壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程

1目的

對(duì)壓力容器材料、過程及最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)作出規(guī)程性的規(guī)

定，以保證壓力容器的檢驗(yàn)與試驗(yàn)過程和結(jié)果符合有關(guān)的法

規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》及《程序文件》的要求。

2范圍

適用于壓力容器材料、過程及最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)過程（不

含理化和無損檢驗(yàn)與試驗(yàn)過程）。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

GB150-2011《壓力容器》

GB151-1999《管殼式換熱器》

HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)

要求》

JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》

JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》

GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、

外形、重量及允許偏差》

GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》

GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》

GB3531-2008《低溫壓力容器用低合金

鋼板》

GB/T4238-2007《耐熱鋼鋼板和鋼帶》

GB/T8165-2008《不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》

NB/T4700.1-47002.4-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)

合板》

GB13296-2013《鍋爐、熱交換器用不銹

鋼無縫鋼管》

GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》

GB9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》

GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫

鋼管》

GB/T1220-2007《不銹鋼棒》

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第2頁

GB/T1221-2007《耐熱鋼棒》

GB/T5117-2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊

條》

GB/T5118-2012《低合金鋼焊條》

GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊

劑》

GB/T8100-2008《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、

低合金鋼焊絲》

GB/T983-2012《不銹鋼焊條》

GB/T17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和

焊劑》

GB/T3429-2002《焊接用鋼盤條》

GB/T984-2001《堆焊焊條》

GB/T25198-2010《壓力容器封頭》

NB/T47020?47027-2012《壓力容器法蘭、墊片、

緊固件》

HG/T20592?20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊

固件》

GB16749-1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》

NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和低

合金鋼鍛件》

NB/T47009-2010《低溫承壓設(shè)備用低合金

鋼鍛件》

NB/T47010-2010《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼和

耐熱鋼鍛件》

HG/T21514?21535-2005《鋼制人孔和手孔》

JB/T4736-2002《補(bǔ)強(qiáng)圈》

HG/T21619?21620-1986《壓力容器視鏡》

HG/T21591.1-21591.2-1995《視鏡式玻璃板液面計(jì)》

JB4721-1992《外頭蓋側(cè)法蘭》

JB/T4712.1—4712.4-2007《容器支座》

HG/T21574-2008《化工設(shè)備吊耳及工程技

術(shù)要求》

其它壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

4人員要求

凡從事壓力容器檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員均要求經(jīng)過壓力容器知識(shí)

及技能培訓(xùn)，具備符合規(guī)定

—41-

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第3頁

要求的資格和能力，并經(jīng)公司考核合格聘用上崗。

5檢驗(yàn)程序及要求

5.1材料、零部件檢驗(yàn)

材料、零部件檢驗(yàn)工作由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

5.1.1鋼板

5.1.1.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的

尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板

和鋼帶》

GB713-2008《鍋爐和壓力容器

用鋼板》

GB3531-2008《低溫壓力容器用

低合金鋼板》

GB/T4238-2007《耐熱鋼鋼板和鋼

帶》

其它符合國(guó)家法規(guī)要求的鋼板材料標(biāo)

準(zhǔn)

5.1.1.2檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原

件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件;

b.實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、

材質(zhì)標(biāo)記等），要求兩者相符；

C.外觀外形及尺寸檢驗(yàn)：外觀表面質(zhì)量，鋼板寬度（卷

尺），厚度（側(cè)厚儀），長(zhǎng)度（卷尺），要求符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的

尺寸、外形允許偏差；

d.材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按《材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》進(jìn)行質(zhì)

保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；

e.要求鋼板復(fù)驗(yàn)的，按“材料復(fù)驗(yàn)單”要求：

①填報(bào)“無損檢測(cè)委托單”辦理無損檢測(cè)委托；

②按《材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程》要求組織

復(fù)驗(yàn)試樣的截取，交付理化檢驗(yàn)委托送檢；

a.記錄：填報(bào)“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)

結(jié)果，在質(zhì)量證明書上加蓋材料確

認(rèn)章，并對(duì)填報(bào)“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書登記表”進(jìn)行檢

驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)行登記。

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第4頁

b.材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證后，一并送交材料責(zé)任人

審核。

5.1.2復(fù)合鋼板（含爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板）

5.1.2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的

尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T8165-2008《不銹

鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》

NB/T47002.1-47002.4-2008《壓力

容器用爆炸焊接復(fù)合板》

5.1.2.2檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.質(zhì)量證明文件審查：對(duì)所提供的質(zhì)量證明文件為原件

（附件可為加蓋供貨單位檢驗(yàn)

公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件，即包括：復(fù)材和基材質(zhì)量證明

書）；

b.實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、

材質(zhì)標(biāo)記等），要求兩者相符；

c.外觀外形及尺寸檢驗(yàn)：

①外觀表面質(zhì)量：復(fù)層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、

夾雜、折疊等缺陷，復(fù)層損傷去除后，應(yīng)保證最小厚度，基

層表面要求符合其原鋼板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

②厚度檢測(cè)：厚度偏差見表1-1,方法：端（剖）面卡

尺檢測(cè)；

表1-1厚度允許偏差

復(fù)層厚度允許偏差基層厚度允許偏差總厚度允許偏差

復(fù)層材料公稱厚度基層材料標(biāo)準(zhǔn)偏差復(fù)層允許偏差+基

的士10%,且不大之上下限各減層允許偏差

于1.0mm0.5mm

③寬度檢測(cè)：寬度偏差見表1-2,方法：卷尺測(cè)量;

表1-2寬度允許偏差

公稱厚度寬度允許偏差

C<1450CN1450

4?8符合GB/T+6

709-2006《熱軋0

>8-25鋼板和鋼帶的尺+20

寸、外形、重量及0

226允許偏差》要求+25

0

④不平度：應(yīng)符合表1-3要求，且不允許有明顯凹凸不

平，采用直規(guī)測(cè)量（1m）；

一431

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第5頁

表1-3復(fù)合鋼板不平度mm/m

在規(guī)定寬度內(nèi)允許的不平度

寬1000?1450>1450?>1800

復(fù)合總厚最、

1800

4?88910

>8-25101415

22681214

d.材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按《材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》進(jìn)行質(zhì)

保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；

e.記錄：填報(bào)“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)

果，在質(zhì)量證明書上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證后，一并

送交材料責(zé)任人審核。

5.1.3鋼管

5.1.3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008《輸送流體用

無縫鋼管》

GB9948-2013《石油裂化用

無縫鋼管》

GB/T14976-2012《流體輸送用

不銹鋼無縫鋼管》

GB13296-2013《鍋爐、熱交

換器用不銹鋼無縫鋼管》

5.1.3.2檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原

件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件；

b.實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、

材質(zhì)標(biāo)記等），要求兩者相符；

c.外觀外形及尺寸檢驗(yàn)：外觀表面質(zhì)量，鋼管外徑（游

標(biāo)卡尺），壁厚（游標(biāo)卡尺）及鋼管長(zhǎng)度（卷尺），要求符合

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、外形允許偏差；

d.材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按《材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》進(jìn)行質(zhì)

保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；

f.按“材料復(fù)驗(yàn)單”要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)《材料理化

檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程》要求組織復(fù)驗(yàn)試樣的取樣、制樣,

完成后交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；

g.記錄：“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，

在質(zhì)量證明書上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證，并對(duì)填報(bào)

“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書登記表”進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)

行登記后。一并送交材料責(zé)任人審核。

一44一

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第6頁

5.1.4鍛件（含成形或半成形件）

5.1.4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47008-2010《承壓設(shè)備

用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

NB/T47009-2010《低溫承壓

設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》

NB/T47010-2010《承壓設(shè)備

用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》

NB/T47020?47027-2012《壓力容

器法蘭、墊片、緊固件》

HG/T20592?20635-2009《鋼制管

法蘭、墊片、緊固件》

其它鍛件成形部件標(biāo)準(zhǔn)

5.1.4.2檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原

件，質(zhì)量證明文件須表明制造單位及與其相對(duì)應(yīng)的制造許可

證編號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并附鋼坯材料證明書（原件或加蓋

供

貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件）；

b.實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、

材質(zhì)標(biāo)記等），要求兩者相符；

c.外觀外形及尺寸檢驗(yàn)：

①鍛件坯件（未加工）

外觀檢查：應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾雜等

有害缺陷；

形狀、尺寸檢查：應(yīng)滿足訂貨圖樣要求，確認(rèn)坯件具有

足夠的加工余量；

②成形或半成形件

外觀檢查：應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾雜等

有害缺陷；

形狀、尺寸檢查：訂貨時(shí)提供圖樣的按訂貨圖樣檢驗(yàn)各

尺寸和形狀，訂貨時(shí)提供標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及規(guī)格型號(hào)的按標(biāo)準(zhǔn)圖檢驗(yàn)

各尺寸和形狀；

d.材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按《材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》進(jìn)行質(zhì)

保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；

e.要求復(fù)驗(yàn)的，按“材料復(fù)驗(yàn)單”要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依

據(jù)《材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程》要求組織復(fù)驗(yàn)試樣

的截取和制取，交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；

f.記錄：“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，

在質(zhì)量證明書上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證，并對(duì)填報(bào)

“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書登記表”進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)

行登記后。一并送交材料責(zé)任人審核。

一45一

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第7頁

注：本檢驗(yàn)過程適用于鍛件坯件、鍛件法蘭及其它鍛件

零部件。

5.1.5圓鋼

5.1.5.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T1220-2007《不銹鋼棒》

GB/T1221-2007《耐熱鋼棒》

5.1.5.2檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原

件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件；

b.實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文件的核對(duì)（包括牌號(hào)、型號(hào)、

材質(zhì)標(biāo)記等），要求兩者相符；

C.外觀外形及尺寸檢驗(yàn)：外觀表面質(zhì)量，圓鋼外徑（游

標(biāo)卡尺），及圓鋼長(zhǎng)度（卷尺），要求符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、

外形允許偏差；

d.材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按《材料標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》進(jìn)行質(zhì)

保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；

e.要求復(fù)驗(yàn)的，按“材料復(fù)驗(yàn)單”要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依

據(jù)《材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程》要求組織復(fù)驗(yàn)試樣

的截取，交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；

f.記錄：“金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表”記錄檢驗(yàn)結(jié)果，

在質(zhì)量證明書上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽證，并對(duì)填報(bào)

“材料到貨驗(yàn)收及材質(zhì)證書登記表”進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)證明進(jìn)

行登記后。一并送交材料責(zé)任人審核。

5.1.6焊接材料

5.1.6.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-2012《非合金鋼及細(xì)

晶粒鋼焊條》

GB/T5118-2012《熱強(qiáng)鋼焊條》

GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼

焊絲和焊劑》

GB/T8110-2008《氣體保護(hù)電弧

焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

GB/T983-2012《不銹鋼焊條》

GB/T17854-1999《埋弧焊用不銹

鋼焊絲和焊劑》

GB/T3429-2002《焊接用鋼盤條》

GB/T984-2001《堆焊焊條》

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第8頁

5.1.6.2檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.質(zhì)量證明文件審查：要求所提供的質(zhì)量證明文件為原

件或加蓋供貨單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人簽章的復(fù)印件，采購(gòu)標(biāo)

準(zhǔn)符合“焊接材料訂貨指導(dǎo)書”要求；

b.焊接材料外包裝完好無損，核對(duì)包裝材質(zhì)標(biāo)記與質(zhì)

量證明文件（包括牌號(hào)、型號(hào)、出廠批號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記等）兩

者相符；

c.每個(gè)批出廠批號(hào)焊接材料抽取一件，按表1-4要求

抽樣檢驗(yàn);

表1-4焊接材料抽樣檢驗(yàn)要求

序焊材類項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)方

號(hào)別法

1焊條焊條藥皮檢無破損、脫落、偏芯、受潮目測(cè)

查現(xiàn)象

焊芯檢查焊芯外露端無銹蝕

2焊劑焊劑粒度檢粒度均勻且在12?40目?jī)?nèi)目測(cè)

查

焊劑干燥程無受潮及浸水現(xiàn)象

度

3焊絲表面鍍層鍍層均勻，無脫落及銹蝕現(xiàn)目測(cè)

象

盤裝狀態(tài)無散落，折節(jié)、斷絲等現(xiàn)象

d.材料編號(hào)和標(biāo)識(shí)：按《材料標(biāo)識(shí)管理制度》進(jìn)行質(zhì)

保號(hào)的編制及材料標(biāo)識(shí)的種植；

e.要求復(fù)驗(yàn)的，按“焊材復(fù)驗(yàn)單”要求的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目依

據(jù)《材料理化檢驗(yàn)取樣及試樣制取規(guī)程》要求組織復(fù)驗(yàn)試樣

的制取，交付理化室或外協(xié)主管，委托送檢；

f.記錄：在質(zhì)量證明書上加蓋材料確認(rèn)章及檢驗(yàn)員簽

證后，一并送交焊接責(zé)任人審核。

5.2過程檢驗(yàn)

5.2.1封頭

5.2.1.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011《壓力容器》

GB/T25198-2010《壓力容器封

頭》

5.2.1.2檢驗(yàn)責(zé)任人員：材料檢驗(yàn)員、制作檢驗(yàn)員、焊接

檢驗(yàn)員。

5.2.1.3檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)封頭“部件

制造工藝過程卡”及“產(chǎn)品材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料

材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)封頭”部件制造

工藝過

—47—

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第9頁

程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)和簽證；

b.下料檢驗(yàn)：按表2-1要求檢驗(yàn);

表2-1封頭下料檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽檢驗(yàn)

號(hào)證人

1落園尺寸檢驗(yàn)“封頭制作過程卡”標(biāo)定封頭“部制作

（卷尺）下料園尺寸件制造檢驗(yàn)

2拼接坡口（有拼焊接工藝規(guī)程工藝過員

接要求）程卡”合

3割口清理無熔渣、毛刺等，清理干格簽證。

凈

c.拼接檢驗(yàn)（封頭拼接時(shí)適用）：按表2-2要求檢驗(yàn);

表2-2封頭拼接檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)

號(hào)人

1對(duì)口錯(cuò)邊量檢封頭“部件制造工

驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)藝過程卡”標(biāo)定值制作

卡尺）封頭”部件制造，藝檢驗(yàn)

2焊縫組對(duì)間隙封頭“部件制造工過程卡”合格簽證員

（焊縫檢驗(yàn)卡藝過程卡”標(biāo)定值

尺）

3拼接后園板尺封頭“部件制造工

寸檢驗(yàn)（卷尺）藝過程卡”標(biāo)定值

4焊接材料確認(rèn)①焊接材料領(lǐng)用登

5焊工資格確認(rèn)焊接工藝規(guī)程及記表簽證焊接

5焊接規(guī)范參數(shù)焊接檢驗(yàn)通則②焊縫檢驗(yàn)記錄表檢驗(yàn)

檢查記錄員

6焊縫外觀、尺③封頭”部件制造工

寸檢驗(yàn)（焊縫藝過程卡”合格簽證

檢驗(yàn)卡尺）

d.外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-3要求檢查驗(yàn)收;

表2-3封頭外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽檢驗(yàn)

號(hào)

證人

1封頭合格證審具備分包資質(zhì)，出廠檢在合格證材料

查驗(yàn)項(xiàng)目齊全上加蓋材檢驗(yàn)

2確定質(zhì)保號(hào)編制質(zhì)保號(hào)，登記、標(biāo)料確認(rèn)章員

識(shí)簽證

3封頭外園周長(zhǎng)符合標(biāo)準(zhǔn)允許公差范圍①成型

（卷尺）要求封頭檢制作

4最小壁厚（測(cè)厚封頭”部件制造工藝過查記錄檢驗(yàn)

儀）程卡”標(biāo)定最小值員

5形狀偏差（模外凸WL25%Di,內(nèi)凸

板）W0.625%Di

6縱向皺折深度封頭”部件制造工藝過

（卡尺）程卡”標(biāo)定值

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8直邊高度（卷封頭“部件制造工藝過②“封頭制作

尺）程卡”標(biāo)定值過程卡”合格

9坡口狀態(tài)封頭”部件制造工藝過簽證

程卡”標(biāo)定形式

10焊縫外觀復(fù)檢焊接工藝規(guī)程，拼縫打無損檢測(cè)委焊

（封頭拼接時(shí)磨平整托單接

適用）檢

驗(yàn)

員

f.無損檢測(cè)（封頭拼接時(shí)適用）：按“無損檢測(cè)委托單”、

無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無損檢測(cè)專用工藝卡及封頭”部件

制造工藝過程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。

5.2.2筒體

5.2.2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB150-2011《壓力容器》

HG/T20584-2011《鋼制化工容

器制造技術(shù)要求》

5.222檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。

5.223檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)筒體“部件

制造工藝過程卡”及“產(chǎn)品材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下料

材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)筒體“部件制造

工藝過程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并在“材料使用證明明細(xì)

表”進(jìn)行材質(zhì)記錄；

b.下料檢驗(yàn)：按表2-4要求檢驗(yàn)；

表2-4筒體下料檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與檢驗(yàn)

號(hào)簽證人

1焊接試板確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)卡及①“產(chǎn)品

焊接工藝規(guī)程焊接試

2下料尺寸確認(rèn)（卷尺）筒體“部件制造工藝過板流轉(zhuǎn)制作

程卡”及配裝部件（封卡”檢驗(yàn)

頭、設(shè)備法蘭、膨脹節(jié)②筒體員

等）外園圍長(zhǎng)“部件

3下料后尺寸檢驗(yàn)（卷“筒體制作過程卡”、制造工

尺）施工圖及“焊接試板流藝過程

個(gè)“卡”合

4坡口形式及尺寸（焊焊接工藝規(guī)程格簽證

縫檢驗(yàn)卡尺）

C.焊接試板控制：對(duì)要求帶焊接試板的產(chǎn)品按表2-5要

求進(jìn)行控制；

表2-5焊接試板控制要求

焊后狀態(tài)組對(duì)部位停止要求試板試驗(yàn)時(shí)

機(jī)

無熱處理所代表筒產(chǎn)品焊接試板未合格，其它焊后外觀檢

要求體縱縫相應(yīng)縱縫停止施焊驗(yàn)合格

焊后熱處所代表筒無停止要求熱處理后檢

理體縱縫驗(yàn)合格

—49-

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11頁

d.筒體成形及環(huán)縫組對(duì)、焊接檢驗(yàn)：按表2-6及表2-7

要求檢驗(yàn);

表2-6筒體成形及環(huán)縫組對(duì)檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽檢驗(yàn)

號(hào)證人

1筒節(jié)最小長(zhǎng)300mm

度

2筒節(jié)外圓周D外＜650mm,周長(zhǎng)允差土①填報(bào)筒

長(zhǎng)（卷尺）5mm體質(zhì)量檢

D外＞650mm,周長(zhǎng)允差查記錄

±0.25%圓周長(zhǎng)②筒體

3最大最小直筒體”部件制造工藝過程“部件制

徑差（卷尺）卡”標(biāo)定值造工藝過制作

（Wl%Di）程卡”及檢驗(yàn)

4筒節(jié)長(zhǎng)度（卷筒節(jié)長(zhǎng)度允差W3%。筒節(jié)長(zhǎng)筒體“部員

尺）度，且W5mm件組裝工

5筒節(jié)縱焊縫筒體”部件制造工藝過程藝過程

錯(cuò)邊量（焊縫卡”標(biāo)定值卡”合格

檢驗(yàn)卡尺）簽證

6筒節(jié)縱焊縫筒體”部件制造工藝過程

棱角度（靠?？ā睒?biāo)定值

及卡尺）（EW3s/10+2mm且〈5）

7焊縫布置（卷相鄰?fù)补?jié)A類焊縫中心線

尺）間外圓弧長(zhǎng)

233s且不小于100mm

8環(huán)焊縫組對(duì)筒體”產(chǎn)品制造組裝工藝過

錯(cuò)邊量（焊縫程卡”標(biāo)定值

檢驗(yàn)卡尺）

9環(huán)焊縫組對(duì)筒體”產(chǎn)品制造組裝工藝過

棱角度程卡”標(biāo)定值

（直尺及卡

尺）

10筒體直線度直線度允差W筒體長(zhǎng)度的

（粉線及直1%0

尺）直立30nl時(shí)：W

0.5L/1000+15

表2-7筒體縱、環(huán)焊縫檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)

號(hào)

人

1焊接材料確焊接材料領(lǐng)用登記表簽

認(rèn)焊接工藝規(guī)證焊接

2焊工資格確程及焊接檢焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄檢驗(yàn)

認(rèn)驗(yàn)通則員

3焊接規(guī)范參焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄

數(shù)檢查

4焊縫外觀、尺焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄

寸檢驗(yàn)（焊縫筒體“部件組裝工藝過程

檢驗(yàn)卡尺）卡”合格簽證

e.無損檢測(cè)：按“無損檢測(cè)委托單”、無損檢測(cè)通用工

藝規(guī)程、無損檢測(cè)專用工藝卡及筒體”部件制造工藝過程卡”

要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。

5.2.3膨脹節(jié)

5.2.3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011《壓力容器》

GB16749-1997《壓力容器波形

膨脹節(jié)》

?-50一

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12頁

5.2.3.2檢驗(yàn)責(zé)任人員：制作檢驗(yàn)員、焊接檢驗(yàn)員。

5.233檢驗(yàn)過程（內(nèi)容與方法）

a.材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)膨脹節(jié)“部

件制造工藝過程卡”及“產(chǎn)品材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下

料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)膨脹節(jié)“部件

制造工藝過程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄;

b.下料檢驗(yàn)：按表2-8要求檢驗(yàn);

表2-8膨脹節(jié)下料檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽檢驗(yàn)

號(hào)證人

1拼接縱縫數(shù)膨脹節(jié)”部件制造工藝膨脹節(jié)“部制作

過程卡”標(biāo)定值件制造工檢驗(yàn)

2相鄰縱縫間距2125mm藝過程卡”員

（卷尺）合格簽證

3下料扇形尺寸按施工圖放樣展開尺寸

（卷尺）值

4拼接坡口（有拼焊接工藝規(guī)程

接要求）

（焊縫檢驗(yàn)卡

尺）

5割口清理無熔渣、毛刺等，清理

干凈

c.拼接檢驗(yàn)（膨脹節(jié)拼接時(shí)適用）：按表2-9要求檢驗(yàn);

表2-9膨脹節(jié)拼接檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)

號(hào)

人

1對(duì)口錯(cuò)邊量檢膨脹節(jié)”部件制造

驗(yàn)（焊縫檢驗(yàn)工藝過程卡”標(biāo)定制作

卡尺）值膨脹節(jié)”部件制造檢驗(yàn)

2焊縫組對(duì)間隙膨脹節(jié)”部件制造工藝過程卡”合格員

（焊縫檢驗(yàn)卡工藝過程卡”標(biāo)定簽證

尺）值

3拼接后園環(huán)尺按施工圖放樣展開

寸檢驗(yàn)（卷尺）值

4焊接材料確認(rèn)①焊接材料領(lǐng)用登焊接

5焊工資格確認(rèn)記表簽證檢驗(yàn)

6焊接規(guī)范參數(shù)焊接工藝規(guī)程及焊②焊縫檢驗(yàn)記錄表員

檢查接檢驗(yàn)通則記錄

7焊縫外觀、尺③膨脹節(jié)“部件制

寸檢驗(yàn)（焊縫造工藝過程卡”合

檢驗(yàn)卡尺）格簽證

8無損檢測(cè)委托填報(bào)無損檢測(cè)委托

單

d.無損檢測(cè)（膨脹節(jié)拼接時(shí)適用）：按“無損檢測(cè)委托單”、

無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、無損檢測(cè)專用工藝卡及膨脹節(jié)”部

件制造工藝過程卡”要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。

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頁數(shù)共49頁第

13頁

e.外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)：按表2-10要求檢查驗(yàn)收;

表2-10膨脹節(jié)外協(xié)進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽檢驗(yàn)

號(hào)證人

1合格證審查具備分包資質(zhì)，出廠檢驗(yàn)在合格證材料

項(xiàng)目齊全上加蓋材檢驗(yàn)

2確定質(zhì)保號(hào)編制質(zhì)保號(hào)，登記、標(biāo)識(shí)料確認(rèn)章員

簽證

3外圓周長(zhǎng)公差D外＜350mm,周長(zhǎng)允差①膨脹節(jié)

（卷尺）±3mm“部件制

D外N400mm,周長(zhǎng)允差造工藝過

。?10mm程卡”合格制作

4最小壁厚（測(cè)膨脹節(jié)”部件制造工藝過簽證檢驗(yàn)

厚儀）程卡”標(biāo)定值②填報(bào)質(zhì)員

5端口取人取小膨脹節(jié)“部件制造工藝過量檢驗(yàn)記

直徑差（卷尺）程卡”標(biāo)定值求表

6總長(zhǎng)度公差LHW900mm總長(zhǎng)度

（卷尺+直尺）公差±3mm

LH>900-3600mm總長(zhǎng)

度公差±6mm

LH>3600mm總長(zhǎng)度公

差±9mm

7焊縫外觀復(fù)檢焊接工藝規(guī)程填報(bào)無損焊接

檢測(cè)委托檢驗(yàn)

單員

f.膨脹節(jié)整波組對(duì)、焊接檢驗(yàn)：按表2-11及表2-12要

求檢驗(yàn)；

表2-11膨脹節(jié)整波組對(duì)檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)

號(hào)人

1對(duì)口錯(cuò)邊膨脹節(jié)“部件制①膨脹節(jié)”部件制造工

量檢驗(yàn)（焊造工藝過藝過程卡”合格簽證制作

縫檢驗(yàn)卡程卡”標(biāo)定值②填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表檢驗(yàn)

尺）員

2整波形狀無明顯形狀突

檢驗(yàn)變

（形狀模）

表2-12組對(duì)環(huán)縫檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)

號(hào)人

1焊接材料確焊接材料領(lǐng)用登記表簽

認(rèn)焊接工藝規(guī)程證焊接

2焊工資格確及焊接檢驗(yàn)通焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄檢驗(yàn)

認(rèn)則員

3焊接規(guī)范參焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄

數(shù)檢查

4焊縫外觀、尺①焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄

寸檢驗(yàn)（焊縫②膨脹節(jié)“部件制造工

檢驗(yàn)卡尺）藝過程卡”合格簽證

5無損檢測(cè)委填報(bào)無損檢測(cè)委托單

托

g.無損檢測(cè)：按“無損檢測(cè)委托通知單”、無損檢測(cè)通

用工藝規(guī)程、無損檢測(cè)專用工藝卡及膨脹節(jié)”部件制造工藝

過程卡”要求對(duì)每條縱縫（膨脹節(jié)拼接時(shí)適用）進(jìn)行20%且

不小于

—52—

XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指文件編號(hào)TDZZ03003-2014

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標(biāo)版本號(hào)/修2014/0

壓力容器通用檢驗(yàn)規(guī)程

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頁數(shù)共49頁第

14頁

300mm射線檢測(cè)，環(huán)縫100%射線檢測(cè)以及對(duì)對(duì)接和角焊縫

進(jìn)行PT或MT檢測(cè)，檢測(cè)合格及時(shí)簽證。

5.2.4折錐封頭

5.2.4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2011《壓力容器》

GB/T25198-2010《壓力容器用

封頭》

5.2A.2檢驗(yàn)責(zé)任人員：材料檢驗(yàn)員、制作檢驗(yàn)員、焊接檢

驗(yàn)員。

a.材料確認(rèn)：在制作領(lǐng)料進(jìn)行下料前，依據(jù)折錐封頭“部

件制造工藝過程卡”及“產(chǎn)品材料計(jì)劃（定額）表”對(duì)擬下

料材料材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，檢查材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植，對(duì)折錐封頭“部

件制造工藝過程卡”材質(zhì)記錄進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行材質(zhì)記錄；

b.下料檢驗(yàn)：按表2-13要求檢驗(yàn)；

表2-13折錐封頭下料檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽檢驗(yàn)

號(hào)

證人

1落料尺寸檢驗(yàn)按施工圖放樣展開尺寸折錐封頭制作

（卷尺）值”部件檢驗(yàn)

2拼接坡口形式焊接工藝規(guī)程制造工員

尺寸檢驗(yàn)藝過程

3割口清理無熔渣、毛刺等，清理干卡”合格

凈簽證

C.拼接及錐體卷制、組焊檢驗(yàn)：按表2-14及表2-15要求

檢驗(yàn)；

表2-14拼接及錐體卷制檢驗(yàn)要求

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)

號(hào)

人

1端口最大最小“折錐封①填報(bào)封頭質(zhì)量檢查記制作

直徑差（卷頭制作過求表檢驗(yàn)

尺）程卡”標(biāo)②折錐封頭“部件制造工員

2縱縫對(duì)口錯(cuò)邊定值藝過程卡”合格簽證

量

表2-15錐體焊縫檢驗(yàn)

序項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)記錄與簽證檢驗(yàn)

號(hào)

人

1焊接材料確焊接材料領(lǐng)用登記表簽證

認(rèn)焊接工藝焊接

2焊工資格確規(guī)程及焊焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄檢驗(yàn)

認(rèn)接檢驗(yàn)通員

3焊接規(guī)范參則焊縫檢驗(yàn)記錄表記錄