GBT 19799.2-2012 無損檢測 超聲檢測 2號(hào)校準(zhǔn)試塊

無損檢測超聲檢測2號(hào)校準(zhǔn)試塊本部分代替GB/T19799.2—2005《無損檢測超聲檢測2號(hào)校準(zhǔn)試塊》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T19799——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2005年版的第2章);——修改了材料(見第5章，2005年版的第4章); 增加了標(biāo)記(見第7章) 修改了使用方法(見第8章，2005年版的第6章)本部分使用翻譯法等同采用ISO7963:2006《無損檢測超聲檢測2號(hào)校準(zhǔn)試塊規(guī)范》(英文GB/T19799.2—2012/但是在實(shí)際檢測中，可以隨時(shí)用2號(hào)校準(zhǔn)試塊對(duì)超聲檢測設(shè)備的時(shí)基線和靈敏度設(shè)置進(jìn)行簡單的山GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)(ISOGB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測(ISO5577:2000,IDT)EN10025-1結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品第1steels--Part1:General2尺寸單位為毫米表面粗糙度單位為微米1——反射面。3校準(zhǔn)試塊的制作，應(yīng)采用EN10025-1的S355JO級(jí)鋼或其等效材料。6制備校準(zhǔn)試塊的材質(zhì)應(yīng)均勻，且經(jīng)超聲檢測無缺陷(見A.2)。為獲得細(xì)晶組織和良好的材質(zhì)均勻性，在最終機(jī)加工前應(yīng)將試塊按以下方式進(jìn)行熱處理：a)以920℃的溫度保溫30min,并用水淬冷；b)再加熱到650℃至少保溫2h,然后在靜止空氣中冷卻。熱處理后機(jī)加工前，應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向，并沿軋制方向?qū)υ噳K做進(jìn)一步的超聲檢測。熱處理后，所有表面應(yīng)至少去除2mm。所有尺寸和表面粗糙度應(yīng)符合圖1要求。為了防止附加效應(yīng)的產(chǎn)生，刻度槽的深度應(yīng)為0.1mm士0:05mm?？潭炔鄣拈L度應(yīng)為6mm,并且其位置公差為士0.2mm。機(jī)加工完成后應(yīng)進(jìn)行最終超聲檢測。試塊的縱波速度應(yīng)為5920m/s±30m/s,橫波速度應(yīng)為3255m/s±15m/s。2號(hào)試塊上應(yīng)按圖1做永久性參考標(biāo)記。除此之外試塊上還應(yīng)做以下永久性標(biāo)記：一一生產(chǎn)商商標(biāo)；——本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：—--唯一的序列號(hào)。8使用方法8.1時(shí)基線的設(shè)置調(diào)節(jié)時(shí)基線時(shí)，應(yīng)將相繼回波的前沿(左側(cè)邊)調(diào)整到與儀器屏幕對(duì)應(yīng)的刻度相一致。脈沖傳播時(shí)間取決于被檢材料中的超聲波波速。8.1.1用直探頭校準(zhǔn)不大于250mm的時(shí)基線探頭在校準(zhǔn)試塊反射面上的放置位置應(yīng)按圖2a)的示意。圖2b)是校準(zhǔn)范圍為50mm時(shí)熒光屏(A掃描)上的顯示示意圖。圖2用直探頭校準(zhǔn)不大于250mm的時(shí)基線4圖2(續(xù))8.1.2用小型斜探頭校準(zhǔn)100mm或125mm的時(shí)基線小型橫波探頭在校準(zhǔn)試塊上的位置按圖3a)(用于125mm校準(zhǔn)距離)和圖3b)(用于100mm校準(zhǔn)距離)。圖3a)和圖3b)也給出了這兩種校準(zhǔn)范圍的儀器熒光屏顯示示意圖。圖3小型橫波探頭在校準(zhǔn)試塊上的位置8.2靈敏度設(shè)置和探頭校驗(yàn)8.2.1概述很多因素會(huì)影響靈敏度設(shè)置(見A.3)。8.2.2縱波探頭靈敏度設(shè)置5也可將探頭放在圖4“b”的位置，利用直徑5mm孔的回波，使相應(yīng)回波幅度最大，以此設(shè)置靈應(yīng)以直徑5mm的孔的最大回波作為靈敏度設(shè)置的參考基準(zhǔn)(見圖5中位置“a”)。a)使用經(jīng)校準(zhǔn)的增益調(diào)節(jié)器，先將來自于圓柱面的回波調(diào)到屏幕高度的80%,然后再將其調(diào)節(jié)6將小型斜探頭在校準(zhǔn)試塊主平面上平行移動(dòng)，直到來自于5mm直徑的孔的反射回波幅度達(dá)到GB/T19799,2—2012/ISO