聚乙烯管道焊工考試復(fù)習(xí)題

PAGEPAGE4燃氣用聚乙烯管道焊工考試復(fù)習(xí)題一、選擇題聚乙烯管道焊接作業(yè)人員必須取得(A)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。A、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門B、勞動部門C、安全監(jiān)察部門D、建設(shè)部門PE焊工考試由（B）確定的考試機構(gòu)負責(zé)實施。A、省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門B、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門D、國家建設(shè)部門3、進行熱熔對接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接應(yīng)當(dāng)按《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)安全規(guī)程》規(guī)定進行（C）。A、焊接工藝審批B、焊接技術(shù)交底C、焊接工藝評定D、焊接圖紙審核4、焊接工藝評定的目的是通過對燃氣用聚乙烯管道熱熔對接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證（B）的正確性。焊工操作方法B、擬定焊接工藝及參數(shù)C、焊接設(shè)備參數(shù)設(shè)定D、ABC均是5、進行熱熔對接焊接，當(dāng)出現(xiàn)下列（ABCD）時，施工單位應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定。A、當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時B、當(dāng)不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道元件互焊時C、同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）時D、當(dāng)施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時6、電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評定由（A）在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，管道安裝單位應(yīng)當(dāng)對其進行驗證，驗證項目為工藝評定規(guī)定的全部項目。A、管道元件制造單位B、安裝單位C、監(jiān)檢單位D、使用單位7、焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應(yīng)當(dāng)由（C）進行，并且對檢驗試驗質(zhì)量負責(zé)。A、安裝單位B、管材或管件的制造單位C、有能力的檢驗檢測機構(gòu)或者有關(guān)機構(gòu)D、AB均可8、關(guān)于熱熔對接焊的焊接工藝評定的覆蓋范圍，以下說法正確的是（ABCD）A、相同級別原材料的焊接工藝評定可以相互覆蓋B、不同系列管道元件（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評定可以相互覆蓋C、當(dāng)DN≤250㎜的規(guī)格時，在110mm≤DN≤250mm規(guī)格范圍任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋DN≤250mm所有規(guī)格D、當(dāng)250＜DN≤630mm時，在其范圍內(nèi)任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋250mm＜DN≤630mm的所有規(guī)格9、對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，（A）在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定，并且向（A）提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。A、管道原件制造單位，管道安裝單位B、管道安裝單位，管道原件制造單位C、檢驗機構(gòu)，管道安裝單位D、檢驗機構(gòu)，管道原件制造單位10、焊口參數(shù)包括（ABCD）。A、焊機型號、焊機編號B、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間C、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型D、拖動拉力、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間11、熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至（A）A、該焊接工藝評定失效B、6年C、10年D、該焊接工程結(jié)束12、PE焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證有效期為（B）A、4年B、2年C、3年D、6年13、熱熔熔接時，對管子(管件)的端面進行切削后，要打開夾具，關(guān)閉銑刀，此過程一定要按照(D)的順序進行。A、先降壓，再關(guān)閉銑刀，最后打開夾具B、先關(guān)閉銑刀，再打開夾具，最后降壓C、先打開夾具，再降壓，最后關(guān)閉銑刀D、先降壓，再打開行程，最后關(guān)閉銑刀14、電熔承插焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（D）。A、電壓B、加熱時間C、冷卻時間D、ABC均是15、聚乙烯管焊接機具包括（AB）。A、熱熔對接焊機B、電熔焊機C、管件焊機D、全自動焊機16、PE焊工考試內(nèi)容包括（AC）兩部分。A、基本知識B、法規(guī)標準C、焊接操作技能D、焊接設(shè)備操作技能17、焊接機具正常的工作溫度范圍為（B）,如果超出此溫度范圍工作，需要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施.A、-20℃～+40℃B、-10℃～+40℃C、-20℃～+50℃D、-10℃～+50℃18、PE焊工證在有效期滿（A）個月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考試機構(gòu)提出申請，由PE焊工考試機構(gòu)安排PE焊工重新進行復(fù)試。A、3B、4C、5D、6A、抗氧化劑B、水分C、光穩(wěn)定劑D、碳黑39、電熔焊機應(yīng)有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機或者打印機），存儲容量至少為(B)個焊口的參數(shù)。A、300B、250C、200D、50040、聚乙烯管熱熔對接焊接檢驗時，下列（D）種情況判為不合格。A、卷邊發(fā)現(xiàn)有小孔或損壞B、卷邊背彎試驗發(fā)生開裂C、卷邊背彎試驗出現(xiàn)裂縫D、ABC均是41、擠壓剝離試驗的計算脆性破壞長度－CC％應(yīng)（A）A、CC％≤33.3%B、CC％>33.3%C、CC％<35.5%D、CC％>35.5%42、關(guān)于剝離試驗適用范圍的說法正確的是（AD）。A、擠壓剝離試驗適用于DN<90mm的電熔承插焊接件B、擠壓剝離試驗適用于40mm～225mm的焊接件C、拉伸剝離試驗適用于≤355mm的焊接件D、拉伸剝離試驗適用于≥90mm的焊接件43、熱熔對接焊的焊接前準備工作包括（ABCD）A、清潔油路接頭，正確連接焊機各部件B、測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求C、檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理D、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻44、熱熔對接焊銑削焊接面時應(yīng)（ACD）A、銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行B、確保對接端面間隙小于0.5mmC、錯邊量小于焊接處壁厚的10％D、重新裝夾時必須重新銑削45、電熔焊的焊接前準備工作包括（ABC）A、測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求B、清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性C、檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配D、截取管材46、有關(guān)電熔焊管材管件的焊前處理正確的說法是（AC）A、管材截取時，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于5mmB、焊接面清理時，將焊接面刮削0.1mm～0.6mm深，以去除氧化層C、管材上承插位置距端面為1/2管件長度D、管材截取時，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于8mm47、下列（D）是電熔焊焊接質(zhì)量非破壞性檢驗內(nèi)容。A、管件完整無損，無變形及變色B、焊接表面沒有熔融物溢出C、電熔管件承插口與焊接管材保持同軸D、ABC均是48、電熔承插焊接及電熔鞍形關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（ABD）A、電壓B、加熱時間C、焊接壓力D、冷卻時間49、按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，壓力管道是指(C)。A、最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)B、公稱直徑大于25mmC、AB需同時滿足D、AB不用同時滿足50、下列（D）情況的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。A、公稱直徑小于等于63mmB、公稱壁厚小于6mmC、AB均不是D、AB均是51、（A）是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。A、工業(yè)管道B、公用管道C、長輸管道D、ABC均是52、固定夾具在電熔熔接過程中的作用不包括（D）。A、固定組合件B、使待焊的組合件同心C、在熔接和冷卻過程中不產(chǎn)生位移D、保證一定的熔接壓力53、（B）是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。A、工業(yè)管道B、公用管道C、長輸管道D、ABC均是54、對于全自動熱熔焊機，如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，（A）。A、焊機應(yīng)該無法進行焊接B、焊機應(yīng)該可以進行焊接C、由焊工限制焊機不能焊接D、ABC均可能55、屬于聚乙烯焊接非破壞性檢驗的是（ACD）A、宏觀（外觀）B、拉伸性能C、卷邊切除檢查D、卷邊背彎試驗56、有關(guān)拉伸試驗的說法不正確的是（C）A、是檢驗對接焊焊口的基本試驗，很容易得到焊接質(zhì)量的基本評價B、直接從需要進行測試試驗的管材焊口處取樣C、取樣的數(shù)量與管材規(guī)格無關(guān)D、試樣形狀需要進行機械加工，但是壁厚無須進行加工57、焊工焊接聚乙烯管道時，需要焊接的部位不能有（D）。A、損傷破壞B、油脂C、污物D、ABC均是58、聚乙烯管道焊接完成后必須進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)部（A）。A、應(yīng)力B、雜質(zhì)C、溫度D、結(jié)晶59、公稱直徑（B）63mm情況下的管道不允許使用熱熔對接的焊接方法。A、小于B、小于等于C、大于D、大于等于60、公稱厚度（A）6mm的管道不允許使用熱熔對接的焊接方法。A、小于B、小于等于C、大于D、大于等于61、下列（D）情況的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。A、公稱直徑小于等于63mmB、公稱壁厚小于6mmC、AB均不是D、AB均是62、聚乙烯管熱熔對接焊接原始記錄包括（D）。A、焊工代號B、焊口編號C、焊接壓力D、ABC均是63、聚乙烯管熱熔對接焊接原始記錄不包括（B）。A、環(huán)境溫度B、焊接電壓C、吸熱時間D、冷卻時間64、聚乙烯管電熔焊接原始記錄包括（A）。A、焊接電壓B、焊口編號C、吸熱時間D、切換時間65、聚乙烯管熱熔對接原始記錄包括（ABCD）。A、焊工代號B、焊接壓力C、拖動壓力D、管道元件規(guī)格類型66、熱熔對接焊接步驟中焊接準備工作包括（ABCD）A、檢查清潔加熱板，聚四氟乙烯涂層損壞需更換B、清潔油路接頭后接通油路，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空氣排氣C、熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘D、安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材的軸線垂直67、焊工項目代號BW-1焊工所焊接管道公稱直徑范圍是（B）。A、小于250mmB、小于等于250mmC、大于250mmD、大于等于250mm68、焊工項目代號BW-2焊工所焊接管道公稱直徑范圍是（C）。A、小于250mmB、小于等于250mmC、大于250mmD、大于等于250mm69、聚乙烯管熱熔對接焊接檢驗時間，下列（D）種情況判為不合格。A、卷邊發(fā)現(xiàn)有小孔或損壞B、卷邊背彎試驗發(fā)生開裂C、卷邊背彎試驗出現(xiàn)裂縫D、ABC均是70、聚乙烯管熱熔對接焊的破壞性檢驗包括（AB）。A、拉伸性能試驗B、靜液壓強度試驗C、卷邊背彎試驗D、擠壓剝離試驗71、熱熔對接焊接步驟中焊接準備工作包括（ABCD）。A、檢查清潔加熱板，聚四氟乙烯涂層損壞需更換B、清潔油路接頭后接通油路，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空氣排氣C、熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘D、安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材的軸線垂直72、聚乙烯管電熔焊焊接質(zhì)量破壞性檢驗包括（ABCD）。A、電熔管件剖面檢驗B、拉伸剝離試驗C、擠壓剝離試驗D、耐壓（靜液壓強度）試驗73、下列（D）是電熔焊焊接質(zhì)量非破壞性檢驗內(nèi)容。A、管件完整無損，無變形及變色B、焊接表面沒有熔融物溢出C、電熔管件承插口與焊接管材保持同軸D、ABC均是74、聚乙烯管熱熔對接焊的非破壞性檢驗的宏觀檢查應(yīng)符合以下（A）要求。焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的10％卷邊的中心高度K值必須大于等于零翻邊允許有氣孔，但不得有切口或缺口狀缺陷ABC均是76、聚乙烯管熱熔對接焊的卷邊中心高度K值（A）才符合要求。A、必須大于零B、必須等于零C、必須小于零D、必須小于等于零76、聚乙烯管熱熔對接焊焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的（D）。A、15％B、13％C、11％D、10％77、管材經(jīng)加熱板加熱熔融后，應(yīng)(C)接合。A、過一段時間B、稍后C、立即D、冷卻后78、聚乙烯管電熔鞍形管件焊接的檢驗包括（ABD）。A、外觀檢查B、撕裂剝離試驗C、耐壓試驗D、擠壓剝離試驗79、聚乙烯管電熔焊接焊工項目代號為（A）。A、EWB、EW-1C、BW-1D、BW-280、電熔承插焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（D）。A、電壓B、加熱時間C、冷卻時間D、ABC均是81、電熔鞍形焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（ABCD）A、電壓B、加熱時間C、冷卻時間D、電阻值82、電壓波動、熔接時間、環(huán)境溫度和（D）對電熔熔接接口質(zhì)量有影響。A、焊機型號B、生產(chǎn)焊機廠家C、焊機價格D、不良操作83、聚乙烯管道焊接完成后必須進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)部（A）。A、應(yīng)力B、雜質(zhì)C、溫度D、結(jié)晶84、銑刀使用的注意事項包括（ABCD）。A、管件銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無雜物，以免損傷刮削刀片B、管件銑削完畢后，待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動后，再取下銑刀盤進行存放C、提取銑刀盤時應(yīng)提著把手；銑刀盤只有裝在焊機架上時才可轉(zhuǎn)動工作D、銑刀應(yīng)放在機器的安全位置上，使其主開關(guān)處于鎖定位置即可；切勿亂調(diào)整銑刀上的微動開關(guān)85、一般情況下，熱熔對接焊的整個過程分為（ABCD）階段。A、預(yù)熱階段即卷邊階段B、吸熱階段C、轉(zhuǎn)換階段加熱板抽出階段D、焊接階段、冷卻階段86、聚乙烯管件在貯存、運輸過程中，應(yīng)注意（ABCD）。A、不得使管件受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊B、不得使管件受到油污和化學(xué)品污染C、管件應(yīng)貯存在遠離熱源、貯存溫度不超過40℃D、貯存期一般不超過一年87、聚乙烯管道要獲得一個合格的焊口，必須滿足的基本條件是(ABCD)。A、熔接界面必須是干凈、干燥的，不干凈的界面會影響分子間的相互滑移和纏繞B、合理的加熱溫度和加熱時間，以保證獲得足夠的粘流態(tài)的熔體C、合格的外力，可以加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結(jié)D、足夠的冷卻時間88、聚乙烯能作為燃氣管道專用料主要原因包括（ABCD）。A、長期使用性能B、安全性C、經(jīng)濟性D、環(huán)境友好89、影響電熔焊接接口質(zhì)量的因素包括（ABCD）。A、電壓波動B、熔接時間C、環(huán)境溫度D、不良操作二、判斷題1、聚乙烯管焊工熱熔焊項目代號為BW和EW。（×）2、聚乙烯管焊工資格分為熱熔對接焊接和電熔焊接兩類。（√）3、聚乙烯管焊工考試包括基本知識考試和焊接操作技能考試兩部分。（√）4、聚乙烯管焊工考試只有焊接操作技能考試合格后方可進行基本知識考試。（×）5、聚乙烯管焊工焊接操作技能考試，需對焊接操作過程和試件檢驗進行綜合評定。（√）6、國家規(guī)定，申請聚乙烯管焊工考試的焊工應(yīng)具有高中以上文化程度，身體健康。（×）7、熱熔對接焊的轉(zhuǎn)換階段取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越長越好。（×）8、聚乙烯管道焊工證在發(fā)證的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門管理的地區(qū)內(nèi)有效，在其他地區(qū)無效。（×）9、聚乙烯管道焊工在證件有效期滿前6個月，應(yīng)當(dāng)向考試機構(gòu)提出復(fù)試申請。（×）10、中斷焊接工作半年以上再從事此項工作的聚乙烯管道焊工，必須重新進行考試。（√）11、聚乙烯管道焊接時必須防范不良氣侯影響。（√）12、風(fēng)雨天氣以及在－5℃以下進行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。（√）13、焊接面以及與焊接面接觸的所有物品必須清潔、干燥。（√）14、需要焊接的部位不能有損傷破壞，雜質(zhì)等。（√）15、環(huán)境溫度超過焊接機具正常工作溫度范圍時，不能進行焊接工作。（√）16、聚乙烯管焊接時每一個焊口都應(yīng)有詳細的焊接原始記錄。（√）17、對于公稱直徑≤63mm或者公稱壁厚＜6mm的管道元件不允許使用電熔對接的焊接方法。（×）18、壓力管道元件是指連接或裝配成壓力管道系統(tǒng)的組成件。（√）19、拆卸焊件的時候必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊件。（√）20、承受一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備都屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)管范圍的管道。（×）21、聚乙烯是一種熱塑性塑料，結(jié)晶型的極性的聚合物，英文縮寫為PE。（×）22、焊機的操作人員不能穿肥大的服裝，也不能佩帶首飾。(√)23、聚乙烯管道連接時可以使用明火加熱。(×)24、燃氣用聚乙烯管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可，安裝單位不必取得國家安裝許可。（×）25、聚乙烯管道焊接作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證方可從事焊接工作。（√）26、撤走銑刀時，應(yīng)先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到不再切削下PE層再移走銑刀，以免管材起毛刺。(√)27、聚乙烯管電熔焊管件剖面檢驗時，切開后要求組件中的電阻絲應(yīng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出，裸露、錯行，焊后不游離。（√）28、焊工項目代號BW-1表示的是適用范圍DN＞250mm的熱熔對接焊接。（×）29、焊工項目代號BW