空氣過濾器用濾料

GB/TxxxxJG/Txxxx-xxxxPAGEIIPAGEII中華人民共和國行業(yè)標準JG/Txxxx-xxxx空氣過濾器用濾料AirFilterMedium（征求意見稿）xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14分類與標記 24.1分類 24.2標記 35要求 45.1外觀 45.2物理性能 45.3過濾性能 45.4容塵性能 65.5特殊性能 66試驗方法 66.1外觀 66.2物理性能 66.3過濾性能 76.4容塵性能 76.5特殊性能 77檢驗規(guī)則 87.1檢驗分類 87.2檢驗項目 87.3判定原則 98標志、包裝、運輸和貯存 98.1標志 98.2包裝 98.3運輸 98.4貯存 9

前言本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E為規(guī)范性附錄。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑環(huán)境與節(jié)能標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：中國建筑科學研究院。本標準參加起草單位：清華大學核研院、東華大學、華南理工大學、上海市室內(nèi)環(huán)境凈化協(xié)會、中國科學院過程工程研究所、重慶造紙工業(yè)研究設(shè)計院有限公司、重慶再升科技發(fā)展有限公司、邯鄲恒永防護潔凈用品有限公司、賀氏（蘇州）特殊材料有限公司、蘇州華泰空氣過濾器有限公司、3M中國有限公司、丹東實發(fā)工業(yè)濾布有限公司、丹東天皓凈化材料有限公司、上海哈克過濾器有限公司、江蘇菲特濾料有限公司、深圳市中紡濾材無紡布有限公司、東麗纖維研究所（中國）有限公司。本標準主要起草人：王智超、江鋒、沈恒根、梁云、王芳、岳仁亮、張振中、孫俊、劉軍、蘇滿社、何志軍、徐小浩、雷永剛、高山、邢春雙、周鶴平、王愛民、瞿耀華、紀舜卿。本標準為首次發(fā)布。PAGE1空氣過濾器用濾料1范圍本標準規(guī)定了空氣過濾器用濾料（簡稱濾料）的術(shù)語與定義、分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及產(chǎn)品的標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于空氣過濾器所選用的濾料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB191包裝儲運圖示標志GB/T451.2-2002紙和紙板定量的測定GB/T451.3-2002紙和紙板厚度的測定GB-T452.1-2002紙和紙板縱橫向的測定GB/T453-2002紙和紙板抗張強度的測定法（恒速加荷法）GB/T4744-1997紡織織物抗?jié)B水性測定靜水壓試驗GB/T5455-1997紡織織物阻燃性能測定垂直法GB/T6165-2008高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力GBT6719-2009袋式除塵器技術(shù)要求GB/T13554-2008高效空氣過濾器GB/T14295-2008空氣過濾器GB/T16803采暖、通風、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語GB/T20944.1-2007紡織品抗菌性能的評價第1部分：瓊脂平皿擴散法GB/T20944.2-2007紡織品抗菌性能的評價第2部分：吸收法GB/T20944.3-2008紡織品抗菌性能的評價第3部分：振蕩法3術(shù)語與定義GB/T16803規(guī)定的和下列術(shù)語與定義適于本標準。3.1濾料filtermedia對空氣中顆粒物具有過濾作用的材料。3.2過濾效率efficiency濾料過濾掉的顆粒物量與進風中的顆粒物量之比，以百分數(shù)（%）表示。3.3透過率penetration透過濾料的顆粒物量與進風中的顆粒物量之比，以百分數(shù)（%）表示。3.4顆粒物particulatematter空氣中的固體或液體顆粒狀物質(zhì)。3.5額定濾速ratedfiltermediumvelocity由濾料生產(chǎn)廠家所提供，標識空氣流過濾料的面風速度（垂直于濾料表面），單位為m/s。3.6阻力resistance一定濾速下，濾料前、后的靜壓差，單位為Pa。3.7定量grammage單位面積濾料的質(zhì)量，單位為g/m2。3.8最易穿透粒徑mostpenetratingparticlesize粒徑計數(shù)效率曲線最低點對應(yīng)的粒徑，簡稱MPPS。3.9最低過濾效率minimumfilterefficiency給定運行條件下濾料粒徑計數(shù)效率曲線的最低點的效率，簡稱MPPS效率，以百分數(shù)（%）表示。3.10靜態(tài)除塵效率staticdustcollectionefficiency從除塵濾料潔凈狀態(tài)開始，連續(xù)濾塵但不清灰，當容塵量達到規(guī)定值時的過濾效率，以百分數(shù)（%）表示。3.11動態(tài)除塵效率operationaldustcollectionefficiency除塵濾料在濾塵的同時，按規(guī)定制度進行清灰條件下的過濾效率，以百分數(shù)（%）表示。3.12殘余阻力residualpressuredrop在一定的濾速下，除塵濾料阻力達到規(guī)定值時，按規(guī)定的條件進行清灰后濾料的阻力，Pa。4分類與標記4.1分類4.1.1按過濾性能分類濾料按過濾性能分類和表示代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1濾料按過濾性能分類和表示代號分類代號超高效高效亞高高中中效粗效CGGYGGZZC4.1.2按所用材質(zhì)分類濾料按所用材質(zhì)分類和表示代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2濾料按其材質(zhì)分類和表示代號分類代號玻璃纖維合成纖維天然纖維復(fù)合材料其它BXHXTXFHQ4.1.3按用途分類濾料按用途分類和表示代號應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3濾料按其用途分類和表示代號分類代號空調(diào)通風凈化用通風除塵用KTCC4.2標記4.2.1用途用途材質(zhì)過濾性能濾料LL4.2.2標記示例1）LLCG-BX-KT即超高效濾料，玻璃纖維，空調(diào)通風凈化用；2）LLC1-TX-CC即粗效1型濾料，天然纖維，通風除塵用。5要求5.1外觀5.1.1濾料材質(zhì)整體分布均勻，整體不應(yīng)有污漬、裂紋、擦傷和雜質(zhì)等。5.1.2濾料結(jié)構(gòu)牢固，無剝離現(xiàn)象。5.2物理性能5.2.1定量要求其實測值與標稱值的偏差不超過5%。5.2.2厚度要求其實測值與標稱值的偏差不超過10%。5.2.3挺度要求其實測值與標稱值的偏差不超過10%。5.2.4抗張強度要求其實測值與標稱值的偏差不超過10%。5.3過濾性能5.3.1高效濾料的過濾效率和阻力應(yīng)滿足表4的要求。表4高效濾料過濾性能要求級別標準濾速（m/s）過濾效率（%）初阻力（Pa）A0.05399.99＞E≥99.9≤320B0.05399.999＞E≥99.99≤350C0.053E≥99.999≤3805.3.2超高效濾料的過濾效率和阻力應(yīng)滿足表5的要求。表5超高效濾料過濾性能要求級別標準濾速（m/s）過濾效率（%）初阻力（Pa）D0.02599.9999＞E≥99.999≤220E0.02599.99999＞E≥99.9999≤270F0.025E≥99.99999≤3205.3.3中效和粗效濾料的過濾效率和阻力應(yīng)滿足表6的要求。表6中效和粗效濾料的過濾性能要求性能指標級別標準濾速（m/s）過濾效率（%）初阻力（Pa）YG0.053粒徑≥0.5μm99.9>E≥95≤120GZ0.195>E≥70≤100Z10.270>E≥60≤80Z260>E≥40Z340>E≥20C11.0粒徑≥2.0μmE≥50≤50C250>E≥20C3標準人工塵計重效率E≥50C450>E≥105.3.4除塵濾料的過濾效率和阻力應(yīng)滿足表7的要求。表7除塵濾料的過濾性能要求項目標準濾速（m/s）過濾效率（%）殘余阻力（Pa）靜態(tài)除塵效率0.03≥99.5≤300動態(tài)除塵效率0.03≥99.95.3.5標稱濾料的過濾效率和阻力時，應(yīng)標明其檢測工況的溫度和相對濕度。5.3.6對于依靠靜電效應(yīng)而獲得較高過濾效率的材料（如合成纖維濾料），應(yīng)按照附錄A規(guī)定的方法進行消靜電處理。5.3.7對于要給出MPPS和MPPS效率的濾料，應(yīng)按照附錄D規(guī)定的方法進行試驗。5.4容塵性能中效和粗效濾料應(yīng)有容塵量指標，并給出容塵量與阻力的關(guān)系曲線。濾料的實際容塵量不得小于產(chǎn)品標稱值的90%。5.5特殊性能5.5.1阻燃性阻燃型濾料于火焰中只能陰燃，不產(chǎn)生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅。5.5.2防水性防水型濾料的抗?jié)B水性應(yīng)不小于4.775kPa（500mmH2O）。5.5.3拒油性拒油型濾料的拒油性等級應(yīng)大于3級。5.5.4抗菌性抗菌型濾料的抗菌性應(yīng)滿足GB/T20944.1~3的要求。5.5.5耐溫性耐溫型濾料的耐溫性應(yīng)滿足GB/T6719-2009中9.7的要求。6試驗方法6.1外觀用目測法檢查。6.2物理性能6.2.1定量按照GB/T451.2-2002規(guī)定的方法進行試驗。6.2.2厚度按照GB/T451.3-2002規(guī)定的方法進行試驗。6.2.3挺度按照GB/T452.1-2002規(guī)定的方法進行試驗。6.2.4抗張強度按照GB/T453-2002規(guī)定的方法進行試驗。6.3過濾性能6.3.1高效濾料高效濾料的過濾效率和阻力應(yīng)按照GB/T6165-2008中6.2規(guī)定的方法進行試驗。6.3.2超高效濾料超高效的過濾效率應(yīng)按照附錄B規(guī)定的方法進行試驗。6.3.3中效和粗效濾料中效和粗效濾料的過濾效率應(yīng)按照附錄B和附錄C規(guī)定的方法進行試驗。6.3.4除塵濾料除塵濾料的過濾效率應(yīng)按照附錄E規(guī)定的方法進行試驗。6.4容塵性能按照附錄C規(guī)定的方法進行試驗。6.5特殊性能6.5.1阻燃性按照GB/T5455-1997規(guī)定的方法進行試驗。6.5.2防水性按照GB/T4744-1997規(guī)定的方法進行試驗。6.5.3拒油性按照GB/T6719-2009附錄E規(guī)定的方法進行試驗。6.5.4抗菌性按照GB/T20944.1~3-2007規(guī)定的方法進行試驗。6.5.5耐溫性按照GB/T6719-2009附錄C規(guī)定的方法進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗每批濾料應(yīng)按照7.2中所規(guī)定的項目進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果填寫在出廠銘牌上方可出廠。7.1.2型式檢驗7.1.2.1濾料有下列狀況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）試制的新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；b）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝，材料等更改對性能有影響時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e）正常生產(chǎn)時，超過兩年未進行型式檢驗時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.1.2.2型式試驗項的項目應(yīng)符合7.2中的規(guī)定。7.1.2.3型式檢驗抽樣方法在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取，同一批次不大于10kg抽3件，大于10kg抽5件。7.2檢驗項目濾料的檢驗項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗項目表序號檢驗項目檢驗依據(jù)出廠檢驗型式檢驗1外觀6.1√√2定量6.2.1√√3厚度6.2.2√√4挺度6.2.3√5抗張強度6.2.4√6過濾效率6.3√√7阻力6.3√√8容塵量16.4√9阻燃性26.5.1√10防水性36.5.2√11拒油性46.5.3√12抗菌性56.4.4√13耐溫性66.5.5√注1：僅對于中效和粗效濾料有要求；注2：僅對于阻燃型濾料有要求；注3：僅對于抗水型濾料有要求；注4：僅對于拒油型濾料有要求；注5：僅對于抗菌型濾料有要求；注5：僅對于耐溫型濾料有要求。7.3判定原則7.3.1對所抽取的一件樣品，檢驗項目中有一項不合格，則判該樣品為不合格品；7.3.2如果在所抽取樣品中有一件樣品檢驗不合格，則按7.1.2.3條規(guī)定加倍抽取。加倍抽取后檢驗均為合格，該批濾料判為合格品；如檢驗仍有一件不合格，則該批濾料判為不合格品。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志每批濾料必須在明顯部位設(shè)有標記，標簽牢固固定于外包裝。若有需要還應(yīng)標明氣流方向，標志內(nèi)容應(yīng)包括：a）產(chǎn)品名稱；b）標記；c）標準試驗工況下的效率和阻力；d）制造廠名稱、產(chǎn)品出廠日期。8.2包裝8.2.1包裝應(yīng)確保濾料在裝卸、運輸、搬運、存放過程免受外因引起的損傷和毀壞；8.2.2包裝箱上應(yīng)注明濾料型號規(guī)格、數(shù)量、制造廠名，并按GB191規(guī)定應(yīng)用文字或圖例標明“小心輕放”、“怕濕”和“向上”。8.3運輸在濾料運輸過程中按包裝箱上標志放置，并采取固定措施，堆放高度以不損壞或壓壞濾料為原則。8.4貯存8.4.1存放時應(yīng)按包裝箱體上的標志堆放，堆放高度以不損壞、壓壞或造成倒塌危險為原則；8.4.2濾料不得存放在潮濕或溫濕度變化劇烈的地方，嚴禁露天堆放。

附錄A（規(guī)范性附錄）濾料靜電消除試驗方法依靠靜電效應(yīng)，某些濾料在低氣流阻力下具有較高過濾性能。當濾料暴露在某些環(huán)境中時，濾料的電荷可能被中和，導(dǎo)致過濾性能下降。因此有必要測試消除靜電后濾料的效率和阻力。本試驗方法規(guī)定了采用異丙醇法消除濾料靜電并進行測試的原理，其步驟如下：1）按照標準規(guī)定的方法測試濾料樣品的初始效率和阻力；2）將被試濾料樣品浸泡在工業(yè)純（100%）異丙醇中；3）待被試濾料樣品浸透后，將其置于防靜電平板上晾干（實驗室通風櫥內(nèi)）；4）經(jīng)24小時干燥后，再次測定濾料樣品的計數(shù)效率和阻力；5）分別給出未經(jīng)處理濾料樣品和經(jīng)過消靜電處理后樣品的過濾效率和阻力。

附錄B（規(guī)范性附錄）濾料多分散氣溶膠計數(shù)法本附錄規(guī)定了多分散氣溶膠計數(shù)法的試驗原理、試驗裝置及流程和試驗步驟。B.1試驗原理首先發(fā)生多分散固體或液態(tài)氣溶膠，氣溶膠通過中和器中和自身所帶電荷，采集試驗裝置中濾料上游、下游的氣溶膠，通過光學粒子計數(shù)器（OPC）測量其計數(shù)濃度值，最后求出濾料的計數(shù)效率。B.2試驗裝置及流程多分散氣溶膠計數(shù)法效率檢測裝置主要包括三部分：氣溶膠發(fā)生裝置、采樣部分和測量裝置。氣溶膠發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)不限，但發(fā)生氣溶膠粒徑范圍應(yīng)包括超高效、亞高效、高中效、中效和粗效濾料測試所需粒徑，超高效、亞高效、高中效、中效和粗效濾料所選用的氣溶膠和測試粒徑范圍見表B.1。表B.1不同濾料所選用氣溶膠和測試粒徑范圍濾料類型氣溶膠粒徑范圍超高效NaCl、KCl固體顆粒物或者DOP、DEHS和PAO等液體顆粒物0.1μm~0.2μm亞高效、高中效、中效KCl固體顆粒物≥0.5μm粗效KCl固體顆粒物≥2.0μm采樣部分應(yīng)保證采樣氣流對粒子計數(shù)濃度具有代表性。從采樣點到計數(shù)器之間的接管應(yīng)易于保持清潔、耐腐蝕、導(dǎo)電且應(yīng)接地，為避免粒子的損失，接管路應(yīng)盡可能短，并避免管道中閥門、收縮管的干擾。測量裝置使用光學粒子計數(shù)器（OPC），若上游數(shù)量濃度超過計數(shù)器的測量范圍，應(yīng)在采樣點與計數(shù)器之間設(shè)置稀釋系統(tǒng)。試驗流程圖如圖B.1。1-過濾器；2-調(diào)壓閥；3-噴霧器；4-中和器；5-試驗濾料夾；6-壓差計；7-稀釋系統(tǒng)；8-激光粒子計數(shù)器（OPC）；9-針形閥；10-真空泵；11-測量絕對壓力、溫度和相對濕度的儀器；12-體積流量計；13-空氣加熱器；14-空氣濕度調(diào)節(jié)裝置；15-用于控制和存儲數(shù)據(jù)的計算機圖B.1濾料多分散氣溶膠計數(shù)法試驗流程圖B.3試驗步驟B.3.1預(yù)備性檢驗在進行濾料試驗以前，應(yīng)先打開試驗裝置，并檢查或調(diào)整以下參數(shù)：1）為測量設(shè)備的使用做好準備應(yīng)遵守測量設(shè)備制造商所規(guī)定的預(yù)熱時間；應(yīng)調(diào)節(jié)通過測量設(shè)備的體積流量。若設(shè)備制造商規(guī)定了測量前的進一步的常規(guī)檢查，則還應(yīng)進行相應(yīng)的檢查工作。2）粒子計數(shù)器的零計數(shù)率應(yīng)該在關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器和濾料就位的情況下，通過測量下游的粒子計數(shù)濃度檢查零計數(shù)率。3）試驗空氣的潔凈度應(yīng)該在關(guān)閉氣溶膠發(fā)生器的情況下，通過測量上游的粒子數(shù)量濃度檢查試驗空氣的潔凈度。4）試驗空氣的絕對壓力、溫度及相對濕度等參數(shù)應(yīng)在試驗濾夾下游氣流達到試驗體積流量時進行測定。試驗用空氣溫度宜為在（23±3）℃，空氣相對濕度宜為（50±15）%，可以通過空氣加熱器、空氣濕度調(diào)節(jié)裝置和溫濕度變送器來聯(lián)動控制。5）標準濾料的測定制備不同過濾級別的標準樣品用于濾料壓差和效率的測量是很有用的。在上述各項檢查之后，應(yīng)馬上對與待測濾料級別相同的標準濾料進行測定。這種重復(fù)性試驗的狀況會提供有關(guān)試驗系統(tǒng)可重復(fù)性的信息（試驗系統(tǒng)的漂移、損壞及誤差）。B.3.2阻力測量應(yīng)該在系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)下進行測量。在氣溶膠通過濾料之前，采用純凈試驗空氣，在試驗濾速下測定濾料兩側(cè)的壓降。應(yīng)調(diào)節(jié)試驗體積流量，使得每張濾料樣品的流量值的變化不超過要求值的±2%。B.3.3計數(shù)效率測量試驗氣溶膠應(yīng)與試驗空氣均勻混合。應(yīng)該用OPC測量計數(shù)濃度。在測量上游側(cè)計數(shù)濃度和粒徑分布時，特別要注意保證不超過容許的一致性誤差。此外，OPC或CNC還應(yīng)具有足夠高的分辨率以滿足測量要求。B.3.4濾料的計數(shù)效率計算根據(jù)粒子計數(shù)器對濾料上下游的粒子濃度測量結(jié)果，計數(shù)效率E可按下列公式計算：式中：E——濾料的計數(shù)效率，%；A1——上游氣溶膠粒子濃度，（粒/m3）；A2——下游氣溶膠粒子濃度，（粒/m3）；R——相關(guān)系數(shù)。E值取最后一個9之后的頭二位數(shù)字為有效數(shù)字，第三位數(shù)字進行修約，例如實測值E=99.9764%，修約后E=99.976%；實測值E=99.9776%，修約后E=99.978%。置信度為95%的置信區(qū)間下限計數(shù)效率E95%,min，可按下式進行計算：式中：E95%,min——置信度為95%置信區(qū)間下限計數(shù)效率，%；A1,95%min——置信度為95%置的上游氣溶膠濃度下限，（粒/m3）；A2,95%max——置信度為95%置的下游氣溶膠濃度上限，（粒/m3）；R——相關(guān)系數(shù)。N1,95%min——采樣周期內(nèi)，置信度為95%置的上游氣溶膠濃度下限，（粒）；N2,95%max——采樣周期內(nèi)，置信度為95%置的下游氣溶膠濃度上限，（粒）；V1——采樣周期內(nèi)，上游取樣量，（m3）；V2——采樣周期內(nèi)，下游取樣量，（m3）。

附錄C（規(guī)范性附錄）濾料計重效率和容塵量試驗方法本附錄規(guī)定了進行粗效和中效濾料計重效率和容塵量試驗的設(shè)備、條件和試驗方法。C.1試驗設(shè)備C.1.1組成試驗設(shè)備由發(fā)塵器、壓差計、濾料夾具、末端絕對過濾器、流量計和抽氣泵等組成，其試驗流程圖如圖C.1所示。1-過濾器；2-空氣加熱器；3-空氣濕度調(diào)節(jié)裝置；4-發(fā)塵器；5-溫濕度變送器；6-濾料夾具；7-壓差計；8-末端絕對過濾器夾具；9-流量計；10-調(diào)節(jié)閥；11-抽氣泵；12-控制和儲存數(shù)據(jù)的計算機圖C.1濾料計重效率和容塵量試驗方法流程圖C.2試驗條件C.2.1試驗塵源C.2.1.1計重效率和容塵量使用的塵源為標準人工塵（由72%的道路塵、23%的炭黑和5%的短棉絨組成）。C.2.1.2試驗時，將粉塵放入烘箱內(nèi)，在110℃C.2.2末端絕對過濾器指用來捕集透過濾料的人工塵的過濾器，要求末端絕對過濾器的過濾效率和阻力要求最低達到亞高效空氣過濾器級別的要求。C.2.3測試用空氣試驗用空氣應(yīng)保證潔凈，空氣中的含塵量不應(yīng)影響計重效率的測量結(jié)果。試驗用空氣溫度宜為在（23±5）℃，空氣相對濕度宜為（50±15）%，可以通過空氣加熱器、空氣濕度調(diào)節(jié)裝置和溫濕度變送器來聯(lián)動控制。C.2.4終阻力濾料計重效率和容塵量實驗中，終阻力規(guī)定為濾料初阻力的兩倍。C.3試驗方法1）準備同種規(guī)格的濾料樣品3片，選取其中一片，將其安裝在濾料夾具上。2）稱量末端絕對過濾器的質(zhì)量，然后將其安裝在末端絕對過濾器夾具上。3）開啟抽氣泵，調(diào)節(jié)流量至濾料的測試濾速，在濾料夾具兩側(cè)采用壓差計測量濾料的阻力。4）根據(jù)預(yù)先計算的發(fā)塵周期，稱量一定質(zhì)量的人工塵，加入發(fā)塵器中，調(diào)節(jié)好發(fā)塵器各個參數(shù)，開始發(fā)塵。5）發(fā)塵結(jié)束后，取下末端絕對過濾器，稱量其質(zhì)量。6）用毛刷將可能沉積在濾料樣品與末端絕對過濾器之間的人工塵收集起來稱重。7）將末端絕對過濾器增加的質(zhì)量與上述收集的人工塵的質(zhì)量相加，得出未被受濾料捕集的人工塵的質(zhì)量。8）一個發(fā)塵階段內(nèi)的計重效率先計算任意一個發(fā)塵過程結(jié)束時濾料的計重效率（）為：…式中：——在該發(fā)塵過程中，濾料的質(zhì)量增量，g；——在該發(fā)塵過程中，通過濾料而未被濾料捕集的人工塵重量，g；——在該發(fā)塵過程中，人工塵發(fā)塵量，，g。9）每次加入發(fā)塵器的粉塵質(zhì)量一定要足夠小，以保證濾料阻力達到終阻力之前，至少分四次發(fā)塵。10）計算人工塵平均計重效率（）為：式中：——發(fā)塵的總重量，g；——第k次發(fā)塵量g；——最后一次發(fā)塵至濾料達到終阻力時發(fā)塵的重量，g；——第k次發(fā)塵階段的計重效率，％；、、、——各發(fā)塵階段的計重效率，％；——濾料達到終阻力后的平均計重效率，％。11）容塵量（）由濾料的質(zhì)量增量求得：式中：——在第一次發(fā)塵過程中，濾料的質(zhì)量增量，g；——在第k次發(fā)塵過程中，濾料的質(zhì)量增量，g；——在最后一次發(fā)塵過程中，濾料的質(zhì)量增量，g。

附錄D（規(guī)范性附錄）濾料最低過濾效率（MPPS效率）試驗方法本附錄規(guī)定了濾料最低過濾效率（MPPS效率）的試驗原理、試驗裝置及流程和試驗步驟。D.1試驗原理首先發(fā)生多分散固態(tài)或液態(tài)氣溶膠，氣溶膠通過中和器中和自身所帶電荷，采集試驗裝置中濾料上游、下游的氣溶膠，通過微分電遷移分析儀（DMA）選擇合適粒徑的粒子，利用凝結(jié)核粒子計數(shù)器（CNC）測量其計數(shù)濃度值，求出濾料的對某個粒徑粒子的計數(shù)效率，最后求出濾料的最低過濾效率。D.2試驗裝置及流程多分散氣溶膠計數(shù)法效率檢測裝置主要包括三部分：氣溶膠發(fā)生裝置、采樣部分和測量裝置。氣溶膠發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)不限，但發(fā)生氣溶膠粒徑范圍應(yīng)包括最易穿透粒徑。測量裝置使用光學粒子計數(shù)器（CNC），若上游數(shù)量濃度超過計數(shù)器的測量范圍，應(yīng)在采樣點與計數(shù)器之間設(shè)置稀釋系統(tǒng)。試驗流程圖如圖D.1。1-過濾器；2-調(diào)壓閥；3-噴霧器；4-中和器；5-試驗濾料夾；6-壓差計；7-稀釋系統(tǒng)；8-微分遷移率分析儀（DMA）；9-激光粒子計數(shù)器（CNC）；10-針形閥；11-測量絕對壓力、溫度和相對濕度的儀器；12-體積流量計；13-空氣加熱器；14-空氣濕度調(diào)節(jié)裝置；15-真空泵；16-用于控制和存儲數(shù)據(jù)的計算機圖D.1濾料多分散氣溶膠計數(shù)法試驗流程圖D.3試驗步驟D.3.1預(yù)備性檢驗按B3.1執(zhí)行。D.3.2阻力測量按B3.2執(zhí)行。D.3.3計數(shù)效率測量試驗氣溶膠應(yīng)與試驗空氣均勻混合。為了獲得MPPS效率，應(yīng)在試驗的粒徑范圍內(nèi)至少測試5個粒徑點的過濾效率，并給出粒徑-過濾效率曲線，要求曲線的中間應(yīng)存在著最低效率值，則該值為MPPS效率。D.3.4濾料的計數(shù)效率計算按B3.4執(zhí)行。

附錄E（規(guī)范性附錄）除塵濾料過濾性能試驗方法本附錄規(guī)定了除塵濾料過濾性能試驗方法的裝置、試驗步驟等。E.1.除塵濾料過濾性能測試裝置除塵濾料過濾性能（包括靜態(tài)過濾性能和動態(tài)過濾性能）測試裝置如圖1所示。1-過濾器；2-空氣電加熱器；3-空氣濕度調(diào)節(jié)裝置；4-發(fā)塵器；5濾料夾具1；6-壓差計1；7-溫濕度變送器；8-壓差計2；9-密閉閥；10-濾料夾具2；11-電磁脈沖閥；12-濾膜夾具1；13-流量計1；14-抽氣泵1；15-濾膜夾具2；16-過濾器；17-流量計2；18-抽氣泵2；19-集灰斗；20-控制和儲存數(shù)據(jù)的計算機圖E.1除塵濾料過濾性能試驗臺流程圖E.2濾料靜態(tài)過濾性能檢測E.2.1潔凈濾料阻力系數(shù)測試E.2.1.1準備直徑為100mm的濾料樣品3片；E.2.1.2將潔凈濾料樣品夾緊在濾料夾具1（5）上；E.2.1.3關(guān)閉閘閥（9）；E.2.1.4啟動抽氣泵2（18），用壓差計1（6）測定不同濾速Ui時濾料的阻力△Poi，(i=1,2,…,n).按下式計算濾料的阻力系數(shù)C：式中：Ui―第i次測試時的濾速，單位為米每分（m/min)；△Poi―濾速為Ui時潔凈濾料的阻力，單位為帕（Pa);n―測試次數(shù)。按上述程序測試另兩片濾料樣品的阻力系數(shù)，取三者的平均值為該濾料的潔凈濾料阻力系數(shù)。E.2.2濾料靜態(tài)除塵率測試E.2.2.1將濾料樣品夾在濾料過濾性能測試裝置的濾料夾具1（5）上；E.2.2.2經(jīng)恒重后的高效濾膜稱重后置于濾膜夾具2（15）處；E.2.2.3啟動抽氣泵2（18），調(diào)節(jié)流量，控制濾料濾速為（1.0士0.1)m/min；E.2.2.4啟動發(fā)塵器，控制粉塵濃度為(5士0.5)mg/m3，連續(xù)發(fā)塵10g；E.2.2.5停止測試后，對高效濾膜和濾料進行稱重。按下式計算濾料的靜態(tài)除塵率：式中：——濾料的靜態(tài)除塵率，%?！鱃f——濾料樣品捕集的粉塵量，g；△Gm——高效濾膜捕集的粉塵量，g；按上述程序測試第二個濾料樣品的靜態(tài)除塵率，如果與第一條濾料靜態(tài)除塵率的誤差小于5%，取二者平均值作為濾料的靜態(tài)除塵率；誤差大于5％時，補做第三個濾料樣品，取三者平均值作為濾料的靜態(tài)除塵率。E.3濾料動態(tài)過濾性能檢測濾料動態(tài)過濾性能測試時，閘閥開啟，抽氣泵1（14）和抽氣泵2（18）均需要開啟。E.3.1濾料動態(tài)過濾性能測試四個階段：動態(tài)性能測試按如下步驟進行：E.3.1.1初始濾料樣品濾塵性能測定：在濾料夾具2（10）上安裝濾料樣品，濾料樣品規(guī)格為150mm，當壓力損失達到1000Pa時電磁脈沖閥（11）開啟進行清灰，反復(fù)30次后測定高效濾膜增重及出口粉塵濃度并記錄；E.3.1.2老化處理：濾塵過程中進行間隔為5s的反吹脈沖清灰，并反復(fù)進行100