637綜放工作面作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況...........................................-3-

第一節(jié)工作面位置及井上、下關(guān)系.......................-3-

第二節(jié)地質(zhì)概況.......................................-3-

第三節(jié)開采技術(shù)條件...................................-3-

第四節(jié)回采作業(yè)建議...................................-4-

第五節(jié)儲量及服務(wù)年限.................................-5-

第二章采煤方法.......................................-6-

第一節(jié)巷道布置及支護方式.............................-6-

第二節(jié)采煤方法.......................................-6-

第三節(jié)設(shè)備配置.......................................-9-

第三章工作面頂板管理................................-11-

第一節(jié)工作面頂板管理................................-11-

第二節(jié)工作面上、下端頭及超前支護形式及規(guī)格..........-11-

第三節(jié)乳化液泵站....................................-13-

第四節(jié)礦壓監(jiān)測......................................-14-

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................-15-

第一節(jié)運輸系統(tǒng)......................................-15-

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)......................................-16-

第三節(jié)排水系統(tǒng)......................................-18-

第四節(jié)供電系統(tǒng)......................................-18-

第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)......................................-18-

第六節(jié)瓦斯防治.....................................-18-

第七節(jié)煤層注水.........................錯誤!未定義書簽。

第八節(jié)防滅火系統(tǒng)...................................-19-

第九節(jié)防塵系統(tǒng).....................................-22-

第十節(jié)供水、液系統(tǒng)................................-22-

第十一節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)................................-23-

第十二節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)及照明系統(tǒng)..........................-24-

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)....................-25-

第一節(jié)勞動組織......................................-25-

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)..................錯誤!未定義書簽。

第六章質(zhì)量管理....................................-29-

第一節(jié)支護和設(shè)備質(zhì)量...............................-29-

第二節(jié)提高煤質(zhì)措施.................................-29-

第七章安全技術(shù)措施..................................-30-

第一節(jié)總則........................................-30-

第一節(jié)礦井“六大系統(tǒng)”-31-

第三節(jié)試運轉(zhuǎn)、初采初放等各項安全技術(shù)措施............-33-

第四節(jié)頂板管理......................................-50-

第五節(jié)防治水.........................................-51-

第六節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控........................-53-

第七節(jié)運輸安全技術(shù)措施..............................-55-

第八節(jié)機電........................................-56-

第九節(jié)職業(yè)衛(wèi)生健康管理..............................-61-

第八章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線............................-63-

2

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上、下關(guān)系

一、工作面位置及范圍

116-7E11首采綜放工作面位于+612m水平，平面位置北部為未采實

煤體，東部為井田邊界，南部為采空區(qū)。工作面可采走向長度950m,

切眼長為97m,可采面積92150m;可采儲量114萬噸。

二、工作面地面位置及回采對地面的影響

116-7E11首采綜放工作面對應(yīng)地表位于山丘緩坡。地表為北高南

低的緩坡地帶，東高西低。地表高程為+768?+791m,井下對應(yīng)標(biāo)高

(+612)~(+637)m,最大采深154m。

U6-7E11首采綜放工作面采用綜采放頂煤采煤工藝，回采后對地

面有一定影響，會引起地表的塌陷和裂縫出現(xiàn)，回采中及采后應(yīng)加強對

地表觀測采取相應(yīng)措施。

第二節(jié)地質(zhì)概況

一、煤層賦存特征

116-7E11綜放工作面所采煤層。井田水文地質(zhì)類型為簡單一中等

類型。該面所采煤層為6?7號煤層，頂板多為中砂巖和粗砂巖，底板

為粉砂巖，有利地下水垂直滲透，開采應(yīng)引起特別重視。

三、礦井涌水量預(yù)計

井田正常涌水量根據(jù)比擬法計算，礦井正常涌水量為650nl3/d,最

大涌水量1100m3/d,設(shè)計根據(jù)水文地質(zhì)條件屬中等類型，考慮按1.5

的系數(shù)，預(yù)計最大涌水量為45m3/h。

第一節(jié)開采技術(shù)條件

一、煤層頂?shù)装迩闆r

表1.2116-7E11首采綜放工作面煤層頂?shù)装鍘r性表

-3-

頂板巖石

厚度(m)巖性特征

6-7名稱名稱

鈣質(zhì)泥質(zhì)膠結(jié)與水呈松散黏

煤糊狀，受第三系底礫巖含水層

頂板細砂巖30?35影響，易造成坍塌穩(wěn)定性較差

層

頂

抗壓強度為57.42Mpa,屬軟弱

底性底板，穩(wěn)定性較差，特別是

在濕水飽和狀態(tài)下其抗壓強

板底板粉砂巖6?8度趨于變小，

情

況

二、影響回采的其它地質(zhì)因素

瓦斯：預(yù)計本工作面絕對瓦斯涌出量為0.013。煤塵：具爆炸危險

性。

煤的自燃：屬極容易自燃煤層，煤層自燃發(fā)火期3?6個月，故在

生產(chǎn)過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止煤層自燃。

第二節(jié)回采作業(yè)建議

1、本工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層較穩(wěn)定，加強放煤工作，提高資

源回收率。

2、在工作面回采區(qū)域內(nèi)未揭露斷層，但架棚段附近煤層破碎，在

回采時要加強工作面支護，防止片幫、冒頂。

3、本工作面底板為粉砂巖，遇水易軟化底鼓，使巷道變形，生產(chǎn)時

要及時開挖泵坑完善排水系統(tǒng)，減少巷道地鼓和變形。

7、工作面周期來壓時，應(yīng)對周期來壓進行觀測，及時通報。

-4-

第五節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量情況

表1.3116-7E11綜放工作面儲量表

回采

走向長傾斜長斜面積煤厚容重工業(yè)儲量可采儲量

儲率

(m)(m)(m2)(m)(t/m3)(萬t)(萬t)

(%)

量3.2/

95097921501.3412393114

16.45

二、服務(wù)年限

116-7￡11綜采工作面平均厚度9.58111,平均傾角14°,工作面長度

為100m,煤的容重1.29t/m3,開幫高度為3.2m,放頂煤高度為6.38m。

放頂煤步距1.2m,每開兩次幫放一次頂煤為一個循環(huán)，循環(huán)進尺1.2m。

循環(huán)產(chǎn)量為：

WW=LXSXhXrX2=100X1.2X3.2X1.29X0.95=470.6(t)

式中：W幫一幫煤循環(huán)產(chǎn)量，t

L一工作面長度

r一煤的容重，1.29t/m3

S一循環(huán)進尺，1.2m

h3^「同，3.2m

Z一幫煤回采率，95%

W?=LXSXhXrXZ=100X1.2X6.38X1.29X0.8=790.1(t)

式中：W頂一頂煤循環(huán)產(chǎn)量，t

L一工作面長度

r一煤的容重，1.29t/m3

S一循環(huán)進尺，1.2m

h一頂煤高度，6.38m

Z一頂煤回采率，80%

則工作面循壞產(chǎn)量為W=W幫+W頂=1260.7t

-5-

設(shè)計采用三班工作制兩班生產(chǎn)，一班檢修，每天4刀，推進度2.4m,

則回采工作面日產(chǎn)量為：

QH=2W=2X1260.7=2521.4t0

每月生產(chǎn)22天，則月產(chǎn)量：Q月=22Q日=55470.8t

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置及支護方式

一、上巷布置及支護方式

116-7E11上巷自+637車場上平臺開口，以方位138°,沿煤層底

板掘進950m,用于運料、行人及回風(fēng)。

上巷采用全斷面錨網(wǎng)（索）支護。

二、下巷布置及支護形式

H6-7E11下巷自暗斜井下部開口方位138°,沿煤層底板掘進

950m,用于運煤、行人、進風(fēng)。

第二節(jié)采煤方法

一、采煤方法

本工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤采煤法，自然垮落法管理

頂板。

二、回采工藝

本工作面回采以放頂煤工序為主，割煤與放煤平行作業(yè)，正規(guī)循環(huán)

工序為：割煤一移架一推前溜一拉后溜一割煤一移架一推前溜一

放頂煤一拉后溜。

三、工藝說明

1、采高的確定

本工作面可采煤厚3.2?16.45m,其中割煤高度3.0±0.1m,放煤

高度0.2?6.58m,采放比為1：1.06?2.19。

2、落煤方式

采用MG250/630-WD型雙滾筒采煤機割底煤和利用放煤口放頂煤

-6-

聯(lián)合落煤方式。工作面采用采煤機雙向割煤方式，即采煤機端頭斜切進

刀，開始至離端頭15?20m處斜切割煤進入煤壁,返回時移前溜至煤壁,

而后采煤機回行割煤，截深0.5m,割兩刀，放一排頂煤。

3、裝煤和運煤方式

工作面采用采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)裝底煤，人工收縮尾梁插板和擺動尾梁

放頂煤，運煤采用前后兩部溜子平行運煤，集中到下巷橋式轉(zhuǎn)載機和皮

帶機運出。

4、移架

本工作面采用ZY5600/17/34型放頂煤液壓支架(排頭架為

ZYG7200/21/30型)，移架步距0.6m。采用及時支護方式，在采煤

機落煤后，距滾筒3?5m及時追機移架，移架滯后采煤機最大距離不

大于15架，移架前，認(rèn)真觀察現(xiàn)場、支架各部及頂板狀況，結(jié)合現(xiàn)

場實際進行移架操作，移架過程堅持使用帶壓擦頂移架方式，盡量減

少支架下降高度，移架后支架必須及時伸出伸縮梁，有效控制頂板，

保持頂板完整和全封閉頂板管理，必要時可先拉出超前架。

5、推前溜

前溜隨移架逐段移向煤壁，滯后采煤機不少于15m間距，依次自

上而下，或自下而上進行，嚴(yán)禁從兩端同時向中間推移，推刮板機步

距為0.6m,刮板機彎曲段長度不得小于15m,推刮板機后，刮板機必

須保證平直。

6、放頂煤

(1)放煤方式：放煤工藝采用多輪間隔順序等量放煤，放煤順序

按：1、3、5…號放煤口順序放煤，一次放出煤量的1/3—1/2,然后按

2、4、6號放煤口順序放煤，這樣反復(fù)進行2-3輪將煤放完，盡量使

頂煤保持均勻下降，以減少混肝，提高回采率。

(2)初次放頂煤步距15m,即工作面切眼推進15m時，開始初次

放頂煤。多輪間隔順序放頂煤步距為L2m,即每割兩刀底煤放一次頂

煤。單輪放煤步距為0.6m。

-7-

(3)對放煤工藝的要求：

A：放煤時，一人不能同時放兩架以上頂煤，并根據(jù)煤量大小，適

當(dāng)掌握放煤口大小，防止壓死后部溜子。

B：放煤時，必須先收小插板，待放煤量小或有大塊卡堵時，再擺

動尾梁千斤頂，嚴(yán)禁不收小插板就擺動放煤千斤頂，防止損壞小插板。

C：機組割煤至中部，若前半部或后半部頂煤沒放完時，停止割煤

等放完頂煤后方可開機割煤。

D：機頭和機尾各4架，不放頂煤。

E：放煤后，小插板及尾梁及時伸出，防止砰石溜入溜子，影響煤

質(zhì)。

7、拉后溜

滯后放煤10—15m拉后溜，不放煤時，滯后推前溜10—15m進行,

使前后部溜子保持平行。

四、生產(chǎn)方式

1、進刀方式：采用在機頭或機尾斜切進刀方式，即在機頭或機尾

15?20m段移前溜漸近煤壁，采煤機下行或上行割煤至機頭或機尾，進

刀深度保持0.6mo

2、采煤機采用交流變頻調(diào)速方式，牽引速度。?運行

中應(yīng)保持在1?4.5m/min范圍內(nèi)，機采截深0.6m,采高應(yīng)穩(wěn)定在

3.0±0.1m,采用采煤機端頭斜切進刀，雙向割煤方式。

3、工作面采用采煤機落煤，落煤由采煤機滾筒螺旋葉片旋入前部

溜，放頂煤由支架尾部放入后部溜，在下端頭共同并入轉(zhuǎn)載機，轉(zhuǎn)入膠

帶輸送機運出至煤倉。

4、頂板控制方式采用支撐掩護式液壓支架控制，支架移架后頂板

在放頂煤后自動垮落，充填老塘空間。

5、工作面煤層平均厚度9.58m,其中機采3.0±0.1m,其它由放

頂煤采全高，放煤步距L2m,實施逢單(或逢雙)間隙多輪均勻放煤

工作，一般情況下堅持割煤不放煤。采煤機停止后實施大流量放煤工作,

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放煤結(jié)束拉后溜作業(yè)結(jié)束后，工作面才能進行下一循環(huán)割煤移架工作。

6、工作面向前推進，移架后隨著頂板及煤體的自行垮落即可進行

正常的放頂煤作業(yè)，工作面收尾階段距停采線20m處根據(jù)工作面情況進

行調(diào)整采高及停采設(shè)計要求，達到出架要求。

第三節(jié)設(shè)備配置

二、主要生產(chǎn)設(shè)備：

該采面采用綜合機械化放頂煤開采工藝，主要生產(chǎn)設(shè)備有：

1、工作面采煤機：MG250/630-WD------------------1臺

2、工作面輸送機：SGZ-746/2X160/2X80------------------2臺

3、轉(zhuǎn)載機：SZZ-746/160/80---------------1臺

4、破碎機：PLMIOOO(PCMIIO)型錘式破碎機----------1臺

5、乳化液泵；BRW-200/31.5(200KW)2臺

6、順槽皮帶機：DSJ-1000/75KW---------1臺

7、工作面支架：ZY5600/17/32---------------71架

7、噴霧泵：BRW125/31.5(2X75KW)2臺

8、信號綜保、照明綜保ZBZ—4.0--2臺

9、組合開關(guān)：QJZ2-2100/1140-82臺

組合開關(guān)：QJZ2-1260/1140-21臺

10、智能饋電開關(guān)：KBZ-1000/1140----------2臺

11、礦用移變：KBSGZY-1000/10/11401臺

礦用移變：KBSGZY-1600/10/11401臺

12、慢速絞車:JH—20----------2臺

13、雙速絞車:JSDB-19------------------1臺

14、無極繩絞車:JWB75J-02----------1臺

采區(qū)裝機總?cè)萘浚?114.4KW(其電壓等級為1140V)。

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A采煤機下行，在機尾斜切進入煤壁，推機尾溜子

B采煤機上行割三角煤

C采煤機下行割煤，推溜

D采煤機上行，在機頭斜切進入煤壁，推機尾溜子

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圖2-1進刀方式示意

第三章頂板管理

第一節(jié)工作面頂板管理

1、頂板管理方法：

采用自然垮落法管理頂板，支架中心距為1.5m,最大控頂距為

6782mm,最小控頂距為6182mm,采煤機滾筒截深為0.6m,放煤步距為

1.2m,移架步距為0.6m。采用全封閉過后自行垮落式頂板管理方式，

空頂距不大于340mm,傘檐不大于200mm。

2、工作面頂板管理：

工作面共安裝65架液壓支架，其中ZY5600/17/34型液壓支架59

架，ZYG7200/21/30型排頭支架6架，上口三架，下口三架。

第三節(jié)工作面上、下端頭及超前支護形式及規(guī)格

1、上巷端頭及上巷超前支護

(1)上端頭支護：采用4米耳型梁兩對四根錯接布置梁間距0.8

米，一梁四柱進行支護。工作面上口第一架到H6-7E11上巷上幫寬

度0.8m處布置一排錢接頂梁，長度不小于20米，回采過程中較接頂

梁距上幫大于0.8米時，加打一排錢接頂梁抬棚支護一梁一柱。

(2)上巷超前支護：上幫與上口第一架0.8米使用1.2米較接

頂梁打一道走向抬棚一梁一柱，長度不小于20米。

上巷下幫0.6-1.0米處使用1.2米較接頂梁打兩道走向抬棚一

梁一柱，長度不小于20米。

2、下巷端頭及下巷超前支護

(1)下端頭支護：采用4米巨型梁兩對四根錯接布置梁間距0.8

米，一梁四柱進行支護。上幫第一根排型梁與第一架寬度保持0.6-0.8

米。下幫第一根與下巷下幫寬度超過0.8米時，加打一排錢接頂梁。

(2)下巷超前支護：下巷距上幫0.6-1.2米使用錢接頂梁打兩

道走向抬棚一梁一柱，長度不小于20米。

下巷距下幫0.8米處使用1.2米較接頂梁打一道走向抬棚一梁

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一柱，長度不小于20米。

3、工作面端頭支護要求

(1)上、下端頭支護工作必須由班組長或指定有實際經(jīng)驗的老工

人具體負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，

處理頂幫活煤或大殖塊時必須使用2-3m長柄工具，站在安全地點，操

作時兩人進行，其中一人監(jiān)護頂板，負(fù)責(zé)安全，另一人進行敲幫問頂作

業(yè)，該地點下方嚴(yán)禁站人或有行人通過。

(2)上、下端頭要始終保持安全出口高度不低于1.8m,行人側(cè)寬

度不小于1.0m,符合規(guī)程規(guī)定。

(3)上、下端頭在三角煤墻處作業(yè)時，15m范圍內(nèi)禁止操作液壓

支架，由具體負(fù)責(zé)人檢查、監(jiān)控頂板、煤壁狀況，防止片幫冒頂事故發(fā)

生。

(4)下端頭第一架排頭架要保持位置穩(wěn)定，與小抬棚相輔能始終

保持下端頭支護牢靠。

(5)上端頭工作中，要始終保持瓦斯傳感器懸掛位置符合規(guī)定要

求。

(6)回柱及放頂工作中，必須有三人操作，其中一人監(jiān)護，工作

人員必須站在支架立柱后，無崩繩崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全

地點，并在工作前清理好退路。

(7)回柱中使用的鏈條，必須與絞車?yán)K聯(lián)結(jié)牢固，防止斷開傷人,

要求單體液壓支柱的回收率達到100%,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

(8)下巷回柱放頂時，必須停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，將控制轉(zhuǎn)載機的開

關(guān)打在停電位置。

(9)絞車必須設(shè)護身板。

(10)絞車運行過程中嚴(yán)禁用手拉或其它物料撬繩。

(11)上下巷超前支護段單體柱初撐力不低于50KN。

4、上、下拐頭回柱事項

回柱放頂?shù)姆椒ㄊ鞘褂媒g車、配合滑輪，嚴(yán)禁人工放頂。

(1)回柱前，維護好附近支護，剔掉頂幫活煤肝，清理好退路，

保證后路暢通。

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(2)回柱方法，是用單體卸液手把遠方操作，由里向外，由下向

上，先柱后梁。

(3)上下拐頭放頂要求與工作面支架后尾梁放齊，拐頭不垮落時,

必須采用土袋跺實或采取強制放頂。利用強制放頂時，另行制定專項措

施。

(4)注意事項；

①放頂時要有專人觀察頂板情況，先檢查后工作。

②回單體時慢試慢回，嚴(yán)禁猛回。

③放頂時嚴(yán)禁動附近支架。

④對埋得深的單體柱不能硬拉，要采用臥底法處理。

⑤絞車穩(wěn)設(shè)牢固，繩和絞車要符合安全規(guī)定。放頂時人員躲至安全

地點，防止崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩等情況時傷到人員。

5、支護材料的存放管理

(1)單體柱支柱、較接頂梁等支護材料建賬統(tǒng)計管理，現(xiàn)場排板

與實物相符。

(2)單體柱支柱、較接頂梁等支護材料碼放整齊，損壞的單體柱

支柱、較接頂梁等支護材料不得使用，及時更換上井；

(3)按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備備用支護材料，支護材料存

放于上巷距工作面50?80m處，必須有1.0m以上寬度的人行道和必需

的運輸通道，專人負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。

第四節(jié)乳化液泵站

一、泵站的型號及數(shù)量

采用兩臺BRW200/31.5型乳化液泵.

二、泵站的設(shè)置位置及供液管路

泵站兩泵一箱與兩臺變電站共同設(shè)置在H6-7E11上巷距切眼

50-100米，主進回液管路采用中38mm(051mm)高壓軟管，鋪設(shè)經(jīng)上

巷至工作面。乳化液泵站及移動變壓器處配備不少于0.2n?消防沙箱一

個，消防鍬2把，消防桶2個、滅火器2個，消防沙袋8個。

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第五節(jié)礦壓監(jiān)測

一、礦壓觀測內(nèi)容

116-7E11首采綜放工作面采用不銹鋼綜采表對工作面支架阻力靜

態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架

受力特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質(zhì)量等進行每周分析，并進

一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、礦壓觀測方法

1、工作面的礦壓觀測

采用平均觀測，工作面每10架安裝2塊壓力表，分別接在前立柱

和后立柱上。

2、巷道的礦壓觀測。

兩巷的單體液壓支柱的阻力觀測采用單體測力計進行監(jiān)測，每班打

好超前支護后由驗收員對單體柱的初撐力進行測量，生產(chǎn)班驗收員對端

頭及超前支護的單體柱初撐力進行測量并記錄。

3、支護質(zhì)量監(jiān)測。

監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面

頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護質(zhì)量等。

4、礦壓觀測時間要求

(1)對工作面，整個生產(chǎn)期間都要進行礦壓觀測；

(2)支護質(zhì)量監(jiān)測，整個生產(chǎn)期間都要進行監(jiān)測；

5、礦壓設(shè)備的使用

(1)在工作面設(shè)置礦壓觀測儀器，有專人負(fù)責(zé)，堅持開展日常的頂

板動態(tài)監(jiān)測工作，人人要愛護觀測儀器，不得隨意挪動或拆卸，經(jīng)常保

持完好。

(2)日常礦壓觀測要反映出支架初撐力、工作阻力、泵站壓力及頂

板壓力、煤壁片幫情況等數(shù)據(jù)。

(3)根據(jù)頂板來壓步距，周期來壓強度每周對工作面礦壓顯現(xiàn)做出

統(tǒng)計分析，說明其變化情況及規(guī)律，并提出改進頂板管理意見。

(4)在觀測中如果發(fā)現(xiàn)異常情況，立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取

相應(yīng)措施。

-14-

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸設(shè)備及運輸方式

工作面采用MG250/630WD采煤機落煤并旋入前部SGZ-

746/160x2/80x2中心雙鏈刮板機中（頂煤采用低位放頂煤，通過擺動

ZY5600/17/34支架尾梁、收尾梁插板將頂煤放入后部

SGZ—746/160x2/80x2溜子內(nèi)）載入下端頭SZZ-746/160/80型橋式

轉(zhuǎn)載機中，轉(zhuǎn)載于DSJ-1000/75KW膠帶輸送機中，經(jīng)過116-7E11

下巷，進入緩沖煤倉。工作面機頭、機尾溢出的浮煤可通過人工將其

裝入輸送機中。下巷皮帶頭配備不少于0.2m3消防沙箱一個，消防鍬2

把，消防桶2個、滅火器2個，消防沙袋8個。

二、輔助運輸設(shè)備及運輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物料，采用l.Ot礦車或花車、

JWB75J-02型無極繩絞車。工作面運料路線為：副斜井一+637m水平

車場一+637m水平回風(fēng)巷一工作面使用地點。

三、推移溜子方式

溜子的推移由工作面液壓支架推移與拉動裝置完成，推移步距為

0.6m,刮板機彎曲度不得超過3°?5°,推移溜時最小彎曲段不得小于

15m。推移方向為自上而下順序進行，并逐架操作推移裝置移至煤壁。

后溜在放頂煤結(jié)束后，新一循環(huán)作業(yè)開始前拉移。

四、轉(zhuǎn)載機與膠帶輸送機機尾的推移

轉(zhuǎn)載機、皮帶機尾推移采用各自兩邊設(shè)置的自移液壓操作系統(tǒng)，用

皮帶自移裝置和轉(zhuǎn)載機自移裝置操作液壓控制系統(tǒng)進行各自操作，實現(xiàn)

移動作業(yè)。

五、運煤路線

采煤機落煤、支架放煤一工作面前/后溜一下巷轉(zhuǎn)載機一下巷皮

帶機一緩沖煤倉一主斜井皮帶一地面轉(zhuǎn)載皮帶一儲煤廠。

-15-

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式

116-7E11首采綜放工作面采用下巷進風(fēng)，上巷回風(fēng)的U型通風(fēng)方

式。

(1)正常通風(fēng)：

新鮮風(fēng)由地面一主斜井f+612nl水平石門一工作面下巷一切眼一

工作面上巷一工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一總回風(fēng)巷一地面。

(2)反風(fēng)：

新鮮風(fēng)由回風(fēng)斜井一工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一工作面上巷一切眼一工

作面下巷—+612m水平石門一主斜井一地面。

二、風(fēng)量計算

1采煤工作面需風(fēng)量

本設(shè)計該礦布置一個回采工作面，為走向長壁綜合機械化放頂煤工

作面。

采煤工作面需風(fēng)量應(yīng)按工作面瓦斯涌出量、工作面溫度、同時工作

的最多人數(shù)分別計算，取其中最大值，并進行風(fēng)速驗算。

(D按采煤工作畫，象條件計算

。采=?；綳K采高XK采面長XK溫

式中：Q采?采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

3

Q基本~采煤工作面所需的基本風(fēng)量，m/min；

Q基本=60X工作面控頂距X工作面實際采高X70%X適宜風(fēng)速=60X

5.7X2,5X70%X1=598.5m3/min；

K米高?采面采高調(diào)整系數(shù)，見表4-1-1,取1.5；

K采面長?采面長度調(diào)整系數(shù)，見表4-1-2,MX1.0；

K溫?采呼溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，見表4-1-3,取1.0。

貝I」：Q^=598.5X1,5X1,0X1.0=897.75m3/min=14.96m3/so

表4-1-1標(biāo)?回采工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高(m)<2.02.0?2.52.5-5.0及放頂煤

系數(shù)(Kh)1.01.11.5

表4-1-2K?回采工作面長度調(diào)整系數(shù)

回采工作面長度(m)80?150150?200>200

長度調(diào)整系數(shù)(跖)1.01.0?1.31.3?1.5

表4-1-3KT?回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)

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回采工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)（KT）

<180.3-O.80.9

18?200.8?1.01.00

20?231.0?1.51.00?1.10

23?261.5?1.81.10?1.25

26?281.8?2.51.25?1.40

28?302.5?3.01.40?1.60

（2）按工作面瓦斯涌出量計算:

Q采=100Xq瓦絕XK瓦

3

式中：Q采?回采工作面供風(fēng)量，m/min；

q瓦斯?采煤工作面瓦斯絕對涌出量。根據(jù)礦井2014年瓦斯等級及二

氧化碳涌出量鑒定報告及其批復(fù)（新煤行管發(fā)[2014]71號）：礦井+580m

瓦斯相對涌出量為3.51m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量為0.4m3/min,

礦井采煤工作面月產(chǎn)量為5679t。因此礦井工作面瓦斯相對涌出量為0.4

X24X60X304-5679=3.04m3/t,取工作面最大日產(chǎn)量2269t（6-7煤）,

則改造后采煤工作面絕對瓦斯涌出量為：3.04X2269/（24X60）

=4.79m3/mino二水平10號煤層工作面絕對瓦斯涌出量為4.89m3/min,

大于+580m水平6-7煤工作面瓦斯決定涌出量，因此本設(shè)計按照二水平

10號煤層工作面絕對瓦斯涌出量進行計算。

K采通?采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，1.2。

33

貝ij：Q果=100X4.89義1.2=586.8m/min=9.78m/so

（3）按工作人數(shù)計算

Q采=4XN

式中：N?工作面同時工作的最多人數(shù)，取24人；

4?每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/mino

則：Q采=4X24=96m3/min=l.6m3/So

（4）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算

Q采=60V采XS采

式中：V采?采煤工作面風(fēng)速，lm/s；

S采?采煤工作面的平均斷面積，14.25m2。

33

貝（J：Q采=60義1X14.25=855m/min=14.25m/So

（5）按風(fēng)速進行驗算

15XS采WQ采W240XS采

式中：S采?采煤工作面平均有效斷面，取14.250?。

33

Q采215XS采=15義14.96=224.4m/min=3.74m/s,

33

Q采W240XS采=240*14.96=3590m/min=59.84m/s。

根據(jù)以上計算，綜采放頂煤采煤工作面需風(fēng)量：

Q果=14.96m%。

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第三節(jié)排水系統(tǒng)

該工作面預(yù)計最大涌水量20m3/h,設(shè)防能力為40m7h.

一、排水路線：116-7E11回風(fēng)順槽排水路線：工作面上巷->+580水

倉一地面凈化水池

二、612運輸順槽：工作面下巷一+580水倉一地面凈化水池

三、根據(jù)該工作面區(qū)域涌水情況及三維瞬變電磁探測情況，首采工

作面+612運輸巷、+116-7E11水平回風(fēng)巷頂板上部區(qū)域存在局部富

水區(qū)域，制定116-7E11首采綜放工作面防排水方案如下：

1、上下巷各鋪設(shè)一趟4寸排水管路。

2、工作面在回采前的富水區(qū)域再進行探放。

3、下巷下幫在低凹處開鑿三至五個有效容積不低于lOnr5的泵坑。

并安裝排水泵，其中排水能力不小于40m7h。

4、上巷在巷道兩處低凹各開鑿一個泵坑，有效容積布低于10m3

3

的泵坑并安裝排水泵，其中排水能力不小于40m/ho

5、根據(jù)我礦現(xiàn)有設(shè)備情況，上巷水泵型號為：BQS20-50-7.5/N

型水泵三臺；下巷水泵型號為；BQS80-50-22/N—臺和BQS20-50-7.5/N

三臺。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

該工作面采用采用上巷移變供電方式，主要供電設(shè)備，采用一臺

KBSGZY-1000/10/1140移動變電站一臺KBSGZY-1600/10/1140移

動變電站供電，工作面供電系統(tǒng)：井下中央變電所一一工作面及上下巷

各用電點，詳見供電系統(tǒng)圖。

第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

該工作面壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機房兩臺型號為G185-8/150837的壓風(fēng)

機供到116-7E11上下巷及工作面。壓風(fēng)管管徑為50mm。

第六節(jié)瓦斯防治

116-7E11工作面采用下巷進風(fēng)，上巷回風(fēng)的“U”型通風(fēng)方式，

-18-

預(yù)計工作面最大瓦斯絕對涌出量為0.4m3/min,計劃配風(fēng)量890

m3/min左右，以確保工作面安全回采。

工作面瓦斯檢測實行人工監(jiān)測與自動檢測相結(jié)合

1.工作面設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，在工作面及上、下巷巡回

檢查，重點檢查：a、工作面風(fēng)流；b、回風(fēng)流；c、工作面上隅角回

風(fēng)流。每班由專職瓦檢員進行瓦斯氣體檢查不少于2次，按規(guī)定向有

關(guān)部門按時匯報，并填好氣體牌板。

2.加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，確保工作面風(fēng)量及通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

當(dāng)工作面瓦斯異常涌出后，要及時采取措施進行處理。

3.工作面上、下拐頭隨支架前移及時放頂，當(dāng)上、下拐頭采空區(qū)

懸頂需人工放頂時，必須由施工單位制定專項措施后實施人工強制放

頂。

4.工作面停風(fēng)時，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員迅速

撤離到116-7E11車場待命?；謴?fù)正常通風(fēng)后必須首先檢查風(fēng)流中瓦

斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

第七節(jié)防滅火系統(tǒng)

一、注漿（注膠）系統(tǒng)

1、注漿路線：地面灌漿站一回風(fēng)井一+637m水平聯(lián)絡(luò)回風(fēng)巷一

+637m水平回風(fēng)巷一工作面上拐頭。

二、灌漿方法

1、日常灌漿

根據(jù)掩護支架工作面的特殊性，設(shè)計采用條帶埋管灌漿方式進行

灌漿，即預(yù)先埋設(shè)篩管（長15m）、錨桿/鐵絲固定于底板巖石，用灌

漿軟管連接到回風(fēng)順槽灌漿支管，當(dāng)篩管處在下隅角后部70m左右時

實施灌漿，按照漿液塌落角45°,則形成上寬10、下寬約70m左右

的梯形灌漿條帶。間隔70m,循環(huán)往復(fù)，則采空區(qū)下部被灌漿連續(xù)封

閉，起到防火的作用，而又不至于對工作面環(huán)境和安全造成危害。

2、封閉停采線灌漿和隔離灌漿

停采線進行封閉后，埋設(shè)管道進行集中灌漿。根據(jù)工作面采空區(qū)

發(fā)火情況，必要時對工作面后方一定距離，一般50m左右進行隔離灌

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漿，具體是預(yù)先埋設(shè)管道，工作面推進到預(yù)定位置后進行集中灌漿，

形成隔離條帶。

3、灑漿

為保證灌漿達到較高的效果，即采空區(qū)下段灌到足夠的泥漿，可

以根據(jù)情況進行灑漿，即在灌漿管道上接出一段膠管，沿工作面傾斜

方向分段（一般為10?20nl一段）向采空區(qū)均勻地灑漿。

4、灌漿安全措施

為防止灌漿中出現(xiàn)潰漿、透水等事故的發(fā)生，灌漿時應(yīng)注意下列

事項：

①無論采用哪一種灌漿方法，在工作面下端都要設(shè)濾水設(shè)施。簡

易的濾水設(shè)施一般采用荊芭、型鋼等容易取得的材料制作。

②根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理調(diào)整灌漿濃度。灌漿過程中要對灌漿進

量、濃度進行統(tǒng)計。同時在工作面下方（或出水口）設(shè)簡易堰板對濾

出的水量進行觀測，一旦出現(xiàn)濾水量不足，則說明采空區(qū)存有一定量

的稀漿、積水或者向其它煤（巖）體滲水，應(yīng)根據(jù)情況分析、探測。

若實際發(fā)現(xiàn)了積水（稀漿），應(yīng)合理調(diào)稠灌漿濃度，并對積水區(qū)進行

疏排。

③經(jīng)常觀察水情。采空區(qū)灌入水量與排出水量均應(yīng)詳細記錄，若

排出水量很少時，則表明灌漿區(qū)內(nèi)可能有大量泥漿水積存，應(yīng)停止灌

漿，采取放水措施。若排出的水中泥砂量增大，則說明采空區(qū)中可能

形成了泥漿通道，使泥漿不能均勻充填煤肝間空隙，而直接流到采空

區(qū)下部被排出，此時應(yīng)在泥漿中加入砂子和石灰填塞通道。

④灌漿后應(yīng)再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內(nèi)沉淀。

⑤設(shè)置濾漿密閉。在灌漿區(qū)下部巷道中必須用濾漿密閉將灌漿區(qū)

和工作區(qū)隔開，而且要求濾漿密閉有一定的強度，防止崩漿事故發(fā)生。

⑥防止地表水流入井下。在煤層淺部灌漿時，要及時填塞地表塌

陷坑及鉆孔，防止地表水流入井下。

⑦灌漿區(qū)下部采掘。在鄰近灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須對灌漿

區(qū)進行檢查，先探測積水/積漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)有積水/積漿，必須打

鉆放水后，才能進行采掘工作。

二、注氮系統(tǒng)

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1、注氮路線：地面注氮站一回風(fēng)井一+580m水平回風(fēng)巷一+612m

水平運輸巷一工作面下巷。

2、注氮工藝

工作面下隅角拖管注氮，是在下隅角采空區(qū)內(nèi)壓進20m可拆接的

①75mm無縫鋼管，并在最里一根管尾口2nl以內(nèi)制成防堵孔，使氮氣

能夠順利到達氧化帶，管頭的固定環(huán)則用鋼絲繩固定在轉(zhuǎn)載機上，用

兩趟中51mm高壓軟管把轉(zhuǎn)載機上的管與主輸?shù)苈愤B在一起。隨著轉(zhuǎn)

載機的外移，下隅角的拖管也隨著外移。

3、注氮方法

根據(jù)對火情的預(yù)測情況，可選擇連續(xù)或間斷注氮。

三、消防供水系統(tǒng)

全礦井地面共有4個蓄水池，其中2個容量為100m3,1個蓄水

池為400m：1個蓄水池為640m1管路覆蓋了井下各個用水地點，供

防塵灑水、噴霧降塵及沖洗巷道所用。

防塵供水管路鋪設(shè)的路線為：副斜井一+637m車場一+637m回風(fēng)巷一工

作面上巷；

回風(fēng)斜井f+650nl水平回風(fēng)f+580nl水平回風(fēng)f+612m水平運輸巷

一工作面下巷

主管路為6159mm鋼管，支管路為650mm鋼管，鋪設(shè)到上、下隅角，

并緊跟工作面。

五、束管監(jiān)測系統(tǒng)

礦井安設(shè)KSS-200束束管，管路由井下分路箱鋪至工作面，上巷

回風(fēng)口以里10?15m處、工作面上隅角和采空區(qū)設(shè)置3個采樣點，采

樣器需帶有粉塵過濾器，上巷回風(fēng)口處采樣器距支架頂梁和上幫均不

大于300nlm,上隅角處采樣器距上隅角袋墻、距上幫均不大于800mm,

距頂板不大于300mm,采空區(qū)采樣器插入上隅角煤袋墻以里距頂和幫不

大于300nlm,每班對氣體進行一次化驗分析，根據(jù)預(yù)測預(yù)報結(jié)果采取相

應(yīng)的防火措施。

管路鋪設(shè)路線為：地面束管監(jiān)測機房~回風(fēng)斜井一回風(fēng)斜井一

+650m水平回風(fēng)f+637m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷f+637m水平回風(fēng)f116-7E11工作

-21-

面上隅角。

六、其它

1、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證工作面推進速度。

2、通防科負(fù)責(zé)制定《綜放工作面回采期間防滅火設(shè)計》

第九節(jié)防塵系統(tǒng)

1、管路鋪設(shè)的路線為：副斜井一+637m水平車場一+637m水平回

風(fēng)巷一116-7E11工作面上巷：主管路為6159mm,支管路為650mm,鋪

設(shè)到上下安全出口，三通閥門上下巷均為50m一個。

2、工作面進、回風(fēng)巷內(nèi)，在距工作面30米及巷口各50m內(nèi)設(shè)置凈

化水幕，水幕覆蓋全斷面，靈敏可靠，出煤期間要正常使用。

3、采煤機必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化程度好，并堅持正常使用。

4、工作面、上下安全出口、上下兩巷的煤塵，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)清

掃沖塵。

5、機組司機、移架工、放煤工、拐頭工等所有接塵人員應(yīng)佩戴防

塵口罩。

6、工作面上、下巷必須安設(shè)隔爆水棚，隔爆水棚的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)如下:

a、水量：隔爆棚不小于200L/m2。

b、水棚排間距離為1.2—3.0m,隔爆棚棚區(qū)長度不得小于20m。

c、水袋采用吊掛式，勾尖與勾尖相對，掛勾為直徑4-8mm的圓

鋼，掛勾角度要大于60°±5°,彎勾長度為25mm。

d、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于0.1m,距巷道頂梁不大于

1.6m,距軌面不小于1.8m,水棚應(yīng)保持同一高度。

e、首排水棚與工作面的距離應(yīng)保持在60—200m范圍內(nèi)。

f、水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m-70m,與風(fēng)門

的距離須大于25m。

7、工作面上、下巷布置有專門的防塵水管、水幕、防爆水袋、

架間噴霧、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點噴霧、機組內(nèi)外噴霧、破碎機防塵

罩及噴霧等裝置。

第十節(jié)供水、液系統(tǒng)

-22-

1、工作面乳化液泵站用水由地面水池一副斜井一+637m水平車場

f+637m水平回風(fēng)巷一116-7E11面上巷乳化液泵站。

2、工作面冷卻用水、防塵用水由地面凈化水池f副斜井+637m水

平車場f+637m水平回風(fēng)巷ff116-7E11上巷一工作面f下巷轉(zhuǎn)載

機。

3、冷卻水管管徑38nlm，材質(zhì)為高壓膠管。防塵用水管管徑50mm。

第十一節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

本礦安裝有KJ73監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，116-7E11綜放工作面安設(shè)各類傳

感器能對工作面的各種氣體濃度進行實時監(jiān)測，同時能實現(xiàn)自動瓦斯

超限斷電和故障斷電功能。

監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)鋪設(shè)路線：地面機房一副斜井一116-7E11車場一工

作面上巷

一、信號電纜和供電電纜的敷設(shè)要求：

1）電纜不得懸掛在風(fēng)水管路上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛

任何物件（五小電氣管理牌板除外）。電纜與風(fēng)水管路原則上不得在

巷道同一側(cè)敷設(shè)，當(dāng)必須在同一側(cè)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子上方，并保

持300mm以上的距離。電纜應(yīng)吊掛在動力電纜上方100mm以上位置，

相互不得交叉。

2）工作面上下巷內(nèi)電纜必須橫平豎直吊掛，電纜不得交叉、不規(guī)

則繞彎。

3）電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，采用黃泥等阻燃型材料對穿

墻管口進行嚴(yán)密封堵，套管兩側(cè)露頭以與墻壁外側(cè)平齊為準(zhǔn)。

二、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置及要求：

1）在上巷安設(shè)兩臺瓦斯監(jiān)測傳感器，第一臺傳感器位置在工作面

煤壁以外不超過10m,報警值21.0%,斷電值21.5%,復(fù)電值W1.0%；

第二臺傳感器位置距上巷回風(fēng)口以里10—15m,報警值21.0%,斷電值

21.0%,復(fù)電值WL0%。梯形斷面要求設(shè)在距頂板均不大于300mm,距

幫不小于200mm處,拱形斷面設(shè)在支架梁中間，在支架梁下不大于300mm

處。斷電范圍：均為工作面及其回風(fēng)巷中全部非本安型電氣設(shè)備。上隅

角懸掛便攜式瓦斯檢測儀。

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2)在上巷必須安設(shè)一臺一氧化碳傳感器，地點上巷回風(fēng)口以里10

—15m處。設(shè)在支架梁中間，在支架梁下不大于300mm處。報警濃度為

CO224Ppm。

3)工作面應(yīng)安設(shè)溫度傳感器，地點設(shè)置在上巷回風(fēng)口以里10-15m

處，設(shè)在支架梁中間，在支架梁下不大于300mm處，報警值為30℃。

4)采煤機機身預(yù)留瓦斯傳感器，報警值CH421%。

5)在上下巷入口處各懸掛一臺人員讀卡器，用于統(tǒng)計工作面人數(shù)。

第十二節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)及照明系統(tǒng)

一、通訊聯(lián)絡(luò)

(1)通訊聯(lián)絡(luò)路線為：地面通訊機房一主斜井一+612m水平運輸

石門一+612m水平運輸巷上、下巷。

(2)其中116-7E11上巷乳化液泵站有一部電話，無極繩絞車處有

一部電話，116-7E11下巷皮帶頭、轉(zhuǎn)載機處各有一部電話。

(3)在下巷轉(zhuǎn)載機機頭處，上巷移動變電站，以及工作面安裝載

波電話，達到即時通訊的目的。

二、照明

116-7E11工作面下巷每隔27m安裝一盞照明燈，為工作面下巷提

供照明，工作面支架上每15米布置一盞照明燈。

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第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

一、正規(guī)作業(yè)循環(huán)

1、工作面實行“三八”制作業(yè)，二班生產(chǎn)，一班檢修。

2、循環(huán)方式：割煤一移架一推前刮板機一拉后刮板機一割煤一移

架一推前刮板機一放頂煤一拉后刮板機。

3、循環(huán)進尺：1.2m

4、每班產(chǎn)量：1260.7t

5、工序安排：見放頂煤正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表

二、勞動組織

采用分段作業(yè)和追機作業(yè)相結(jié)合，放煤工分段作業(yè)，拉架工、移溜

工追機作業(yè)，端頭工、采煤機司機和溜子司機及檢修工定崗包機專職作

業(yè)，勞動組織可分為1個檢修班，2個生產(chǎn)班。

序工種班次合計

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生產(chǎn)班檢修班

——班二班修護班檢修

2班長11114

3采煤機司機224

4泵站司機1113

6舌1］板機司機224

7支架工224

機組檢修22

支架檢修11

泵站檢修11

井下電鉗1135

8井下電鉗工溜子檢修22

放煤224

清煤112

修護88

端頭448

序號指示指標(biāo);緩數(shù)序號指標(biāo)名稱指標(biāo)參4攵

循環(huán)“

1可采走向長:度94(m