(高清版)GB∕T 37569-2019 熱模鍛用銅合金棒

ICS77.150.30熱模鍛用銅合金棒國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37569—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。1GB/T37569—2019熱模鍛用銅合金棒1范圍明書及訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱模鍛用圓形合金棒(以下簡稱棒材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3310銅及銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10119黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測定GB/T10567.1銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法硝酸亞汞試驗方法GB/T10567.2銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗方法氨熏試驗法GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法YS/T448銅及銅合金鑄造和加工制品宏觀組織檢驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3技術(shù)要求3.1產(chǎn)品分類棒材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2GB/T37569—2019分類牌號代號狀態(tài)直徑b/mm分類牌號代號狀態(tài)“普通黃銅H62T27600M3060～100鉛黃銅HPb58-2HPb58-2(I)T38210T38210M3060～100H50H50H02H02HR02HR02M07H62.5C27450M3060～100錫黃銅HSn60-0.8HSn60-0.8-0.04C46400C46500M3060～100H50H50H02HR02H02HR02H58T28400M3060～100M07H50HSn60-0.8-1.8C48500M30鉛黃銅HPb60-2C37700M30H50H50H02HR02H02HR02鉍黃銅HBi60-1.3T49240M30M07HR50HPb59-1T38100M3060～100HR02H50HBi60-1.0-0.05HBi62-1.4-1C49260C49340M30H02HR02HR50HR02M07硅黃銅HSi75-3T68320H50HR50HPb59-2HPb59-1.8T38200T38202M3060～100H50HR02H02HR02M07鋁青銅QAl9-4T61720M30M07HR50HPb59-2(I)T38200M30QAl10-3-1.5T61760M30H50HR50H02HR02QAl10-5-3C63000M30M07HR50注1:經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以提供其他成分合金。注2:附錄A列出了和國外標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的牌號。狀態(tài)M30(擠壓),H50(熱擠壓+拉拔),HR50(拉拔+應(yīng)力消除),H02(1/2硬),HR02(1/2硬+應(yīng)力消除),M07(連續(xù)鑄造),M07狀態(tài)的棒坯可表面去皮加工。直徑為10mm～50mm的棒材，長度為1000mm～6000mm;直徑為>50mm～80mm的棒材，長度500mm～4500mm;直徑大于80mm的棒材，長度為500mm～3000mm。3棒材GB/T37569-HPb59-1HR50高-φ35×3000或棒材GB/T37569-T38棒材GB/T37569-H58HR50-φ35×3000或棒材GB/T37569-T28400HR50-φ35×3000棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合表2棒材的化學(xué)成分分類牌號代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%Cu?普通黃銅H62.560.0～65.0余量57.0～59.0°—余量鉛黃銅HPb59-2(I)T38200(I)59.0～60.01.6～2.5余量HPb59-1.857.0～61.0余量HPb58-2(I)T38210(I)57.0～59.01.6～2.5余量錫黃銅HSn60-0.80.50～1.0———余量HSn60-0.8-0.040.50～1.0As:0.02～0.06余量HSn61-0.8-1.81.3～2.20.50～1.0——余量鉍黃銅HBi62-1.4-160.0～63.0°0.50～1.5—0.50～2.20.05～0.15余量鋁青銅QAl10-5-3余量2.0～4.0—4.0～5.5b9.0～11.0—Cu含量包括Ag。bNi含量包括Co。Cu+表中所規(guī)定元素的總和不小于99.8%(“余量”表示該元素含量為實測所得值)。Cu+表中所規(guī)定元素的總和不小于99.6%(“余量”表示該元素含量為實測所得值)。Cu+表中所規(guī)定元素的總和不小于99.5%(“余量”表示該元素含量為實測所得值)。5GB/T37569—20193.3外形尺寸及其允許偏差M30(熱擠壓)狀態(tài)棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；H50(熱擠壓+拉拔)狀態(tài)、HR50(拉拔+應(yīng)力消除)、H02(1/2硬)狀態(tài)、HR02(1/2硬+應(yīng)力消除)狀態(tài)棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；M07(連續(xù)鑄造棒坯經(jīng)過表面加工)狀態(tài)棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的棒材。表3M30狀態(tài)棒材直徑及其允許偏差單位為毫米直徑直徑允許偏差高精級普通級士0.14士0.25>18～30士0.30>30～50士0.30士0.60>50～80士0.50士0.70>80～100直徑直徑允許偏差“高精級士0.02士0.03>18～30士0.04士0.06>30～50士0.10>50～80士0.10士0.12表5M07狀態(tài)棒材直徑及其允許偏差單位為毫米直徑高精級士0.05士0.08>18～30士0.10>30～50士0.12>50～100士0.12士0.15許偏差由供需雙方協(xié)商確定。6GB/T37569—2019棒材的圓度應(yīng)不大于直徑允許偏差之半。3.3.3.1棒材的定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍內(nèi)。棒材的定尺或倍尺長度的允許偏差為+10mm。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時的鋸切量，每一段鋸切量應(yīng)為5mm。3.3.3.2直徑大于40mm的棒材，允許有短尺產(chǎn)品，短尺產(chǎn)品比例應(yīng)小于10%,短尺產(chǎn)品的長度不小于定尺長度的70%,并符合倍尺要求。直徑不大于80mm棒材的直度應(yīng)符合表6的規(guī)定。棒材直徑大于80mm時，直度由供需雙方協(xié)商確定。表6棒材的直度合金分類mm直徑/mm全長直度每米直度全長直度每米直度黃銅<1000—≤1×L/1000≤1.5×L/1000≤1.5青銅<1000任意400≤1.5—任意400≤3.0≤3.0×L/1000≤5.0×L/1000黃銅棒材端部可進(jìn)行倒角，倒角度數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。棒材端部應(yīng)鋸切平整，切口在不使棒材長度超出允許偏差的條件下，最大切斜量應(yīng)不超過棒材直徑的2.5%。棒材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。7GB/T37569—2019表7棒材的室溫縱向力學(xué)性能分類牌號代號狀態(tài)直徑mm拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A%布氏硬度HBW維氏硬度HV不小于普通黃銅H62T27600M30實測值H50H02HR02H62.5C27450M30實測值實測值實測值H50H02HR02H58T28400M30實測值實測值實測值H50—鉛黃銅HPb60-2C37700M30H50H02HR02400M07HPb59-1T38100M30H50H02HR02400M07HPb59-2HPb59-1.8T38200T38202M30H50H02HR02M07實測值實測值實測值HPb59-2(I)T38200M30H50H02HR02400M07實測值8GB/T37569—2019表7(續(xù))分類牌號代號狀態(tài)直徑拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A%布氏硬度HBW維氏硬度HV不小于鉛黃銅HPb58-2HPb58-2(I)T38210T38210M30實測值實測值H50H02HR02M07—實測值錫黃銅HSn60-0.8HSn60-0.8-0.04C46400C46500M30實測值H50400H02HR02415400M07實測值實測值實測值HSn60-0.8-1.8C48500M30H50H02HR02415400鉍黃銅HBi62-1.4-1HBi60-1.0-0.05C49340C49260M30HR50HR02HBi60-1.3T49240M30實測值實測值實測值HR50實測值實測值HR024306硅黃銅HSi75-3T68320H50HR50480450HR02M07實測值實測值實測值9GB/T37569—2019分類牌號代號狀態(tài)直徑mm拉伸試驗硬度試驗MPa%布氏硬度HBW維氏硬度不小于鋁青銅QAl9-4T61720M30HR50QAl10-3-1.5T61760M309HR507QAl10-5-3C63000M30實測值實測值HR50563.5斷口棒材產(chǎn)品斷口應(yīng)致密，無縮尾，允許有輕微的、個別的氣孔、夾雜及分層，其允許的缺陷應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8斷口允許的缺陷棒材直徑忽略不計的缺陷直徑/mm允許存在的缺陷缺陷之間的距離/mm直徑/mm個數(shù)≤0.1>0.1～0.3≤0.1>0.1～0.3≤0.1>0.1～0.33.6端面低倍組織棒材橫截面(端面)晶粒應(yīng)分布均勻，低倍金相觀察的小晶粒區(qū)與大晶粒區(qū)平均尺寸差不大于2.5倍(不包括M07狀態(tài))。3.7超聲波探傷棒材可按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷，其探傷結(jié)果應(yīng)為合格。3.8殘余應(yīng)力棒材可進(jìn)行殘余應(yīng)力檢驗，檢驗結(jié)果不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。GB/T37569—2019牌號HSn60-0.8-0.04、HSi75-3的棒材，可進(jìn)行耐脫鋅腐蝕性能的測定，其性能應(yīng)符合表9的規(guī)脫鋅層深度/pmM07(連鑄棒)M30、H50、H02、HR02橫向縱向橫向縱向3.10.2經(jīng)表面去皮加工的M07狀態(tài)棒材，允許有不影響使用的加工痕跡。4試驗方法棒材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，其仲裁分析按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。棒材的外形尺寸測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。4.3力學(xué)性能棒材的室溫拉伸試驗方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行。直徑8mm～12.5mm鋁青銅棒材的拉伸試樣類型也可選擇R3和R03。其他合金棒材的拉伸試樣類型號按GB/T34505—2017中5.3.3棒材的維氏硬度測試方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。棒材的布氏硬度測試方法按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。棒材的洛氏硬度測試方法按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。棒材的斷口檢驗方法按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。棒材的低倍組織檢驗方法按YS/T448的規(guī)定進(jìn)行。GB/T37569—20194.6超聲波探傷棒材的超聲波探傷檢驗按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行。4.7殘余應(yīng)力棒材的殘余應(yīng)力檢驗按GB/T10567.2的規(guī)定進(jìn)行。青銅類棒材仲裁時按GB/T10567.1的規(guī)定進(jìn)行。4.8耐脫鋅腐蝕性能棒材的耐脫鋅腐蝕性能檢測方法按GB/T10119的規(guī)定進(jìn)行。4.9表面質(zhì)量棒材的表面質(zhì)量采用目視檢查。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1棒材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。5.2組批棒材應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的棒材組成，每批重量應(yīng)不超過5000kg。5.3檢驗項目5.3.1每批棒材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及允許偏差、斷口及表面質(zhì)量的檢驗。5.3.2每批棒材應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，硬度試驗和拉伸試驗任選其一，未在合同中注明時，進(jìn)行硬度試驗。當(dāng)選擇硬度試驗時，如需方還要求拉伸試驗并在合同中注明時，還應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗，拉伸試驗結(jié)果結(jié)果僅供參考。5.4取樣棒材的取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。力學(xué)性能的試樣制樣方法按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行。GB/T37569—2019表10取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分需方每批取1個試樣供方每爐次取1個試樣外形尺寸及允許偏差或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5力學(xué)性能拉伸試驗每批任取2根，每根取1個試樣硬度試驗每批任取2根，每根取1個試樣斷口逐根端面低倍組織每批任取2根，每根取1個試樣超聲波探傷逐根殘余應(yīng)力每批任取2根，每根取1個試樣耐脫鋅腐蝕性能每批任取2根，每根取1個試樣表面質(zhì)量按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，一般檢驗水平Ⅱ或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=5.5檢驗結(jié)果的判定5.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。5.5.2化學(xué)成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。5.5.3棒材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時，判該根不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時判整批不合格，或由供方逐根檢驗，合格者單獨編批交貨。5.5.4當(dāng)力學(xué)性能、殘余應(yīng)力、端面低倍組織的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原受檢不合格的那根棒材)中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格或逐根檢驗，合格者單獨編批交貨。5.5.5當(dāng)耐脫鋅腐蝕性能的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，可以在受檢不合格的棒材上再取一次試樣，在450℃~550℃保持不少于30min對試樣進(jìn)行熱處理，再從熱處理過的試樣上取樣品，進(jìn)行耐脫鋅腐蝕性能檢測，若經(jīng)過處理的樣品抗脫鋅腐蝕試驗結(jié)果合格，則判整批產(chǎn)品合格。若試驗結(jié)果仍不合7訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：GB/T37569—2019a)產(chǎn)品名稱；b)牌號；e)精度等級(普通級或高精級);g)力學(xué)性能(硬度試驗和拉伸試驗任選其一);i)本標(biāo)準(zhǔn)編號；j)其他。(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與美國、歐盟和日本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的牌號見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與美國、歐盟和日本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的牌號序號本標(biāo)準(zhǔn)牌號國標(biāo)代號B124M—2017牌號對應(yīng)EN12165:2016牌號對應(yīng)JIS3250—2015牌號1H62.5C27450C274502H58T28400CW510L3HPb59-2(I)T38200(I)CW612N4HPb59-1.8T38202C37715HPb58-2(I)T38210(I)CW617N6HSn60-0.8C46400C464007HSn60-0.8-0.04C46500C465008HPb60-0.8-1.8C48500C48500—9HBi62-1.4-1C49340C49340QAl10-5-3C63000C63000GB/T37569—2019(資料性附錄)推薦的銅合金鍛造溫度和相對可鍛性推薦的銅合金鍛造溫度和相對可鍛性見表B.1。表B.1推薦的銅合金鍛造溫度和相對可鍛性合金牌號合金代號推薦鍛造溫度/℃相對可鍛性/%H62.5HPb60-2HPb59-1HPb59-2HPb59-2(I)T38200(I)HPb59-1.8HPb58-2HPb58-2(I)T38210(I)HSn60-0.8HSn60-0.8-0.04HSn60-0.8-1.8HBi60-1.3HBi60-1.0-0.05HBi62-1.4-1HSi75-3QAl10-3-1.5QAl10-5-3注1:相對可鍛性是指用鍛造黃銅HPb60-2(C37700)作為100%,測試合金與HPb60-2(C37700)進(jìn)行相對比較，計算相對可鍛性。該數(shù)據(jù)僅供設(shè)計或使用者更好地理解合金的可鍛造性，測定方法可參考附錄C。注2:由于合金成分可能存在不同、熱鍛工藝條件存在差異，鍛造溫度僅供參考。GB/T37569—2019(資料性附錄)銅合金相對可鍛性檢測方法C.1范圍本附錄規(guī)定了銅合金相對可鍛性的檢測方法。本附錄適用于銅合金相對可鍛性的檢測。C.2方法提要用模具熱沖壓的方法，通過測量試驗材料在不同溫度條件下的三維變形量、開裂情況，評價材料的相對可鍛性以及溫度對熱鍛的影響，是一種簡單、直觀、易操作的檢測方法。C.3試驗設(shè)備C.3.1機(jī)械壓力機(jī)16t機(jī)械壓力機(jī)，公稱壓力應(yīng)滿足試驗鍛壓過程的要求。C.3.2箱式電阻爐加熱溫度范圍：0℃~1000℃。溫度自動控制，顯示精度±1℃。溫度均勻性≤5℃。C.3.3鍛壓試驗用模具模具材料推薦選用H13。上模為平模，下模結(jié)構(gòu)如圖C.1所示。單位為毫米圖C.1模具圖GB/T37569—2019C.4樣品C.5試驗步驟10min～30min,使樣品溫度達(dá)到試驗溫度。C.5.2將模具安裝在壓力機(jī)上。C.5.3設(shè)定鍛壓行程(上下模之間的距離)45mm～50mm。C.5.4將加熱好的樣品迅速取出快速放在模具上進(jìn)行鍛壓，為了防止溫度降低太多，整個過程要控制C.5.6熱鍛結(jié)束后的樣品形狀如圖C.2所示，觀察熱鍛后的樣品是否有裂紋，記錄。對變形量h和L圖C.2熱鍛變形后的樣品形狀示意圖C.6評價方法C.6.1評價原則對熱鍛后的樣品，經(jīng)觀察開裂情況、計算L2/h值、確定開裂系數(shù)K。和確定熱GB/T37569—2019C.6.2觀察開裂情況C.6.2.1選定系列溫度范圍，或指定的溫度，按照建立的方法進(jìn)行熱鍛后，觀察裂紋情況，若試樣在任