某裝飾裝修組織設(shè)計

云南益新溪城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司滇高商務(wù)大

樓五至七層?xùn)|華街道辦事處辦裝修工程

施

工

組

織

設(shè)

計

編制人:

技術(shù)擔任人:

審核人:

日期：2013年9月15日

目錄

施工組織設(shè)計

第一章、工程概況

1.1工程基本概況

1.2現(xiàn)場條件

1.3本工程的施工特點

1.4本工程次要施工內(nèi)容

1.5成立精干高效的管理機構(gòu)

L6安全文明施工目的

1.7施工預(yù)備

L8技術(shù)預(yù)備工作

1.9物資預(yù)備

1.10施工現(xiàn)場材料的堆放和垂直運輸

1.11材料的預(yù)備及材料余料、垃圾進出場

1.12勞動力的組織預(yù)備

其次章、施工技術(shù)方案及次要施工方法

2.1墻面磚鋪貼施工工藝

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

2.6塑料扣板吊頂施工工藝

2.7格柵吊頂施工工藝

2.8高晶板吊頂施工工藝

2.9墻、地面JS防水層施工工藝

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

2.11套裝門安裝工藝

2.12木窗簾盒安裝工藝

2.13塑料管明敷設(shè)備工工藝

2.14塑料管暗敷設(shè)備工工藝

2.15配電箱安裝工藝

2.16管內(nèi)穿線施工工藝

3.17插座、開關(guān)安裝工藝

2.18給排水施工工藝

2.19燈具安裝工藝

2.20插座、開關(guān)安裝工藝

第三章、質(zhì)量承諾及保證措施

3.1工程質(zhì)量承諾

3.2質(zhì)量保證措施

第四章、安全文明施工保證措施

4.1安全文明施工承諾

4.2安全目的及保證體系

4.3安全消費施工措施

4.4現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作的管理措施

4.5施工現(xiàn)場安全紀律措施

4.6安全技術(shù)管理把握流程

4.7施工違章懲罰條例

第五章、工期承諾及保證措施

5.1工期承諾

5.2工期保證措施

第六章、施工次要工序

6.1定位放線技術(shù)及要求

6.2吊頂工程技術(shù)要求

6.3瓷磚工程

6.4木門施工技術(shù)要求

6.5電路管線敷設(shè)的技術(shù)要求

6.6防火要求

第七章、擬投入的次要施工機械設(shè)備表

第八章、勞動力方案表及保證措施

8.1勞動力方案表

8.2勞動力保證措施

第九章、關(guān)鍵工序、簡單環(huán)節(jié)重點提出的相應(yīng)技術(shù)措施

9.1旱季施工技術(shù)措施

9.2增添擾民、降低環(huán)境凈化和樂音措施

9.3降低成本的技術(shù)組織措施

9.4成品、半成品愛護措施

9.5材料質(zhì)量的把握措施

9.6交叉作業(yè)與協(xié)調(diào)措施

第十章、基礎(chǔ)施工與周邊建筑物、市政設(shè)備的防護方案、措施、實施方法

第一章、工程概況

1、施工預(yù)備

1、關(guān)聯(lián)準繩：裝飾工程預(yù)備工作不只需求具體理解裝飾本身的設(shè)計要求，而且要理解

與之關(guān)聯(lián)的通風、給排水工程的設(shè)計要求及其施工狀況。

2、掩蓋準繩：裝飾工程預(yù)備工作應(yīng)掩蓋裝飾施工管理的各個方面包括技術(shù)、經(jīng)濟、材

料、機具、人員組織、現(xiàn)場條件等，不留缺口。

3、貫串準繩：預(yù)備工作不只做在施工前，而且要貫串裝飾施工全過程。

4、次要義務(wù)：

(1)生疏與核對圖紙與其他設(shè)計文件的圖紙會審紀要。

(2)編制裝飾材料方案：根據(jù)進度方案和工程量表，按材料種類、規(guī)格編制共需用量

和需求工夫的方案。

(3)復(fù)核結(jié)構(gòu)施工尺寸，確定裝飾基準線。

(4)清算影響裝飾施工的妨礙物。

(5)裝備裝飾施工隊伍。

(6)落實裝飾材料供應(yīng)。

(7)落實垂直運輸、程度運輸?shù)臋C具和通道。

(8)落實施工用電、用水的供應(yīng)。

(9)落完成場消防用具和安全設(shè)備。

(10)落實季節(jié)性施工的措施。

2、技術(shù)預(yù)備工作

1、會同業(yè)主、設(shè)計師對建筑物的樓地面標高、墻面、標距等程度進行片面復(fù)核，以此

確定本次裝飾的樓地面標高基準點，以避開建筑物實踐尺寸與裝飾圖不符帶來的成績。

2、施工人員仔細閱讀全部裝飾施工圖，并根據(jù)復(fù)核的現(xiàn)場實踐尺寸作深化放樣，對圖

紙上未指明的做法、材料、色澤等成績馬上同設(shè)計師和業(yè)主爭辯商定，以書面方式增減或變

更告訴書，呈業(yè)主或設(shè)計師認可后實施。

3、在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協(xié)調(diào)會議，用以處理上

一周的成績，制定一周的工作方案，處理因施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體成績，接受業(yè)主對施

工質(zhì)量的檢查和批判。

4、樂觀預(yù)備有關(guān)的技術(shù)材料，按具體施工要求裝備各類管理材料、技術(shù)材料、施工規(guī)

范與驗評標準等，并在項目工程師的組織下進行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。

5、做好施工組織設(shè)計的補充調(diào)整工作，經(jīng)過對施工圖紙的會審以及施工技術(shù)要求的把

握、理解、核定，在項目工程師的組織下進行施工組織設(shè)計的補充、調(diào)整工作，使施工組織

設(shè)計更切合實踐地發(fā)揮指點作用。

6、在項目經(jīng)理組織下按施工總進度要求準時編制出各分部各工種的每月施工進度方案

表，它是工程項目各類成本支出、考核用工、簽發(fā)義務(wù)單、限額用料的根據(jù)。

7、健全技術(shù)管理的各級制度。施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，在滿足

施工組織設(shè)計的準繩下準時編制出具體各單項施工方案，并做好對各級技術(shù)人員及施工班組

的技術(shù)交底工作。制定規(guī)范的工作職責和工作制度，使技術(shù)管理條理化、專業(yè)化，其工作范

圍及程序如下圖所示：

技術(shù)管理各級制度

3、物資預(yù)備

在項目經(jīng)理的組織下與業(yè)主設(shè)計監(jiān)理共同協(xié)作，樂觀組織物資供應(yīng)。按運用要求做好現(xiàn)

場材料儲存，保管工作，對龍骨、板材、五金材料設(shè)備儲存、危殆品倉庫等按要求進行搭設(shè),

并做好標準化管理且裝備必要的消防器材。制定保管、保衛(wèi)及領(lǐng)用手續(xù)制度，物資預(yù)備工作

程序如下圖所示：

物資預(yù)備工作程序

要有方案、有步聚地組織材料進場，提早編制成品、半成品材料的訂貨方案，對一些特

殊材料和裝飾材料，取樣后報業(yè)主審批，盡快落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響

施工進度。

4、施工現(xiàn)場材料的堆放和垂直運輸

1、本公司將嚴厲恪守甲方的既定準繩，利用好有限的立體道路和場地，在規(guī)定的工夫

及范圍內(nèi)處理好材料的進場、堆放、交叉運用、垃圾的清運和現(xiàn)場衛(wèi)生等項工作，創(chuàng)建出環(huán)

境良好，清潔衛(wèi)生、布置有序的文明工地。

2、本工程材料種類繁多，規(guī)格類型各異，保證現(xiàn)場材料的運輸、搬運和存放，使其流

利、有序的進行是制造良好施工條件之必需，也是表現(xiàn)施工現(xiàn)場管理程度、組織力量的驗證。

各類材料做到方案提料、方案選購、方案儲存、方案運用，使材料供應(yīng)有序流淌，不大量存

貨，不大量積壓、不提早選購，增添現(xiàn)場存儲壓力，并保證現(xiàn)場運用。

3、考慮到方案選購、方案運用、材料滾動進場的具體狀況，將安設(shè)搬運工和管庫人員，

保證到場材料、物資隨到隨進庫，使材料進場存放和垂直運輸處于良好的把握形態(tài)。

5、材料的預(yù)備及材料余料、垃圾進出場

1、結(jié)合設(shè)計圖紙、材料做法和有關(guān)工料規(guī)范，列出本工程材料供應(yīng)方案。對材料的產(chǎn)

地、種類、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標準、消費周期等進行多方位市場調(diào)查，按施工進度編制供應(yīng)

工夫表，保證施工用料的準時供應(yīng)，同時不形成后續(xù)材料占用施工作業(yè)面。

2、公司為本項目工程設(shè)立現(xiàn)場倉庫和中轉(zhuǎn)倉庫，為保證工程進度對消費難，周期長，

貨源組織困難的材料，提早支配定貨和到貨，并存放在公司周轉(zhuǎn)倉庫內(nèi)，然后根據(jù)施工進度

拔付工地倉庫分發(fā)運用，并支配專人擔任材料自定貨運，庫存到供應(yīng)工地運用全過程，降低

材料的損耗和丟失，易燃材料在工地外設(shè)封閉小倉庫存放，專人發(fā)放管理。

3、材料進場及施工余料、施工垃圾出場：鑒于本工程地處市中心、交通主干道、交通

管制較嚴、車輛進出施工現(xiàn)場受工夫、場地運輸制約等客觀緣由，用料及半成品集中在夜間

進場。為合理的利用現(xiàn)場空間，半成品擬在場外加工車間制造，現(xiàn)場完成組裝及飾面工作，

施工及拆除垃圾及施工余料裝袋，于夜間運出施工現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場的清潔。

其次章、施工技術(shù)方案及次要施工方法

2.1墻面磚鋪貼施工工藝

1、施工的預(yù)備

（1）工具：程度儀等；

（2）選擇地板磚；

（3）輔料：水泥（標號425以上）、沙子（普通中粗河沙）、108膠、冬季加防凍劑；

（4）穿過地面的套管等設(shè)備必需竣工；

（5）按要求的防水層時，已辦完檢查手續(xù)，并完成閉水實驗；

2、工藝流程

基層處理一選磚一墻面彈線一翻樣、預(yù)排浸一磚鑲貼墻成一收口、封邊一

嵌縫及養(yǎng)護

3、操作工藝

（1）基層處理：原有墻面面層鏟除，基層垃圾、雜物肅清潔凈，灑水潤濕，如為光滑的碎墻

面，應(yīng)鑿毛。毛坯房可不鑿毛；刷水泥漿（或108膠水泥漿）水灰比：0.4-0.5=水量/

水泥；小磚鋪設(shè)前需泡水2-3小時；

（2）選磚：墻磚鋪貼前，應(yīng)進行選材，凡有缺棱掉角、色差、幾何尺寸相差大、板面翹曲者,

不得運用，并應(yīng)遠離現(xiàn)場；

（3）墻面彈線：根據(jù)室內(nèi)標準程度線，將地面標高線、墻磚飾面高度把握線、程度分格線、

垂直分格線等，在基層表面逐一彈出；放線后應(yīng)進行復(fù)核，可用量對角線長度的方法進

行復(fù)核彈好線后還應(yīng)在墻上做程度標志塊，把握墻磚的平整度；

（4）翻樣、預(yù)排：根據(jù)設(shè)計墻磚的外型及現(xiàn)場實踐尺寸進行施工翻樣、預(yù)排，預(yù)排時應(yīng)留意

大面要保證橫豎陳列均為整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處，橫排的非整磚可以留

在最上一排；

（5）潤磚：墻磚鋪貼前就浸水潮濕，潮濕后陰干備用。鑲貼時應(yīng)以墻磚背面內(nèi)濕外干為準；

（6）鑲貼墻磚：墻磚接受直接抹水泥砂漿粘貼法，調(diào)制1:2水泥沙漿：（質(zhì)量比為：1份水

泥：2份中砂），先干拌，后濕拌，用鏟刀將水泥砂漿均勻涂于墻磚背面，厚度20-30mm,

周圍刮成斜面，根據(jù)墻面灰線及所拉程度線把墻磚就位，就位后用力按壓，再用橡皮錘

輕小扣擊，使之與墻面貼緊，并用靠尺與厚度標志塊及鄰磚找平，如此反復(fù)直至全部貼

士

7G；

（7）收口、封邊：墻磚的收口、封邊應(yīng)以成品陽角條、陰角條進行處理。

（8）嵌縫及養(yǎng)護：水泥結(jié)合層終凝后，用白水泥漿（或勾縫劑）擦縫，由里到外，擦實為止。

地面鋪貼24小時后，應(yīng)鋪鋸木屑養(yǎng)護，4-5天后可進人。

4、留意事項及常見成績處理

（1）衛(wèi)生間地面鋪貼時應(yīng)做成0.5-1%的坡度。H（高度）/S（長度）=坡度。

（2）鋪地磚后地面會高出20mm,先鋪地面后做門。

（3）常消滅的質(zhì)量成績及處理方法：

1）空鼓、零落：基層表面偏向較大，基層處理或施工不當，面層就簡約產(chǎn)生空鼓、零落。

砂漿協(xié)作比不準，稠度把握不好，砂子含泥量過大。應(yīng)在貼面磚砂漿中加過量107膠，

添加粘結(jié)，嚴厲按工藝操作，注重基層處理和自檢工作。

2）墻面不平：次要是結(jié)構(gòu)施工時期，幾何尺寸把握不好，形成外墻面垂直、平整偏向大。

應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

3）分格縫不勻、不直：核對結(jié)構(gòu)施工的實踐狀況，留意分段分塊彈線、排磚及貼灰餅把握

點，施工中留意選磚時的尺寸規(guī)格。

4）墻面臟：固定在一木架上，在板的上端小面鉆兩孔，孔位距板材四分之一處，孔徑約為5

mm,深約1勾完縫后準時擦凈砂漿以及其他工種凈化所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水

刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品愛護。

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

1、作業(yè)條件

（1）輕鋼骨架、石膏罩面板施工前應(yīng)先完成基本的驗出工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂

棚和墻抹灰完成后進行。

（2）根據(jù)設(shè)計施工圖和材料方案，查實隔墻的全部材料，使其配套完備。

（3）全部的材料，必需有材料檢測報告、合格證。

2、工藝流程

放線一安裝門洞口一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一豎向龍骨分檔一安裝豎向龍骨一安裝橫

向龍骨卡檔~安裝石膏罩面板一施工接縫做法一面層施工

3、操作工藝

（1）放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出地位線、門窗洞口邊框線，

并放好頂龍骨地位邊線。

（2）安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將門洞口框安裝終了。

(3)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好線的地位，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定

于主體上，其射釘釘距為600nlm。

(4)豎龍骨分檔：根據(jù)放線門洞口地位，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm

板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板地位，使

破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

(5)安裝龍骨：按分檔地位安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂

直及定位精確后，用抽心鉀釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、

柱固定，釘距為lOOOmmo

(6)安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心制釘

或螺栓固定。

(7)安裝石膏罩面板

1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框能否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距能否符合石膏板寬度

的模數(shù)。

2)安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開頭，無門洞口的墻體由墻的一端開頭，石膏板普通

用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板兩頭距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不

得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時，紙面石膏板必需與龍骨緊靠。

3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

4)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯

開。

(8)接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種方式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處

理。

1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土肅清潔凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板

面填實刮平。

2)粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝結(jié)原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的

膠狀膩子，厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方

向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。

3)刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，馬上在下面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的

中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。

4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

1、工藝流程

清算墻面一修補墻面一刮膩子二遍一乳膠漆一遍

2、操作工藝

(1)基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等肅清

潔凈。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙運用聚醋酸

乙烯液1,水泥5,水1調(diào)和成的膩子填補齊平，并用異樣協(xié)作比的膩子進行局部刮膩

子待膩子干后，用砂紙磨平。

(2)涂刷乳膠漆：先將墻面仔細打掃潔凈，用布將墻面粉塵榛凈，涂刷挨次先上后下，自右

向左，普通排筆涂刷，乳膠漆涂料運用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度狀況，可加

10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開，干燥的復(fù)補膩子后，用1號砂紙磨光，并打掃潔

凈。

(3)成品愛護：涂刷前應(yīng)清算好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。在涂刷墻面涂料

時，有得凈化地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，實行必

要的遮擋措施。

(4)涂料涂刷完后，設(shè)專人擔任開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以防止漆膜干燥后表面無光或

光澤不足。

(5)涂料未干透前，禁止打掃室邊疆面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。涂刷完的墻面要妥當愛

護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而形成凈化。

3、施工要點

(1)必需在墻、頂面光滑平整后才可進行刮膩子。

(2)膩子厚度不宜大于5mmo

(3)刮膩子時須用力均勻，不得產(chǎn)生起皮、刮痕等缺陷。

(4)雙飛粉和801#膠拌和必需均勻，稠度合適，以防止消滅鼓包、起皮零落、粉粒突出等

景象。

(5)刮第一遍膩子時肯定要保持基層干燥，等前一遍膩子干燥后才能刮下一遍膩子。

(6)接縫處必需用穿孔紙或布填縫后刮彈性膩子后方可刮雙飛粉。

(7)陽角、陰角處必需順直流利。

(8)乳膠漆的粘度必需符合國家標準，使其施涂時不流墜，不顯刮紋，施涂過程中不得再次

稀釋。

(9)乳膠漆必需嚴厲恪守協(xié)作比進行施工，每一遍涂料均應(yīng)全都，各層結(jié)合堅固。

(10)施涂時，每一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后進行。

(11)嚴厲恪守施工工藝，節(jié)省材料。

4、留意事項

(1)雙飛粉施工前應(yīng)對頂棚的平整度、陰陽角的順直度進行嚴厲檢查，直至符合規(guī)范要求才

能進行雙飛粉的施工；

(2)雙飛粉分二遍合成，每遍之間間隔不少于12小時；

(3)刮完雙飛粉兩天后，可以進行乳膠漆涂刷，涂刷時應(yīng)將乳膠漆攪拌均勻，以保證涂底厚

度及顏色全都，不得有砂眼、流墜和漏涂；

(4)乳膠漆接受一遍合成，每遍之間的間隔為24小時。

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

常規(guī)做法如下：(本項目圖紙未標注具體的施工工藝)

1、材料預(yù)備

(1)防火涂料：需運用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T同意的產(chǎn)品。技術(shù)功能應(yīng)滿足有

關(guān)標準的規(guī)定；

(2)耐火實驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火

極限應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及

抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)目的的規(guī)定。

2、次要機具

混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

3、作業(yè)條件：

(1)應(yīng)由經(jīng)同意的施工單位擔任施工，檢查資質(zhì)同意文件。

(2)基層處理：徹底肅清鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。

(3)對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。

(4)噴涂前將操作場地清算潔凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以愛護。

4、工藝流程

作業(yè)預(yù)備一防火涂料配料、攪拌一噴涂一檢查驗收

5、操作工藝

(1)防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2分鐘后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5?8分

鐘，使稠度達到可噴程度。

(3)噴涂：

1)噴涂厚度達到設(shè)計要求。

2)正式噴涂前，應(yīng)試噴，達到要求后，再大面積作業(yè)。

3)施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應(yīng)實行核心封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃

以上為宜。

(4)檢查驗收：噴完第一層經(jīng)自檢合格后，具體記錄施工日志，用帶刻度的鋼針抽查厚度，

如發(fā)覺厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)覺空鼓應(yīng)重噴。合格后，

辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

6、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)防火涂料的種類和技術(shù)功能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查消費答應(yīng)證、質(zhì)量闡明

書和檢測報告。

2)涂料與基層及各層間粘結(jié)堅固，不空鼓、不零落。

(2)基本項目：

1)外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部緊密。

2)涂層厚度：涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)秀。

3)涂層表面裂紋：

①表面無分明裂紋，且裂痕寬度小于0.5方為優(yōu)秀。

②表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

(3)允許偏向項目，見下表

項目允許偏向(mm)檢驗方法

用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用

表面平整度(母線平直度，圓度)8

樣板和鋼尺檢查

7、留意的質(zhì)量成績

(1)空鼓：首先協(xié)作比應(yīng)嚴厲把握，基層處理潔凈是關(guān)鍵，并留意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。

(2)裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)合適，分層噴涂時通風干燥的工夫要把握好。

(3)厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離合適，各層噴涂應(yīng)有肯定的工夫間

隔，不行跟的過緊。

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

1、作業(yè)條件

（1）根據(jù)+50cm程度標高把握線，在墻身周圍彈好吊頂?shù)臉烁呔€，并核查終了。

（2）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口地位。并核對

吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標高能否影響。

（3）檢查所用的材料和配件能否預(yù)備完全。

（4）在上龍骨之前必需完成墻的濕作業(yè)項目。

（5）搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺架子。

（6）石膏板吊頂在大面積施工前，應(yīng)做好樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構(gòu)造處

理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。

2、材料要求

（1）石膏板：用于衛(wèi)生間部位，符合設(shè)計要求的9mm厚石膏板。

（2）龍骨：龍骨普通接受50系列輕鋼龍骨架，龍骨和主件（大、中、小龍骨；配件有吊頂掛

件、連接件、掛插件）必需符合施工規(guī)范規(guī)定。

（3）零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。

3、次要機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。

4、工藝流程

基層清算一彈線一安裝吊筋一安裝主龍骨一安裝次龍骨一機電系統(tǒng)工程、試水、打壓終了

一隱蔽檢查一安裝石膏板f涂料施工一分項驗收

5、操作流程

（1）安裝次龍骨：次龍骨接受其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，吊掛件掛在主龍骨上，龍骨

間距為600mm。將次龍骨經(jīng)過掛件吊掛在大龍骨上，留意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍

必需加設(shè)次龍骨。

（2）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的地位安裝在龍骨上，接受程度連接件與次龍骨固定。

（3）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓終了后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進行

下道工序，并辦理完交接手續(xù)。

（4）安裝石膏板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚兩頭順中龍骨方向開頭安裝石膏

板，石膏板在鋪設(shè)時板材的長邊方向必需與次龍骨的方向相垂直，并使板材寬度方向的

接縫交叉陳列，兩塊相臨的石膏板之間不留縫隙，螺釘距板邊15mm,距板角50mm的地位

上，螺釘?shù)闹行木酁?50mm,在吊頂外型部位接受木龍骨進行安裝，固定用自攻釘固定。

6^質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質(zhì)、規(guī)格、種類、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、地位正確，連接堅固，無松動。

3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必需堅固。

（2）基本項目

1）整面龍骨骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合要求。

2）罩面板表面平正，潔凈、顏色全都、無凈化、反銹等缺陷。

3）罩面板接縫方式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄全都、平直、劃一、接縫緊密。

2.6塑料扣板吊頂施工工藝

1、工藝要求

（1）、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口地位。

（2）、各種材料全部配套備齊。

（3）、頂棚PVC條形扣板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。

（4）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構(gòu)造

處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。

2、施工工藝

（1）、根據(jù)設(shè)計標高在周圍墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，地位精確，其程度允許偏向±5mm。

（2）、沿標高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封口，邊龍骨常用規(guī)格為

25*25mm,其色澤應(yīng)與PVC條形扣板相反，邊龍骨多用水泥釘固定在墻柱上。

（3）、確定龍骨地位線，由于每塊PVC條形扣板都是已成型飾面板，普通不能再切割分塊，

為了保證吊頂飾面的殘缺性和安裝牢靠性，需求根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺

寸來支配吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對PVC條形扣板飾面的基本布置是：板塊組合要殘缺，四圍

留邊時，留邊的周圍要對稱均勻，將支配布置好的龍骨架地位線畫在標高線的上邊。

（4）、主龍骨吊點間距，按設(shè)計推舉系列選擇，兩頭部分應(yīng)起拱，龍骨起拱高度不小于房間

面跨度的l/200o主龍骨安裝后應(yīng)準時校正地位及高度。要把握龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱

橫向的標高把握線，從一端開頭，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對

一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。

（5）、吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必需搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進

行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍

骨（中龍骨或小龍骨下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。

（6）、片面校正主、次龍骨的地位及程度度。連接件應(yīng)錯位安裝，檢查安裝好的吊

頂骨架，應(yīng)堅固牢靠，符合有關(guān)規(guī)范后方可進行下一步施工。

（7）、安裝PVC條形扣板時，應(yīng)把次骨調(diào)直。扣板應(yīng)平整，不得翹曲，吊頂立體平

整誤差不得超過5m

2.7格柵吊頂施工工藝

1、工藝流程

2、操作工藝

⑴彈線

用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出程度點（若墻體較長，兩頭也應(yīng)適當抄幾個點）,

彈出水準線（水準線距地面普通為500mm）,從水準線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線沿墻（柱）

彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂立體圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的地

位。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定

點間距900mm?1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)添加吊桿的固定點。

⑵固定吊掛桿件

接受收縮螺栓固定吊掛桿件。可以接受86的吊桿。吊桿可以接受冷拔鋼筋和盤圓鋼筋,

但接受盤圓鋼筋應(yīng)接受機械將其拉直。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接，（角碼的孔徑應(yīng)根

據(jù)吊桿和收縮螺栓的直徑確定）另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿,也可以買成品絲桿

焊接。制造好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用收縮螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑

應(yīng)稍大于收縮螺栓的直徑。

⑶輕鋼龍骨安裝

輕鋼龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上（如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進行下道工序）。普通接

受38輕鋼龍骨，間距900mm?1000mm。輕鋼龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱

高度為房間跨度的1/200?1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)添加吊桿。主

龍骨的接長應(yīng)實行對接，相鄰龍骨的對接接頭要互相錯開。輕鋼龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平?？?/p>

度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接堅固。

⑷彈簧片安裝

用吊桿與輕鋼龍骨連接（如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省略掉本工序），間

距900mm?1000mm,再將彈簧片卡在吊桿上。

⑸格柵主副骨組裝

將格柵的主副骨在下面按設(shè)計圖紙的要求預(yù)裝好。

⑹格柵安裝

將預(yù)裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內(nèi)吊起，將整柵的天花連接后，調(diào)整至程度即可。

3,質(zhì)量標準

⑴吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行的國家標準。

⑵通長次龍骨連接處的對接錯位偏向不得超過21nm。

⑶吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。

⑷吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏向見質(zhì)量驗收表。

2.8高晶板板吊頂施工工藝

1.工藝流程

彈線安裝吊桿一＞安裝龍骨及配件一?安裝面板

2、施工步驟

（1）天花測量放線

天花的把握性標高、軸線立體放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進行。標高放線和

立體把握線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設(shè)計標高和立體總的外形，這項工作一方面

是為下一步工作制造條件，另一方面是對現(xiàn)有天花狀況，如風管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等

狀況的一次復(fù)核。

（2）天花吊桿安裝

根據(jù)頂棚設(shè)計標高，沿墻柱面周圍彈線，作為頂棚安裝的標準線。吊桿可用直徑為6mm

的鋼筋制造，安裝時先將長短合適的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好,搭接焊縫長度不小于3.5cm,

吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3cm,另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以

安裝6mm收縮螺絲。根據(jù)大樣圖確定吊點地位彈線，并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為1000

到1200mm。在吊點處，可用中12沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6mm

收縮螺栓固定于吊點處。

（3）龍骨安裝

安裝基層龍骨時，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。基層龍骨接長

可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度

的200分之一。將經(jīng)過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接

卡在主龍骨的扣孔中。

（4）高晶板安裝

待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開頭安裝礦棉板，安裝時應(yīng)戴手套，保持礦棉板的潔

凈清潔。

拆卸式吊頂組合的次要優(yōu)點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整波動；板邊卡扣式連接、安裝

簡便易行。

3、成品愛護

1、吊頂裝飾安裝終了后，不得聽憑剔鑿，假如需求安裝設(shè)備，運用電鉆打眼，嚴禁開大

洞。

2、吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應(yīng)試水試壓終了。

3、管道閥門及燈線較簡單的部位，留意預(yù)留檢修孔。

4、安裝燈具、通風罩時，不得損壞和凈化吊頂。

5、不得將吊桿（筋）吊在吊頂內(nèi)的通風、水管等管道上，以防損壞暗管。

6、吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時應(yīng)實行愛護措施，以防凈化。

7、吊頂封板應(yīng)支配在下層樓面、屋面防水工程竣工后方可進行施工。

4、質(zhì)量檢驗

吊頂工程的允許偏向和檢驗方法

項目允許偏向（MM）檢驗方法

表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺檢查

拉5M線檢查，不足5M拉通線檢

接縫平直<1.5

查

拉5M線檢查，不足5M拉通線檢

分格線平直1

查

接縫凹凸差0.3用直尺、塞尺檢查

壓條間距2用尺量檢查

收口線標高差2用水準儀或尺量檢查

2.9墻、地面JS防水層施工工藝

1、工藝流程

基層處理一配料攪拌一底面防水層f細部附加層一滿鋪玻纖布一配料攪拌f涂刷兩頭防

水層f可鋪玻纖布一涂刷表面防水層一飾面施工f工程質(zhì)量驗收

2、操作流程

（1）基層處理

1）可在潮濕或干燥的基面上施工。

2）防水層應(yīng)按設(shè)計要求用1：2.5—3的水泥砂漿找平層，其表面要抹平壓光，不用許有凹

凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應(yīng)做成半徑約10mm的小圓角，以便

涂料施工。

3）全部穿墻管線必需安裝堅固，接縫緊密，收頭圓滑，不得有任何松動景象。

4）施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹

底肅清潔凈。對陰陽角、管道根部等部位更應(yīng)仔細清算，如發(fā)覺有油污、鐵銹等，要用

鋼絲刷、砂紙和無機溶劑等將其肅清潔凈。

（2）配料

1）按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌工夫5分鐘左右，

最好不用手工攪拌）。

2）JS-I型打底涂料的分量配比為：液料:粉料:水=10:10:14,其它涂層涂料的分量配

比為：液料:粉料:水=10：10：0?2；

（3）涂覆及留意事項：用滾子或刮板涂覆，按挨次逐層完成。各層之間的工夫間隔以前一層

涂膜干固不粘為準。涂覆時應(yīng)留意以下事項：

1）涂料（尤其是底涂）有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻；

2）涂覆要盡量均勻，不能有局部堆積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，

粘接嚴實。

3）每層涂覆必需按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最終防水厚度不夠，可加涂一層或

數(shù)層。

（4）愛護層與裝飾層施工：JS-I型愛護層或裝飾層施工須在防水層竣工2天后進行，粘貼

塊材（如地板、瓷磚、馬賽克等）時，將JS涂料按液料:粉料=1:2調(diào)成膩子狀，即可

用作膠粘劑。JS-H型可在面層施工同時貼愛護層。

（5）質(zhì)量要求與工程檢驗：防水層施工終了后，應(yīng)仔細檢驗整個工程的各個部分，特殊是薄

弱環(huán)節(jié)，發(fā)覺成績準時修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等景象。蓄水實驗須

等涂層完全干固后方可進行，普通狀況下需48h以上，在特殊潮濕又不通風的環(huán)境中需

更長工夫。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完后，應(yīng)檢查排水

系統(tǒng)能否暢通、有無滲漏（可在雨后或持續(xù)淋水2h當行進行，有條件蓄水的屋面可用

24h蓄水檢查）。

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

1、工藝流程

基層處理一抹找平層一刷結(jié)合層一排磚、分格彈線一選磚浸磚一鑲瓷磚踢腳線一勾縫一擦

縫、清潔表面

2、操作流程

（1）層地面處理，光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，其深度為5—15mm,間距30mm左右。基層表面

殘存的灰漿、灰土、油漬等清洗潔凈。

（2）抹找平層，刷結(jié)合層。

1）為了使基層能與找平層粘結(jié)堅固，可在抹找平層前，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108

膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。

2）分層施工找平層，每層厚度不大于7mm,并應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度

不應(yīng)大于20mm若超出此值應(yīng)實行加固措施。

3）找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護。

4）找平層表面平整度允許偏向為4mm,立面垂直度允許偏向為5mm。

5）粘貼瓷磚時，基層的含水率宜為15%?25%。

（3）排磚（排踢腳線）分格、彈線：按設(shè)計要求和施工樣板進行排磚，排磚宜運用整磚，并

確定按縫寬度可在1?L5mm之間調(diào)整，對必需運用非整磚的部位非整磚寬度不得小

于整石專寬度的1/30

（4）選破、浸磚：瓷磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清算潔凈，并浸水2小時以上，曬干后方可運用。

(5)踢腳線距墻面凸出13mm。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8mm。

(6)瓷磚踢腳線鑲貼時應(yīng)拉線鑲貼。

(7)磚及踢腳線必需對縫鑲貼，上下對齊，左右對稱，并不許有小于半磚的磚面發(fā)生。

3、質(zhì)量措施

(1)鑲貼面磚和踢腳線理石的規(guī)格、種類、顏色和功能應(yīng)符合設(shè)計要求，必需有合格證。

(2)陰陽角處搭接方式，非整磚運用部位應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。

(3)墻面突出周圍的瓷磚應(yīng)與整磚吻合邊緣應(yīng)劃一，墻裙貼臉突出墻面的厚度應(yīng)全都。

2.11套裝門安裝工藝

1、材料要求

(1)套裝門：由套裝門加工廠供應(yīng)的套裝門框和門扇必需是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠

合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量片面進行檢查(其中包括縫子大小、

接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等)。門框制做前的木材含水率不得超過12%,

消費廠家應(yīng)嚴厲把握。

(2)防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于1幅細度要求應(yīng)全部經(jīng)過1600

孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。

(3)釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及

其配件預(yù)備。

(4)對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、次要機具

粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、

紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。

3、作業(yè)條件

(1)門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以下狀況應(yīng)先進行修繕。

門框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼

放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需

用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

(2)門框的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時留意裁口方

向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線把握。

(3)門窗框安裝應(yīng)在抹灰行進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必需先行

安裝時應(yīng)留意成品愛護，防止碰撞和凈化。

4、工藝流程

找法規(guī)彈線一找出門框安裝地位一掩扇及安裝樣板f門框安裝f門扇安裝

5、操作工藝

（1）找法規(guī)彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開頭用大線墜吊垂直，檢查門洞口

地位的精確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。

（2）門框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標高上。

1）室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙地位和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木

磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝堅固。

2）輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的堅固性。

（3）套裝門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證堅固，門框運用釘子與木磚

釘牢，普通每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)

按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深7T0cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木撅粘107膠水泥漿加入孔中

（木檄直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入堅固）。待其凝結(jié)后再安裝門框。

（4）套裝門框的安裝

1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝地位，對開門扇扇口的裁口地位開啟方向，

普通右扇為蓋口扇。

2）檢查門口能否尺寸正確，邊角能否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢

查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。

3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，假如扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，

若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)l-2mmo

4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住暫時固定。按門扇與口邊

縫寬合適尺寸，畫其次次修刨線，標上合頁槽的地位（距門扇的上、下端1/10,且避

開上、下冒頭）。同時應(yīng)留意口與扇安裝的平整。

5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、

下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合

頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。

6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙能

否合適，口與扇能否平整，無成績后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3

擰入2/3o如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9

倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7）安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定兩頭對口縫的裁口深度。如接受企口樺時,

對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對周圍修刨到精確尺

寸。

8)五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。普通門鎖、碰珠、拉手等距地高度95T00cm,

插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自在門。不宜在中冒頭與立挺

的結(jié)合處安裝門鎖。

9)安裝玻璃門時，普通玻璃裁口在走廊內(nèi)。

10)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇地位應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開

啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝闡明書。

6、施工留意事項

(1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：次要緣由是立口時沒把握好抹灰層的厚度。

(2)門洞口預(yù)留尺寸不準：安裝門框后周圍的縫子過大或?。黄鲋r門洞口尺寸不準，所留

余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找法規(guī)，偏位較多。

(3)門框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊,

而是直接運用木磚，干燥收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之堅固，

以保證門窗框的安裝堅固。

(4)合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入

2/3,擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，

同時應(yīng)留意不要遺漏螺絲。

(5)安裝門扇時留意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

(6)已安裝好的門扇如不能準時安裝五金件，應(yīng)派專人擔任管理，防止刮風時損壞門窗及玻

璃。

(7)五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)留意成品的愛護，噴漿時應(yīng)遮蓋愛護，以防凈化。

(8)門安好后不得在室內(nèi)再運用手推車，防止砸碰。

2.12木窗簾盒安裝工藝

1、施工預(yù)備

(1)木材制品普通接受紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%,并不得有裂痕、歪曲

等景象；通常由木材加工廠消費成品或半成品，工程現(xiàn)場進行安裝。

(2)五金配件：根據(jù)設(shè)計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺

絲、機螺絲、鐵件等。

（3）金屬窗簾桿：普通由設(shè)計指定圖號，規(guī)格和構(gòu)造方式等。通常用小8?616的圓鋼或用

8-14號鉛絲加端頭元寶螺栓。

2、次要機具

手電鉆、小電動臺鋸、大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。

3、作業(yè)條件

（1）安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)按施工圖的要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制

混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。

（2）無吊頂接受明窗簾盒的房間，應(yīng)安好窗框，做好內(nèi)抹灰沖筋。

（3）有吊頂接受暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。

4、工藝流程

定位與劃線f預(yù)埋件檢查和處理f核查加工品一安裝窗簾盒（桿）

5、操作工藝

（1）定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計圖要求的地位、標高進行中心定位，彈好

找平線，找好窗口、掛鏡線等構(gòu)造關(guān)系。

（2）預(yù)埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的地位、規(guī)格、預(yù)埋

方式、堅固狀況，能否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標高、平度、中心地

位、出墻距離有誤差的，應(yīng)實行措施進行處理。

（3）核查加工品：核對已進場的加工品的種類、規(guī)格、組裝構(gòu)造能否符合設(shè)計及安裝要求。

（4）窗簾盒（桿）安裝

1）安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中

線，盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設(shè)計要求。

2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應(yīng)斷

開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)成緩曲線，搭接長度不小于200mm；明窗簾盒普通在盒上

先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應(yīng)加機螺絲固定；暗窗簾盒應(yīng)后安裝軌道，重窗簾時,

軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。軌道應(yīng)保持在一條直線上。

3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或?qū)㈣F絲繃緊在固定件上。做到平、正同房

間標高全都。

6、質(zhì)量標準

（1）主控項目

1)窗簾盒安裝所運用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的熄滅功能等級和含水率、花崗石的放射性

及天然木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法:觀看；

檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、功能檢測報告和復(fù)驗報告。

2)窗簾盒的外型、規(guī)格、尺寸、安裝地位和固定方法必需符合設(shè)計要求。窗簾盒、窗臺板

和散熱器罩的安裝必需堅固。檢驗方法:觀看；尺量檢查；手扳檢查。

3)窗簾盒配件的種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)堅固。檢驗方法:手扳檢查；檢查進

場驗收記錄。

(2)普通項目

1)窗簾盒表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫緊密、色澤全都，不得有裂痕、翹曲及損壞。

檢驗方法:觀看。

2)窗簾盒與墻面窗框的連接應(yīng)緊密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。檢驗方法:觀看。

7、應(yīng)留意的質(zhì)量成績

(1)窗簾盒安裝不平、不正：次要是找位、劃尺寸線不仔細；預(yù)埋件安裝不準，調(diào)整處理不

當。安裝前做到劃線精確，安裝量尺務(wù)必使標高全都，中心線精

確。

(2)窗簾盒兩端伸出的長度不全都：次要是窗口中心與窗簾盒中心絕對本準，操作不仔細所

致。安裝時應(yīng)核對尺寸，使兩端伸出長度相反。

(3)窗簾軌道零落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動形成，用螺絲固定窗簾軌。

(4)窗簾盒迎面板歪曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應(yīng)準時刷油漆一道。

2.13塑料管明敷設(shè)備工工藝

1、材料要求

(1)凡所運用的阻燃型(PVC)塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊功能，其氧指數(shù)不應(yīng)

低于27%的阻燃目的，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。

(2)阻燃型塑料管、其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標.管里外應(yīng)光滑，

無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家一致標準，管壁厚度應(yīng)均勻全都。

(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒接線盒、插座盒、

管箍等，必需運用配套的阻燃型塑料制品。

(4)粘合劑必需運用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品。粘合劑必需在運用限期內(nèi)運用。

2、次要機具

手電鉆、鉆頭.壓力案子、臺鉆、電錘.熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、鉛筆、皮尺、

程度尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋、手錘、鎏子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓

鏗、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。

3、作業(yè)條件

（1）協(xié)作混凝土結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)設(shè)計圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。

（2）在協(xié)作磚結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。

（3）在裝修前根據(jù)土建程度線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角

鋼支架。

（4）噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道凈化。

4、工藝流程

預(yù)制支、吊架鐵件及管彎一測定盒箱及管路固定點地位一管路固定一管路敷設(shè)一管

路入盒箱一變形縫做法

5、操作工藝

（1）預(yù)制支、吊架鐵件及管彎：根據(jù)設(shè)計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預(yù)制管

彎可接受冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管

及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制造，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度

不宜低于T5co

1）冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。

A運用手扳彎管器煨彎，將管子插人配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。

B將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐

漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一

端，待煨完彎后抽出）。

2）熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子偎彎處，待管被加熱到可聽憑彎曲時

馬上將管子放在木板上，固定管子一頭，逐漸煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部

位冷去定型，然后抽出彎簧.不得因煨彎使管消滅烤傷、變色、裂開等景象。

（3）測定盒、箱及管路固定點地位

1）根據(jù)設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等精確地位。測量時，應(yīng)運用自制尺桿，彈

線定位。

2）根據(jù)測定的盒、箱地位，把管路的垂直點程度線彈出，根據(jù)要求標出支架、吊架固定點

具體尺寸地位。

（4）管路固定方法

1）脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。

2）木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木石專上。

3）預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定地位預(yù)埋鐵件.拆模后.將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵

件上。

4）穩(wěn)住法；隨上建砌磚墻，將支架固定好。

5）剔注法：按測定地位，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)剔大些）。用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高

標號砂漿填入洞內(nèi)、填滿后，將支架、吊架或螺栓插人洞內(nèi)、校正理人深度和平直，無

誤后，將洞口抹平。

6）抱箍法.按測定地位，遇到梁柱時，用抱箍將支架.吊架固定好。

7）無論接受何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定兩頭的支架、吊架。

（5）管路敷設(shè)

1）斷管：小管徑可運用剪管器、大管徑運用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口鋰平齊。

2）敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐一擰緊。

3）支架、吊架地位正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正堅固；埋人支架應(yīng)有燕尾，埋人深度不應(yīng)

小于120mm,用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊堅固。

4）管程度敷設(shè)時，高度應(yīng)不低于2m,垂直敷設(shè)時，不低于1.5m（1.5m以下應(yīng)加愛護管愛護）。

5）管路較長敷設(shè)時，超過下列狀況時，應(yīng)加接線盒。

6）如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。

7）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150~300nim,管路兩頭距

離見下表所示。

管路兩頭固定點間距

支架

間距

安裝方式

管徑允許偏向

2025~4050

垂直10001500200030

程度8001200150030

8）管路連接

A管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)接受插人法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂

公用膠合劑，接口應(yīng)堅固密封。

B管與管之間接受套管連接時。套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口應(yīng)位于套

管中處對平齊。

C管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。

9）管路敷設(shè)

A配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、堅固、陳列劃一、管子彎曲處、無分明折皺、凹扁景象。

B彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

10）直管每隔30m應(yīng)加裝補償安裝，補償安裝接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）

管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。補償安

裝安裝表示圖。

11）管引出地面一段，可以。運用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過渡公用接箍，并把鋼管

接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零愛護。（PVC）管與鋼管連接。

（6）管路入盒、箱一概接受端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、堅固。向卜方管管口接受端帽

護口，防止異物堵塞管路。

（7）變形縫做法。變形縫穿墻過管即愛護管，愛護管應(yīng)能承受管外沖擊，愛護管口徑宜大于

管外徑的二級。

6、質(zhì)量標準

（1）主控項目

1）阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。

2）阻燃型塑料管不得在室外高溫存易受機械損傷聲場所明敷設(shè)。

3）檢查方法：檢查測試材料，觀看檢查。

（2）普通項目

1）管路連接時，運用膠粘劑連接緊密、堅固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、堅固、陳列劃

管子彎曲處，無分明折皺、凹扁景象。

2）盒、箱設(shè)置正確，固定牢靠，管子插人盒，箱時，運用粘結(jié)劑，粘接緊密、堅固。接受

端接《與內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀看和尺量檢查。

3）管路愛護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償安裝，補償安裝能活動自若；穿過建筑

物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加愛護管；補償安裝平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接牢靠；加

套愛護管在隱蔽工程紀錄中標示正確。檢查方法：觀看檢查和檢查隱蔽工程記錄。

7、應(yīng)留意的質(zhì)量成績

（1）套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，運用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘

齊!J。插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。

（2）大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色景象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂

用電爐間接烤或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。

（3）管路敷設(shè)消滅垂直與程度超偏、管卡間距不均勻、固定管卡前未拉線、形成程度誤差;

甲用卷尺測量有誤，應(yīng)運用程度儀復(fù)核，讓一直點程度，然后彈線再固定管卡，先固定

起終二點兩頭加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度全都。

2.14塑料管暗敷設(shè)備工工藝

1、材料要求

（1）凡所運用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊功能，其氧指數(shù)不應(yīng)

低于27%的阻燃目的，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。

（2）阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應(yīng)光滑，無

凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家一致標準。管壁厚度應(yīng)均勻全都。

（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒。插座

盒、端接頭、管箍等，必需運用配套的阻燃型塑料制品。

（4）阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀劃一，開孔完全，無劈裂損壞等景象。

（5）協(xié)助材料：鍍鋅鐵絲，公用粘接劑等。

2、次要機具

電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、煨管器、彎管彈簧（簡稱彎簧）/剪管器、

手電鉆、高凳、鉛筆