幾種常用塑料的成型工藝介紹模板

HYPERLINK""多個(gè)常見(jiàn)塑料成型工藝ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車和噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料含有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。提議干燥條件

為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)確保小于0.1%。

熔化溫度：210~280C；提議溫度：245C。

模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則造成光潔度較低）。

注射壓力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化學(xué)和物理特征:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體全部含有不一樣特征：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯含有堅(jiān)韌性、抗沖擊特征；苯乙烯含有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。

三中單體聚合產(chǎn)生了含有兩相三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS特征關(guān)鍵取決于三種單體比率和兩相中分子結(jié)構(gòu)。這就能夠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上含有很大靈活性，而且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不一樣品質(zhì)ABS材料。這些不一樣品質(zhì)材料提供了不一樣特征，比如從中等到高等抗沖擊性，從低到高光潔度和高溫扭曲特征等。

ABS材料含有超強(qiáng)易加工性，外觀特征，低蠕變性和優(yōu)異尺寸穩(wěn)定性和很高抗沖擊強(qiáng)度。

PA12聚酰胺12或尼龍12

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

水量表和其它商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工之前應(yīng)確保濕度在0.1%以下。假如材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，提議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。假如材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240~300C；對(duì)于一般特征材料不要超出310C，對(duì)于有阻燃特征材料不要超出270C。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為

90~100C。增加溫度將增加材料結(jié)晶度。正確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很關(guān)鍵。

注射壓力：最大可到1000bar（提議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。

注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑材料愈加好些）。

流道和澆口:

對(duì)于未加添加劑材料，因?yàn)椴牧险承暂^低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm大流道直徑。流道形狀應(yīng)該全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能短。能夠使用多個(gè)形式澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高壓力或過(guò)大收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潛入式澆口，提議最小直徑為0.8mm。

熱流道模具很有效，不過(guò)要求溫度控制很正確以預(yù)防材料在噴嘴處滲漏或凝固。假如使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)該比冷流道要小部分。

PA6聚酰胺6或尼龍6

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

因?yàn)橛泻芎脵C(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。因?yàn)橛泻芎媚湍p特征，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:

干燥處理：因?yàn)镻A6很輕易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包裝供給，則容器應(yīng)保持密閉。假如濕度大于0.2%，提議在80C以上熱空氣中干燥16小時(shí)。假如材料已經(jīng)在空氣中暴露超出8小時(shí)，提議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件機(jī)械特征。

對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很關(guān)鍵，所以提議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁，步驟較長(zhǎng)塑件也提議施用較高模具溫度。增大模具溫度能夠提升塑件強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。

假如壁厚大于3mm，提議使用20~40C低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

注射壓力：通常在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

流道和澆口:

因?yàn)镻A6凝固時(shí)間很短，所以澆口位置很關(guān)鍵。澆口孔徑不要小于0.5*t

（這里t為塑件厚度）。假如使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小部分，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。假如用潛入式澆口，澆口最小直徑應(yīng)該是0.75mm。

化學(xué)和物理特征:

PA6化學(xué)物理特征和PA66很相同，然而，它熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗芏嗥焚|(zhì)特征全部要受到吸濕性影響，所以使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充足考慮到這一點(diǎn)。為了提升PA6機(jī)械特征，常常加入多種多樣改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)添加劑，有時(shí)為了提升抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對(duì)于沒(méi)有添加劑產(chǎn)品，PA6收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑能夠使收縮率降低到0.3%（但和步驟相垂直方向還要稍高部分）。成型組裝收縮率關(guān)鍵受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

PA66聚酰胺66或尼龍66

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體和其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：假如加工前材料是密封，那么就沒(méi)有必需干燥。然而，假如儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么提議在85C熱空氣中干燥處理。假如濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對(duì)玻璃添加劑產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。

模具溫度：提議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品物理特征。對(duì)于

薄壁塑件，假如使用低于40C模具溫度，則塑件結(jié)晶度將伴隨時(shí)間而改變，為了保持

塑件幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低部分）。

流道和澆口:

因?yàn)镻A66凝固時(shí)間很短，所以澆口位置很關(guān)鍵。澆口孔徑不要小于0.5*t

（這里t為塑件厚度）。假如使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小部分，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。假如用潛入式澆口，澆口最小直徑應(yīng)該是0.75mm。

化學(xué)和物理特征:

PA66在聚酰胺材料中有較高熔點(diǎn)。它是一個(gè)半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然含有吸濕性，其程度關(guān)鍵取決于材料組成、壁厚和環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性影響。

為了提升PA66機(jī)械特征，常常加入多種多樣改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)添加劑，有時(shí)為了提升抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66粘性較低，所以流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)能夠用來(lái)加工很薄元件。它粘度對(duì)溫度改變很敏感。PA66收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑能夠?qū)⑹湛s率降低到0.2%~1%。收縮率在步驟方向和和步驟方向相垂直方向上相異是較大。

PA66對(duì)很多溶劑含有抗溶性，但對(duì)酸和其它部分氯化劑抵御力較弱。

PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：這種材料在高溫下很輕易水解，所以加工前干燥處理是很關(guān)鍵。提議在空氣中干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或150C，2~4小時(shí)。濕度必需小于0.03%。假如用吸濕干燥器干燥，提議條件為150C，2.5小時(shí)

熔化溫度：225~275C，提議溫度：250C。

模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為40~60C。要很好地設(shè)計(jì)模具冷卻腔道以減小塑件彎曲。熱量散失一定要快而均勻。提議模具冷卻腔道直徑為12mm。

注射壓力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快注射速度（因?yàn)镻BT凝固很快）。

流道和澆口:

提議使用圓形流道以增加壓力傳輸（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。能夠使用多種型式澆口。也能夠使用熱流道，但要注意預(yù)防材料滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。假如是潛入式澆口，提議最小直徑為0.75mm。

化學(xué)和物理特征:

PBT是最堅(jiān)韌工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有很好化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特征和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣環(huán)境條件下全部有很好穩(wěn)定性。PBT吸濕特征很弱。

非增強(qiáng)型PBT張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將造成材料變脆。PBT；結(jié)晶很快速，這將造成因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型材料，步驟方向收縮率能夠減小，但和步驟垂直方向收縮率基礎(chǔ)上和一般材料沒(méi)有區(qū)分。通常材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225%C）和高溫變形溫度全部比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。

因?yàn)镻BT結(jié)晶速度很高，所以它粘性很低，塑件加工周期時(shí)間通常也較低。

PC聚碳酸酯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)

（車輛前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：PC材料含有吸濕性，加工前干燥很關(guān)鍵。提議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。加工

前濕度必需小于0.02%。

熔化溫度：260~340C。

模具溫度：70~120C。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對(duì)于較小澆口使用低速注射，對(duì)其它類型澆口使用高速注射。

化學(xué)和物理特征:

PC是一個(gè)非晶體工程材料，含有尤其好抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otchedIzodimpactstregth）很高，而且收縮率很低，通常為0.1%~0.2%。

PC有很好機(jī)械特征，但流動(dòng)特征較差，所以這種材料注塑過(guò)程較困難。在選擇何種品質(zhì)PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品最終期望為基準(zhǔn)。假如塑件要求有較高抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率PC材料；反之，能夠使用高流動(dòng)率PC材料，這么能夠優(yōu)化注塑過(guò)程。

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修和車輪蓋）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前干燥處理是必需。濕度應(yīng)小于0.04%，提議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。

熔化溫度：230~300C。

模具溫度：50~100C。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高。

化學(xué)和物理特征:

PC/ABS含有PC和ABS二者綜合特征。比如ABS易加工特征和PC優(yōu)良機(jī)械特征和熱穩(wěn)定性。

二者比率將影響PC/ABS材料熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異流動(dòng)特征。

PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯混合物

經(jīng)典應(yīng)用范圍:

齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠和要求含有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性和幾何穩(wěn)定性產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：提議110~135C,約4小時(shí)干燥處理。

熔化溫度：235~300C。

模具溫度：37~93C。

化學(xué)和物理特征:

PC/PBT含有PC和PBT二者綜合特征，比如PC高韌性和幾何穩(wěn)定性和PBT化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特征等。

PE-HD高密度聚乙烯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存放容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：假如存放合適則無(wú)須干燥。熔化溫度：220~260C。對(duì)于分子較大材料，提議熔化溫度范圍在200~250C之間。模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚塑件應(yīng)使用較高模具溫度，6mm以上壁厚塑件使用較低模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)該均勻以減小收縮率差異。對(duì)于最優(yōu)加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)大于8mm，而且距模具表面距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道直徑）。注射壓力：700~1050bar。注射速度：提議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。能夠使用多種類型澆口，澆口長(zhǎng)度不要超出0.75mm。尤其適適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特征:PE-HD高結(jié)晶度造成了它高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性和化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)抗?jié)B透性。PE-HD抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD特征關(guān)鍵由密度和分子量分布所控制。適適用于注塑模PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91~0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926~0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對(duì)于密度為0.94~0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料流動(dòng)特征很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD流動(dòng)特征越差，不過(guò)有愈加好抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很輕易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。能夠經(jīng)過(guò)使用很低流動(dòng)特征材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很輕易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好部分。

PEI聚乙醚

經(jīng)典應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI含有吸濕特征并可造成材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。提議干燥條件為150C、4小時(shí)干燥處理。熔化溫度：一般類型材料為340~400C；增強(qiáng)類型材料為340~415C。模具溫度：107~175C，提議模具溫度為140C。注射壓力：700~1500bar。注射速度：使用盡可能高注射速度?；瘜W(xué)和物理特征:PEI含有很強(qiáng)高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型PEI，仍含有很好韌性和強(qiáng)度。所以利用PEI優(yōu)越熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)和電絕緣特征。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還含有很低收縮率及良好等方向機(jī)械特征。

PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前干燥處理是必需，因?yàn)镻ET吸濕性較強(qiáng)。提議干燥條件為120~165C，4小時(shí)干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265~280C；對(duì)于玻璃填充類型：275~290C。模具溫度：80~120C。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不造成脆化前提下可使用較高注射速度。流道和澆口:能夠使用全部常規(guī)類型澆口。澆口尺寸應(yīng)該為塑件厚度50~100%。化學(xué)和物理特征:PET玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220C。PET在高溫下有很強(qiáng)吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還很輕易發(fā)生彎曲形變。能夠經(jīng)過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提升材料結(jié)晶程度。用PET加工透明制品含有光澤度和熱扭曲溫度。能夠向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。假如使用較低模具溫度，那么使用非填充PET材料也可取得透明制品。

PETG乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前干燥處理是必需。濕度必需低于0.04%。提議干燥條件為65C、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超出66C。熔化溫度：220~290C。模具溫度：10~30C，提議為15C。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不造成脆化前提下可使用較高注射速度?；瘜W(xué)和物理特征:PETG是透明、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG注塑工藝條件許可范圍比PET要廣部分，并含有透明、高強(qiáng)度、高任性綜合特征。

POM聚甲醛

經(jīng)典應(yīng)用范圍:POM含有很低摩擦系數(shù)和很好幾何穩(wěn)定性，尤其適合于制作齒輪和軸承。因?yàn)樗€含有耐高溫特征，所以還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理：假如材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選擇高部分模具溫度。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高注射速度。流道和澆口:能夠使用任何類型澆口。假如使用隧道形澆口，則最好使用較短類型。對(duì)于均聚物材料提議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部熱流道也可使用外部熱流道。化學(xué)和物理特征:POM是一個(gè)堅(jiān)韌有彈性材料，即使在低溫下仍有很好抗蠕變特征、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特征。POM現(xiàn)有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料含有很好延展強(qiáng)度、抗疲憊強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性而且易于加工。不管均聚物材料還是共聚物材料，全部是結(jié)晶性材料而且不易吸收水分。POM高結(jié)晶程度造成它有相當(dāng)高收縮率，可高達(dá)成2%~3.5%。對(duì)于多種不一樣增強(qiáng)型材料有不一樣收縮率。

PP聚丙烯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（關(guān)鍵使用含金屬添加劑PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：假如儲(chǔ)存合適則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275C，注意不要超出275C。模具溫度：40~80C，提議使用50C。結(jié)晶程度關(guān)鍵由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑能夠使內(nèi)部壓力減小到最小。假如制品表面出現(xiàn)了缺點(diǎn)，那么應(yīng)使用較高溫度下低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，經(jīng)典流道直徑范圍是4~7mm。提議使用通體為圓形注入口和流道。全部類型澆口全部能夠使用。經(jīng)典澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也能夠使用小到0.7mm澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小澆口深度應(yīng)為壁厚二分之一；最小澆口寬度應(yīng)最少為壁厚兩倍。PP材料完全能夠使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特征:PP是一個(gè)半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬而且有更高熔點(diǎn)。因?yàn)榫畚镄蚉P溫度高于0C以上時(shí)很脆，所以很多商業(yè)PP材料是加入1~4%乙烯無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量鉗段式共聚物。共聚物型PP材料有較低熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，不過(guò)有有更強(qiáng)抗沖擊強(qiáng)度。PP強(qiáng)度伴隨乙烯含量增加而增大。PP維卡軟化溫度為150C。因?yàn)榻Y(jié)晶度較高，這種材料表面剛度和抗劃痕特征很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采取加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFRPP材料抗沖擊特征很好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR材料，共聚物型強(qiáng)度比均聚物型要高。因?yàn)榻Y(jié)晶，PP收縮率相當(dāng)高，通常為1.8~2.5%。而且收縮率方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%玻璃添加劑能夠使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型PP材料全部含有優(yōu)良抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵御力。PP也不象PE那樣在高溫下仍含有抗氧化性。

PPE聚丙乙烯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:家庭用具（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:干燥處理：提議在加工前進(jìn)行2~4小時(shí)、100C干燥處理。熔化溫度：240~320C。模具溫度：60~105C。注射壓力：600~1500bar。流道和澆口:能夠使用全部類型澆口。尤其適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；瘜W(xué)和物理特征:通常，商業(yè)上提供PPE或PPO材料通常全部混入了其它熱塑型材料比如PS、PA等。這些混合材料通常仍稱之為PPE或PPO?；旌闲蚉PE或PPO比純凈材料有好得多加工特征。特征改變依靠于混合物如PPO和PS比率?；烊肓薖A66混合材料在高溫下含有更強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料吸濕性很小，其制品含有優(yōu)良幾何穩(wěn)定性。混入了PS材料是非結(jié)晶性，而混入了PA材料是結(jié)晶性。加入玻璃纖維添加劑能夠使收縮率減小到0.2%。這種材料還含有優(yōu)良電絕緣特征和很低熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物比率，PPO比率增大將造成黏性增加

PS聚苯乙烯

經(jīng)典應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝，家庭用具（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不妥，通常不需要干燥處理。假如需要干燥，提議干燥條件為80C、2~3小時(shí)。熔化溫度：180~280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50C。注射壓力：200~600bar。注射速度：提議使用快速注射速度。流道和澆口:能夠使用全部常規(guī)類型澆口?；瘜W(xué)和物理特征:大多數(shù)商業(yè)用PS全部是透明、非晶體材料。PS含有很好幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特征、電絕緣特征和很微小吸濕傾向。它能夠抵御水、稀釋無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，而且能夠在部分有機(jī)溶劑中膨脹變形。經(jīng)典收縮率在0.4~0.7%之間。

PVC（聚氯乙烯）

經(jīng)典應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~205C模具溫度：20~50C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，通常要用相當(dāng)?shù)刈⑸渌俣?。流道和澆?全部常規(guī)澆口全部能夠使用。假如加工較小部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口厚度不能小于1mm。化學(xué)和物理特征:剛性PVC是使用最廣泛塑料材料之一。PVC材料是一個(gè)非結(jié)晶性材料。PV