豬舍施工組織設(shè)計

豬舍施工組織設(shè)計

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目錄

編制說明及依據(jù)......................................................4

第一章工程概況....................................................7

第二章施工總體部署................................................10

第一節(jié)施工宏觀部署............................................10

第二節(jié)施工過程中的難點與重點..................................11

第三節(jié)項目管理組織結(jié)構(gòu)........................................12

第四節(jié)施工順序安排............................................18

第三章施工總進(jìn)度計劃..............................................19

第四章總體施工準(zhǔn)備與主要資源配置計劃..............................20

第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備............................................20

第二節(jié)主要資源配置計劃........................................23

第五章主要施工方法................................................23

一、測量.......................................................23

二、基礎(chǔ)工程...................................................27

三、模板工程...................................................28

四、鋼筋工程...................................錯誤!未定義書簽。

五、砂工程.....................................................34

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六、砌筑工程...................................................36

七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝.....................................38

八、室外工程...................................................61

九季節(jié)性施工..................................................66

十、電氣工程...................................................71

十一給排水、暖通工程..........................................73

第六章施工總平面布置..............................................74

第七章施工管理計劃及措施..........................................77

第一節(jié)施工質(zhì)量管理計劃........................................77

第二節(jié)質(zhì)量保證體系............................................78

第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施........................................81

第四節(jié)冬季、雨季施工措施......................................86

第五節(jié)施工進(jìn)度計劃和保證措施..................................89

第八章安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施........................95

第九章文明施工措施...............................................105

第十章環(huán)境保護及文明施工措施.....................................110

第十一章緊急救援預(yù)案.............................................115

第十二章汛期安全渡汛方案.........................................121

勞動力計劃表..................................................124

施工機械計劃投入表............................................125

施工總平面圖..................................................127

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施工進(jìn)度計劃表錯誤!未定義書簽。

編制說明及依據(jù)

一、編制說明

1、我們誠懇地表示:我們完全接受業(yè)主提出的各項要求，和業(yè)主、監(jiān)

理、設(shè)計一起共同完成本項目的建設(shè)任務(wù)。我們經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研

究比選文件及有關(guān)圖紙資料,并踏勘了施工現(xiàn)場,在分析了各種影響

施工的因素和本工程承包的特點、難點后,我們有充分的信心保證

高質(zhì)量、如期、全面完成本工程談判文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的任

務(wù)。

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2、我公司承建過許多類似工程項目，在工程重點和難點方面積累了

較為豐富的施工經(jīng)驗,形成了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗,

為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。

3、一旦我公司有幸中標(biāo)。我們定發(fā)揮本

公司的管理優(yōu)勢,合理組織施工,配置足夠的技術(shù)力量和勞動力,強

化計劃理,按照談判文件規(guī)定的工期完成工程施工任務(wù)。

二、編制依據(jù)

1、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定：

〈建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—

〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—

（混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-

〈砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—

〈建筑裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—

〈砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—

〈地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—

〈建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99

〈地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-

〈建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—

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〈鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-

〈建筑給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—

（工程測量規(guī)范》GB50026-

〈工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-

〈建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601-

《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-

〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-

〈混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107—

〈職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-

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第一章工程概況

1、工程概況

工程名稱:鐵嶺4場建設(shè)項目一新建豬舍及配套工程

建設(shè)地點：

建設(shè)單位：

施工單位:薩日朗

2、建筑說明

2.1各單體技術(shù)指標(biāo)一覽表

名稱建筑層數(shù)建筑尺寸（長*寬）m數(shù)量檐口高度建筑面積

分娩保育舍單層62.9*8,1230

育肥舍單層70.68*1460

2.2、豬舍外配套工程技術(shù)指標(biāo)一覽表

多功能廳

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土模：

墊土壓實必須分層夯壓密實，符合設(shè)計地基承載力120Kpa的

要求;場地平整注意場區(qū)整體布局及雨、污排方向；開挖順直、寬

度一致。

確定豬舍位置-場地整平、壓實-墊土壓實起坡面-放線開挖一

級尿管管溝-放線開挖二級尿、糞道墊層-二級糞尿道砌體-二級糞

尿道外墻抹灰-尿糞道外側(cè)回填-一級尿管墊層及尿管安裝、

墻體工程：

砌塊砌筑前一天應(yīng)該進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面

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雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊

處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。

漏糞板上墻體砌筑需要保證砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌,搭砌長

度一般為砌塊的1/2或1/3.保證灰縫的飽滿在85%-90%,厚度均

勻。

地坪工程：：

重新對單元軸線核對,導(dǎo)向板安裝固定，位置正確，需坐漿；

支設(shè)模板,模板支設(shè)需牢固,不晃動,不沉降,標(biāo)高準(zhǔn)確；

混凝土配合比需經(jīng)過實驗室適配；

混凝土應(yīng)振搗密實,無孔洞,無夾渣層；

保溫工程：

徹底清除基層表面浮灰、油污，及風(fēng)化物等影響粘貼強度的

材料；

保護層聚合物砂漿采用干混砂漿加水?dāng)嚢?，總厚度一般?/p>

2.5-3m,中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)抗裂。

擠塑板規(guī)格尺寸為1200mmx600mm,對角線誤差（2mm。

將配制好的專用聚合物粘貼砂漿涂抹擠塑板背面，周邊抹寬

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50mm,厚lOmnio

第二章施工總體部署

第一節(jié)施工宏觀部署

一、施工目標(biāo)

1、工程質(zhì)量目標(biāo)：

針對該工程,我們的質(zhì)量目標(biāo)是保證標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證此目

標(biāo)的實現(xiàn),我們嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理,在保證各項資

源齊全的情況下，實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目技術(shù)負(fù)責(zé)的質(zhì)量

保證體系，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

2.安全生產(chǎn)預(yù)控目標(biāo)：

公司在“安全第一，預(yù)防為主”的宗旨指導(dǎo)下，按照安全生產(chǎn)

保證體系進(jìn)行安全管理,建立以公司、項目經(jīng)理部為首的安全生產(chǎn)

保證體系,針對該工程制定以下安全生產(chǎn)目標(biāo)：

a〉杜絕因工傷死亡和重傷事故,年負(fù)傷頻率控制在3%。以內(nèi)；

b）及時清除重大事故隱患，隱患整改率達(dá)到100%;

c〉不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故。

3.工期目標(biāo):

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在工程建設(shè)中，以公司和項目經(jīng)理部為首的工程保證體系，在

保證質(zhì)量、安全等目標(biāo)的前提下,確保工程工期按計劃完成。

4.文明施工：

達(dá)到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求

5.環(huán)境目標(biāo)：

按照環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)精心管理,做好現(xiàn)場綠化工作、降低噪聲污染。

第二節(jié)施工過程中的難點與重點

1、本工程設(shè)計單體建筑數(shù)量較多，工序較復(fù)雜,工期五個月，工

期緊張。

2、場地內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物較多，場地狹小，容易出現(xiàn)機械停滯,

人員窩工的現(xiàn)象。

3、裂縫控制作為工作重點，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、裝修裂縫等問題

應(yīng)采取預(yù)防和治理措施

4、建筑防火施工,是工作中的重中之重,關(guān)系到整個工程的施工

質(zhì)量,是竣工驗收的關(guān)鍵。

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第三節(jié)項目管理組織結(jié)構(gòu)

一、機構(gòu)設(shè)置

我公司挑派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理,配備具有

類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員、技術(shù)人員，抽調(diào)技藝高超的專

業(yè)施工隊伍,對工程施工實施全過程的施工組織管理，全面履行計

劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能,實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。

項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全組、資料員、

實驗員、材料員，主要負(fù)責(zé)處理項目各項業(yè)務(wù)的正常工作，以及與

建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其它社會相關(guān)部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。

組織機構(gòu)詳見附圖

工而曰如那?下去蟀

預(yù)技安資材質(zhì)

算術(shù)全料料檢

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幺詢T由幺日"

二、各機構(gòu)主要人員分工及職責(zé)

1、項目經(jīng)理

1、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工B項目的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)自合同簽訂至

工程竣工驗收全過程中的成本、安全、進(jìn)度和質(zhì)量的項目管理工

作。

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2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針,勞動保護政策,法規(guī)和上

級有關(guān)決議,并負(fù)責(zé)檢查實施,確保工程安全生之。

3、對本工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)工程施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)

范,確保本工程質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良（公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）。

4、組織編制、部署、審批本工程的施工進(jìn)度計劃及具體實施情

況。督促檢查本工程各職能部門人員的執(zhí)行情況,并安排有關(guān)的計

劃及調(diào)整措施,確保本工程按時完成。

5、負(fù)責(zé)組織和參與本工程的生產(chǎn)會議,遇重大問題及時向公司領(lǐng)

導(dǎo)匯報。

6、協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門依據(jù)合同條款規(guī)定,對本工程有

關(guān)條款的回收和使用工作。

7、堅持‘求實創(chuàng)新，至誠服務(wù)’的原則，帶領(lǐng)項目部全體員工恪

守”廉潔奉公，終于職守”的工作規(guī)范,加強項目部內(nèi)部廉正建設(shè),

嚴(yán)格財務(wù)制度,加強財務(wù)管理,杜絕項目部不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。

O

2、安全員

1、協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程的安全管理,對施工現(xiàn)場

出現(xiàn)的安全問題負(fù)主要責(zé)任。

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2、貫徹執(zhí)行國家地方有關(guān)主管部門關(guān)于安全的方針政策、規(guī)范、

制度的規(guī)定,堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

3、認(rèn)真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護及各項安全規(guī)定

的落實。

4、參加施工方案中安全生產(chǎn)技術(shù)措施的條款擬定工作,檢查督促

條款的實施,負(fù)責(zé)安全措施標(biāo)識的管理和使用，及時記錄好安全臺

帳。

5、負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動,并做好檢查記錄,協(xié)助落實獎

懲措施,對違章現(xiàn)象進(jìn)行制止,對一般事故做出處理和記錄。

6、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的新工人進(jìn)行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育

工作。

7、參加對工傷事故的調(diào)查，分析處理總結(jié)、上報等工作。

8、自覺遵守公司財務(wù)制度，加強自身廉正建設(shè)，杜絕本工程的一切

不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。

3、資料員

1、負(fù)責(zé)保管工程項目的文件，圖紙、工程設(shè)計變更、通知等資料

的簽收交接。

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2、負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場簽證單、工程聯(lián)系單等有關(guān)與建設(shè)方聯(lián)系資料的

簽字蓋章確認(rèn)工作。

3、負(fù)責(zé)工程項目資料的收集整理、建檔、歸檔工作，便于有關(guān)部

門查閱和調(diào)用。

4、協(xié)助項目部起草各類文件及打印復(fù)印文件資料。

5、負(fù)責(zé)辦公室及宣傳欄、黑板報的有關(guān)文件、通知的發(fā)布或張

貼。

6、負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、編制以及各方的簽字蓋章確認(rèn)工

作。

4、材料員

⑴、按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備定

貨、采購、租賃，為項目施工提供保障。

⑵、編制材料、設(shè)備計劃，經(jīng)主管批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施。

⑶、整理保管好一切材料、保障部的資料和報告證件等，建立

管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。

⑷、和甲方聯(lián)系甲供材的供應(yīng)工作。

5、質(zhì)檢員

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一、協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程施工質(zhì)量管理工作,對施

工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)主要責(zé)任。

二、以有關(guān)工程質(zhì)量緝拿眼評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范為依據(jù),對各項工

程的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。

三、負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集，做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善

與工程施工進(jìn)度目標(biāo)的完成。

四、參加隱蔽工程驗收和分項工程技術(shù)復(fù)核工作，檢查評定分項工

程質(zhì)量等級,及時辦理有關(guān)質(zhì)量檢查記錄手續(xù)。

五、檢查督促質(zhì)量整改的落實情況，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析

工作,提出處理意見和防范措施。

六、嚴(yán)格遵守公司財務(wù)制度,加強自身廉正建設(shè),杜絕本工程的一

切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。

項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場的保證措施

1、委派熱愛本責(zé)工作，有極強工作責(zé)任心且具有豐富高層建

筑施工經(jīng)驗的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項目經(jīng)

理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理,并承諾常駐現(xiàn)場。

2、項目經(jīng)理代表企業(yè)法人在工程質(zhì)量、工期、安全等方面向

業(yè)主全面負(fù)責(zé)，并確保工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。

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3、本工程施工期間，項目經(jīng)理不再參加其它任何中小型項目

的投標(biāo)工作及不再兼任任何中小項目的項目管理工作，以確保全身

心地投入本項目的建設(shè)。

4、項目經(jīng)理駐現(xiàn)場，因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請假制

度,并安排好現(xiàn)場各項工作,一般情況下不得離開工地,且離開工地

必須明確行蹤，保持通訊聯(lián)絡(luò),擅離工地,或不履行請假制度等愿接

受業(yè)主的經(jīng)濟處罰。

5、在工作中，項目經(jīng)理必須嚴(yán)勵自律，同時應(yīng)加強對項目部施

工技術(shù)人員的管理與技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)I,努力提高項目部的整體素質(zhì)與

管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，確保工程施工的正常運

行。

6、本公司將上述內(nèi)容作為本公司向業(yè)主的承諾，及作為項目

經(jīng)理的工作紀(jì)律,常駐現(xiàn)場的保證，兢兢業(yè)業(yè),扎扎實實，認(rèn)真負(fù)責(zé)

完成本工程建設(shè)。

第四節(jié)施工順序安排

實驗基地內(nèi)路的f生產(chǎn)區(qū)建構(gòu)筑物施工附屬生

活區(qū)麗瑟物施工周麗壺區(qū)構(gòu)筑物施工一外

墻大門施工室內(nèi)道地面硬化

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第三章施工總進(jìn)度計劃

本工程計劃工期5個月，擬計劃03月15日正式進(jìn)場,共計153日

歷天。我公司本著科學(xué)管理的原則、安排流水穿插作業(yè)，保證按時

交工。

一、工期目標(biāo)

計劃開工日期：3月15日

計劃完工日期：8月15日

計劃工期:施工總工期153日歷日。

二、施工進(jìn)度計劃

本工程按照”先排水、后道路，先地下、后地上，先主體、后

附屬”的總體方案，制定切實可行、科學(xué)合理的施工進(jìn)度計劃，組

織好流水作業(yè)和穿插施工,采取科學(xué)的夏（冬）雨季施工技術(shù)措施,

確保整個工程施工有條不紊地進(jìn)行，力爭提前完成全部工程施工。

施工進(jìn)度計劃詳見附表

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第四章總體施工準(zhǔn)備與主要資源配置計劃

第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、編制實施性施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準(zhǔn)。并組

織項目部成員進(jìn)行施工組織設(shè)計及方案交底,形成交底記錄。

2、設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設(shè)

備,配足配齊試驗人員，按合同要求,建立施工技術(shù)檔案，設(shè)專人負(fù)

責(zé)。

3、對工程材料等工程質(zhì)量實行質(zhì)量動態(tài)管理方法，開工前將

工程用材料取樣進(jìn)行檢測，材料的取樣按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。

4、開工前對甲方提供的水準(zhǔn)點及導(dǎo)線控制點進(jìn)行布控，其成

果必須符合規(guī)范要求的精度。并在其基礎(chǔ)上布設(shè)加密點，同樣也符

合測量精度要求。測量成果資料報甲方和監(jiān)理批準(zhǔn)后實施,施工中

加以保護。

5、認(rèn)真熟悉圖紙，其中發(fā)現(xiàn)的問題以書面的形式上報建設(shè)單

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位,配合建設(shè)單位做好圖紙會審工作。做好圖紙會審記錄。

6、編制材料進(jìn)場臺賬，試驗臺賬、晴雨表等記錄表格。

7、對各班組技術(shù)員進(jìn)行各自專業(yè)技術(shù)交底。

8、認(rèn)真熟悉相關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程。

二、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、繪制平面布置圖，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工道路,施工道路布置形

式滿足消防部門要求。

2、合理安排工人生活區(qū)，食堂、廁所等相關(guān)配套設(shè)施。

3、合理布置材料存放區(qū)，各種材料相互分開。

4、精心安排材料加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)，搭好防護

棚等安全防護。

5、合理布置施工現(xiàn)場用水管線,生活區(qū)用水管線,排水路線。

6、合理安排現(xiàn)場用電線路，布置一二級配電箱及變壓器位

置。

7、做好臨邊防護，安裝警示牌等

三、施工機具準(zhǔn)備

在本工程的施工中，我們根據(jù)工程情況選用并落實先進(jìn)的施工

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機械。開工前應(yīng)按照工程進(jìn)度計劃作好機械設(shè)備的進(jìn)場計劃,按照

計劃進(jìn)行落實，重點保證混凝土泵送和運輸設(shè)備、鋼筋、模板加工

設(shè)備和塔吊等施工機械。鋼結(jié)構(gòu)施工用到電焊機，氣泵，打磨機

等。

四、勞動力準(zhǔn)備

一旦中標(biāo),我企業(yè)將盡快組織勞動力進(jìn)場，調(diào)集技術(shù)熟練的各

專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工

程質(zhì)量。針對具體情況和本工程的特點,作到早征調(diào)、早體檢、專

車運輸、盡早進(jìn)場，以保證施工需要。

電焊工、油漆工、電工、鉗工等都應(yīng)持證上崗。

五、物資準(zhǔn)備

開工前,根據(jù)工程進(jìn)度計劃并結(jié)合各種材料的熟化、檢驗時間

要求編制物資采購計劃;按照我企業(yè)程序文件〈采購控制程序》的要

求對各種工程材料的來源、質(zhì)量、儲備情況進(jìn)行詳細(xì)的考察、落

實。對于需要較長熟化、檢驗時間以及加工量較大的材料盡早安

排進(jìn)場。

六、資金準(zhǔn)備

在工程所在地工商銀行建立賬戶，保證工程材料款及農(nóng)名工

工資。

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第二節(jié)主要資源配置計劃

我公司將安排工作小組根據(jù)工程實際需要結(jié)合現(xiàn)場情況，科學(xué)

的安排人力資源、材料資源、施工機具等資源的數(shù)量及進(jìn)場時

間。做到不但誤工期，不浪費資源，不出現(xiàn)人員、機械窩工等。在

保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的前提下、節(jié)省資源、降低投資。

1、勞動力投入計劃

各工種需用勞力情況詳見〈勞動力計劃表》。

1、施工機械投入計劃

各工種需用勞力情況詳見〈施工機械投入計劃表》。

第五章主要施工方法

一、測量

所用測量儀器、工具必須檢驗合格且在有效期內(nèi)；每次測量放

線前都應(yīng)進(jìn)行儀器出測前的校驗；測量儀器定人（測量人員必須經(jīng)

過專業(yè)培訓(xùn)I,持證上崗作業(yè)）、定器,用后及時裝箱，加強對儀器的

維護、保養(yǎng)工作。

所用測量儀器工具有:TDJ2經(jīng)緯儀3臺、DS3水準(zhǔn)儀3臺、

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50M鋼卷尺6把、水平尺9把、塞尺9把、靠尺6把、5米盒尺

12把、混凝土坍落度筒3個、混凝土試模15組、砂漿試模12

組。

定位放線：

1、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：

平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵循先整體、后局部，高精度控制

低精度的原則。

布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置

圖布設(shè)關(guān)鍵軸線和關(guān)鍵部位。

選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

樁位必須用混凝土保護，需要時鋼管進(jìn)行圍護，并用紅油漆做

好測量標(biāo)記。

2、基礎(chǔ)平面定位放線：

基礎(chǔ)平面定位放線采用平面定位,首先檢測各軸線控制樁位確

定沒有碰動和位移,然后進(jìn)行主軸線測設(shè)和局部放樣。各邊框梁的

軸線用拉線法測得。

3、各層放線：

對于重要尺寸要進(jìn)行變換零尺位，三次拉尺，每次拉尺讀數(shù)誤

差不超過±3mm時方為有效,然后取其平均值作為最終值,鋼尺量

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距時要施加標(biāo)準(zhǔn)拉力(49N)并加尺長、溫度改正、細(xì)部放樣完畢后,

需抽檢三分之一數(shù)量的交角，交角誤差控制在±5〃內(nèi)。

4、標(biāo)IWJ控制：

標(biāo)高引測：采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確的測設(shè)各層的

標(biāo)高,根據(jù)建設(shè)單位給出的總平面圖所示的水準(zhǔn)點位置,在建筑物

開挖和地面沉降范圍外,設(shè)置水準(zhǔn)點或±0.00水平線;水準(zhǔn)點的個

數(shù)以滿足整體需要為準(zhǔn),并以紅漆標(biāo)識為指導(dǎo)本工程標(biāo)高傳遞。

主體標(biāo)高控制:利用水準(zhǔn)儀根據(jù)所布設(shè)的水準(zhǔn)點或土0.00水平

線,在底層三個外邊柱測出+0.5米的水平線,作為向上傳遞標(biāo)高的

起始標(biāo)高,傳遞時從三個外邊柱向上豎直測量,再將水準(zhǔn)儀安置在

施工層,校測傳遞上來的各水平線,誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，每層標(biāo)高

傳遞時，應(yīng)均從起始標(biāo)高線向上豎直拉尺，以減少最小誤差。1)、

總則：

①、測量工作遵循”先整體、后局部、先控制后局部、高精

度控制低精度”的原則。

②、測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。

③、所有歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)

人員的自檢、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗和分公司技術(shù)處最終檢驗。

2)、過程控制：

①、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制

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a、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進(jìn)

行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。

b、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組組長依據(jù)測量方案向設(shè)備管理部

提出儀器需用計劃。

c、設(shè)備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準(zhǔn)工

作。

d、測繪管理部要依據(jù)測量方案要求，選用能夠勝任工作的技

術(shù)人員、操作人員。

e、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使

每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求。

②、生產(chǎn)階段的控制

a、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組長要按進(jìn)度和方案要求，安排工

作，并作好測繪日志。

b、作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)〈測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢

校維護、保養(yǎng)并作好記錄,發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。

c、作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。

d、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。

自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)

行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立即改正,直到全部合格,并填寫自

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檢記錄（簽字）。

互檢：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格

項立即改正至合格。

交接檢：由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織。上道過程合格后交給下道過

程,交接雙方記錄上簽字,并注明日期。

二、基礎(chǔ)工程

1、施工順序及工藝流程：

土方開挖、排水一素稅墊層

承臺及梁底板碎澆注f砌基礎(chǔ)墻一回填土方一±0.00以上主

體施工

2、土方開挖

考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度,經(jīng)現(xiàn)場勘察,我們將采用機械挖

土,部分土方外運,嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。

為保證工程質(zhì)量,土方工程施工應(yīng)做到：

①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)

護樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，

施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底,在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行

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情況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應(yīng)立即給予糾正。

③、在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標(biāo)高等,進(jìn)行測量,

校核其是否符合設(shè)計要求。

機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大,土方開挖一步到位，

開挖時,為防止機械破壞原土，留150mm厚,采用人工清運。土方開

挖后,及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽,并做好驗槽記錄工作。

3、基坑排水

基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。

4、素驗墊層

①、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進(jìn)

行素碎墊層,墊層前先做好標(biāo)高點,墊層土質(zhì)必須符號實際要求,必

須盡量保證基底無積水,砂石的級配要符合要求,拌和均勻,鋪設(shè)厚

度符合設(shè)計要求。

②、進(jìn)行素碎墊層前先定好控制標(biāo)高點,邊澆邊用平板振動器

振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內(nèi)，養(yǎng)護達(dá)

到一定強度后,彈出軸線,進(jìn)行鋼筋綁扎。

三、模板工程

模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)

必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材

料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便,牢固耐

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用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員

負(fù)責(zé)組織生產(chǎn),對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,根據(jù)翻樣圖交代清楚軸

線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的

規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護等施工注意事項。

模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪

刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接,對木支撐縱橫方

向應(yīng)加強釘拉桿,采用鋼管支撐時,應(yīng)把鋼管扣成整體排架。

a、支撐系統(tǒng)

全現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板、支架用中48腳手鋼管,結(jié)合門架早拆

支撐，同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于①800,鋼管排架

沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000,當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)

計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計

計算），層高高于4M時,設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪

力撐一道，對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可

^1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排

獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大

于6M,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的

支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間

平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大

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的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在

澆筑時,預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。

附:現(xiàn)澆樓面快速拆模支撐圖。（5）

b、柱模板工程

立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出

柱子邊線,校對標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。

（1）柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度

好,在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布，間

距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砂面200mm,異型

柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳

手形整體性。

異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,

并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應(yīng)先將兩端柱模板找正吊

直，固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，

柱模除各柱自身固定外,還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排

架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。

圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求

平整度較高時,模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不

變形不漏漿,所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真,拼縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁亂拼亂湊

和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木

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模塞,拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

附:柱、墻、梁陰陽角接點、配模。(附圖6)

(2)梁模板:梁模采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以利于周

轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待稅強度的增長,達(dá)到規(guī)定強度時拆除。

當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度24M

時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000,梁

較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)

待鋼筋綁扎好后再安裝。

圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—

1000留60義120磚洞，穿50X100方木,支立兩側(cè)模板用夾條及斜

撐支牢，其形式參見圖。

(3)樓板模板:面板為九夾板,根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫

檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè),當(dāng)跨度超

過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在

上面鋪釘夾板。

(4)樓梯模板：

樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為:安裝

平臺梁及平臺模板一安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐

系統(tǒng)一安裝樓梯外幫側(cè)模一安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板

位置線,釘好踏步側(cè)板三角木,然后在三角木上釘好踏步側(cè)板,樓梯

踏步高度要一致,踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉,

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樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。

c＞立模注意事項：

(1)柱模板安裝時,應(yīng)根據(jù)硅澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸

是否開門子洞。

(2)柱模板安裝時,其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制,夾板尺寸應(yīng)符

合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。

(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板,應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛

根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。

施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾

何尺寸準(zhǔn)確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴(yán)密性、可靠性,使構(gòu)

件成型尺寸準(zhǔn)確。

(4)、稅澆搗完畢后,及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加

快工程進(jìn)度,但拆模過早會影響硅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,非承重的側(cè)模,應(yīng)在

稅強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同

樣條件養(yǎng)護的試塊達(dá)到規(guī)定強度時方可拆除,拆模碎要達(dá)到強度值

表如下：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需碎的最低強度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)達(dá)到位設(shè)計強度百分率

W250

板>2,W875

>8100

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W875

梁、拱、殼

>8100

W275

懸臂構(gòu)件

>2100

拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在於達(dá)到強度后，才允許承受全

部的計算荷載,施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材

料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支

撐。

拆模時，應(yīng)注意以下幾點：

(1)拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。

(2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,

后拆除承重部分。

(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩

端。

(4)多層樓板支撐拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行,上層樓板正在澆筑

時,下一層樓板模板的支撐不能拆除。

模板清理,模板及支撐拆除后,應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理,并

運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展,所有非一次性使用模板拆除

后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。

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四、碎工程

(1)、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工,尺寸不

得隨意修改,磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷。

⑵基礎(chǔ)梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號

備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性而且有

足夠的強度和剛度,對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取,不

得使用不符合質(zhì)量要求的材料,模板工程施工應(yīng)制作簡單,操作方

便,牢固耐用,運輸整修容易等特點。

(3)、施工時，先放樣彈線,按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線,還應(yīng)

彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正

確。

(4)、模板施工前,要求場地干凈,平整,所有予埋件及予留孔洞,

必須檢查驗收,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。

⑸、模板施工,必須嚴(yán)格按彈出線施工,保證構(gòu)件軸線尺寸,結(jié)

構(gòu)標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確,立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板,

支撐的可靠性,若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋

和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

(6)、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后,不得

(1)基礎(chǔ)砂設(shè)計采用商品碎，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆

注。

(2)基礎(chǔ)梁澆筑:澆筑基礎(chǔ)梁時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高

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線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度

宜控制在2-3m距離,各層各段應(yīng)相互銜接,逐層逐段呈階梯形狀沿

條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上

一層,連續(xù)的基礎(chǔ)梁,要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫,保證混

凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量,

安排管理人員跟班。

⑶澆筑砂注意事項

a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要”

快插”“慢拔"，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分

層、離析現(xiàn)象及防止快拔時,稅來不及補充，留下空間。振動棒插

入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm,以排除碎中空氣。

b、振動時視碎表面呈水平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出

灰漿水宜約20-30So

c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模

板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。

d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層碎時，應(yīng)插入下一層中

50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗碎后，需外露鋼筋必須隨

時清理干凈,落下碎及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。

（4）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口

預(yù)埋件的留設(shè),可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為

與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸

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符合圖紙要求。

預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模,框模安裝后,應(yīng)有足

夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼

筋。

六、砌筑工程

1、地下墻體、管道井墻體施工：

a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥

酷熱及多風(fēng)的氣候下，成應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度

以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%,

當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時,應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含

水量不宜過大,含水量過大會造成墻體變形。

b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起,水泥砂

漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑

砂筑應(yīng)有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,

應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊,要求砂漿隨拌隨砌。

c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物;校核軸線；彈出墻

身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置,

澆水潤濕,方可砌筑。

d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或

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梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)

制碎塊。砌筑墻體應(yīng)做到”里三度、外三度”。

e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑,而

又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于

高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外,也可留

直槎,但必須砌成陰陽槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。

f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。

2、墻的砌筑：

填充墻砌筑前,應(yīng)先把地面清理干凈,放好砌墻軸線,按軸線先

進(jìn)行排磚,達(dá)不到整塊的彼時,用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑,砌筑時

要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時

KM1磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。

墻的抗震要求:當(dāng)墻高小于4米時,墻與柱、碎墻連接時,必須

沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋2@6@600,當(dāng)墻的高大于4米時,墻頂與梁底澆

筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大

于5米時,在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。

KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑,砌筑水平梁下斜

磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后,一般要等5天后才能砌筑。

成砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑,而又

必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高

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度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外,也可留直

槎,但必須砌成陰陽槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。

根據(jù)抗震要求,如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震

時,砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開

始,應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按

規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。

七、鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作及安裝

1.材料管理

1.1.鋼材檢驗

建筑結(jié)構(gòu)鋼必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲

勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：

(1)牌號鋼材主要是Q235B,采用其它鋼種和鋼號時，除應(yīng)符

合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。

(2)證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼

材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計

文件的要求。

(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該

鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位

研究處理。

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(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值

項目允許偏差

在1MM范圍內(nèi)

鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高F

F4MMWl.5MM

214MMW1.0MM

角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的V1000但不大于5.0MM

1.2.材料管理

(1)材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。

并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并

詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。

⑵對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆

放,材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。

⑶材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算

和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

⑷在使用材料時,必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須

用于該工程中。

主要工藝流程及質(zhì)量控制：

2.工藝流程:

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鋼材復(fù)驗-->鋼材矯正一放樣號料一切割下料f組裝成型一

部件焊接一部件裝配一端板焊接一焊接質(zhì)量控制f變形矯正一劃

線鉆孔一除銹噴漆一摩擦面處理一予拼裝f其它矯正一構(gòu)件驗收

f提議安裝

2.1.鋼材的復(fù)驗:為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化

學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2.鋼材矯正:根據(jù)本工程的設(shè)計,輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接

鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之

剪切下料也易變形,焊接面型時必須進(jìn)行矯正。

2.3.放樣號料:鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法,

直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料，允許偏

差不超過IMMo

⑴號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有

疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人

員同意后方可使用。

(2)加強計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證

的計量器具和非法計量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的

割縫寬度：

自動氣割割縫寬度為3MM

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手動氣割割縫寬度為4MM

(4)在號料的過程中,應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量,

號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量,寫上“完“或“全”

字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。

⑸號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號

料允許的公差如下表：

號料公差

序號項目公差值

1長度±1.0

2兩端孔心距±0.5

3對角線差1.0

4相鄰孔心距±0.5

5兩排孔心距±0.5

6沖點與孔心距±0.5

2.4.切割

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(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和

批號。

(2)下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必

須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確,并妥善保管,不得

丟失。

(4)切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如

發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定：

手工切割±L5MM

自動切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5.組裝成型：

(1)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MMo

(2)點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不超過焊

縫的l/3o

2.6.部件焊接：

⑴組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊

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縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。

(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時

修補,發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。

(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。

2.7.部件裝配：

(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點工作。

(2)按圖紙放樣,放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核實后，以1:1大樣制作樣板，測量下料尺寸,

并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、

編號、數(shù)量。

(4)裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8.端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符

合要求時可拒絕施焊。

(2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉

引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干

凈。

⑶做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)

品上做好鋼印記錄。

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2.9.鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量控制:

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合

要求時可拒絕施焊。

(2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉

引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干

凈。

(3)做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的

產(chǎn)品上做好鋼印記錄。

⑷焊材要求鋼結(jié)構(gòu)工程用焊材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求,所

用焊條藥皮不得脫落,焊絲不得生銹,焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已

熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé),并應(yīng)及時做好烘焙記

錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般控制在4小時內(nèi)，超過時間

應(yīng)重新烘焙。

彎曲度(高度大于1220MM)C+6.0(只允許凹進(jìn))-0

安裝工藝

1.各分部分項工程的主要施工方法

1.2.鋼構(gòu)件驗收：

鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前,應(yīng)由檢查和部門按施工圖的要求和

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鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查,外形的幾何尺

寸允許偏差應(yīng)符合GBJ205—83的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)

檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的

構(gòu)件和損部位檢查,對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢查。

1.3.基礎(chǔ)頂面處理

(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接，并對基礎(chǔ)的標(biāo)

高進(jìn)行復(fù)測,放出軸線,標(biāo)高和軸線做詳細(xì)記錄。

(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止地腳螺栓在安裝

前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護。(可采用錐形套

等)

(3)基礎(chǔ)頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺栓調(diào)整法調(diào)整。吊裝

前在錨栓上加一螺母，吊裝時能夠經(jīng)過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。

1.4.鋼構(gòu)吊裝

1.4.1.鋼柱的吊裝

(1)用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。用托盤車將鋼柱運到制定的地

點,離地一定的高度時暫停,使運輸鋼柱的平板車移走，由吊車單獨

起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后,撤除輔機下的吊點的綁扎鋼絲繩，由主機

單獨將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。

(2)鋼柱的初校待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機

脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查,如有偏差用千斤頂進(jìn)行校

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正。在校正過程中隨時觀察柱底部和控制塊之間是否脫空，以防造

成水平標(biāo)高的誤差。

(3)鋼柱位置的校正,采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座,沿水平

方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移,在柱的四邊用10mm后的

鋼板定位,并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后,在緊固螺栓,并將承重塊上

下點焊固定,防止走動。

(4)鋼柱吊裝前,用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂,并

掛好爬梯，以備柱梁連接時使用。

(5)鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及

垂直度,合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。

1.4.2.鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算

(2)本工程鋼梁采用高強螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。

⑶本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽

車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞。起

吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確

位置。

⑷鋼梁吊裝到位后,第一根和第二根應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊

纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用楝條及攬風(fēng)繩固定，使之

成為幾何不變體。

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⑸鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正

完畢后擰緊連接處高強螺栓,完成吊裝。

1.4.3.鋼柱、梁過程中同時安裝柱間支撐水平支撐、楝條等支撐

體系。在支撐安裝前應(yīng)對鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗,待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)

后，隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性排架,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安

裝過程中的累計誤差。

1.4.4.楝條安裝

⑴當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行楝條的安裝工作。本工程要求橡

條單側(cè)同鋼架焊接,楝條安裝現(xiàn)場焊接較多。

⑵安裝人員在固定的鋼架上,系好安全帶分列在各軸線上。

⑶將楝條用螺栓與梁固定,此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此,

用于連接橡條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

(4)當(dāng)跨間楝條上完之后,再進(jìn)行下一間橡條的安裝,此時注意螺栓

的安裝方向與前一跨楝條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸

線上的楝條搭接螺栓方向一致，不但增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次

結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。

⑸所有楝條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要

上緊。

(6)所有的楝條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正,所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)(楝

條、斜撐等)的螺栓再進(jìn)一步擰緊,達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。

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1.4.5.系桿安裝

⑴鋼柱吊裝校驗后,安裝柱間系桿支撐;再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。

鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、楝條。

⑵在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗,待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后,

隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程

中的累計誤差

⑶楝條安裝后進(jìn)行橡條拉條、梁上系桿安裝。

(4)拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速

度。拉條必須拉緊，使楝條順直。

1.5.鋼結(jié)構(gòu)涂裝

1.5.1.鋼架制作涂裝

⑴鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹

漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不

能噴涂,噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。漆干后進(jìn)行漆膜厚

度檢測,必須檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

⑵鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。鋼架所有沒有

圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹

漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)符合

漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。

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1.5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝

⑴鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后,經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損

壞須現(xiàn)場修補。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。經(jīng)

清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號

進(jìn)行保護。構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標(biāo)

準(zhǔn)要求按設(shè)計。

⑵鋼架安裝補漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂

刷面漆。安裝時焊接及損燒的部位,進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。面漆

涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。

1.6.墻板、屋面彩板安裝

(1)測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后,開始屋面板安裝施工。

(2)砌體完工