鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施施工內(nèi)容質(zhì)量控制點/項目質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料進(jìn)場檢查材料的材質(zhì)證明、出廠合格證，鋼材的外觀和長度、寬度、厚度、平面度、直線度等，是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、材料復(fù)驗對于下列情況之一的鋼材，應(yīng)把材料送有資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)驗：1、鋼材混批。2、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。3、對質(zhì)量有疑義和設(shè)計有要求的鋼材。4、國外進(jìn)口鋼材。5、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。6、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3、切割切割的質(zhì)量直接影響裝配、焊接質(zhì)量。鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序。4、裝配1、構(gòu)件裝配時應(yīng)重點對隔板的尺寸、焊縫和電渣焊襯板的尺寸等進(jìn)行全面檢查，合格后填寫“隱蔽工程記錄”。2、同時還要檢測是否有扭曲變形，若發(fā)現(xiàn)扭曲應(yīng)立即調(diào)整。3、桁架組裝時主要檢查軸線交點尺寸，同時要對坡口尺寸進(jìn)行校驗。5、焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中。焊接施工前檢查接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量，引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況；焊接施工中檢查焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置；焊接完畢外部檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等；內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。6、端銑端銑時，銑平面必須與柱軸線相垂直，因此端銑前應(yīng)控制組合柱的平整度在允許偏差之內(nèi)。7、涂裝涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序，涂裝前重點檢查構(gòu)件表面的清污和除銹情況，其次還要對除銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂次數(shù)進(jìn)行檢查，最后對干漆膜厚度進(jìn)行測試。8、成品驗收1、按圖紙驗收，檢查構(gòu)件是否與設(shè)計圖紙一致。2、出示出廠合格證。9、運輸在構(gòu)件下方墊上木方，小的構(gòu)件要捆綁、裝箱，防止磕碰變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝1、構(gòu)件進(jìn)場驗收設(shè)立專職質(zhì)檢員對構(gòu)件驗收，檢查工廠提供的構(gòu)件所有出廠資料和構(gòu)件的外觀、幾何尺寸是否與設(shè)計圖紙一致。2、施工準(zhǔn)備1、測量放線要準(zhǔn)確，吊裝前測量工要復(fù)核軸線、標(biāo)高。2、構(gòu)件安裝前重點檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件，核查構(gòu)件編號，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。3、構(gòu)件安裝1、安裝時對就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。3、要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接準(zhǔn)備1、進(jìn)行焊接工藝評定和焊工附加考試。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。4、裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2、焊接材料1、檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗報告等是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、檢查復(fù)驗報告。3、檢查焊條是否按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應(yīng)廢棄。3、焊前預(yù)熱檢查預(yù)熱溫度是否達(dá)到要求。4、焊縫后熱檢查后熱時間、溫度。5、焊后保溫檢查保溫被的厚度，保溫被是否綁扎緊，是否符合焊后保溫的要求。6、焊縫檢查外觀檢查符合JGJ81-2002中的規(guī)定及相關(guān)設(shè)計要求；無損檢測符合GB50205-2001、GB11345-2013中的規(guī)定及相關(guān)設(shè)計要求7、焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接。2、如果是大面積的網(wǎng)格焊接，不但采用對稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。高強(qiáng)螺栓施工1、進(jìn)場驗收1、檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及檢驗報告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。2、高強(qiáng)螺栓復(fù)試檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3、高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場施工1、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的直徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍。2、高強(qiáng)螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號需清楚、整齊。3、檢查高強(qiáng)螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。壓型鋼板1、進(jìn)場驗收1、壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、壓型鋼板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。2、壓型鋼板切割壓型鋼板的切割采用等離子切割機(jī)切割3、壓型鋼板搭接用尺檢查壓型鋼板在支承構(gòu)件上的搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、封邊檢查檢查封邊的焊接是否牢固，封邊的邊線是否與設(shè)計圖紙相一致。栓釘施工1、進(jìn)場驗收用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭栓釘》GB10433中的規(guī)定。2、焊前準(zhǔn)備瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應(yīng)按要求烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。3、焊后檢查對栓釘焊接成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行5%抽樣打彎30°檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗。防火涂料施工1、進(jìn)場檢查1、檢查涂料的品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、檢查涂料的型號、名稱、顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符。2、涂料試驗防火涂料施工前需做粘結(jié)強(qiáng)度試驗和抗壓強(qiáng)度