ABB供應商開發(fā)流程及質量要求

ABB供應商開發(fā)流程及要求王旭明

2012年1月16日CNIIB

AB?ABBGroup24July2024|Slide2目錄過程方法SQP流程供應商資格審核供應商過程審核持續(xù)改進質量要求供應商是ABB最寶貴的外部資源信賴合作雙贏ABB供應商周期短成本低缺陷少做到需要交付快價格低質量高戰(zhàn)略伙伴關系ISO9001-2008管理職責輸入輸出過程方法模型過程要求--受控、增值和持續(xù)改進資源管理測量、分析和改進產品實現(xiàn)顧客顧客滿意要求質量體系的持續(xù)改進產品增值活動信息流使用資源將輸入過程轉化為輸出的活動的系統(tǒng);過程有效性:受控

增值;過程需要測量、監(jiān)控、持續(xù)改進；過程定義過程輸入輸出資源控制零件工藝參數(shù)設施材料Y=f(X1X2…Xn)過程網(wǎng)絡一個過程的輸出又是另一個過程的輸入過程A輸入A輸出A程序A過程C輸出C輸出B/程序C輸入C輸入E1過程E輸出E程序E輸入B過程B程序B過程D輸入D輸出D輸入E2程序D全過程控制12345678產品設計開發(fā)供應商選擇采購及檢驗過程開發(fā)生產制造產品驗收訂單交付售后服務0市場需求客戶客戶每一個過程都得到了控制,才能得到滿意的結果;每一個過程都不斷通過PDCA持續(xù)改進,才能使客戶滿意;12345678產品設計開發(fā)供應商選擇采購及檢驗過程開發(fā)生產制造產品驗收訂單交付售后服務0市場需求強調預防要策劃質量;追求一次做對;追求零缺陷;(99%)50=60%審核區(qū)分審核方式審核對象審核目的體系審核質量管理體系對基本要求的完整性及有效性進行評定過程審核過程開發(fā)或實施對過程的質量能力進行評定產品審核產品或服務對產品的質量特性進行評定?ABBGroup24July2024|Slide9目錄過程方法SQP流程供應商資格審核供應商過程審核持續(xù)改進質量要求?ABBGroup24July2024|Slide10SQA-SupplierQualificationAssurance供應商資格保證ABB網(wǎng)站：/cawp/gad00634/13fcdbb76a7abc44852572c8004759a4.aspxSupplierQualification供應商資格

ProcessQualification過程資格

FirstDeliveryQualification首次供貨資格ContinuousImprovement持續(xù)改進全球ABB資源共享:CaféSCM-BASCM-AP因此要求供應商提供的資料齊全、有效并符合要求，以備外部或國外技術方審核，并批準生產之所用。SQP流程SupplierQualificationProcess?ABBGroup24July2024|Slide12目錄過程方法SQP流程供應商資格審核供應商過程審核持續(xù)改進質量要求?ABBGroup24July2024|Slide13SupplierQualification供應商資格

ABB

SupplierRequirements

9akk102949供應商要求SupplierQualificationQuestionnaire

9akk102951供應商調查表支持性及證明文件注：雙擊插入的文件可打開閱讀?ABBGroup24July2024|Slide14ABB

SupplierRequirements供應商要求介紹流程供應商資格（供應商調查表）自評（基本信息、證明文件、改進薄弱點）、現(xiàn)場審核關注點：質量管理、環(huán)境管理、健康及安全管理、社會責任過程資格（過程審核表）定義項目范圍質量文件圖紙及規(guī)范、訂單要求設計開發(fā)計劃、設計評審、設計變更次級供應商批準清單、次級供應商首件樣品批準過程控制計劃、量具能力分析、過程能力分析、PFMEA、預防性維修計劃等首次供貨資格（供貨計劃、供貨實施）持續(xù)改進績效指標(OTDOQD)不合格“圍堵”－退貨、篩選、返工、返修損失補償（保險）更改時需得到首件樣品的批準新產品／零件新設備／工裝新制造廠／地點?ABBGroup24July2024|Slide15調用供應商文件評審供應商調查表SupplierInformationSheet供應商信息（基本情況）SupplierQuestionnaire供應商問卷（資格評估）SASupplement可持續(xù)發(fā)展問卷（環(huán)境、安全、人權及社會責任等）Summary結論（薄弱點整改計劃）AnnexAEquipmentlist附錄A設備清單（測量設備及生產設備）AnnexBOrganization附錄B組織結構（聯(lián)系方式及架構）證明文件認證證書(如質量體系、環(huán)境體系、職業(yè)健康及安全體系等中英文）當?shù)丨h(huán)保部門批準的新建廠房環(huán)保竣工驗收批復及排污許可證類似開發(fā)零件的控制計劃(實例）公司質量目標或指標(來料、過程、成品、客服等)關鍵零件（有CPK或SPC要求的）類似開發(fā)零件的流程圖、PFMEA、SPC、CPK、Gauge

R&R、CMK等(實例）;類似開發(fā)零件的模具DFMEA、PFMEA等(實例）;?ABBGroup24July2024|Slide16調用供應商文件評審供應商調查表-SupplierInformationSheet供應商信息BusinessDescription業(yè)務概述ProcessesthatImpactSustainability影響可持續(xù)發(fā)展的過程ManagementTeam管理團隊shareholdersandEmployees股東及雇員SubsidiariesandJoint-Ventures子公司和合資企業(yè)ExistingsalesandconditionswithABB已與ABB開展的業(yè)務Financialdata財務數(shù)據(jù)MainSuppliersandCustomers主要供應商及主要客戶Strategysummary戰(zhàn)略概述Products/ServicedeliveredtoABBglobally交付給ABB的產品/服務Insurance保險AdditionalInformation附加信息注意：信息填寫要完整并準確；不要忘記填寫人、填寫日期、修訂控制?ABBGroup24July2024|Slide17調用供應商文件評審供應商調查表-SupplierQuestionnaire供應商問卷(共35項)1.CompanyManagement公司管理(4項)業(yè)務發(fā)展計劃、質量體系認證、ABB行為準則及要求等2.Sustainability可持續(xù)發(fā)展(8項)環(huán)境及安全認證、社會責任、人權、廢物處理等3.Product/ProcessDesign產品/過程設計(3項)過程控制（設計評審、產品/過程控制計劃、量具能力、過程資格、產品資格等）變更、改進、創(chuàng)新等4.OperationalExcellence卓越運營(10項)過程受控、不合格控制及“圍堵”、追溯、突發(fā)事件應急響應等績效統(tǒng)計及改善、變更批準、先進物流管理、生產計劃及交付等5.ContinuousImprovement持續(xù)改進(5項)過程改進工具應用、供貨及質量改進、提高過程能力、改進計劃等6.Costs成本(4項)成本分析、不合格賠償、價值流改進、降低成本等注意：誠實填寫信息，并提供證據(jù)；插入文件時按供應商調查表填寫指南中的步驟進行；?ABBGroup24July2024|Slide18調用供應商文件評審供應商調查表-Summary結論注意：對薄弱點的改進計劃、負責人、完成日期需填寫完整；<20%

—拒絕20%-50%—改進（達到50%以上）>50%

—合格（持續(xù)改進Quality,CostsandDelivery）Conclusions總結

AreasforImprovement改進點ActionPlan行動計劃Resp.負責人Date日期?ABBGroup24July2024|Slide19調用供應商文件評審質量體系、環(huán)境體系、職業(yè)健康及安全體系證書等注意：適用范圍、有效期能看清、中英文當?shù)丨h(huán)保部門批準的新建廠房環(huán)?？⒐を炇张鷱图芭盼墼S可證注意：當?shù)丨h(huán)保部門批準的；竣工驗收批復；排污許可證（廢水、廢氣、廢物等）?ABBGroup24July2024|Slide20供應商可持續(xù)發(fā)展問卷可持續(xù)發(fā)展補充問卷（11項）涉及環(huán)境、安全、人權、社會責任、節(jié)能減排、有害物質、供應商管理等方面的要求；在環(huán)境保護方面環(huán)境資質100%符合要求（取得環(huán)評批復及三同時驗收報告、排污許可證等）；要求取得ISO14001-2004認證；遵守ABB禁止及限制物質清單的要求：可持續(xù)發(fā)展評估結論高風險---必須采取措施完全整改后，方可成為批準的供應商中低風險---持續(xù)改進?ABBGroup24July2024|Slide21調用供應商文件評審ABB供應商行為準則ABB致力于遵守商業(yè)道德及誠信方面的高標準，期望ABB所有的供應商遵守良好的工作標準及商業(yè)道德，期望ABB的供應商遵守本《ABB供應商行為準則》中闡明的要求；ABB可持續(xù)發(fā)展政策及要求可持續(xù)發(fā)展SustainableDevelopment，是指既滿足當代人的需求，又不對后代人滿足其需求的能力構成危害的發(fā)展；既要達到發(fā)展經(jīng)濟的目的，又要保護好人類賴以生存的自然資源和環(huán)境?？沙掷m(xù)發(fā)展與環(huán)境保護不等同，環(huán)境保護是可持續(xù)發(fā)展的重要方面?？沙掷m(xù)發(fā)展的核心是發(fā)展?？沙掷m(xù)發(fā)展表示了企業(yè)具備穩(wěn)定增加其盈利的能力，而制定并執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略來保證這個能力是企業(yè)必須要做的。對ABB而言，可持續(xù)發(fā)展意味著經(jīng)濟利益、環(huán)境管理、及社會進程的平衡，這樣有利于我們的股東。?ABBGroup24July2024|Slide22目錄過程方法SQP流程供應商資格審核供應商過程審核持續(xù)改進質量要求?ABBGroup24July2024|Slide23過程資格依據(jù)控制計劃對供應商進行過程審核判斷過程是否受控，是否具備能力，改進達到ABB要求。10完全符合要求8大部分符合要求5部分符合要求2很少的證據(jù)表明符合要求0無證據(jù)表明符合要求N/A不適合評分標準：?ABBGroup24July2024|Slide24過程資格過程審核內容(共59項)1.Pre-Production預生產(12項)ABB圖紙和規(guī)范管理

、質量文件、工程問題解決等過程流程圖、PFMEA、控制計劃、過程能力分析、生產批準等2.Sub-SupplierManagement分供應商管理(12項)供應商審批及合格清單、首件樣品批準、外包供應商過程審核等進貨檢驗、抽樣方案、檢驗指導書、標識隔離、不合格控制、績效統(tǒng)計及改進等3.Production/ServiceExecution產品/服務實施(12項)首檢批準、作業(yè)或檢驗指導書、SPC、防錯、實驗及檢驗能力等不合格控制、統(tǒng)計、分析、改進等預防性維修、設備或工裝的壽命評估、工裝狀態(tài)等4.Logistics物流(10項)答復交付、安全庫存、先進先出、儲存有效日期等包裝和發(fā)運指導書、標識、評估運輸供應商、監(jiān)控其交付期和準時交付率等5.General一般要求(13項)內審、糾正預防措施、8D或PDCA問題解決等員工溝通、安全、5S、培訓上崗等變更控制流程、量具控制?ABBGroup24July2024|Slide25過程資格過程審核表-Summary結論<50%

—被審核的過程達不到要求，100％全檢，3個月內達到50％的要求50%-80%—被審核的過程達不到要求，ABB將決定是否對發(fā)運進行控制，3個月內達到80％的要求>80%

—合格（持續(xù)改進Quality,CostsandDelivery）?ABBGroup24July2024|Slide26目錄過程方法SQP流程供應商資格審核供應商過程審核持續(xù)改進質量要求?ABBGroup24July2024|Slide27

持續(xù)改進供應商績效表現(xiàn)OTD(OnTimeDelivery)按時交付率OQD(OnQualityDelivery)質量交付率批合格率PPM表彰(優(yōu)秀供應商獎、貢獻獎、好建議獎等)FLOP10項目(督促供應商改進)4Q及8D改進?ABBGroup24July2024|Slide284Q方法改進流程

Q1a問題描述

Q1b建立跨部門團隊

Q1c數(shù)據(jù)收集及初步分析

Q1d立即行動"圍堵"缺陷問題

Q1測量證據(jù)5W1H*理解當前狀態(tài)

Q2找出根本原因

Q2分析魚骨刺圖5W*查明根本原因

Q3a改進行動計劃

Q3b改進行動實施及驗證5W1H

Q3改進*驅動解決

Q4a長期措施及持續(xù)改進

Q4b驗證長期措時有效性5W1H

Q4保持*實施和標準化?ABBGroup24July2024|Slide294Q方法使用的質量工具Q1測量VOCandCTQKPI檢查表控制圖運行圖過程流程圖SIPOC排列圖直方圖散點圖矩陣圖Q2分析Q3改進Q4保持5Ways魚骨刺圖排列圖頭腦風暴樹圖條形圖直方圖散點圖矩陣圖精益生產/7種浪費方差及相關分析Kaizen運行圖過程流程圖頭腦風暴樹圖SMART精益生產/8種浪費5S優(yōu)先排序FMEADOEKaizenKPI控制圖運行圖標準化防錯可視化管理Kaizen控制計劃作業(yè)及程序文件?ABBGroup24July2024|Slide30目錄過程方法SQP流程供應商資格審核供應商過程審核持續(xù)改進質量要求?ABBGroup24July2024|Slide31公司質量目標或指標IQCOTD批合格率PPMIPQCRTY返工工時報廢率DPMOFQC批合格率臺合格率客戶缺陷率投訴率?ABBGroup24July2024|Slide32IQC首件樣品批準批量驗證安全、關鍵件確認檢驗GB2828-2003一次抽樣檢驗水平IIAQL=0.4全尺寸、材料性能RoHS全尺寸、材料性能每年至少一次首件樣品批準（APQPPPAP）：ABB的預選合格供應商第一次提供的零部件或原材料樣品。設計變更、原材料變更、供應商及次級供應商變更后按照設計要求加工的零部件。模具因素變動相關的首件：a新制造的模具加工出的零部件；b模具結構變化后加工出的零部件；c模具重大維修后加工出的零部件（例如金屬模具更換凸、凹模及折彎鑲塊，塑料模

具動、靜模受損后增加鑲塊或電焊加工等）；d經(jīng)ABB確認的模具加工條件重大調整后（例如：調整成型工藝、沖壓頻次、更換機

臺以及變化加工場所等）加工出的零部件。安全、關鍵件：直接影響安全、環(huán)保、EMC、產品性能的元器件和材料；檢驗指導書---指導檢驗員進行檢驗活動?ABBGroup24July2024|Slide33RoHS

鍍層中Cr6+不準有?ABBGroup24July2024|Slide34IPQC首件批準員工自檢巡回檢驗SPC/防錯轉工序批準尾件檢驗a)重新開機;b)調整設備參數(shù);c)更換材料批次。當模具卸下機床時，停機之前由機床所加工的最后幾個零件;特殊工序：指生產和服務過程的輸出不能由后續(xù)的測量或監(jiān)控加以驗證，在產品使用或服務已交付之后缺陷才可能變得明顯的過程。關鍵工序：指對產品性能、安全、壽命有直接影響的、可出現(xiàn)不合格較多的、對最終產品質量有著重要影響的工序。運行檢驗：定期對檢測儀器設備進行的功能性檢查，以判斷該儀器能否用于進行產品檢測和質量判定。人員的崗位培訓及上崗證?ABBGroup24July2024|Slide35RTY全過程產出率（RolledThroughputYield）

無附加值--------隱藏的工廠工序1工序2工序3投入100個5個返工5個報廢3個返工2個報廢2個返工1個報廢產出92個PFY95個93個過程產出率TPY（ThroughputYield）------關注返工和報廢過程最終合格率PFY（ProcessFinalYield）------關注報廢找出隱藏工廠的“地點和數(shù)量”的度量方法90個85個產出82個RTY過程一次通過合格率FPY（FirstPassYield）：相當于TPY?ABBGroup24July2024|Slide36FQC&OQCFQC最終檢驗GB2828-2003一次抽樣檢驗水平IIAQL=0.4OQC

出貨檢驗包裝、標簽、數(shù)量、型號等準確性是否發(fā)生變化（如生銹等）?ABBGroup24July2024|Slide37檢測設備計量檔案;首次檢定驗收后續(xù)檢定（周期性及維修后檢定）;準確度至少要求是公差或變差的十分之一;內部校準需依照校準規(guī)范進行;計量標識需有編號、計量狀態(tài)、有效期等信息GaugeR&R至少≤10%分辨力至少≥5屬性一致性至少≥90%?ABBGroup24July2024|Slide38過程能力CPK或PPK至少≥1.33提前考慮模具設計及制造要求SPC過程統(tǒng)計控制控制中心線上控制線時間（樣本組）預防下控制線所測組數(shù)至少25組，每組至少5件，即至少125件，每半小時5件；零件必須取自正式的批量試生產

—1小時到8小時的連續(xù)生產件。至少300件連續(xù)生產，除非顧客另有規(guī)定。不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。異常SPC過程統(tǒng)計控制不符合質量要求符合質量要求非受控受控OK設備能力分析過程開發(fā)流程過程流程圖過程FMEA控制計劃作業(yè)指導書(過程特性)檢驗指導書(產品特性)產品和過程的特殊性清單

過程流程圖序號制造移動儲存檢測操作說明關鍵產品特性關鍵過程特性1

IQC互感器輸出電壓=19~23mV(輸入電流=22.5mA;RL=1KΩ)

2

入庫

3

儲存

4

錫膏印刷錫膏厚度：0.15～0.20mm刮刀壓力：5±2kg速度：25mm/S5

元件貼裝位置及方向正確

6

回流焊接

最高溫度：250℃預熱溫度：160~200℃(維持時間40~80sec)融點溫度：220℃(維持時間10~30sec)過程失效模式與影響分析PFMEA