裝配式工程施工方案-東順雅苑項(xiàng)目

東順雅苑項(xiàng)目主體工程裝配式工程施工方案編制人：審核人：審批人：中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司2020年10月3日目錄1編制依據(jù) 編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《中華人民共和國建筑法》主席令第91號2《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號3《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2013年版4《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號5《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》國家主席令第22號6《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號7《建筑工程安全生產(chǎn)條例》國務(wù)院令第393號8國家行業(yè)規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-20189混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(2015年版)GB50010-201010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2016年版)GB50011-201011高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201012混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-201913混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201514鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201115預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范SJG18-200916預(yù)制裝配鋼筋混凝土外墻技術(shù)規(guī)程(深圳市)SJG24-201217裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201418裝配式混凝土建筑技術(shù)規(guī)范GB/T51231-201619預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-120裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造(2015年合訂本)G310-1~221裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例(剪力墻結(jié)構(gòu))15G107-122桁架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)15G366-123預(yù)制裝配鋼筋混凝土外墻技術(shù)規(guī)程SJG24-201224鋼筋機(jī)械連接用套筒JGT163-201325地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)廣東省建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范DBJ15-101-201426高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(廣東省)DBJ15-92-201327合同東順雅苑項(xiàng)目總包合同/28設(shè)計(jì)文件工程主體建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙/29招投標(biāo)文件東順雅苑項(xiàng)目招標(biāo)文件/30企業(yè)管理文件《施工組織設(shè)計(jì)與施工方案編制模板》CSCECXJ-TD-M2030531《安全生產(chǎn)管理手冊》CSCECXJ-SP-201932《施工管理手冊》CSCECXJ-PM-201933《科技技術(shù)質(zhì)量管理手冊》CSCECXJ-TD-201934其他凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)(16G101-1)/35建筑物抗震構(gòu)造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)(11G329-1)/2工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱東順雅苑項(xiàng)目總承包工程工程性質(zhì)商住建設(shè)規(guī)模5.06億工程地址深圳市鹽田區(qū)沙頭角街道城市次干道沙鹽路以北總占地面積6622.97m2總建筑面積83447.38m2建設(shè)單位深圳市中房房地產(chǎn)開發(fā)有限公司項(xiàng)目承包范圍合同及圖紙范圍內(nèi)的施工內(nèi)容設(shè)計(jì)單位深圳市華筑工程設(shè)計(jì)有限公司主要分包工程樁基、基礎(chǔ)、主體、初裝修、外墻精裝修、空調(diào)、消防、水電、人防等勘察單位深圳市巖土綜合勘察設(shè)計(jì)有限公司合同要求質(zhì)量廣東省建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)、深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、深圳市優(yōu)質(zhì)工程監(jiān)理單位深圳市賽格監(jiān)理工程有限公司工期975天總承包單位中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司安全深圳市建設(shè)工程安全生產(chǎn)與文明施工優(yōu)良工地工程主要功能或用途商住，地下室主要功能為停車庫（含人防工程）及設(shè)備房2.2設(shè)計(jì)概況2.2.1建筑設(shè)計(jì)2.2.1.1裝配式建筑標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理的裝配式建筑基本特征。本項(xiàng)目裝配式建筑1棟B座標(biāo)準(zhǔn)層為3~30層，共有A1、B1、B＇、C1、D1、E1、F1、F2八種戶型。總戶數(shù)為226套。戶型采用統(tǒng)一模數(shù)協(xié)調(diào)尺寸，基本單元采用3M模數(shù)設(shè)計(jì)，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50002-2013的要求。圖2.2.1戶型統(tǒng)計(jì)表戶型3~2425~3031總計(jì)A122628B144650B’66C1441256D1441256E122628F11F21統(tǒng)計(jì)226圖2.2.1-13~24層戶型布置平面圖圖2.2.1-225~30層戶型布置平面圖圖2.2.1-325~30層戶型布置平面圖2.2.1.2預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化本項(xiàng)目共1579件預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量統(tǒng)計(jì)詳下表：序號構(gòu)件類型構(gòu)件編號3層數(shù)量4~24層數(shù)量25-30層數(shù)量31層總數(shù)量1預(yù)制疊合板DHB-111272DHB-1R11273DHB-211274DHB-2R11275DHB-311276DHB-3R11277DHB-411278DHB-4R11279DHB-5112710DHB-5R112711DHB-6112712DHB-6R112713DHB-7112714DHB-7R12215DHB-8112716DHB-8R12217DHB-9112718DHB-9R112719DHB-10112720DHB-11112721DHB-12112722DHB-13112723DHB-14112724DHB-15112725DHB-16112726DHB-17112727DHB-18112728DHB-191529DHB-201530DHB-211531預(yù)制樓梯YLT-122225832YLT-122225833預(yù)制陽臺(tái)YYT-1112734YYT-1R12135預(yù)制外墻YWQ-11112836YWQ-1R1112837YWQ-2112738YWQ-2R112739YWQ-31112840YWQ-3R1112841YWQ-4112742YWQ-4R112743YWQ-6112744YWQ-6R12145YWQ-7112746YWQ-7R112747YWQ-8112748YWQ-9112749YWQ-10112750YWQ-111112851YWQ-11R1112852YWQ-121112853YWQ-13112754YWQ-13R112755YWQ-141656預(yù)制凸窗YTC-11112857YTC-1R1112858YTC-21112859YTC-31112860YTC-3R11222.2.1.3裝配式建筑平面、立面設(shè)計(jì)立面設(shè)計(jì)在保證美觀的同時(shí)，盡可能考慮滿足工業(yè)化的需要，盡可能簡化預(yù)制墻板的拼接問題，構(gòu)造做法合理簡單。通過標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)，將后期立面設(shè)計(jì)要素前置，保證標(biāo)準(zhǔn)化塔樓的可實(shí)施性，立面造型簡潔。圖2.2.1.3-1標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面圖圖2.2.1.3-2立面圖2.2.1.4預(yù)制外墻（凸窗）連接防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1、本項(xiàng)目普通預(yù)制外墻（凸窗）之間的接縫防水形式為材料、結(jié)構(gòu)3道結(jié)合做法：最外側(cè)為被上下層PC壓緊的PE棒和改性硅烷密封膠。在預(yù)制外墻（凸窗）與室內(nèi)間后澆混凝土反坎封閉，以達(dá)到防水效果。2、預(yù)制外墻（凸窗）之間接縫所用的密封材料選用改性硅烷密封膠(MS)。密封膠與混凝土的相容性、低溫柔性、最大伸縮變形量、剪切變形性、防霉性及耐水性等均滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制外墻接縫防水工程應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行施工，以保證其防水質(zhì)量。2.2.1.5預(yù)制外墻接縫材料1、預(yù)制外墻的接縫需滿足防水、防火、保溫、隔聲的要求。2、預(yù)制外墻墻板之間接縫所用的密封材料選用改性硅烷密封膠（MS）。密封膠與混凝土的相容性、密封膠與基材的粘接性試驗(yàn)、低溫柔性、最大伸縮變形量、剪切變形性、防霉性及耐水性等均需滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、為保證獲得較佳的粘結(jié)和密封膠優(yōu)異的性能，預(yù)制外墻接縫密封施工時(shí)需注意以下事宜：1）應(yīng)在溫度4℃～40℃，相對濕度40%～80%的清潔環(huán)境下施工，下雨、下雪時(shí)不能施工。2）混凝土基面未干燥不宜施工。3）底涂涂刷好后，須涂層干燥后（約15-30分鐘）方可進(jìn)行密封膠施工，且應(yīng)在底涂涂刷后8小時(shí)內(nèi)完成，如果有臟東西或灰塵被粘附時(shí)，要將異物除去后再次進(jìn)行涂刷。如遇到密封膠施工順延到第2天時(shí)，需要再次進(jìn)行涂刷底涂的操作。4）淺色或特殊顏色密封膠應(yīng)避免與酸性或堿性物質(zhì)接觸（比如外墻清洗液等），否則可能導(dǎo)致密封膠表面發(fā)生變色。5）施膠后48小時(shí)內(nèi)密封膠未完全固化，密封接縫不允許有大的位移，否則會(huì)影響密封效果。6）預(yù)制外墻接縫防水工程由專業(yè)人員進(jìn)行施工，以保證預(yù)制外墻的防排水質(zhì)量。2.2.1.6建筑節(jié)能設(shè)計(jì)預(yù)制外墻的接縫應(yīng)滿足防水、防火、保溫、隔聲的要求。本項(xiàng)目依據(jù)《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》廣東省實(shí)施細(xì)則（DBJ15－50-2006）、《居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》深圳經(jīng)濟(jì)特區(qū)技術(shù)規(guī)范（SJG45-2018）設(shè)計(jì)，經(jīng)計(jì)算：預(yù)制外墻采用外墻內(nèi)保溫，保溫材料為20mm擠塑聚苯板，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.003W/m.K。干區(qū)構(gòu)造為：20mm擠塑聚苯板+12mm石膏板。濕區(qū)構(gòu)件為：20mm擠塑聚苯板+8mm水泥纖維板。圖2.2.1.6外墻保溫示意圖2.2.1.7裝配式建筑裝飾裝修一體化設(shè)計(jì)本項(xiàng)目室內(nèi)精裝設(shè)計(jì)與裝配式建筑設(shè)計(jì)同步；所有機(jī)電管線、點(diǎn)位預(yù)留預(yù)埋由室內(nèi)精裝設(shè)計(jì)，一次預(yù)留、預(yù)埋到位。1、外飾面一體化本項(xiàng)目外圍部分均采用全混凝土外墻（現(xiàn)澆剪力墻+預(yù)制填充外墻+內(nèi)保溫），標(biāo)準(zhǔn)層均采用鋁模施工，外飾面免除抹灰層，面層為涂料。實(shí)現(xiàn)外圍護(hù)墻、外飾面、防水一體化設(shè)計(jì)。2、管線結(jié)構(gòu)分離設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)定位好水電管線，鋁?，F(xiàn)澆時(shí)預(yù)埋電線管線，在廚衛(wèi)功能間，采用鋁模壓槽預(yù)留管線安裝槽，避免后期開槽作業(yè)；采用輕質(zhì)內(nèi)墻條板，盡量將室內(nèi)線管排放在內(nèi)墻部位，充分應(yīng)用內(nèi)墻條板空芯擺放管線。圖2.2.1.7-1暗埋板底、梁底立面圖現(xiàn)場開孔敷設(shè)線管、插座及開關(guān)連接節(jié)點(diǎn)3、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)采用BIM技術(shù)一體化設(shè)計(jì)，在BIM模型中設(shè)置水電管線，做好碰撞分析，精確定位，達(dá)到構(gòu)件生產(chǎn)預(yù)埋，現(xiàn)場施工定位要求，并應(yīng)用BIM模型進(jìn)行室內(nèi)裝修設(shè)計(jì)。各戶型采用相同的裝修方式、材料、部件，協(xié)調(diào)好建筑、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)弱電、供排水、燃?xì)饧笆覂?nèi)裝飾裝修設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各專業(yè)之間的有序、合理同步進(jìn)行，減少后期返工，從而達(dá)到節(jié)約成本，節(jié)省工期，保護(hù)環(huán)境的目的。圖2.2.1.7-2標(biāo)準(zhǔn)層機(jī)電設(shè)計(jì)局部放大圖2.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.2.2.1裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系1棟B座為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，按7度抗震設(shè)防，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1g，特征周期為0.35s。本工程結(jié)構(gòu)計(jì)算采用的抗震設(shè)防烈度和抗震構(gòu)造措施采用的抗震設(shè)防烈度均為7度。圖2.2.2.1-14~24層豎向預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)平面布置圖圖2.2.2.1-225~30層豎向預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)平面布置圖圖2.2.2.1-34~24層水平預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)平面布置圖圖2.2.2.1-45~30層水平預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)平面布置圖圖2.2.2.1-5預(yù)制構(gòu)件平面三維示意圖圖2.2.2.1-5預(yù)制構(gòu)件三維軸測分解圖2.2.2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1、預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1）預(yù)制凸窗連接結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)預(yù)制凸窗（外墻）按頂部懸掛于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)制外墻設(shè)計(jì)。頂部與主體結(jié)構(gòu)固接，鋼筋伸入主體梁共同現(xiàn)澆固定，兩側(cè)構(gòu)造錨固于窗邊剪力墻，底部與反坎連接。結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算時(shí)同時(shí)考慮樓板與預(yù)制外墻（凸窗）對梁剛度及主體剛度的影響，結(jié)合本項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件的特點(diǎn)，在對與預(yù)制外墻（凸窗）相連的現(xiàn)澆梁內(nèi)力計(jì)算時(shí)，此梁剛度在原有剛度基礎(chǔ)上增加增大系數(shù)。YTC-1模板圖2）預(yù)制外墻連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)YWQ-1模板圖3）預(yù)制陽臺(tái)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)4）預(yù)制疊合板接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)5）預(yù)制樓梯連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)（1）本項(xiàng)目高層采用板式預(yù)制樓梯、樓梯休息平臺(tái)、結(jié)構(gòu)梁為現(xiàn)澆混凝土；（2）預(yù)制樓梯上端采用固定鉸支座，下端采用滑動(dòng)鉸支座，結(jié)構(gòu)抗震可不考慮其斜撐作用，考慮罕遇地震作用下結(jié)構(gòu)的層間彈塑性位移，梯段上、下端與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留30mm變形縫；（3）預(yù)制樓梯踏面轉(zhuǎn)角處設(shè)置倒角，防滑構(gòu)造在工廠一次成型；（4）預(yù)制樓梯采用清水混凝土飾面，采取措施加強(qiáng)成品保護(hù)；（5）預(yù)制樓梯扶手采用預(yù)埋鋼板的方式處理。2.2.3BIM應(yīng)用本項(xiàng)目現(xiàn)階段提供技術(shù)資料為設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)，綜合考慮裝配式建筑特點(diǎn)，在項(xiàng)目建造過程中結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目情況綜合應(yīng)用BIM信息化技術(shù)，輔助項(xiàng)目順利進(jìn)行。本項(xiàng)目的BIM應(yīng)用在設(shè)計(jì)階段的主要工作內(nèi)容包括全專業(yè)設(shè)計(jì)建模、三維構(gòu)件拆分設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件構(gòu)造節(jié)點(diǎn)關(guān)系推敲、生產(chǎn)、施工階段輔助現(xiàn)場三個(gè)部分工作。本項(xiàng)目的BIM成果主要為三個(gè)部分。一是全專業(yè)BIM模型，二是標(biāo)準(zhǔn)層施工分析模擬，三是在施工階段的BIM模擬配合。本項(xiàng)目預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用情況如下圖BIM模型所示。圖2.2.3-1預(yù)制構(gòu)件平面三維示意圖圖2.2.3-2預(yù)制外墻BIM模型圖2.2.3-3預(yù)制凸窗BIM模型圖2.2.3-4預(yù)制樓梯BIM模型圖2.2.3-5預(yù)制陽臺(tái)BIM模型圖2.2.3-6預(yù)制疊合板BIM模型2.3工程施工條件2.3.1地理位置東順雅苑項(xiàng)目總承包工程位于深圳市鹽田區(qū)沙頭角街道城市次干道沙鹽路以北，東臨官上路，西臨恩上路。圖2.3.1項(xiàng)目地理位置2.3.2氣候條件鹽田區(qū)地處北回歸線以南，屬亞熱帶海洋性氣候，四季溫和，雨量充足，日照時(shí)間長，年平均溫度22.2℃。每年5月—9月為雨季，年累計(jì)平均降雨量1500毫米-2500毫米。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北偏北。2.3.3水電供應(yīng)情況在項(xiàng)目東側(cè)設(shè)置一處臨時(shí)供水接駁口供施工現(xiàn)場使用，水表口徑為DN50；在項(xiàng)目北側(cè)設(shè)置1臺(tái)400KVA變壓器，并配備發(fā)電機(jī)以滿足現(xiàn)場施工要求。圖2.3.3-1現(xiàn)場臨水平面布置圖圖2.3.3-2現(xiàn)場臨電平面布置圖3施工安排3.1項(xiàng)目管理組織項(xiàng)目管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職稱（資質(zhì)）職責(zé)和權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理王西朝高級項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目總指揮，安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；2執(zhí)行經(jīng)理康筱中級1）施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理保持溝通和協(xié)調(diào)，具體落實(shí)業(yè)主、監(jiān)理安排的重大的事項(xiàng)；2）對項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行有效的監(jiān)管，保證有效實(shí)施、協(xié)調(diào)相關(guān)問題；3項(xiàng)目總工宋健文中級1）技術(shù)總負(fù)責(zé)，關(guān)鍵與特殊過程管理；2）負(fù)責(zé)施工方案的審核；3）負(fù)責(zé)與業(yè)主監(jiān)理就技術(shù)措施方面溝通與交流；4商務(wù)經(jīng)理鐘燕暉中級1）負(fù)責(zé)工程量確認(rèn)以及資金調(diào)配。2）參與分包的選擇與合同簽訂；3）配合執(zhí)行經(jīng)理進(jìn)行進(jìn)度與成本的合理把控；4）跟蹤落實(shí)現(xiàn)場發(fā)生的全部總分包簽證；5生產(chǎn)經(jīng)理王旭博中級負(fù)責(zé)土建生產(chǎn)管理；6質(zhì)量總監(jiān)劉振浩中級質(zhì)量通病管理、樣板制度落實(shí)、質(zhì)量巡查、驗(yàn)收；7安全總監(jiān)楊佳園中級安全管理制度編制與實(shí)施、重大危險(xiǎn)源管理、現(xiàn)場機(jī)械車輛管理、安全教育管理；8專業(yè)工程師朱鵬中級分管作業(yè)面施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量管理、技術(shù)交底；龔浩祥初級劉進(jìn)初級黃志逵初級顧翼初級倪永領(lǐng)初級李慶波初級9勞務(wù)工程師任鵬飛初級分管作業(yè)面施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量管理10技術(shù)工程師賀瑞瑞初級1）負(fù)責(zé)工方案的編寫；2）負(fù)責(zé)實(shí)施過程中技術(shù)問題的解決；3）負(fù)責(zé)方案實(shí)施過程中的旁站監(jiān)督；11試驗(yàn)工程師謝金茂初級材料復(fù)試、取樣送檢；12測量工程師陳雄初級基線、標(biāo)高復(fù)核；13資料員顏驪靜初級協(xié)助項(xiàng)目總工進(jìn)行資料管理；14安全工程師侯鵬初級施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理；王勇初級15質(zhì)量工程師張應(yīng)初級施工現(xiàn)場質(zhì)量檢-查和工序驗(yàn)收；16物資主管鄭陽初級物資招標(biāo)、材料進(jìn)場、檢驗(yàn)、檢查；17材料工程師齊琦初級按材料計(jì)劃組織材料進(jìn)場及對材料進(jìn)場、檢驗(yàn)、檢查；18商務(wù)工程師艾建男初級主持項(xiàng)目商務(wù)管理工作；黃嘉木初級19行政主管楊佳初級辦公及后勤管理；3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期完美履約質(zhì)量目標(biāo)1）工藝執(zhí)行率100%；2）工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%；3）確保設(shè)備安全無故障運(yùn)行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%。安全目標(biāo)1）特種作業(yè)人員持證上崗率100%；2）安全防護(hù)用品正確配備率100%，安全防護(hù)措施執(zhí)行率100%；3）無高空墜落事故，觸電事故，起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故發(fā)生。綠色施工目標(biāo)1）場機(jī)械功率符合要求，100%合格；2）施工現(xiàn)場噪聲達(dá)標(biāo)排放；3）施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安全處置；4）相關(guān)方無環(huán)境問題投訴?？萍寄繕?biāo)一篇裝配式方向論文，一項(xiàng)裝配式技術(shù)應(yīng)用成果總結(jié)3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式1、勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求開始施工時(shí)間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)盛騰科技有限公司/其他項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)康筱裝配式施工廣州世金建筑勞務(wù)有限公司/勞務(wù)項(xiàng)目選擇公司批準(zhǔn)康筱2、工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應(yīng)商采購地點(diǎn)要求進(jìn)場時(shí)間責(zé)任人預(yù)制外墻中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司盛騰科技有限公司深圳市深汕特別合作區(qū)隨進(jìn)度計(jì)劃鄭陽疊合板中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司盛騰科技有限公司深圳市深汕特別合作區(qū)隨進(jìn)度計(jì)劃鄭陽預(yù)制樓梯中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司盛騰科技有限公司深圳市深汕特別合作區(qū)隨進(jìn)度計(jì)劃鄭陽預(yù)制陽臺(tái)中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司盛騰科技有限公司深圳市深汕特別合作區(qū)隨進(jìn)度計(jì)劃鄭陽預(yù)制凸窗中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司盛騰科技有限公司深圳市深汕特別合作區(qū)隨進(jìn)度計(jì)劃鄭陽3、大型機(jī)械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃出場時(shí)間責(zé)任人T7020-12E塔吊廣東亮劍工程裝備服務(wù)有限公司租賃2020.5.162021.5.4王旭博SC200/200施工電梯待定租賃2020.9.152021.4.13王旭博4、施工周轉(zhuǎn)工具采購供應(yīng)安排一覽表周轉(zhuǎn)工具名稱估計(jì)數(shù)量提供方式要求進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃出場時(shí)間責(zé)任人豎向支撐/分包自購2020.10.22020.3.25鄭陽斜支撐/分包自購2020.10.22020.3.25鄭陽卸扣/分包自購2020.10.22020.3.25鄭陽鋼絲繩/分包自購2020.10.22020.3.25鄭陽吊裝扁擔(dān)梁/分包自購2020.10.22020.3.25鄭陽鴨嘴扣/分包自購2020.10.22020.3.25鄭陽3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程1、施工流水段的劃分現(xiàn)場施工為一個(gè)流水段，施工順序從南側(cè)向北側(cè)施工。2、施工工藝流程3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施序號重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1構(gòu)件堆場不足施工場地狹小，預(yù)制構(gòu)件堆場不足成立現(xiàn)場平面計(jì)劃小組，及時(shí)溝通各分包單位，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場材料堆場及道路概況，必要是直接從運(yùn)輸車上吊運(yùn)至工作面施工。王旭博2預(yù)制構(gòu)件較重，施工精度難控制最大預(yù)制外墻3.43t，且面積較大，施工不宜控制使用專業(yè)熟練工人師傅進(jìn)行施工，施工過程中，降低吊運(yùn)速度，減少預(yù)制構(gòu)件慣性。王旭博3工期緊預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)間長預(yù)制構(gòu)件單位駐場指導(dǎo)，并對其進(jìn)行總承包管理，安排專人對接。宋健文4構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)難預(yù)制構(gòu)件的大量成型表面為最后成品表面，保護(hù)較困難預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)完成后在成型角端部訂木板，運(yùn)輸過程中進(jìn)行可靠固定鄭陽3.6新技術(shù)應(yīng)用要求序號新技術(shù)名稱應(yīng)用部位應(yīng)用要點(diǎn)責(zé)任人應(yīng)用時(shí)間1組合鋁合金模板施工技術(shù)B座4-30層各類型材及板材應(yīng)選用6061-T6或不低于上述牌號的力學(xué)性能宋健文2020.9.102集成附著式腳手架技術(shù)B座4-31層每點(diǎn)的額定提升荷載為100KN宋健文2020.9.103裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)B座3-30層符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）等其他規(guī)范宋健文2020.9.24施工進(jìn)度計(jì)劃任務(wù)名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間3層結(jié)構(gòu)施工8days2020年10月3日2020年10月10日4層結(jié)構(gòu)施工15days2020年10月11日2020年10月25日5層結(jié)構(gòu)施工10days2020年10月26日2020年11月4日6層結(jié)構(gòu)施工8days2020年11月5日2020年11月12日7-30層結(jié)構(gòu)施工174days2020年11月13日2021年5月5日5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50502-20091宋健文2《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20111宋健文3《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-20141宋健文4《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111宋健文5《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-20131宋健文6《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051宋健文7建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-20181宋健文8混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(2015年版)GB50010-20101宋健文9建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(2016年版)GB50011-20101宋健文10高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20101宋健文11混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-20081宋健文12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151宋健文13建筑焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021宋健文14預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范SJG18-20091宋健文15預(yù)制裝配鋼筋混凝土外墻技術(shù)規(guī)程(深圳市)SJG24-20121宋健文16裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20141宋健文17裝配式混凝土建筑技術(shù)規(guī)范GB/T51231-20161宋健文18預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-11宋健文19裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造(2015年合訂本)G310-1~21宋健文20裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例(剪力墻結(jié)構(gòu))15G107-11宋健文21桁架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)15G366-11宋健文22預(yù)制裝配鋼筋混凝土外墻技術(shù)規(guī)程SJG24-20121宋健文2）施工方案編制計(jì)劃表序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1鋁合金模板施工方案深圳市光華鋁模板工程技術(shù)有限公司宋健文呂嚴(yán)偉2020.102集成式附著升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案深圳市特辰科技股份有限公司宋健文呂嚴(yán)偉2020.103裝配式建筑施工方案深圳市深汕特別合作區(qū)盛騰科技有限公司宋健文呂嚴(yán)偉2020.103）施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1鋼筋鋼筋原材每次施工鋼筋施工前宋建文2混凝土混凝土強(qiáng)度每次施工澆筑后宋建文4）技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1各預(yù)制構(gòu)件錨固鋼筋型號、間距、長度劉振浩2各預(yù)制構(gòu)件成型構(gòu)件垂直度、平整度洞口尺寸偏差劉振浩3預(yù)制構(gòu)件吊裝控制構(gòu)件吊裝施工的垂直度、標(biāo)高劉振浩4預(yù)制現(xiàn)澆結(jié)合部位預(yù)制現(xiàn)澆結(jié)合位置板縫處理劉振浩5各預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度劉振浩2、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）設(shè)施構(gòu)造完成時(shí)間責(zé)任人1施工道路/4m*長//2020.10王旭博2材料堆放場地/10m*10m/2020.10王旭博3、資金準(zhǔn)備資金使用準(zhǔn)備計(jì)劃分項(xiàng)工程名稱工作量工期安排需要資金資金到位時(shí)間責(zé)任人裝配式工程3-30層2020.8-2021.3//鐘燕暉5.2資源配置計(jì)劃1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號專業(yè)工種勞動(dòng)量（工日）責(zé)任人2020年2021年101112123451鋁膜安裝工612525252525252525252裝配式安裝工245010101010101010103爬架安裝工1470666666664鋼筋工490020202020202020205混凝土工367515151515151515156水電工367515151515151515157塔吊司機(jī)指揮1470666666668施工電梯司機(jī)735333333332、工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號成品、半成品名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量2020年2021年101112123451預(yù)制外墻/塊54747601201202012060鄭陽2疊合板/塊73454801621625416854鄭陽3預(yù)制樓梯/塊1161212242442020鄭陽4預(yù)制陽臺(tái)/塊48461212266鄭陽5預(yù)制凸窗/塊1341515242482424鄭陽3、生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃1）生產(chǎn)模具配置計(jì)劃序號構(gòu)件類型總數(shù)量模具數(shù)量序號構(gòu)件類型總數(shù)量模具數(shù)量1YWQ-128130DHB-12712YWQ-1R28131DHB-1R2713YWQ-228132DHB-22714YWQ-2R28133DHB-2R2715YWQ-328134DHB-32716YWQ-3R28135DHB-3R2717YWQ-428136DHB-42718YWQ-4R28137DHB-4R2719YWQ-528138DHB-527110YWQ-5R28139DHB-5R27111YWQ-628140DHB-627112YWQ-6R28141DHB-6R27113YWQ-728142DHB-727114YWQ-7R28143DHB-7R22115YWQ-828144DHB-827116YWQ-928145DHB-8R22117YWQ-1028146DHB-927118YWQ-1128147DHB-9R27119YWQ-11R28148DHB-1027120YWQ-1228149DHB-1127121YWQ-1328150DHB-1227122YTC-128151DHB-1327123YTC-1R28152DHB-1427124YTC-228153DHB-1527125YTC-328154DHB-1627126YTC-3R28155DHB-1727127YLT-1116156DHB-1827128YYT-128157DHB-195129YYT-1R28158DHB-205159DHB-21514、工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號施工工具名稱需用量進(jìn)場日期出場日期責(zé)任人1豎向支撐/2020年10月2021年5月王旭博2斜支撐962020年10月2021年5月王旭博5、施工機(jī)具配置計(jì)劃序號施工機(jī)具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1卸扣22020年10月王旭博2鋼絲繩22020年10月王旭博3吊裝扁擔(dān)梁12020年10月王旭博4鴨嘴扣5t22020年10月王旭博6、測量設(shè)備配置計(jì)劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1水準(zhǔn)儀檢測1工藝控制、質(zhì)量檢測用1年陳雄2經(jīng)緯儀檢測1工藝控制、質(zhì)量檢測用1年陳雄3靠尺檢測2工藝控制、質(zhì)量檢測用1年陳雄4鋼尺測量5工藝控制、質(zhì)量檢測用1年陳雄5回彈儀檢測1工藝控制、質(zhì)量檢測用1年陳雄6施工方法及工藝要求6.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和運(yùn)輸6.1.1方案及技術(shù)參數(shù)1、本項(xiàng)目主要采用的預(yù)制構(gòu)件種類有：預(yù)制外墻、預(yù)制凸窗、預(yù)制陽臺(tái)、預(yù)制樓梯、疊合樓板，共5種，共計(jì)構(gòu)件1579件。構(gòu)件清單如下表6.1.1-1。擬釆用盛騰科技有限公司供應(yīng)，構(gòu)件廠距項(xiàng)目約110km,工廠共7個(gè)生產(chǎn)車間，總面積10萬㎡。表6.1.1-1構(gòu)件清單序號構(gòu)件類型構(gòu)件編號3層數(shù)量4~24層數(shù)量25-30層數(shù)量31層總數(shù)量1預(yù)制疊合板DHB-111272DHB-1R11273DHB-211274DHB-2R11275DHB-311276DHB-3R11277DHB-411278DHB-4R11279DHB-5112710DHB-5R112711DHB-6112712DHB-6R112713DHB-7112714DHB-7R12215DHB-8112716DHB-8R12217DHB-9112718DHB-9R112719DHB-10112720DHB-11112721DHB-12112722DHB-13112723DHB-14112724DHB-15112725DHB-16112726DHB-17112727DHB-18112728DHB-191529DHB-201530DHB-211531預(yù)制樓梯YLT-122225832YLT-122225833預(yù)制陽臺(tái)YYT-1112734YYT-1R12135預(yù)制外墻YWQ-11112836YWQ-1R1112837YWQ-2112738YWQ-2R112739YWQ-31112840YWQ-3R1112841YWQ-4112742YWQ-4R112743YWQ-6112744YWQ-6R12145YWQ-7112746YWQ-7R112747YWQ-8112748YWQ-9112749YWQ-10112750YWQ-111112851YWQ-11R1112852YWQ-121112853YWQ-13112754YWQ-13R112755YWQ-141656預(yù)制凸窗YTC-11112857YTC-1R1112858YTC-21112859YTC-31112860YTC-3R11222、預(yù)制構(gòu)件采用唯一識別身份圖牌，構(gòu)件編號方法：樓號-層數(shù)-構(gòu)件名稱-產(chǎn)品生產(chǎn)序列號。3、預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)保證構(gòu)件廠有兩層標(biāo)準(zhǔn)層的庫存量，生產(chǎn)兩周后開始外運(yùn)或向現(xiàn)場存儲(chǔ)，并隨時(shí)與工地現(xiàn)場保持聯(lián)系，根據(jù)工地現(xiàn)場進(jìn)度及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，保證構(gòu)件供應(yīng)及時(shí)性。4、工程開工前，甲方、總包和構(gòu)件廠根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件總體需求計(jì)劃，并以此確定模板配置方案，指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)。施工過程中，總包單位至少提前3天發(fā)送構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃表，標(biāo)明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場時(shí)間，構(gòu)件廠嚴(yán)格按照總包給出的需求計(jì)劃進(jìn)行裝車出貨，考慮到運(yùn)輸條件限制，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)保證現(xiàn)場有一層標(biāo)準(zhǔn)層的庫存量。同時(shí)，應(yīng)定期將構(gòu)件實(shí)際供應(yīng)情況與總體需求計(jì)劃進(jìn)行比較，以便及時(shí)調(diào)整構(gòu)件生產(chǎn)安排，避免造成延誤。5、構(gòu)件廠的生產(chǎn)、驗(yàn)收均應(yīng)制定相應(yīng)的操作手冊和工作制度，在生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目派一名監(jiān)理駐場，負(fù)責(zé)全程監(jiān)管并隨時(shí)反饋生產(chǎn)情況。6.1.2生產(chǎn)工藝流程圖6.1.2構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程6.1.3操作要點(diǎn)6.1.3.1構(gòu)件生產(chǎn)操作要點(diǎn)1、模具的設(shè)計(jì)與制作：1）模具的制作材料宜優(yōu)先選用鋼材，所用材料應(yīng)有出廠合格證并符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2）模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模具構(gòu)造應(yīng)滿足鋼筋入模、混凝土澆搗和養(yǎng)護(hù)等要求，并便于清理和隔離劑的涂刷；3）模具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求；4）模板平臺(tái)面、模板內(nèi)外側(cè)及預(yù)埋件處應(yīng)做好清理工作，模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘?jiān)?）模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑；6）模具堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水；7）預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)滿足模具尺寸偏差質(zhì)量驗(yàn)收要求。8）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置應(yīng)滿足埋件及預(yù)留孔洞質(zhì)量驗(yàn)收要求9）預(yù)制構(gòu)件模板設(shè)計(jì)采用共模技術(shù)，即生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件共用一套底模和邊摸，而預(yù)埋件和門窗根據(jù)預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行局部的改模。釆用共模技術(shù)遵循的原則：預(yù)制構(gòu)件的形狀相似；滿足預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)周期；方便預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，防止因共模而產(chǎn)生過度占用吊機(jī)。10）模具的拼裝：根據(jù)預(yù)制構(gòu)件圖紙，進(jìn)行模具的拼裝，模具拼裝嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）規(guī)范。圖6.1.3-1模具拼裝示意圖2、鋼筋加工及入模1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格、批次等分別堆放。2）鋼筋的骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，宜采用專用成型架綁扎成型，檢測合格的鋼筋籠方可入模。圖6.1.3-2鋼筋加工、綁扎示意圖3）保護(hù)層墊塊：（1）保護(hù)層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距不宜大于600mm。（2）為保證預(yù)制構(gòu)件達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)鋼筋骨架穩(wěn)定，采用正四棱臺(tái)形墊塊。立面的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再用扎絲扎牢。圖6.1.3-3預(yù)制構(gòu)件鋼筋保護(hù)層墊塊放置示意圖4）鋼筋成品（骨架）中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。圖6.1.3-4預(yù)制外墻預(yù)埋件示意圖5）鋼筋成品（骨架）中開孔部位應(yīng)根據(jù)圖紙要求配置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋不應(yīng)少于三處綁扎固定點(diǎn)。6）當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。7）骨架吊運(yùn)時(shí)應(yīng)釆用多吊點(diǎn)的專用吊架進(jìn)行。8）鋼筋骨架應(yīng)輕放入模，入模后不得移動(dòng)鋼筋骨架。9）鋼筋骨架應(yīng)采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護(hù)層厚度。10）鋼筋入模時(shí)，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。3、混凝土澆筑1）混凝土原材應(yīng)滿足相應(yīng)國家規(guī)范要求，計(jì)量偏差應(yīng)滿足原材料計(jì)量允許偏差規(guī)定；2）混凝土澆筑后，應(yīng)即振搗，若采用振搗平臺(tái)進(jìn)行振搗，應(yīng)控制振搗時(shí)間在8-10s范圍；3）混凝土澆筑上表面為人工收抹面，應(yīng)保證表面平整度及相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足構(gòu)件尺寸允許偏差規(guī)定；4）混凝土表面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件相應(yīng)粗糙面要求，疊合板上表面及四周面應(yīng)滿足粗糙度≥4mm，豎向墻板構(gòu)件標(biāo)記粗糙面粗糙度≥6mm；5）混凝土應(yīng)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4、門窗框安裝1）門窗框應(yīng)直接安裝在墻板構(gòu)件的模具中，門窗框安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在模具上設(shè)置限位框或限位件進(jìn)行固定；2）門窗框應(yīng)釆取紙或塑料膜包裹遮蓋等保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染、劃傷和損壞門窗框；3）門框和窗框安裝位置應(yīng)逐件檢驗(yàn)，確保門框和窗框安裝位置滿足門框、窗框允許偏差相應(yīng)規(guī)定；5、構(gòu)件成型和養(yǎng)護(hù)1）構(gòu)件澆筑成型前，模具、隔離劑涂刷、鋼筋成品（骨架）質(zhì)量、保護(hù)層控制措施、預(yù)留孔道、配件和埋件等，應(yīng)逐件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求后方可澆筑混凝土；2）門窗框應(yīng)直接安裝在墻板構(gòu)件的模具中，門窗框安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在模具體系上設(shè)置限位框或限位件進(jìn)行固定。3）混凝土投料髙度應(yīng)小于500mm，混凝土的鋪設(shè)應(yīng)均勻；4）混凝土成型宜采用插入式振動(dòng)棒振搗，逐排振搗密實(shí)，振動(dòng)器不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件；5）混凝土澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措施；6）配件、埋件、門框和窗框處混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，其外露部分應(yīng)有防污損措施，確保預(yù)埋件不受污染；7）混凝土表面應(yīng)及時(shí)用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進(jìn)行二次抹面；8）預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)；9）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）靜停時(shí)間為混凝土澆搗完成后不宜少于2h；（2）升溫速度不得大于15℃/h；（3）恒溫時(shí)最髙溫度不宜超過55℃，恒溫時(shí)間不宜少于3h；（4）降溫速度不宜大于10℃/h。10）當(dāng)采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）制定養(yǎng)護(hù)制度對靜停、升溫、恒溫、降溫時(shí)間進(jìn)行控制；（2）常溫下靜停時(shí)間為2-6h；（3）升溫、降溫速度不應(yīng)超過20℃/h，最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過70℃；（4）預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)超過25℃6、構(gòu)件脫模1）預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃時(shí)方可進(jìn)行脫罩作業(yè)；2）預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模起吊；3）應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式拆模；4）預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊；5）預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求，構(gòu)件起吊應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)吊點(diǎn)進(jìn)行起吊；6）拆卸下來的螺絲配件等，必須按規(guī)定放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)進(jìn)行清理干凈；拆模過程中，嚴(yán)禁暴力拆模，防止因重?fù)魧?dǎo)致模具變形及構(gòu)件崩角。7、預(yù)制構(gòu)件粗糙面處理1）預(yù)制構(gòu)件“水洗面”技術(shù)：為滿足預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的需要，在混凝土凝固前，對預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)的連接部位表面進(jìn)行水洗處理，將骨料外露1/3～1/2，并且不擾動(dòng)構(gòu)件混凝土，最終實(shí)現(xiàn)新舊混凝土相互咬合形成整體；2）表面前處理：在涂刷混凝土表面緩凝劑前，對預(yù)制構(gòu)件的模板進(jìn)行清潔并保證模具的干燥，通常需要15至20分鐘進(jìn)行模具的干燥；3）構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，直至骨料外露1/3～1/2，形成毛面，以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力；4）粗糙面處理完成后，必須保證設(shè)計(jì)文件相應(yīng)表面粗糙度要求。8、構(gòu)件起吊及堆放1）構(gòu)件起吊（1）預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后，方可對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行起吊，防止因吊裝造成對預(yù)制構(gòu)件的破壞；（2）應(yīng)合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)位置。吊點(diǎn)可設(shè)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器，應(yīng)確保產(chǎn)品所有預(yù)埋件定位裝置、拉桿及螺栓等物料全部拆卸完畢后才可進(jìn)行構(gòu)件起吊程序；（3）起吊吊點(diǎn)合力應(yīng)與構(gòu)件重心重合，吊裝動(dòng)力系數(shù)按1.5計(jì),并使產(chǎn)品平行脫離模具，且吊車起吊速度應(yīng)均勻緩慢，以免構(gòu)件拉裂、扭曲等。吊裝時(shí)應(yīng)做到慢起、平穩(wěn)行走、緩落，避免構(gòu)件因碰撞產(chǎn)生破損。（4）嚴(yán)格遵守十不吊制度。在吊裝過程中人員不得從吊物下方穿過和進(jìn)行交叉作業(yè)。定期檢查吊具和繩索。對不滿足安全要求的應(yīng)更換。每天起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊工作，滿足要求后方可正式吊裝。（5）構(gòu)件吊裝用吊具應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)。吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進(jìn)行配置，吊索與水平線的夾角不宜小于60°，否則應(yīng)采用專用型鋼吊具起吊。對尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用型鋼吊具（圖6.1.3-5）進(jìn)行起吊。圖6.1.3-5型鋼吊具2）預(yù)制構(gòu)件堆放（圖6.1.3-6）預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應(yīng)有排水措施。構(gòu)件的存放架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件種類合理分區(qū)，并應(yīng)按型號、生產(chǎn)日期分類存放。對于不合格的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)分區(qū)、單獨(dú)存放，并集中處理,同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堆放場地必須清理干凈，插放腳架必須設(shè)計(jì)合理及牢固；（2）靠放時(shí)應(yīng)有牢固的構(gòu)件座架，兩側(cè)要對稱；（3）樓梯類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放，最多堆放層數(shù)一般不超過3層，每層應(yīng)采用墊木隔開，且應(yīng)上下對齊，在一條垂直線上；（4）疊合板類預(yù)制構(gòu)件存放宜采用專用存放架支撐，不宜超過6層；（5）產(chǎn)品堆放時(shí)應(yīng)注意構(gòu)件類型和型號分區(qū)堆放，堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放應(yīng)滿足地基承載力、構(gòu)件承載力和防傾覆等要求。每件構(gòu)件之間應(yīng)留有一定的距離及合適的通道。（6）拆模起吊至堆場的成品，須進(jìn)行為期不少于四天的潮濕自然養(yǎng)護(hù)；圖6.1.3-6預(yù)制構(gòu)件堆放圖（7）預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致；（8）存放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；9、構(gòu)件修補(bǔ)1）裂縫（1）沿裂縫位置用鐵鏟鏟成V形坑（需鏟至裂紋底部）。（2）用刷將裂縫清潔千淨(jìng)，避免有油脂及塵?；蛩蓜?dòng)石塊在裂縫內(nèi)。（3）將裂縫部分，用清水沖淨(jìng)裂縫內(nèi)殘留碎屑，然后用干的油漆刷清除裂縫內(nèi)的積水，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。（4）對于小于3mm深度的裂紋，用已配備好的細(xì)粉填滿V形坑范圍，然后用灰匙抹平表面。（5）對于大于3mm深度的裂紋，將已配備好的粗粉用灰匙按入修補(bǔ)的地方，并用鐵板完全插實(shí)，確保所有縫隙填滿，然后用灰匙抹平且低于原表面1-2mm，待粗粉完全干硬后，用細(xì)粉把尚余位置批滑至原來尺寸。（6）待細(xì)粉完全干硬時(shí)，用60#水磨砂紙把修補(bǔ)表面打磨平滑，并用清水沖洗干凈。2）崩裂（1）崩裂部分先用鋼絲刷將松脫的地方剩余完全清除。（2）將崩裂部份再用清水清凈，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。（3）根據(jù)崩角大小把組粉分層批上修補(bǔ)的地方，并用灰匙把粗粉按下，最后需確保所有縫隙填滿，修補(bǔ)至所有表面尚余1-2mm止。（4）待粗粉完全干硬后，用細(xì)粉把尚余位置填平批滑至原來尺寸。（5）等細(xì)粉完全干硬時(shí)，用60#水磨砂紙把修補(bǔ)表面打磨平滑，并用清水沖洗干凈。3）表面氣孔（1）將須修補(bǔ)缺陷表面的地方先灑水（包括平整度、氣孔等）。（2）用已配備好的細(xì)粉填充有缺陷處，然后用鏟子抹平表面。（3）等細(xì)粉完全干硬時(shí)，用60#水磨砂紙把修補(bǔ)表面打磨平滑并用清水沖洗干淨(jìng)。4）蜂窩（1）用鑿及錘完全鑿開蜂窩四周及根部，并將松動(dòng)的石子全部鑿走。b.再用清水沖淨(jìng)蜂窩內(nèi)殘留的碎屑，讓其風(fēng)干3分鐘后，再均勻涂上純白膠漿并等到表面已經(jīng)干爽。（2）用灰匙將已配備好的粗粉按入蜂窩位置，并用鐵板完全插實(shí)，確保所有縫隙填滿，然后用灰匙抹平且低于原表面1-2mm。（3）待粗粉完全干硬后，用細(xì)粉把尚余位置填平批滑至原來尺寸。（4）等細(xì)粉完全干硬時(shí)，用60#水磨砂紙把修補(bǔ)表面打磨平滑，并用清水沖洗干淨(jìng)。10、成品構(gòu)件檢查1）對第一次生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)層產(chǎn)品，建立首件檢查制度。首件構(gòu)件脫模后，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門對該產(chǎn)品進(jìn)行全面的外觀與尺寸檢查，經(jīng)檢查合格，質(zhì)量檢驗(yàn)部門同意后，方可成批生產(chǎn)；2）對每一件構(gòu)件成品，必須進(jìn)行外觀檢查。目測構(gòu)件的混凝土是否振搗密實(shí)，有無露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查是否合格；對存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的構(gòu)件，應(yīng)作報(bào)廢處理。6.1.3.2構(gòu)件標(biāo)識及成品保護(hù)1、預(yù)制構(gòu)件標(biāo)識為了便于構(gòu)件安裝和裝車運(yùn)輸時(shí)快速找到構(gòu)件，利于質(zhì)量追溯，明確各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量責(zé)任，便于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，本工程預(yù)制構(gòu)件設(shè)置完整的明顯標(biāo)識，標(biāo)識形式見圖6.1.3-11；構(gòu)件脫模并驗(yàn)收合格后在構(gòu)件的醍目位置進(jìn)行標(biāo)識，構(gòu)件標(biāo)識的內(nèi)容包括項(xiàng)目名稱、構(gòu)件編號、生產(chǎn)時(shí)間、檢測人、重量等詳細(xì)信息；構(gòu)件標(biāo)識用水性環(huán)保涂料或塑料貼膜等可清除材料.具體做法如下：預(yù)制構(gòu)件編號方法：項(xiàng)目名稱-構(gòu)件類型-樓號-層數(shù)-構(gòu)件編號-生產(chǎn)日期-構(gòu)件重量等。預(yù)制外墻的標(biāo)識一般位于室內(nèi)光面一側(cè)中部或飄臺(tái)位置。圖6.1.3-7預(yù)制墻板標(biāo)識部位圖6.1.3-8疊合樓板標(biāo)識部位圖6.1.3-9預(yù)制凸窗標(biāo)識部位圖6.1.3-10預(yù)制陽臺(tái)板標(biāo)識部位圖6.1.3-11預(yù)制構(gòu)件標(biāo)識形式2、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施1）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后，應(yīng)做好成品保護(hù)；2）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處，填塞柔性墊片；3）現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放處，2m內(nèi)禁止進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)；4）預(yù)制外墻板飾面磚或涂刷表面可釆用貼膜或用其它專業(yè)材料保護(hù)；5）預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕；預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止修補(bǔ)材料等雜物將其堵塞；6）預(yù)制外墻窗框應(yīng)在出廠前用槽型木框保護(hù)；6.1.3.3構(gòu)件運(yùn)輸要點(diǎn)1、運(yùn)輸計(jì)劃及運(yùn)輸路線預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)組織司機(jī)、安全員等相關(guān)人員對運(yùn)輸?shù)缆返那闆r進(jìn)行查勘，并要求運(yùn)輸司機(jī)，駕駛時(shí)速≤80km/h,勻速駕駛、禁止急剎車、禁止突然變道、禁止構(gòu)件松綁后移動(dòng)車輛等要求。運(yùn)輸開始前應(yīng)進(jìn)行運(yùn)輸線路勘察并做勘察記錄，線路勘察記錄包括：路段全程、技術(shù)等級、橋梁（設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)、跨徑、橋長、病害），隧道（限界、長度），立交（限高），收費(fèi)站（通過能力），連續(xù)轉(zhuǎn)彎（縱橫坡道、坡長），村鎮(zhèn)通過能力，困難橋梁路段照片等，選擇1條主運(yùn)輸路線，至少1條應(yīng)急備選路線，以保證構(gòu)件安全及時(shí)送到施工現(xiàn)場。運(yùn)輸線路分析包括：等級、里程、坡度、平豎曲線半徑、建筑限界、橋涵承載能力、收費(fèi)站村鎮(zhèn)通過性、空間障礙尺度、困難路段描述，照片圖示。原則上盡量回避大江大河、充分利用高等級公路、力求運(yùn)距最短，安全可靠。表6.1.3-1主運(yùn)輸路線路線一路程時(shí)間****→****→****→**km圖片表6.1.3-2應(yīng)急備選路線一路線一路程時(shí)間****→****→****→**km圖片表6.1.3-3應(yīng)急備選路線二路線一路程時(shí)間****→****→****→**km圖片2、構(gòu)件運(yùn)輸及裝車要求1）構(gòu)件運(yùn)輸規(guī)定（1）預(yù)制構(gòu)件固定在支架后，為防止預(yù)制構(gòu)件傾覆，需用專用布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應(yīng)用角鐵隔離，構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部位應(yīng)用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖，支架與平板車須采用螺栓或者專用夾持器牢靠連接。（2）對于不容易調(diào)頭和又重又長的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。（3）施工現(xiàn)場場內(nèi)道路必須要有相應(yīng)的防滑措施，進(jìn)行道路路面拉毛處理，道路泥土必須及時(shí)清理，施工現(xiàn)場臨時(shí)道路坡度進(jìn)行調(diào)整最大不大于8%。2）運(yùn)輸工具及裝車要求車輛選擇為13米或17.5米平板車，車身重13T-20T、正常裝載最大重量為30T。具體見下表6.1.3-4：表6.1.3-4運(yùn)輸工具參數(shù)表序號工具名稱類型參數(shù)用途說明實(shí)例照片1運(yùn)輸車輛平板車13×2.5m，六橋最大載重49噸，自重17噸構(gòu)件運(yùn)輸2運(yùn)輸車輛平板車13×2.5m，六橋最大載重49噸，自重17噸構(gòu)件運(yùn)輸3運(yùn)輸工具運(yùn)輸架2.6×2豎向構(gòu)件運(yùn)輸2）預(yù)制外墻預(yù)制外墻采用立放運(yùn)輸，底部用鋼制固定架固定，支架與構(gòu)件之間用木板和膠皮墊護(hù)；構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有、板條、草袋等隔離體，布帶與構(gòu)件邊角接觸部位用厚木板條或橡膠皮墊保護(hù)。13米平板車型、每車裝車6塊左右，使用特制工裝豎向立于平板車上，墻體外墻部位使用工字支撐架支撐，平板車高度0.6m，預(yù)制構(gòu)件高3.5m（包括伸出鋼筋），小于運(yùn)輸限制高度4.6m；圖6.1.3-12預(yù)制外墻運(yùn)輸示意圖3）預(yù)制凸窗運(yùn)輸：13米平板車型、每車裝車6塊左右，使用特制工裝豎向立于平板車上，墻體、凸窗部位使用工字支撐架支撐；存放：凸窗擺放水平存放，必須使用工字支撐架或者木方支撐飄出部位，或者使用特制存放工裝存放，單個(gè)存放；圖6.1.3-13預(yù)制凸窗運(yùn)輸示意圖4）預(yù)制陽臺(tái)運(yùn)輸：13米平板車型、每車裝車8~12塊左右，使用專用工具裝卸；存放：陽臺(tái)板水平存放，或者使用特制存放工具存放，單個(gè)存放；5）預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯采用平放運(yùn)輸，構(gòu)件與車板、構(gòu)件之間采用45*90木方兩道隔墊，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時(shí)，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度，且支點(diǎn)墊木上下對齊，并應(yīng)與車身綁扎牢固。裝車層數(shù)規(guī)定：樓梯2層。圖6.1.3-15預(yù)制樓梯運(yùn)輸示意圖6）疊合板疊合板應(yīng)采用平放運(yùn)輸，底部采用木方固定，疊合板間采用木方間隔，各層疊合板間木方就豎向?qū)R，防止疊合板受力不均。疊放時(shí)不應(yīng)高于6層，整體應(yīng)用綁帶固定。圖6.1.3-16疊合板運(yùn)輸示意圖6.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工的相關(guān)埋件、混凝土性能、鋼筋等應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求。6.1.4.1混凝土原材料計(jì)量偏差混凝土原材料計(jì)量偏差應(yīng)符合下表6.1.4.1-1規(guī)定表6.1.4.1-1原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%6.1.4.2門框、窗框安裝允許偏差門框、窗框安裝應(yīng)逐件檢驗(yàn)，位置允許誤差應(yīng)符合下表6.1.4.2-1規(guī)定表6.1.4.2-1門框、窗框安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢查方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+5,0鋼尺檢查門窗框定位±1.5鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€±1.5鋼尺檢查門窗框水平度±1..5鋼尺檢查6.1.4.3模具尺寸允許偏差預(yù)制構(gòu)件模具制作尺寸應(yīng)符合下表6.1.4.3-1的相關(guān)要求表6.1.4.3-1模具尺寸允許偏差（mm）允許偏差檢驗(yàn)方法邊長±2鋼尺四邊測量板厚+1,0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測細(xì)線到鋼模邊距離對角線誤差2細(xì)線測兩根對角線尺寸，取差值預(yù)埋件位置（中心線）±2鋼尺檢查側(cè)向扭度H≤300 1.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度H＞300 2.0兩角用細(xì)線固定，鋼尺測中心點(diǎn)高度注：H為模具高度。6.1.4.4埋件和預(yù)留孔洞允許偏差固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的加工尺寸偏差及安裝位置偏差應(yīng)符合下表6.1.4.4-1及6.1.4.4-2的相應(yīng)規(guī)定：表6.1.4.4-1預(yù)埋件加工允許偏差（mm）序號檢驗(yàn)項(xiàng)及內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件錨板邊長0，-5鋼尺檢查2預(yù)埋件錨板平整度1直尺和塞尺檢查3錨筋長度10，-5鋼尺檢查間距偏差±10鋼尺檢查表6.1.4.4-2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查6.1.4.5構(gòu)件尺寸允許偏差1、預(yù)制構(gòu)件外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。已按方案處理的的一般缺陷，應(yīng)重新檢驗(yàn)2、預(yù)制構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.1.4.5-1規(guī)定。表6.1.4.5-1構(gòu)件尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法長度板±4用鋼尺檢查墻板±4用鋼尺檢查寬度板，墻板0,-4用鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，-3用鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0,-4側(cè)向彎曲板L/1000且W15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1000且W15對角線差板6鋼尺量兩個(gè)對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端測量預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8,0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8,0預(yù)留洞口中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8,0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查3、構(gòu)件鋼筋安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)、鋼筋成品安裝位置偏差應(yīng)符合表6.1.4.5-2規(guī)定。表6.1.4.5-2鋼筋安裝尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長、寬±5鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長±5鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點(diǎn)率小于80%，或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢查項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修（返工），并再次進(jìn)行尺寸偏差檢查。6.2預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝6.2.1方案及技術(shù)參數(shù)1、施工現(xiàn)場總體布置情況本工程1棟B座為裝配式施工樓棟1）在施工現(xiàn)場恩上路和官上路各設(shè)置一個(gè)工地大門；2）場內(nèi)沿塔樓規(guī)劃一條4-6m寬道路作為結(jié)構(gòu)施工期間的主要交通運(yùn)輸?shù)缆贰?）材料堆場：現(xiàn)場布置1個(gè)預(yù)制構(gòu)件堆場，存放1層標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)件。堆場尺寸如圖6.2.1-1所示，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證滿足一層構(gòu)件存放要求。圖6.2.1-1構(gòu)件堆場示意圖圖6.2.1-2構(gòu)件堆場示意圖4）選用1臺(tái)T7020塔吊2倍率塔吊，臂長為45m，用于地上結(jié)構(gòu)施工階段的材料吊運(yùn)；其中塔吊附著時(shí)，最后一道附墻上允許有14節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；第一道附墻安裝于13節(jié)中部，高45米。5）設(shè)置1臺(tái)雙籠施工電梯用于該階段施工，每兩層附著一次；2、塔吊性能指標(biāo)T7020塔吊2倍率，塔吊性能指標(biāo)如下表6.2.1-1所示：表6.2.1-1塔吊性能指標(biāo)3、標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件吊裝分析預(yù)制構(gòu)件吊裝分析了標(biāo)準(zhǔn)層各個(gè)預(yù)制構(gòu)件在標(biāo)準(zhǔn)層的吊裝需求，進(jìn)場起吊位置及構(gòu)件堆場按最大構(gòu)件計(jì)算，吊裝重量考慮了預(yù)制構(gòu)件+吊梁+起吊超重效應(yīng)。塔吊吊裝分析詳見圖6.2.1-2。具體數(shù)據(jù)分析如下表6.2.1-2如示：表6.2.1-2塔吊吊裝能力分析表序號構(gòu)件類型單個(gè)重量/噸起吊重量/噸距離吊裝能力/噸判斷1YWQ-12.042.64＜40m6滿足2YWQ-1R2.042.64＜40m6滿足3YWQ-23.333.93＜40m6滿足4YWQ-2R3.333.93＜40m6滿足5YWQ-34.164.76＜40m6滿足6YWQ-3R4.164.76＜40m6滿足7YWQ-42.392.99＜40m6滿足8YWQ-4R2.392.99＜40m6滿足9YWQ-51.592.19＜40m6滿足10YWQ-5R1.592.19＜40m6滿足11YWQ-61.271.87＜40m6滿足12YWQ-6R1.271.87＜40m6滿足13YWQ-73.033.63＜40m6滿足14YWQ-7R3.023.62＜40m6滿足15YWQ-82.783.38＜40m6滿足16YWQ-91.712.31＜40m6滿足17YWQ-102.222.82＜40m6滿足18YWQ-111.261.86＜40m6滿足19YWQ-11R1.261.86＜40m6滿足20YWQ-122.463.06＜40m6滿足21YWQ-132.673.27＜40m6滿足22YTC-12.63.2＜40m6滿足23YTC-1R2.63.2＜40m6滿足24YTC-23.113.71＜40m6滿足25YTC-33.033.63＜40m6滿足26YTC-3R3.033.63＜40m6滿足27YLT-12.12.7＜40m6滿足28YYT-12.072.67＜40m6滿足29YYT-1R2.072.67＜40m6滿足30YWQ-34.164.76＜40m6滿足31YWQ-34.164.76＜40m6滿足4、本工程塔吊、施工電梯附墻位置均為現(xiàn)澆剪力墻位置，施工工況詳見《2#塔吊安裝方案》《2#施工電梯安裝方案》5、標(biāo)準(zhǔn)層施工總體思路為以構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件安裝為關(guān)鍵工作，其余工作穿插進(jìn)行，構(gòu)件吊裝順序如圖6.2.1-3所示，豎向構(gòu)件YWQ-2為第一塊安裝構(gòu)件，其余豎向構(gòu)件逆時(shí)針順序依次安裝；水平構(gòu)件DHB-1為第一塊安裝構(gòu)件，其余水平構(gòu)件以逆時(shí)針順序一次安裝。樓梯構(gòu)件可采取同層或隔層吊裝，保證施工流水順暢、有序。圖6.2.1-2塔吊吊裝分析圖圖6.2.1-3吊裝安裝順序示意圖6.2.2施工工藝流程6.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程圖6.2.2-1標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程6.2.2.2構(gòu)件吊裝施工工藝流程1、預(yù)制樓梯施工工藝流程表6.2.2-1預(yù)制樓梯安裝流程工作內(nèi)容及示例圖片工作內(nèi)容及示例圖片控制線控制線鋼墊片鋼墊片1、定位放線2、放置20mm厚鋼墊片細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土3、鋪20mm厚細(xì)石混凝土4、用吊鉤和長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯連接件連接件5、緩慢下放，對準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，安放在設(shè)計(jì)位置6、安裝預(yù)制樓梯與墻體間的連接件7、對樓梯灌漿孔進(jìn)行灌漿封堵8、安裝踏步保護(hù)板及欄桿2、預(yù)制凸窗、外墻施工工藝流程表6.2.2-2預(yù)制凸窗、外墻施工工藝流程工作內(nèi)容及示例圖片工作內(nèi)容及示例圖片1、樓面清理、定位放線2、通過控制螺母及墊片調(diào)節(jié)標(biāo)高3、構(gòu)件吊裝4、緩慢下降安裝就位5、安裝斜支撐、臨時(shí)固定6安裝墻體底部一字連接件7、調(diào)節(jié)斜支撐調(diào)整墻體垂直度8、靠尺進(jìn)行垂直度復(fù)核3、預(yù)制陽臺(tái)板施工工藝流程工作內(nèi)容示例圖片1、搭設(shè)預(yù)制陽臺(tái)支撐架體2、調(diào)校支撐架體至設(shè)計(jì)標(biāo)高3、預(yù)制陽臺(tái)吊裝4、預(yù)制陽臺(tái)安裝就位5、預(yù)制陽臺(tái)加固4、預(yù)制疊合板施工工藝流程工作內(nèi)容示例圖片1、起吊準(zhǔn)備：起吊前，復(fù)核疊合板上輔助安裝標(biāo)記，疊合板輔助安裝標(biāo)記由構(gòu)件廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趶S內(nèi)做好標(biāo)準(zhǔn)，防止現(xiàn)場吊裝方向錯(cuò)誤2、疊合板吊裝3、疊合板吊裝校正4、疊合板就位6.2.3施工要點(diǎn)6.2.3.1現(xiàn)場平面布置1、合理布置現(xiàn)場平面，卸車點(diǎn)與構(gòu)件堆場保證在塔吊覆蓋范圍內(nèi)；2、構(gòu)件堆場地面不占用道路且做法同道路做法；堆場地面應(yīng)做好排水措施，臨近排水溝，保證地面無嚴(yán)重積水；3、采用鋼扁擔(dān)吊具吊裝時(shí)，吊具重量約0.5T，起重時(shí)應(yīng)考慮吊具該部分重量，綜合塔吊分析；鋼扁擔(dān)進(jìn)場必須提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼扁擔(dān)示意圖如圖6.2.3-1圖6.2.3-1鋼扁擔(dān)示意圖4、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，車輛停靠在指定的卸車點(diǎn)，將預(yù)制樓梯吊裝至存放堆場，預(yù)制外墻按順序吊裝,構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)考慮安裝順序，避免吊裝時(shí)車輛傾覆。5、預(yù)制構(gòu)件存放處嚴(yán)格按照總平面布置設(shè)置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑內(nèi)。6、保證構(gòu)件堆放有序，存放合理，確保構(gòu)件起吊方便、占地面積最小。墻板堆放時(shí)根據(jù)墻板的吊裝編號順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要求兩側(cè)交錯(cuò)堆放，保證堆放架的整體穩(wěn)定性。7、根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況存放，同時(shí)合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制樓梯采用疊放方式，層間應(yīng)墊平、墊實(shí)，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點(diǎn)部位。6.2.3.2吊裝施工1、時(shí)間要求：1）N-1層混凝土澆筑完成后第2天上午開始吊裝N層預(yù)制樓梯、外墻、凸窗，吊裝完成后進(jìn)行墻柱鋼筋綁扎和鋁模封模。2）預(yù)制外墻、樓梯、凸窗吊裝完成、豎向鋼筋、模板安裝完成、架體搭設(shè)完成并通過驗(yàn)收后，開始吊裝疊合樓板及預(yù)制陽臺(tái)板。2、吊裝要求：1）構(gòu)件吊裝應(yīng)釆用橫梁方式起吊，使構(gòu)件上吊點(diǎn)垂直受力。嚴(yán)禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝，未做特殊說明時(shí)預(yù)制構(gòu)件吊裝須使用型鋼扁擔(dān)梁進(jìn)行吊裝。2）所有預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)過程中，構(gòu)件運(yùn)動(dòng)范圍下部周圍10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。2）預(yù)制凸窗、外墻吊裝表6.2.3-1預(yù)制凸窗、外墻吊裝操作要點(diǎn)序號操作要點(diǎn)1放出預(yù)制構(gòu)件安裝位置定位線，每塊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線；按照板左右兩邊往內(nèi)500mm各彈出兩條豎向控制墨線，每塊預(yù)制構(gòu)件均有縱、橫兩條控制線，并以控制軸線為基準(zhǔn)在樓板上彈出構(gòu)件進(jìn)出控制線（軸線內(nèi)翻200mm）、每塊構(gòu)件水平位置控制線以及安裝檢測控制線。構(gòu)件安裝后樓面安裝控制線應(yīng)與構(gòu)件上安裝控制線吻合。2通過調(diào)節(jié)螺母或墊片調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝標(biāo)高，保證構(gòu)件安裝精度3校正墻體定位及垂直度，構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。外墻垂直度通過垂準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。4必須構(gòu)件安裝穩(wěn)固就位后，方可解除吊具；5預(yù)制構(gòu)件吊裝的同時(shí)、穿插現(xiàn)澆部分鋼筋綁扎，鋁合金模板安裝6吊裝施工之前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員的質(zhì)量、安全意識。7在墻體模板安裝和墻體混凝土澆筑時(shí)要時(shí)刻保護(hù)好預(yù)制墻體插筋的位置，保證預(yù)制墻體位置準(zhǔn)確，在墻體混凝土澆筑時(shí)要注意插筋，避免混凝土污染鋼筋接頭部分，發(fā)現(xiàn)有污染時(shí)要及時(shí)清理；8在頂板鋼筋綁扎完畢后，再次校正預(yù)制墻體插筋的位置，保證鋼筋位置準(zhǔn)確；在頂板澆筑混凝土?xí)r，避免對定位鋼板的擾動(dòng)；在頂板混凝土初凝前，再次對定位鋼板的位置進(jìn)行檢查，若有偏差及時(shí)進(jìn)行校正，保證預(yù)制墻體插筋位置的準(zhǔn)確；9預(yù)制外墻支撐體系中，要求在樓層板現(xiàn)澆面層上，根據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進(jìn)行定位，并彈線標(biāo)出，要求預(yù)埋螺栓定位必須準(zhǔn)確。10構(gòu)件起吊至構(gòu)件安裝工作面上部0.5m左右高度時(shí)，停止檢查，調(diào)整構(gòu)件安裝方向，隨后緩慢降落至構(gòu)件安裝位置，復(fù)核安裝精度，加固臨時(shí)支撐固定裝置等11構(gòu)件起吊應(yīng)勻速、緩慢上升，嚴(yán)禁快速提升、下降3）預(yù)制陽臺(tái)板吊裝表6.2.3-2預(yù)制陽臺(tái)板吊裝操作要點(diǎn)序號操作要點(diǎn)1彈出陽臺(tái)的水平位置線及標(biāo)髙，并對控制線及標(biāo)髙進(jìn)行復(fù)核，確保精度；2根據(jù)陽臺(tái)板的標(biāo)髙位置線將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。為保證陽臺(tái)支撐體系的整體穩(wěn)定性，需要設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)將陽臺(tái)支撐體系與外墻板拉結(jié)形成整體；3預(yù)制陽臺(tái)釆用預(yù)制板上預(yù)埋的四個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝，確認(rèn)卸扣連接牢固后緩慢起吊；4待預(yù)制陽臺(tái)板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)陽臺(tái)板安裝位置控制線進(jìn)行安裝。就位時(shí)要求緩慢放置，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成陽臺(tái)板震折損壞；5陽臺(tái)板按照彈的控制線對準(zhǔn)安放后，利用撬棍進(jìn)行微調(diào)，就位后采用U托進(jìn)行標(biāo)髙調(diào)整；6陽臺(tái)吊裝就位后根據(jù)標(biāo)髙及水平位置線進(jìn)行校正；7陽臺(tái)板吊運(yùn)安裝至設(shè)計(jì)位置后，利用在梁底預(yù)留的套筒及下層已澆筑的樓板上預(yù)留的拉環(huán)，用斜拉桿進(jìn)行拉結(jié)加固防止傾覆，同時(shí)進(jìn)行微調(diào)來控制陽臺(tái)水平的位置。4）疊合板吊裝表6.2.3-4疊合板吊裝操作要點(diǎn)序號操作要點(diǎn)1疊合板起吊前，需復(fù)核疊合板上輔助安裝標(biāo)記，疊合板輔助安裝標(biāo)記由構(gòu)件廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趶S內(nèi)做好標(biāo)準(zhǔn)，防止現(xiàn)場吊裝方向錯(cuò)誤。2疊合板吊裝前，板搭接位置模板應(yīng)貼密封膠條做密封處理，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿3疊合板起吊時(shí)，應(yīng)釆用專用吊裝梁吊裝，要求吊裝時(shí)四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。4疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空緩慢下落，待疊合板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。5安裝過程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆柱、梁的鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。6疊合板安裝就位前，梁面筋不要綁扎，待一側(cè)疊合板安裝完成后，將梁面筋放置板伸出筋上方，待另一側(cè)疊合板就位后，再進(jìn)行梁面筋綁扎。7疊合板就位校正時(shí)，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)邊板損壞，樓板底部不應(yīng)出現(xiàn)髙低不平情況,也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理，通過架體頂托做適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。5）預(yù)制樓梯吊裝表6.2.3-4預(yù)制陽臺(tái)板吊裝操作要點(diǎn)序號操作要點(diǎn)1預(yù)制樓梯吊裝前，應(yīng)合理布置標(biāo)高控制墊片，調(diào)節(jié)標(biāo)高，采用C20砂漿找平，確保樓梯安裝精度。2樓梯起吊時(shí)，應(yīng)確保樓梯處于正確姿態(tài)。吊裝前檢查鋼絲繩是否有破損和斷股的現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象立即進(jìn)行更換，吊裝作業(yè)時(shí)旁邊不能站立非工作人員。3樓梯板就位，在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯上端為固定鉸，下端為滑動(dòng)鉸，標(biāo)髙控制與樓梯位置微調(diào)完成后。4樓梯上部插筋孔采用C40高強(qiáng)灌漿料澆筑，下部插筋孔內(nèi)采用墊片+螺母固定，留出空腔，表面采用砂漿封堵，保證平整、密實(shí)、光滑。5樓梯擱置牛腿位置，在混凝土澆筑時(shí)，需精確定位直徑C16插筋。6預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆牛腿之間的空腔上部應(yīng)塞入40PE，采用金屬分隔條進(jìn)行隔離，用連接鋼板按設(shè)計(jì)要求將樓梯踏步板與休息板上的預(yù)埋鐵件進(jìn)行圍焊，焊縫應(yīng)飽滿并滿足焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)。7樓梯安裝穩(wěn)定就位后，方可解除吊具，精確調(diào)整。8每層板的樓梯段安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)將休息板兩端和與墻體之間的縫隙用細(xì)石混凝土進(jìn)行填實(shí)。首先將縫內(nèi)垃圾清理干凈，再用C20細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，表面進(jìn)行抹平。3、成品保護(hù)1）預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場后堆放不得超過四層；2）吊裝預(yù)制陽臺(tái)之前需釆用橡塑材料成品護(hù)陽角；3）預(yù)制樓梯安裝完成之后，應(yīng)在梯面做硬質(zhì)防護(hù)措施，包覆木板。4）成品窗框在工廠安裝的成品保護(hù)禁止隨意破壞，施工完成后進(jìn)行統(tǒng)一拆除。6.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.4.1質(zhì)量驗(yàn)收1、裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土部位在澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；2）縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度等；3）縱向受力鋼筋的錨固方式及長度；4）箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；5）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置；6）混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的規(guī)格、數(shù)量、位置；7）預(yù)留管線、線盒等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。2、施工全過程中，應(yīng)釆取防止預(yù)制構(gòu)件及預(yù)制構(gòu)件上的建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等損傷或污染的保護(hù)措施。3、后澆混凝土的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；2）模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿；3）在澆筑混凝土前應(yīng)灑水泅濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實(shí);4）同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000㎡應(yīng)制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同一樓層應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。4、外墻板接縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1）防水施工前，應(yīng)將板縫空腔清理干凈；2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞背襯材料；3）密封材料嵌填應(yīng)飽滿、密實(shí)、均勻、順直、表面平滑,其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、構(gòu)件制作的模板分項(xiàng)工程、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)及《裝配式混凝土建筑技術(shù)規(guī)程》(GB/T51231-2016)的要求執(zhí)行。6、構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)鋼副框子分部工程，按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。7、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前，需進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求，生產(chǎn)單位應(yīng)出具相應(yīng)構(gòu)件合格證明；預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、構(gòu)件安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對構(gòu)件型號、規(guī)格及數(shù)量，保證構(gòu)件安裝部位準(zhǔn)確無誤。9、用于檢查和驗(yàn)收的檢測儀器應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用，精密儀器如經(jīng)緯儀和水平儀等應(yīng)通過國家認(rèn)證相關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。10、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場后應(yīng)對其進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，主要檢查構(gòu)件的規(guī)格、尺寸以及抗壓強(qiáng)度是否滿足項(xiàng)目要求。11、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠與現(xiàn)場吊裝作業(yè)隊(duì)伍必須嚴(yán)格按照吊裝順序及吊裝計(jì)劃進(jìn)行吊裝施工。12、吊裝前應(yīng)根據(jù)吊裝規(guī)范要求對吊裝構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，對超過規(guī)范