SFET-77-44100 動(dòng)車組檢修牽引拉桿組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) C版 - 上海動(dòng)車段三級(jí)修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-44100

文件名稱動(dòng)車組檢修牽引拉桿組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)件EZO6Ml-320-000

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

工藝文件

動(dòng)車組檢修牽引拉桿組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2c二階段/380A（L）型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架牽引拉桿組裝作業(yè)的工藝流程、

施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全和環(huán)保等要求。

本文件適用于CRH2c二階段、CRH380A.CRH380AL型動(dòng)車組三、四、五級(jí)檢修和

CRH380A統(tǒng)型動(dòng)車組三級(jí)修轉(zhuǎn)向架牽引拉桿組裝作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

T-Z-039螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

T-99-001轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3工藝流程

廣、組裝前檢查廣、牽引拉桿組成組裝

o——―—

★

注：★表示該作業(yè)過(guò)程中必須滿足〃八防〃要求中的〃防脫〃，下同。

4施工工藝

4.1基本要求

4.1.1施工前確保勞保防護(hù)用品穿戴到位。

4.1.2施工前檢查工具、工裝配置到位，狀態(tài)正常。

4.1.3如無(wú)特別要求，因零部件拆卸需分解的緊固件（在線運(yùn)營(yíng)過(guò)的舊緊固件）再次組裝

時(shí)須更新。

4.1.4如無(wú)特別要求，新品緊固件因異常情況多次拆裝的，彈簧墊圈和止轉(zhuǎn)墊片須更新,

螺栓、螺母使用不超過(guò)5次（含第1次組裝X

4.1.5帶有防松鋼絲的、有扭矩要求的螺母（螺栓）緊固后用白色油漆筆涂圓點(diǎn)緊固標(biāo)記,

鋼絲及螺母（螺栓）找補(bǔ)油漆后，涂防松標(biāo)記。

4.1.6緊固件施工作業(yè)按照T-Z-039《螺栓、螺母作業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，防松標(biāo)記涂打按

照T-99-001《轉(zhuǎn)向架防松標(biāo)記刻打作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。

4.1.7各緊固件目視檢查，螺紋無(wú)亂扣、缺損等異常，表面須清潔無(wú)污物，否則需使用

CHESTERTON273清洗劑清洗，干燥后再組裝。

4.1.8需要涂抹潤(rùn)滑劑Molykote1000的螺栓，涂抹范圍為距離螺紋端10mm~20mm

長(zhǎng)度范圍，沿圓周方向涂抹一半。

4.1.9本工藝文件中要求的扭矩扳手均為推薦使用的規(guī)格（非強(qiáng)制），選取其它規(guī)格扭矩

扳手時(shí)，待施扭矩值應(yīng)在扳手最大量程的（20%~100%）范圍內(nèi)。

4.2組裝前檢查

4.2.1牽引拉桿組成在構(gòu)架反向放置時(shí)組裝。

目視檢查牽引拉桿組成和構(gòu)架上對(duì)應(yīng)安裝部位的磷酸鋅防銹涂料涂抹情況，缺損的應(yīng)找補(bǔ)

磷酸鋅。如圖1所示。

圖1

4.2.2檢查牽引拉桿組成，狀態(tài)需良好，無(wú)磕碰、劃傷、油漆脫落等缺陷。

4.2.3確認(rèn)合格后使用M36-6H（或M36-H2）絲錐對(duì)螺紋孔進(jìn)行溜絲，并使用高壓風(fēng)吹

掃干凈。

4.3牽引拉桿組成組裝

4.3.1使用吊帶把拉桿吊起（節(jié)點(diǎn)芯軸上的鋼絲孔在上方）,使拉桿連接端緩慢貼近構(gòu)架

的安裝面，對(duì)準(zhǔn)螺紋孔，把單連接桿安裝用特殊螺栓涂抹潤(rùn)滑劑Molykote1000,套上彈

簧墊圈36（達(dá)克羅）扭入螺孔。

4.3.2使用橡膠錘調(diào)整牽引拉桿與拉桿座的間隙，使?fàn)恳瓧U與拉桿座的間隙左右均勻,

用鋼直尺測(cè)量牽引拉桿與拉桿座的間隙尺寸A（見(jiàn)圖2）,兩側(cè)間隙差不大于1mm。

4.3.3用扳手預(yù)緊螺栓，撤去吊具,用扭矩扳手緊固，緊固扭矩lOOON.m,打緊固標(biāo)記。

4.3.4用低碳鋼絲SZ-E-2對(duì)螺栓進(jìn)行"8"字纏繞防松，如圖2所示。

圖2

4.3.3安裝完成后，對(duì)安裝螺栓等緊固件和防松鋼絲找補(bǔ)面漆，油漆找補(bǔ)時(shí)注意避開(kāi)節(jié)點(diǎn)

橡膠部位。最后用白色油漆筆作好防松標(biāo)記。

5設(shè)備和工藝裝備、工位器具

主要設(shè)備、工藝裝備及器具明細(xì)見(jiàn)表1。

表1

序工藝裝備名規(guī)格準(zhǔn)確度等級(jí)/示值數(shù)量備注

號(hào)稱誤差

1棘輪式扭矩扳手S=55mm3級(jí)1待施扭矩lOOON.m

2鋼絲鉗//1

3鋼直尺(0-300)mm±0.15mm1

4橡膠錘//1

M36-6H或/1

5絲錐

M36-H2

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號(hào)），實(shí)際操作時(shí)也可選用其他能夠滿足使用要求的其他工藝裝

備，量具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對(duì)于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作證（起重運(yùn)輸?shù)萖

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械應(yīng)遵守

Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》，避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過(guò)程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完

畢后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》

分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

作業(yè)危害分析（JHA）見(jiàn)表2。

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：楊華榮填表日期：2015.6.15

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

培訓(xùn)不合格上崗

1資格培訓(xùn)必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗

操作

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的慚用品，女工發(fā)辮

穿戴勞保用勞保用品穿戴不必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2

品規(guī)范作。

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

1.使用吊具前需仔細(xì)檢查吊具狀態(tài)，不用使用有破損

吊具破損、纖維和纖維化的吊具。

工具、吊索

化；錘頭不牢2.使用手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔

4具、設(shè)施點(diǎn)

固；手鉗鉗口咬子緊固，以防錘頭脫落。

檢

合不緊。3.手鉗鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情

況。

作業(yè)區(qū)域地面有

1、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無(wú)障礙物；不得

水、油；地面不

有水、油蹦落在地面上，如有要立即擦除。

平或有障礙物；

5環(huán)境點(diǎn)檢2、儲(chǔ)存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強(qiáng)制通風(fēng)裝

儲(chǔ)存易燃清洗劑

置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁止

周圍有明火及可

明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

1.溜絲前須配戴好防護(hù)鏡，以防飛屑入眼。

沒(méi)戴財(cái)戶鏡;用

6溜絲作業(yè)2.溜絲過(guò)程中逐漸用力，不要突然用猛力，以防用力

力過(guò)大。

過(guò)猛導(dǎo)致工件工具斷裂和對(duì)人員造成傷害。

使用報(bào)廢吊索1、工件的吊運(yùn)上下料要嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)方案要求執(zhí)

具；超負(fù)荷使用行，禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊裝方法吊運(yùn)等；大

吊索具；吊運(yùn)銳于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

角物件無(wú)襯墊；2、吊運(yùn)物件時(shí)，吊點(diǎn)與重心、要在一條垂線上，若使用

7吊運(yùn)作業(yè)

吊掛物件重心偏索具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊。

移；吊物從人體3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，吊物不得從

上方通過(guò)或距吊人體上方通過(guò)。

物過(guò)近。4、多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

1.嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁私自調(diào)整使用順

序；

2.氣霧型清洗劑使用時(shí)噴嘴禁止面向人的方面噴射，應(yīng)

清洗、二硫清洗劑濺入眼朝遠(yuǎn)離人的方面噴射。

8化粗涂抹作內(nèi)；二硫化鋁等3.嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)方案及相關(guān)規(guī)程操作，嚴(yán)淑自調(diào)整

業(yè)化工品接觸皮膚工藝順序。

4.二硫化鋁等化工產(chǎn)品涂抹時(shí)需佩戴橡膠手套，施工完

畢后需洗手，手上皮膚有外傷時(shí)禁止進(jìn)行粘合劑等化工

產(chǎn)品的涂抹作業(yè)。

表2（續(xù)）

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）備注

1.打開(kāi)高壓氣體閥門前應(yīng)先確認(rèn)各接口連接穩(wěn)固。

雜物入眼；飛屑

2.高壓風(fēng)口不要對(duì)著有人的方向。

9高壓風(fēng)吹掃傷人；氣壓傷

3.吹掃時(shí)操作人員需在風(fēng)口與高壓風(fēng)折回的背面方

人。

向，以避雜物入眼與飛屑傷人。

1.作業(yè)人員要選擇正位置，避免與吊物碰撞；組裝工件

時(shí)，小型工件及工具要拿穩(wěn)，暫時(shí)不用的工具放置在不

宜碰觸的平面上，以免工件工具墜落傷人。

2.工件需吊裝作業(yè)，應(yīng)兩人以上配合作業(yè)，專人指揮，

禁止1人自吊、自裝作業(yè)。

人員選擇站立位

3.吊裝的工件沒(méi)有放穩(wěn)、確認(rèn)牢固，不得擅自摘鉤；使

置不當(dāng)；牽引拉

用人力扭力工具時(shí)，用力方向不得有障礙物，且不宜用

桿脫離構(gòu)架掉

力過(guò)猛；

落；工具使用不

牽引拉桿組4.使用手動(dòng)工具用力方向不得朝向人體，且應(yīng)根據(jù)組裝

10當(dāng)；螺栓沒(méi)預(yù)緊

裝件的形狀，考慮避免上手的措施。

撤離吊具；綁防

5.使用風(fēng)動(dòng)扭力工具，工具必須握緊，確認(rèn)緊固件已與

松鋼絲用力方向

工具充分配合，方可啟動(dòng)工具；

不正確，用力過(guò)

6.無(wú)論利用站、蹲式使用工具，均應(yīng)根據(jù)工具類型采取

猛。

兩腳與肩同寬或兩腳一前一后式，保證作業(yè)時(shí)身體不失

衡。

7.確認(rèn)螺栓預(yù)緊能將牽引拉桿把緊，然后再撤離吊具。

8.綁防松鋼絲用力方向不應(yīng)對(duì)著有人的方向，用力時(shí)逐

漸用力不應(yīng)用猛力，以防用力過(guò)猛傷人。

因工作需要拖班、加班的，不允許長(zhǎng)時(shí)間拖班、加班工

11拖班、加班疲勞作業(yè)作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要時(shí)時(shí)掌握，不

得疲勞作業(yè)

沒(méi)有切斷電源；1