使其位置正確、牢固、嚴(yán)密不漏。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐

個校驗(yàn)、作好鉛封后方可安裝。

10、消防器材及沖洗栓箱的安裝

(1)消火栓箱及沖洗栓箱及配件安裝

a.安裝前應(yīng)核對設(shè)備型號與設(shè)計是否相符，產(chǎn)品合格

證、產(chǎn)品說明書及隨機(jī)配件是否齊全；

b.箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題

不得使用；

c.箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，不得損壞裝修

面，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。公共區(qū)消火栓箱門及沖洗

栓箱門均由公共區(qū)裝修承包商制作并安裝。

d.安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2nmi；

e.消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批數(shù)量中

抽查10%,且不少于一個，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如出現(xiàn)漏裂等

不合格現(xiàn)象時應(yīng)增加抽查20%,仍有不合格時則逐個檢查。

強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)

有試驗(yàn)記錄；

f.消火栓安裝時位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；室

內(nèi)消火栓栓口朝外；栓口中心距離裝修完成面高度要滿足設(shè)

計要求，設(shè)計無要求時按規(guī)范1.1m安裝，高度允許偏差土

20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面無100mm,

允許偏差為3mll1；

g.消火栓、沖洗栓箱體安裝后各面之間垂直度偏差W

3/1000,箱門關(guān)閉到位后，應(yīng)與四周框面平齊，其最大的允

許差為2mm,箱門與框的最大間隙Wl.5mm,箱體在安裝過程

中應(yīng)與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應(yīng)

整齊美觀。公共區(qū)消火栓、沖洗栓的箱門均由公共區(qū)建筑裝

修承包商制作安裝。消防栓箱、沖洗栓箱應(yīng)固定牢固，不得

依靠干管來固定。安裝好的箱體需用等面積紙板將箱面覆

蓋，并用自沾膠帶固定。

（2）水泵接合器安裝

水泵接合器安裝前應(yīng)作密封性能試驗(yàn)：將截斷閥門關(guān)

閉，從進(jìn)口端灌水并排除試樣內(nèi)空氣，緩慢而均應(yīng)地升壓至

公稱壓力，并保壓2min,截斷閥門和排放余水閥不得有滲漏

現(xiàn)象。密封性能試驗(yàn)結(jié)束后，繼續(xù)緩慢而均應(yīng)地將水壓升至

公稱壓力的1.5倍，保壓2min,所有鑄件不得有滲漏現(xiàn)象及

影響正常使用的損傷。安裝時應(yīng)保證與管道垂直，閥門的開

啟應(yīng)靈活，各接頭處應(yīng)無漏水現(xiàn)象。

（3）滅火器箱安裝

手提滅火器應(yīng)按設(shè)計要求的型號、數(shù)量及位置進(jìn)行配

置。

11、潛污泵安裝

（1）潛污泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈,

以免造成水泵堵塞；

（2）潛污泵安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格與設(shè)計相符，并

進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；

（3）潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)及

設(shè)計要求；

（4）自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互

相平行；

（5）自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝

時應(yīng)牢固

（6）水泵自動耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓

（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求,

螺栓應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密；

（7）潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以導(dǎo)管為

中心均應(yīng)放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破

壞密封性能。安裝時可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得

正確安裝位置。

12、管道試壓

車站及區(qū)間管道安裝完成便可進(jìn)行壓力試驗(yàn)或灌水試

驗(yàn)，承壓管道作水壓試驗(yàn)，重力排水管道作灌水試驗(yàn)。壓力

試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)一般按管道的功能、試驗(yàn)壓力值的不同而分

段進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。

（1）壓力試驗(yàn)主要分段如下：

a.車站室外給水管道；

b.車站室外排水管道；

c.站內(nèi)給水管道；

d.站內(nèi)消防管道；

e.站內(nèi)及區(qū)間承壓排水管道；

f.站內(nèi)重力排水管道；

g.區(qū)間消防管道。

（2）壓力及灌水試驗(yàn)設(shè)計要求：

壓力管道水壓試驗(yàn)壓力值應(yīng)滿足設(shè)計要求；重力排水管

道應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

根據(jù)設(shè)計要求壓力度驗(yàn)值分別為：

a.車站內(nèi)所有承壓鋼管的最高工作壓力均小于1.OMPa,

試驗(yàn)壓力均為L5MPa。

b.區(qū)間：消火栓系統(tǒng)和排水系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行靜水壓力

試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0MPa。

(3)壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

a.管道壓力試驗(yàn)應(yīng)編制方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。方案

應(yīng)將管道系統(tǒng)分區(qū)分段情況、壓力試驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、

防止事故的措施、人員組織安排等方面的問題，進(jìn)行詳細(xì)規(guī)

劃部署；

b.試驗(yàn)前應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及

規(guī)范要求，焊縫及其它需要檢查的部位不應(yīng)涂漆，管道上的

膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置或用臨時短管替代；

c.試壓用的壓力表已經(jīng)檢校，并在檢驗(yàn)期內(nèi)，其精度不

得低于L5級,表盤的滿刻度值應(yīng)為被測最大值的1.5?2倍,

且壓力表不少于兩塊。

(4)壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)

a.對于不能與管道系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè)

備、儀表應(yīng)臨時拆除，同時換上等長的短管，使管道連通。

若一個管道系統(tǒng)有不同的壓力段，應(yīng)使用堵板使高壓段與低

壓段分開，但在整個試驗(yàn)工作結(jié)束，投入運(yùn)行之前，一定不

要忘記拆除堵板，如短期內(nèi)不能拆除，應(yīng)掛牌標(biāo)明。

b.管道安裝時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，但不可過緊。試

驗(yàn)時將閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈。管道系統(tǒng)或各

分支的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，放氣閥和泄水

閥流出的水必須有安全的去處。

C.在進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，管道的連接處不應(yīng)刷油漆、防腐、

埋地管道不應(yīng)覆土，以便試驗(yàn)時檢查。如擔(dān)心水灌入溝槽造

成管道上浮而必須覆土?xí)r，應(yīng)將接口處留出。

d.進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道與運(yùn)行中的管道應(yīng)采用堵板隔

離。

e.壓力試驗(yàn)時，升壓要緩慢，一般不少于10分鐘，對于

容量小的管道系統(tǒng)要更加注意。試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏需修理

時，應(yīng)降壓泄水后進(jìn)行。

f.壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水，對奧氏體不銹鋼管道或連接

有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不

得超過25ppm。埋地管道要進(jìn)行最終壓力試驗(yàn)。埋地管道(鋼

管、鑄鐵管)在回填土后，還要進(jìn)行最終水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前

管道內(nèi)要充水浸泡24小時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力，滲水量符

合要求為止。當(dāng)埋地鑄鐵直徑不超過400mm,在進(jìn)行最終水

壓試驗(yàn)時，如在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格，可不

再作滲水量試驗(yàn)。

(5)排水管道壓力試驗(yàn)主要方法：

消防及承壓排水管在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓30min,壓降不

大于0.05MPa,且無滲漏現(xiàn)象即為合格；車站內(nèi)及室外承壓

管道在試驗(yàn)壓力下，先穩(wěn)壓10min,壓降不大于0.05MPa,

然后降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。各站

及區(qū)間壓力試驗(yàn)值如下：

灌水試驗(yàn)時，排水管灌水高度必須到每根立管最上部的

地漏處。在滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下

降為合格。

(6)車站及區(qū)間承壓排水管道壓力試驗(yàn)

a.車站及區(qū)間承壓排水管道壓力試驗(yàn)時，可從施工臨

時取水管或已完工的車站取水口取水，利用已敷設(shè)的生活、

生產(chǎn)給水管道、消防管道或架設(shè)臨時供水管道給其充水；

b.利用已敷設(shè)完成的管道充水時，充水前應(yīng)對管網(wǎng)系

統(tǒng)各處閥門、管口進(jìn)行仔細(xì)檢查和處理，避免充水時出現(xiàn)不

應(yīng)有的水澇和飛濺。并制訂一旦出現(xiàn)水澇的處理措施和電氣

設(shè)備的隔水措施；

c.充水過程中，應(yīng)派專人始終進(jìn)行充水監(jiān)視，并制定

聯(lián)絡(luò)措施，以防意外水澇和飛濺時能及時關(guān)閉充水總閥門和

疏排水；

d.給排水管道充水時，應(yīng)利用排水管最高處現(xiàn)有的排

水口或?qū)ＴO(shè)排氣孔排盡管道中的空氣后。當(dāng)排氣閥冒水時,

關(guān)閉排氣閥，停滯一段時間后，再次打開排氣閥，向系統(tǒng)注

水；反復(fù)進(jìn)行幾次后，才能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡；

e.排盡空氣后，利用管路本身的壓力頂升至外部市政

管網(wǎng)的壓力；然后關(guān)閉進(jìn)水閥進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏和異

常情況，啟動試壓泵,將壓力緩慢升到試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);

f.壓力監(jiān)視表應(yīng)安裝在整個試驗(yàn)管道的最低處；

g.試驗(yàn)中出現(xiàn)泄漏或其它缺陷需處理時，必須泄壓后

方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理；

h.試驗(yàn)中必須嚴(yán)格遵循上述〈壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)〉中的

相關(guān)規(guī)定。

i.試驗(yàn)合格后，應(yīng)拆除試壓時臨時連通的管道、隔離

措施和裝回拆卸的設(shè)備；排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水；及時對豁口和

螺紋進(jìn)行防腐和封閉；

(7)車站及區(qū)間給水管網(wǎng)壓力試驗(yàn)

a.車站給水及消防系統(tǒng)管網(wǎng)壓力試驗(yàn)通常是分段進(jìn)行

試驗(yàn)；先室外再室內(nèi)、先干管后支管；還需視工程進(jìn)展情況

和條件而定；

b.管網(wǎng)充水可利用室外任一市政給水管，也可利用施

工臨時用水管進(jìn)行管網(wǎng)充水；

c.試壓前應(yīng)確定試壓范圍，所有的敞口處按要求進(jìn)行

封閉；選擇好進(jìn)水口、放氣點(diǎn)和升壓點(diǎn)，并考慮應(yīng)急排放及

試壓完畢后的放水點(diǎn)，并將排放口引到安全適當(dāng)?shù)牡胤剑?/p>

d.試驗(yàn)前還必須落實(shí)試驗(yàn)、監(jiān)視專人和排澇措施，并

做好電氣設(shè)備的隔水和不能參與壓力試驗(yàn)設(shè)備的隔離措施、

替代方案等；

e.壓力監(jiān)視表應(yīng)安裝在整個試驗(yàn)管道的最低處；

f.試驗(yàn)時，宜利用市政給水管網(wǎng)或施工臨時用水管路

自上而下向系統(tǒng)內(nèi)注水，注水時需打開系統(tǒng)高處的閥門，以

排放管路空氣；當(dāng)排氣閥冒水時，關(guān)閉排氣閥，停滯一段時

間后，再次打開排氣閥，向系統(tǒng)注水；反復(fù)進(jìn)行幾次后，才

能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡；

g.排盡空氣后，利用管路本身的壓力頂升至外部市政

管網(wǎng)的壓力；然后關(guān)閉進(jìn)水閥進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏和異

常情況，啟動試壓泵,將壓力緩慢升到試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

h.試驗(yàn)中出現(xiàn)泄漏或其它缺陷需處理時，必須泄壓后

方可進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理；

i.試驗(yàn)中必須嚴(yán)格遵循上述〈壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)》中的

相關(guān)規(guī)定；

j.試驗(yàn)合格后，應(yīng)拆除試壓時臨時連通的管道、隔離

措施和裝回拆卸的設(shè)備；排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水；及時對豁口和

螺紋進(jìn)行防腐和封閉；

(8)管道沖洗、消毒

a.一般要求

給水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后驗(yàn)收交接前，應(yīng)通過通水

沖洗，沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于L5m/s流速，出

口的色度經(jīng)目測與入口基本一致為合格。

給水管道沖洗后應(yīng)用每升含20?30mg游離氯的水在管

道中留置24小時以上進(jìn)行消毒。消毒后用生活飲用水進(jìn)行沖

洗。

b.水沖洗方法

水沖洗時管道沖水的流速不得小于設(shè)計流量或1.5m/s,

并且每一支管都應(yīng)沖洗干凈。沖洗用水要排放到集水井或排

水溝中，沖洗用水要干凈。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的

水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。

13、管道防腐、防火封堵

（1）管道的防腐

a.生活給水管及消防、生活合用給水管采用鋼塑管，管

件為整體注塑產(chǎn)品。室外埋地鋼塑管外纏玻璃纖維布加瀝青

（三油兩層）進(jìn)行防腐；

b.消防管采用熱鍍鋅管，熱鍍鋅層厚度280L車站消

防管道熱鍍鋅管先進(jìn)行預(yù)裝，將法蘭、彎頭等管件焊接后進(jìn)

行清掃，熱鍍鋅后二次安裝。當(dāng)熱鍍鋅管的法蘭外經(jīng)大于預(yù)

留孔洞及套管時，該法蘭在施工現(xiàn)場焊接，焊接完成后在焊

縫位置涂紅丹底漆兩道，再刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進(jìn)行防

腐。埋墻鋼管則補(bǔ)刷環(huán)氧樹脂兩道。

c室內(nèi)外壓力排水管采用鍍鋅鋼管。當(dāng)管徑WDN80采用

絲扣連接，安裝后套絲外露部分，涂刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道

進(jìn)行防腐處理；當(dāng)管徑》DN80mm采用鍍鋅法蘭連接。焊縫鍍

層受損部位，均需用電動鋼絲輪或鋼絲刷徹底清掃涂紅丹底

漆兩道，再刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進(jìn)行防腐。室外時用外纏

玻璃纖維布加瀝青（三油兩層）進(jìn)行防腐。

（2）支架的防腐

抵管道支、吊、托架制作后進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，熱鍍

鋅層厚度280L

b.管道支、吊、托架緊固件及法蘭連接螺栓采用不銹鋼

材料。

（3）防火封堵

a.PVC管過板封堵

明敷UPVC排水管道穿越樓板處安裝阻火圈，必須要穿越

防火分區(qū)的墻和防火墻時，應(yīng)在管道穿越墻體處的兩側(cè)安裝

阻火圈，排水管通氣管穿越上人屋面或者火災(zāi)時作為疏散人

員的屋面時，在屋面底板部設(shè)置阻火圈。當(dāng)管壁與洞壁間隙

小于30mm時用防火膠填塞密實(shí)，當(dāng)管壁與洞壁間隙大于30mm

時用防火泥填塞密實(shí)。

b.當(dāng)金屬管道須穿越墻壁時（詳見下圖）

①將金屬管壁與洞內(nèi)壁清理干凈，無塵土，干燥，無霜

凍現(xiàn)象。

②在金屬管壁穿越段周邊涂2?3nlm防火膠。

③將防火泥與水充分均勻混合，比例為10~12升水混合

20Kg防火泥。

④在墻體一側(cè)或樓板下側(cè)臨時固定干凈模板。

⑤將混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度。

⑥等防火泥固化后（45分鐘左右）將模板拆去。

⑦在管道與防火接縫處用防火膠封邊。

⑧同一洞口穿越多條管道時，管道與管道間隙不小于

50mm。

14、管道涂色環(huán)及噴字

給排水及水消防系統(tǒng)所有壓力管敷設(shè)后，外壁涂刷色環(huán)

并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50nlm,直線段色環(huán)間

距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。

各類管道涂色環(huán)及噴字要求

管道類別色環(huán)顏色噴字

內(nèi)容顏色

消防管紅色XF紅色

生活給水管觸SH黃色

生活、消防合用綠色SX綠色

污水管黑色W一黑色

廢水管藍(lán)色P一藍(lán)色

1.7.1.3質(zhì)量控制要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)

1.車站給排水及水消防管道設(shè)備安裝

檢查方

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

法

設(shè)備的

設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合觀察、

1隨機(jī)文

格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件。檢查

件

銘牌應(yīng)平整光潔、色澤均勻、文字、符號、線

條應(yīng)清晰整齊，不應(yīng)有裂紋、銹跡、泛色和明

產(chǎn)品銘顯的擦傷等；觀察、

2

牌銘牌的材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻印方法應(yīng)保證其檢查

字跡在整個使用期內(nèi)不易磨火。銘牌的具體內(nèi)

容應(yīng)符