12級(jí)復(fù)合材料工藝及設(shè)備復(fù)習(xí)資料

第頁復(fù)合材料與工程考試形式筆試閉卷考試時(shí)間和地點(diǎn)時(shí)間：2021年7月8日10:20-12:00地點(diǎn)：第二公教A115題型與分?jǐn)?shù)分布一．單項(xiàng)選擇題二．多項(xiàng)選擇題三．填空題四．簡答題五．綜合題

一、復(fù)合材料緒論1.復(fù)合材料是由兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料。復(fù)合材料根本性能:⑴性能的可設(shè)計(jì)性⑵材料與構(gòu)造的同一性⑶發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)的優(yōu)越性⑷材料性能對復(fù)合工藝的依賴性2.工藝選擇依據(jù)：a產(chǎn)品外形構(gòu)造和尺寸b材料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求c生產(chǎn)批量大小及供給時(shí)間d企業(yè)可能提供的設(shè)備條件及資金e綜合經(jīng)濟(jì)效益，保證企業(yè)盈利3.=1\*GB3①大批量、數(shù)量多、外形復(fù)雜：模壓成型；=2\*GB3②造型簡單大尺寸：SMC大臺(tái)面壓機(jī)成型；=3\*GB3③小批量產(chǎn)品：手糊成型；=4\*GB3④壓力管道及容器：纏繞工藝；=5\*GB3⑤批量小的大尺寸：手糊成型、噴射成型；=6\*GB3⑥板材和線性制品：連續(xù)成型=7\*GB3⑦工字形截面梁：拉擠成型〔1〕水表殼→注射〔2〕沼氣池→SMC模壓成型工藝〔3〕車用天然氣瓶→纏繞〔4〕汽車保險(xiǎn)杠→手糊成型〔5〕玻璃鋼管材→拉擠〔6〕PVC管材→擠出〔7〕冷卻塔→手糊、模壓〔8〕玻璃鋼保溫板→連續(xù)制板〔9〕玻璃鋼門窗→模壓〔10〕復(fù)合材料頭盔→RTM〔11〕塑料手機(jī)外殼→注塑〔12〕油田抽油桿→拉擠〔13〕大型冷藏車→手糊二、手糊成型工藝:定義：手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品工藝工序：裁剪增強(qiáng)纖維→準(zhǔn)備模具〔涂脫模劑〕→樹脂膠液配置〔噴涂膠衣〕→手糊成型→固化{凝膠階段\定型階段〔硬化階段〕\熟化階段〔完全固化階段〕}→脫?！筇幚怼残捱叀场b配分類a接觸壓成型：手糊、噴射b低壓成型〔接觸壓以上〕：真空成型、RTM、RIM、對模優(yōu)點(diǎn)：a設(shè)備簡單b投資少、見效快c生產(chǎn)技術(shù)簡單易學(xué)d產(chǎn)品不受尺寸、形狀的限制e大型制品可現(xiàn)場制作f制品樹脂含量較高，耐腐蝕性好缺點(diǎn)：a生產(chǎn)效率低、不適合批量大的產(chǎn)品b產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定c生產(chǎn)環(huán)境差。(1)能夠配制成粘度適宜的膠液，易浸漬纖維，容易脫氣泡，垂直面涂刷時(shí)不易流膠(2)能在室溫或較低溫度下凝膠、固化并要求固化時(shí)無低分子物產(chǎn)生；固化迅速且固化收縮小(3)層間粘接性能好(4)無毒或低毒(5)價(jià)格廉價(jià)，來源廣泛

A基體種類：a不飽和聚酯樹脂粘度小，浸漬性好，低分子物及氣體易排除，凝膠時(shí)間可以調(diào)節(jié)并能在低溫常壓下固化，但固化收縮率較大，制品強(qiáng)度較低。b環(huán)氧樹脂綜合力學(xué)性能最好，粘結(jié)能力最強(qiáng)，與玻纖復(fù)合界面剪切強(qiáng)度最高，尺寸穩(wěn)定性好，耐蝕性好；粘度大，施工困難，成型需要加熱。C輔助材料：a著色劑〔顏料糊、色漿〕是用載體樹脂參加軟白料和各種不同的顏料，經(jīng)二滾磨屢次研磨而成。將其參加到膠衣樹脂中，以調(diào)配膠衣顏色，參加量一般在4％一8％?！材z衣樹脂是由高性能的樹脂，參加觸變劑、氣相沉積二氧化硅和其他輔助材料配制而成。用膠衣樹脂制作FRP制品的外表層具有色澤美觀、光潔、耐大氣老化、耐腐蝕等特點(diǎn)〕b填料:碳酸鈣、滑石料、陶土、水泥等，可降低本錢，降低收縮率；

瓷土、玻璃粉、氧化鋁粉、石英粉等，可提高產(chǎn)品強(qiáng)度、耐磨性；

輝綠巖粉、瓷粉、鑄石粉，可提高耐腐蝕性；

炭黑、石墨粉、鋁粉、金屬粉可增加導(dǎo)電性

活性瓷土經(jīng)過特殊處理，可明顯提高產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、減少收縮和變形，是玻璃鋼專用填料；

玻璃微珠呈空心構(gòu)造，密度輕、可增加產(chǎn)品剛度、減少產(chǎn)品收縮和變形，且工藝性好。①增強(qiáng)材料易被樹脂浸透②有足夠的形變性，能滿足制品復(fù)雜形狀成型要求③氣泡容易排出④能夠滿足制品使用條件物理化學(xué)性能要求⑤價(jià)格合理、來源豐富。A玻璃纖維制品：(3)加捻布(4)短切氈(5)外表氈(6)針刺氈(7)縫編氈(8)單向織物：單?！碴柲：完幠！澈蛯δ模具的種類⑴玻璃鋼模：它是手糊工藝中應(yīng)用最多的模具。〔玻璃鋼高級(jí)模具GRP〕

特點(diǎn)：①制出產(chǎn)品美觀、光亮；②強(qiáng)度高，可重復(fù)使用數(shù)百次；③尺寸準(zhǔn)確，造型穩(wěn)定，不易變形；④制造簡便，造價(jià)適中；⑤制品可加溫，加壓成型。

=2\*GB2⑵木材=3\*GB2⑶金屬⑷石蠟⑸水泥⑹可溶性鹽⑺低熔點(diǎn)金屬=8\*GB2⑻石膏B脫模劑：a按用途分為：內(nèi)脫膜劑〔用于模壓、熱固化〕、外脫膜劑〔手糊、冷固化〕按性狀分為：薄膜型脫模劑/混合溶液型脫模劑/蠟類、油酯類脫模劑b根本要求：⑴〕⑵成膜時(shí)間短，厚度均勻，外表光滑⑶使用完全，無毒害作用⑷脫模劑使用溫度要高于固化溫度⑸操作簡便，價(jià)格廉價(jià)。C脫模劑的作用機(jī)理〔脫模歷程〕

在模具外表噴涂脫模劑之后,硫化成型時(shí)的實(shí)際界面如圖1。在圖1中,膠料與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面為B面,脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時(shí),當(dāng)在A面和C面剝離時(shí)稱為界面剝離,而在B面剝離時(shí)叫做凝聚層破壞。A外表處理劑：指對材料的外表進(jìn)展某種處理以到達(dá)特定的目的時(shí)所使用的試劑。以利于增強(qiáng)材料與基體間形成一個(gè)良好的粘結(jié)界面，從而到達(dá)提高復(fù)合材料各種性能的目的沃蘭類外表處理劑〔A-151〕硅烷類外表處理劑〔KH550〕B膠液的主要工藝指標(biāo)：=1\*GB3①膠液粘度：表征流動(dòng)特性，粘度控制在0.2～0.8Pa.s之間，一般用稀釋劑調(diào)節(jié)〔粘度過高不易涂刷和浸透增強(qiáng)材料；粘度過低，在樹脂凝膠前發(fā)生膠液流失，使制品出現(xiàn)缺陷〕=2\*GB3②凝膠時(shí)間：指在一定溫度條件下，樹脂中參加定量的引發(fā)劑、促進(jìn)劑或固化劑，從粘流態(tài)到失去流動(dòng)性，變成軟膠狀態(tài)凝膠所需的時(shí)間。〔影響因素：a引發(fā)劑、促進(jìn)劑用量。用量大，凝膠時(shí)間縮短b膠液體積的影響。膠液體積越大，熱量不易散失，凝結(jié)快c環(huán)境溫度、濕度的影響。氣溫越高，凝結(jié)越快；濕度越小，凝結(jié)越快d制品外表積厚度影響。制品外表積大，較薄，凝膠時(shí)間長。e交聯(lián)劑蒸發(fā)損失〕C制品厚度層數(shù)計(jì)算D影響制品質(zhì)量的因素：組分質(zhì)量、成型與固化過程、制品輔助加工a裂紋原因：=1\*GB3①膠衣層太厚=2\*GB3②膠衣樹脂中苯乙烯加的太多，或者填料加得太多=3\*GB3③樹脂固化不良=4\*GB3④制品受到?jīng)_擊。b制品外表發(fā)粘原因〔暴露面固化不良〕：=1\*GB3①車間濕度太大，因水對不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂的固化有阻聚作用=2\*GB3②空氣中的氧對不飽和聚酯樹脂的固化有阻聚作用=3\*GB3③使用過氧化苯甲酰作引發(fā)劑時(shí),表層樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中苯乙烯揮發(fā)，使比例失調(diào)，造成不固化=4\*GB3④固化溫度太低〔解決方法：a％左右的液體石蠟b在樹脂中摻加5％的異腈酸酯c制品外表覆蓋薄膜隔絕空氣d更換引發(fā)劑、促進(jìn)劑〕三、噴射成型：是為改良手糊成型工藝而開發(fā)的一種半機(jī)械化成型工藝，是手糊工藝的變形。A噴射成型主要由三個(gè)局部組成：噴射、輸送管道、混合B按膠液噴射動(dòng)力分：=1\*GB3①氣動(dòng)型〔空氣引射噴涂系統(tǒng)，靠壓縮空氣的噴射將膠液霧化并噴涂到芯模上〕=2\*GB3②液壓型〔靠液壓將膠液擠成滴狀并噴涂到模具上〕

按膠液混合形式可分為：=1\*GB3①內(nèi)混合型〔將樹脂與引發(fā)劑分別送到噴槍頭部的紊流混合器充分混合，因引發(fā)劑不與壓縮空氣接觸，故不產(chǎn)生引發(fā)劑蒸氣〕=2\*GB3②外混合型〔引發(fā)劑和樹脂在噴槍外的空氣中相互混合。由于引發(fā)劑在同樹脂混合前必須與空氣接觸，而引發(fā)劑又容易揮發(fā)〕=3\*GB3③先混合型〔將樹脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別送至靜態(tài)混合器充分混合，然后再送至噴槍噴出〕C設(shè)備a樹脂膠液噴槍b玻璃纖維切割噴射器c靜態(tài)混合器原理：是以流體動(dòng)力學(xué)的剪切應(yīng)力場為根底實(shí)現(xiàn)幾種介質(zhì)相互混合的?！沧饔茫航橘|(zhì)連續(xù)地流經(jīng)混合器，被混合元件機(jī)械地細(xì)分、轉(zhuǎn)向和重新集合，獲得混合與均化〕四、樹脂傳遞模塑成型〔RTM〕：噴射法和模壓成型之間的一種對模成型法RTM五大工藝：a真空灌注工藝b手糊工藝c粘接工藝d加工工藝e涂裝工藝1.RTM法是指在模具的型腔里預(yù)先放置增強(qiáng)材料(包括螺栓、螺帽、聚氨酯泡沫塑料等嵌件)，合模夾緊后，從設(shè)置于適當(dāng)位置的注入孔，在一定溫度及壓力下將配好的樹脂注入模具中，使之與增強(qiáng)材料一起固化，最后啟模、脫模而得到成型制品。(模具清理、脫模處理膠衣涂布膠衣固化纖維及嵌件等安放合模夾緊樹脂注入樹脂固化啟模脫模二次加工)A影響RTM工藝的因素(工藝參數(shù)):=1\*GB3①注膠壓力:在較低壓力下完成樹脂壓注(RTM壓注如何降低壓力？a降低樹脂粘度b適當(dāng)?shù)哪＞咦⒛z口和排氣口設(shè)計(jì)c適當(dāng)?shù)睦w維排布設(shè)計(jì)d降低注膠速度。=2\*GB3②溫度:注膠溫度應(yīng)盡量接近最小樹脂粘度的溫度(取決于樹脂體系的活性期和最小粘度的溫度。)RTM工藝過程對樹脂的加熱分為兩步：注膠時(shí)加熱固化時(shí)加熱=3\*GB3③速度:希望獲得高的注膠速度，以提高生產(chǎn)效率。(注膠速度取決于樹脂對纖維的潤濕性和樹脂的外表張力及粘度〕五、反響注射成型〔RIM〕:是將反響物〔單體或齊聚物〕準(zhǔn)確計(jì)量，經(jīng)高壓碰撞混合后充入模內(nèi)，混合物在模具型腔內(nèi)固化成型。1..RIM加工工藝的主要步驟？充模過程：對于給定的化學(xué)體系和模具的具體幾何形狀，充模過程中，相關(guān)的加工參數(shù)是：原料始溫T0，模壁溫度Tw和流率Q或模壓P。

固化階段：在固化階段，最重要的加工參數(shù)是模壁溫度、原料始溫和脫模時(shí)間。六、真空灌注工藝1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作原理？是利用風(fēng)力帶動(dòng)風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再透過增速機(jī)將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來促使發(fā)電機(jī)發(fā)電。2.目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片采用的是主要是玻璃鋼材料，其主要成型方法是?真空灌注工藝:將纖維增強(qiáng)材料直接鋪放在模具上；在纖維增強(qiáng)材料頂上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物；剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)；然后用其真空袋包覆、密封。七、模壓成型工藝：將一定量的模壓料放入金屬對模中，在一定溫度、壓力作用下，固化成型制品的方法。1.工藝參數(shù)〔溫度制度〕:裝模溫度，升溫速度，最高模壓溫度，保溫時(shí)間，后固化處理。2.優(yōu)點(diǎn):a有較高的生產(chǎn)效率，適于大批量生產(chǎn);b制品尺寸準(zhǔn)確，外表光潔，可以有兩個(gè)精制外表c價(jià)格低廉，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化;d多數(shù)構(gòu)造復(fù)雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工;e制品外觀及尺寸的重復(fù)性好。3.樹脂溶液粘度對模壓料質(zhì)量的影響：降低膠液粘度有利于樹脂對纖維浸漬，并可減少捏合過程的纖維強(qiáng)度損失。粘度過低，在預(yù)混過程中會(huì)導(dǎo)致纖維離析，影響樹脂對纖維的粘結(jié)4.熱固性塑料在模壓前進(jìn)展預(yù)熱有哪些優(yōu)點(diǎn)？改善料的工藝性能；提高模壓料溫度，能加快塑料成型時(shí)的固化速度，縮短成型時(shí)間；提高塑料的流動(dòng)性，增進(jìn)固化的均勻性，提高制品質(zhì)量，降低廢品率；可降低模壓壓力。5.模壓熱固性塑料與模壓熱塑性塑料的最大區(qū)別是？=1\*ROMANI熱固性塑料：=1\*GB3①加熱一方面使物料熔融粘度降低，在壓力作用下產(chǎn)生流動(dòng)；另一方面活性基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反響，粘度升高到達(dá)無限大。=2\*GB3②加壓一方面使物料流動(dòng)產(chǎn)生剪切變形，大分子鏈發(fā)生局部取向及觸變效應(yīng)等導(dǎo)致聚合物粘度降低；另一方面，剪切作用增加了活性分子間的碰撞時(shí)機(jī)，降低了反響活化能使交聯(lián)反響速度增快，熔體粘度隨之增大。=2\*ROMANII熱塑性聚合物，其流動(dòng)性控制較簡單，溫度升高即可到達(dá)粘流狀態(tài)，使物料充滿模具，冷卻后即失去流動(dòng)性，制品定型6.熱固性樹脂模壓工藝中，物料的變化可分為哪兩個(gè)階段并簡述之。

“粘流階段〞：當(dāng)模壓料在模具內(nèi)被加熱到一定的溫度時(shí)，樹脂受熱熔化成為粘流狀態(tài)，在壓力作用下粘裹著纖維一道流動(dòng)，直至充滿模腔。

“硬固階段〞：繼續(xù)提高溫度，樹脂發(fā)生交聯(lián)，分子量增大，流動(dòng)性很快降低，表現(xiàn)為一定的彈性，最后失去流動(dòng)性，樹脂成為不溶不熔的體型構(gòu)造。7.模壓料的收縮性：模壓制品從模具脫出后尺寸減小的特性稱模壓料的收縮性。A制品收縮的原因：=1\*ROMANI熱收縮(可逆收縮)：一般模壓料的線膨脹系數(shù)比模具材料大，制品脫模冷卻后的收縮率大于模具收縮率，使得制品尺寸小于模具尺寸。=2\*ROMANII構(gòu)造(化學(xué))收縮：指縮聚(或聚合)反響，分子交聯(lián)，鏈段之間更加嚴(yán)密，低分子逸出等引起的不可逆體積收縮。B影響因素：(1)原材料的影響:a環(huán)氧樹脂收縮率小:環(huán)氧樹脂固化前密度比擬大，固化過程中無小分子逸出；酚醛樹脂固化時(shí)有水分子逸出；聚酯樹脂固化前密度較小，固化時(shí)苯乙烯交聯(lián)劑單體轉(zhuǎn)化時(shí)，分子距離變化很大，因此收縮較大，另外局部苯乙烯逸出b多參加纖維及填料可降低收縮率(參加熱塑性樹脂粉(填料)可顯著降低制品收縮)c揮發(fā)物含量增高，制品收縮率增大〔2〕模具構(gòu)造和制品形狀的影響〔3〕成型工藝條件的影響:溫度制度與壓力制度的影響8．模壓料的工藝性(模壓料的工藝性：流動(dòng)性、收縮率、壓縮性)及影響因素八、SMC模壓：將SMC片材〔片狀模塑料)，經(jīng)剪裁，鋪層，然后進(jìn)展模壓。1.SMC根本組成：不飽和聚酯樹脂、增稠劑(氧化鎂:增稠速度快，短時(shí)間內(nèi)能到達(dá)最高粘度增加?？刂芐MC從生產(chǎn)到使用全過程的粘度變化)、引發(fā)劑、交聯(lián)劑(苯乙烯)、低收縮添加劑〔熱塑性高分子聚合物〕、填料、內(nèi)脫模劑、著色劑、阻聚劑〔對苯醌和對苯二酚：防止不飽和聚酯樹脂在室溫下交聯(lián)聚合〕等混合物浸漬短切玻纖粗紗或玻纖氈，兩外表加上保護(hù)膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片狀模壓成型材料。2.一般聚酯樹脂的固化收縮率為7％～10％，參加低收縮添加劑后可大幅度降低收縮率。作用機(jī)理。樹脂受熱時(shí)膨脹，熱固性樹脂與熱塑性樹脂的固化時(shí)間不同，熱固性樹脂先聚合固化，在熱塑性樹脂的熱膨脹壓力下不能收縮；待溫度下降時(shí)，熱塑性樹脂固化收縮，而周圍的熱固性樹脂已固化定型，使得熱塑性樹脂只能在局部收縮造成微孔，而不使整體收縮變形。3增稠機(jī)理：第一階段對到達(dá)熟化粘度的時(shí)間有決定意義，是分子質(zhì)量提高和絡(luò)合反響根底

第二階段反響對于加速稠化，提高最終熟化粘度有重要作用。九、層壓成型工藝:將浸有或涂有樹脂的片材層疊，在加熱加壓條件下，固化成型玻璃鋼制品的成型工藝。1.層壓材料中，面層布和芯層布的差異？面層布的含膠量及流動(dòng)性比芯層布稍大一些。2.層壓成型工藝實(shí)際生產(chǎn)中含膠量控制方法有哪些？(1〕調(diào)整膠液粘度(2〕調(diào)整浸膠時(shí)間(3〕調(diào)節(jié)膠輥間距十、纏繞成型工藝：將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維〔或布帶、預(yù)浸紗〕，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為增強(qiáng)塑料制品的工藝過程。1.纏繞規(guī)律：描述紗片均勻、穩(wěn)定、連續(xù)、排布在芯模外表,及芯模與導(dǎo)絲頭間運(yùn)動(dòng)關(guān)系規(guī)律要求：a纖維既不重合又不離縫，均勻連續(xù)布滿芯模外表b纖維在芯模外表位置穩(wěn)定不打滑2.纖維纏繞制品比強(qiáng)度高的原因有哪些？=1\*GB3①纏繞纖維直徑很細(xì)，降低了微裂紋存在幾率。②纏繞成型防止了布紋經(jīng)緯交織點(diǎn)與短切纖維末端的應(yīng)力集中。③纏繞成型可以控制纖維的方向和數(shù)量，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度構(gòu)造。④纏繞成型可使增強(qiáng)材料(纖維)含量高達(dá)80％3.纏繞成型的幾種纏繞方式是什么樣的？干法纏繞：將預(yù)浸紗帶〔或預(yù)浸布〕在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱至粘流狀態(tài)并纏繞到芯模上的工藝。濕法纏繞：將無捻粗紗經(jīng)浸膠后直接纏繞到芯模上的成型工藝過程。半干法纏繞：將無捻粗紗浸膠后，隨即預(yù)烘干，然后纏繞到芯模上的成型工藝方法。與濕法相比，增加了烘干工序工藝過程：4.分別簡述環(huán)向纏繞、螺旋纏繞、縱向纏繞，有何區(qū)別？=1\*ROMANI環(huán)向纏繞：芯模繞自軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)絲頭在筒身區(qū)間作平行于軸線方向運(yùn)動(dòng)。只能纏繞直筒段,環(huán)向纏繞只能在筒身段進(jìn)展，不能纏封頭=2\*ROMANII螺旋纏繞：芯模繞自軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)絲頭以特定速度沿芯模軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的纏繞方式此纏繞方式不僅可以纏繞圓筒段，而且纏繞端頭(封頭)。纏繞方向一樣的鄰近紗片之間相接而不相交，不同方向的紗片那么相交=3\*ROMANIII縱向纏繞〔平面纏繞〕：導(dǎo)絲頭在固定平面內(nèi)做勻速圓周運(yùn)動(dòng)，芯模繞自軸慢速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲頭轉(zhuǎn)一周，芯模轉(zhuǎn)動(dòng)的微小角度近似一個(gè)紗片寬度.紗片依次連續(xù)纏繞到芯模上，各紗片均與極孔相切，相互間緊挨著而不穿插。十一、拉擠成型工藝及設(shè)備拉擠是指玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割，連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品的一種方法。流程：玻璃纖維粗紗排布→浸膠→預(yù)成型→擠壓模塑及固化→牽引→切割→制品臥式拉擠設(shè)備〔分為間歇式牽引和連續(xù)式牽引兩種〕〔常用〕立式拉擠2成型物固化：=1\*GB3①成型模為熱模，成型物在模中固化成型=2\*GB3②成型模不加熱或給成型物以預(yù)熱，而最終制品的固化是在固化爐中完成。

3.拉擠成型工藝參數(shù)有哪些？固化溫度與時(shí)間、浸膠時(shí)間、牽引張力及速度、紗團(tuán)數(shù)量

4.拉擠成型工藝中預(yù)成型模的作用是什么？使浸透了樹脂的增強(qiáng)材料進(jìn)一步除去多余的樹脂，排除氣泡，并使其形狀接近于成型模的進(jìn)口形狀。十二、擠出成型工藝1.工藝的特點(diǎn):a具有很高的生產(chǎn)率b生產(chǎn)連續(xù)〔如管、棒、板、薄膜、絲、電線、纜等〕c可用來混合、塑化、造粒和著色等2.塑料擠出機(jī)包括幾局部組成？〔1〕主機(jī)：由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三局部系統(tǒng)組成，作用主要是塑化并擠出塑料〔2〕輔機(jī)：由定型、冷卻、牽引、切割、以及卷取或堆放等裝置組成，作用是塑料成型：〔3〕控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，作用是實(shí)現(xiàn)對整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制。3.魚雷頭〔分流器〕作用：將塑料熔體變成薄環(huán)狀，有利于進(jìn)一步加熱和塑化。4.以三段式螺桿擠出機(jī)為例，簡述擠出過程中物料的變化情況。

A加料段〔固體輸送區(qū)〕：塑料在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下,過料筒內(nèi)壁和螺桿外表的摩擦作用,向前輸送和壓實(shí)，形成固體床。塑料在加料段內(nèi)呈固態(tài)向前輸送〔顆粒間存在著相對位移〕B壓縮段〔熔融段〕:固體床進(jìn)入壓縮段后由于螺槽逐漸變淺，以及濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻力而使所受的壓力逐漸升高，進(jìn)一步被壓實(shí)。同時(shí)，在料筒外加熱和螺桿、料筒對物料的內(nèi)摩擦熱的作用下，塑料逐漸升溫至粘流溫度，開場熔融，固體床破裂，最終消失，塑料進(jìn)入粘流態(tài)?！补腆w床中物料顆粒之間界面變得模糊，開場出現(xiàn)裂縫〕C均化區(qū)(計(jì)量段):塑料進(jìn)入均化段后將進(jìn)一步塑化和均化，最后螺桿將物料定量、定壓地?cái)D入機(jī)頭?！踩垠w輸送區(qū)〕

十三、注射成型〔開閉模時(shí)：慢快慢〕1.注射機(jī)作用：加熱塑料，使到達(dá)熔化狀態(tài)；對熔融塑料加高壓，使其射出而充滿模具型腔2.移動(dòng)螺桿式和柱塞式注射機(jī)主要由三大局部組成：A注射系統(tǒng)：塑料塑化和均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿和柱塞的推擠將熔料注射入模具。加料計(jì)量裝置、料筒、柱塞和分流梭(分流梭是裝在料筒前端內(nèi)腔中而形狀頗似魚雷體的一種金屬部件。它的作用是使料筒內(nèi)的塑料分散為薄層并均勻地處于或流過料筒和分流梭組成的通道，從而縮短傳熱導(dǎo)程，加快熱傳遞和提高塑化質(zhì)量)、螺桿、噴嘴及加壓和驅(qū)動(dòng)裝置。B鎖模系統(tǒng)：在注射機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具、啟閉模具(又稱合模裝置)和頂出制件的機(jī)構(gòu)總稱。C塑?！材＞摺常菏窃诔尚椭匈x予塑料制件以形狀和尺寸的部件組合體?！瞐澆注系統(tǒng)〔主流道、冷料穴、分流道、澆口〕b成型零件c構(gòu)造零件〕3退火處理原因：塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會(huì)產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力實(shí)質(zhì)：①使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一局部的內(nèi)應(yīng)力；②提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶構(gòu)造，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率調(diào)濕處理原因：聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時(shí)常會(huì)氧化變色。此外，在空氣中使用或存放時(shí)又易吸收水分而膨脹，需要經(jīng)過長時(shí)間后才能得到穩(wěn)定的尺寸。4塑料制品中可能存在的內(nèi)應(yīng)力主要有？取向應(yīng)力、溫度應(yīng)力、體積不平衡應(yīng)力、變形應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力的消除和分散：A控制工藝條件：適當(dāng)提高注射機(jī)的料筒溫度；提高噴嘴溫度；提高模具溫度；控制適宜的注射壓力；縮短保壓時(shí)間等；采用變速注射等。B制品和模具的合理設(shè)計(jì)。C塑料原材料的選擇：分子鏈剛性大熔體粘度高時(shí)，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；塑料的平均相對分子質(zhì)量較高，相對分子質(zhì)量分布較窄時(shí)，制品的內(nèi)應(yīng)力較小。十四、連續(xù)成型工藝：是指從添加原材料到制成玻璃鋼制品的整個(gè)過程都是在連續(xù)不斷進(jìn)展。1.連續(xù)制管工藝原理：=1\*GB3①臥式干法連續(xù)制管機(jī)組：采用預(yù)浸的無緯帶或玻璃布帶纏繞成型。=2\*GB3②臥式濕法連續(xù)制管機(jī)組：采用連續(xù)玻璃纖維粗紗，浸漬樹脂膠液后進(jìn)展纏繞成型。a濕法縱向紗浸膠：縱向纖維紗從紗架引出經(jīng)浸膠后，通過分紗器均勻鋪放在芯軸，形成縱向紗層，而后環(huán)向纏繞未浸膠環(huán)向紗。各環(huán)向?qū)娱g反向纏繞，并由縱向紗所帶多余膠液浸膠b濕法環(huán)向紗浸膠：環(huán)向紗從紗架引出經(jīng)浸膠后，通過分紗器均勻鋪放在芯軸上，形成環(huán)向紗層。而縱向未浸膠纖維紗靠環(huán)向纏繞紗的余膠浸漬樹脂=3\*GB3③立式連續(xù)制管機(jī)組A連續(xù)制管工藝對原料樹脂有何要求？要求樹脂粘度低，浸潤性好，樹脂的膠液配方要有較長的凝膠時(shí)間，較短的固化時(shí)間，較低的固化放熱峰，以保證玻璃鋼管材的充分固化和連續(xù)生產(chǎn)操作的進(jìn)展。在配方設(shè)計(jì)中可適當(dāng)引入低收縮添加劑，降低制品的固化收縮率。B熱塑性和熱固性復(fù)合構(gòu)造管連續(xù)生產(chǎn)工藝〔EPF〕：一種連續(xù)制管工藝，即熱塑性塑料管和熱固性玻璃鋼復(fù)合構(gòu)造管連續(xù)生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)過程是將塑料管擠出技術(shù)和纖維纏繞工藝相結(jié)合的連續(xù)制管技術(shù)。2.連續(xù)制板工藝及設(shè)備:分為橫向波板成型機(jī)和縱向波板成型機(jī)組兩大類3.離心法制管是將樹脂、玻璃纖維和填料按一定比例參加到旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料在模內(nèi)擠壓密實(shí)，固化成型的一種方法。十五、夾