大體積砼澆筑綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（江蘇水建[]技案011號(hào)）合同名稱：張家港市東橫河西泵站工程合同編號(hào)：ZJG-DHHXBZ-001致：蘇州市水利建設(shè)監(jiān)理有限公司張家港市東橫河西泵站工程監(jiān)理（一標(biāo)）項(xiàng)目監(jiān)理組我方今提交張家港市東橫河西泵站工程（名稱及編碼）：附：□施工組織設(shè)計(jì)□施工辦法籌劃□工程測(cè)量施測(cè)籌劃和方案□度汛方案□施工工藝實(shí)驗(yàn)方案□災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案□變更實(shí)行方案?鋼筋混凝土專項(xiàng)施工方案□工程放樣籌劃和方案□專項(xiàng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)方案□□請(qǐng)貴方審批。承包人：江蘇省水利建設(shè)工程有限公司張家港市東橫河西泵站工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（名稱及蓋章）簽收人：日期：年月日闡明：本表一式份，由承包人填寫，監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，承包人份、監(jiān)理機(jī)構(gòu)份、發(fā)包人份、設(shè)代機(jī)構(gòu)份。張家港市東橫河西泵站工程鋼筋混凝土專項(xiàng)施工方案江蘇省水利建設(shè)工程有限公司張家港市東橫河西泵站工程項(xiàng)目經(jīng)理部二O一七年七月三十日編制根據(jù)：張家港市東橫河西泵站工程施工圖紙《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《鋼筋混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》GB50204—《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-《建筑施工手冊(cè)》第三冊(cè)中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)出版社出版工程概況：東橫河西泵站工程站址位于原東橫河節(jié)制閘閘址處，泵站設(shè)計(jì)排澇流量70m3/S,設(shè)計(jì)凈揚(yáng)程為1.7m，安裝3臺(tái)2800ZGB-1.8豎井貫流泵，單臺(tái)配套900KW電機(jī)，總裝機(jī)功率為2700KW，為保證通航，泵站南側(cè)設(shè)立一孔節(jié)制閘，凈寬12m。重要任務(wù)是提高城區(qū)排澇原則，及時(shí)排除張家港市城區(qū)暴雨期澇水，減少城區(qū)水位，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全。重要建設(shè)內(nèi)容有：拆除原節(jié)制閘，新建泵站、節(jié)制閘及上下游連接段；新建站下清污機(jī)橋；新建主、副廠房、啟閉機(jī)房及控制室；改造原有管理房；改建、新建管理所附屬設(shè)施工程等。本工程施工時(shí)大體積混凝土澆筑重要針對(duì)節(jié)制閘、閘站底板及墩墻。三、相關(guān)計(jì)算（一）混凝土內(nèi)部最高溫升計(jì)算溫升是指在塊體基本周邊沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗狀況下，水泥與水化后產(chǎn)生反映熱（水化熱），所有轉(zhuǎn)化為溫升后最高溫度為混凝土最后絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算：Tn=WQ/Cγ式中Tn——混凝土最后絕熱溫升值（℃）；W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；Q——每kg水泥水化熱量（KJ/kg）；C——混凝土比熱（KJ/kg·k）,普通取0.96KJ/kg.K;γ——混凝土容重(kg/m3);每公斤水泥水化熱量Q表1水泥品種水泥標(biāo)號(hào)每kg水泥水化熱（kJ）3d7d28d普通硅酸鹽水泥525425325314250280354271229375334294礦渣硅酸鹽水泥425325180160256208334271影響混凝土內(nèi)部溫度因素諸多,普通以混凝土澆筑溫度、水泥水化熱溫升、自然散熱降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定構(gòu)造物沒有散熱狀況下，混凝土絕熱與時(shí)間（d）關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：T（τ）=WQ/Cγ（1-e-mτ）=Tn(1-e-mτ)式中T——在τ齡期時(shí)混凝土絕熱溫升（℃）；e——常數(shù)，為2.718；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用?；炷翝仓囟龋ā妫?10152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.406表2構(gòu)件厚度,水化熱溫升階段就愈長(zhǎng),并和外界氣溫關(guān)于。混凝土內(nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計(jì)算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃);Tj——混凝土澆筑溫度(℃);ξ——構(gòu)件厚度溫降系數(shù),按表3選用。表3澆筑塊厚度（m）不同齡期（d）時(shí)ξ值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.20.4080.3060.1860.1060.0660.0380.0261.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15通過以上理論計(jì)算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫差最大值在混凝土澆筑后浮現(xiàn)時(shí)間，在該時(shí)間區(qū)段內(nèi)，必要加強(qiáng)測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差不不不大于25℃，防止混凝土裂縫。（二）大體積混凝土溫度控制混凝土表面擬采用覆蓋0.3mm塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)依照《建筑施工手冊(cè)》第3冊(cè)大體積混凝土裂縫控制計(jì)算，計(jì)算此辦法與否可行。模板及保溫層傳熱系數(shù)ββ=1/[∑δi/λi＋1/βq]δi，各保溫層材料厚度λi，各保溫層材料導(dǎo)熱系數(shù)Βq，空氣層導(dǎo)熱系數(shù)，取值23[W/（m2·k）]β=1/[0.0003/0.035＋1/23]=20.8[W/（m2·k）]混凝土虛鋪厚度h‘：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)λ取2.33[W/（m2·k）]K為折減系數(shù)，取2/3。h‘=k×λ/β=2/3×2.33/20.8=0.075m（3）混凝土計(jì)算厚度H：H=h+2h‘=1.2+2×0.075=1.35m（4）混凝土表面溫度T2T2=TQ+4h‘（H-h‘）[T1（t）-TQ]/H2TQ，施工期大氣平均溫度，取25℃T1（t），混凝土中心溫度T2=25+4×0.075×（1.35-0.075）×[30.88-18]/1.352=25+0.3×1.275×12.88/1.8255=27.69℃結(jié)論:Tmax—T2=41.66-27.69=13.97℃沒有超過25℃規(guī)定T2-TQ=27.69-25=2.69℃沒有超過25℃規(guī)定混凝土表面采用覆蓋350g/m2土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，滿足規(guī)范規(guī)定。四、砼及鋼筋砼工程本工程混凝土施工重要涉及泵站底板、泵站墩墻、流道、清污機(jī)橋、工作橋、節(jié)制閘底板、節(jié)制閘閘墩鋼筋混凝土等?；炷翗?gòu)造重要采用商品砼。1、施工程序本工程混凝土澆筑部位較多，工期緊，如何按籌劃、保質(zhì)保量完畢混凝土澆筑任務(wù)，是本工程工期能否實(shí)現(xiàn)核心所在。施工總原則是先深后淺，先主后次，內(nèi)外河側(cè)擋墻施工時(shí)統(tǒng)籌安排，穿插循環(huán)作業(yè)，結(jié)合建筑物構(gòu)造特點(diǎn)，采用新技術(shù)、新工藝、分層分塊施工。工程施工分塊以設(shè)計(jì)分塊為根據(jù)，按伸縮縫分塊施工，采用間隔循環(huán)，流水作業(yè)。2、模板及支撐工程(1)模板設(shè)計(jì)原則模板在施工前先依照施工圖紙放樣，模板施工設(shè)計(jì)、制作、安裝以保證混凝土正常澆筑和振搗密實(shí)，使其形成設(shè)計(jì)所需精確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴(yán)密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后混凝土內(nèi)實(shí)外光；模板拆除保證不損傷成型后混凝土。(2)模板選用本工程以保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良工程為前提對(duì)工程模板進(jìn)行總體規(guī)劃，從模板合用性和安全性考慮，對(duì)永久暴露定型構(gòu)造、大面積混凝土外表面：本工程均采用木模板以保證澆筑成型后混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。膠合板板墻筋采用二等木材。(3)模板制作流道層圓弧段等異形部位木模板加工，為保證幾何尺寸及線型滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定，在加工場(chǎng)采用按1：1放樣分段制作，擬定模板木桁架片各構(gòu)成構(gòu)件尺寸，并加工拼裝成型，再在桁架片并鋪覆2.5cm木板，局部采用木板條拼接、填縫，模板成型后進(jìn)行打磨、批膩?zhàn)?、噴塑解決保證模板外表面平順和光滑，并加以保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)拼裝。圓頭部位以及圓柱模板采用鏡面竹膠板配制，質(zhì)量原則符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑。加強(qiáng)對(duì)模板保護(hù)，采用防銹、防開裂、變形辦法有：①鋼模清理干凈并涂脫模劑，做好防銹、防腐辦法；②用塑料布對(duì)成品模板及半成品進(jìn)行及時(shí)覆蓋，防止風(fēng)吹、日曬、雨淋而致模板開裂變形；模板堆放場(chǎng)地做好排水系統(tǒng)，防止泡水變形、銹蝕；③轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝過程中注意吊點(diǎn)及支點(diǎn)位置、避免模板變形及其表面損傷。(4)模板安裝模板安裝前，在基本面上彈出立模線、檢查控制線；模板按立模線架立，架立過程中按檢查控制線不斷調(diào)節(jié)、檢查、校正其位置。按施工放樣圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用φ16對(duì)銷螺栓固定，對(duì)銷螺栓橫向間距60cm，豎向間距90cm。模板安裝后保證有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注成型后構(gòu)造物形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。①底板混凝土模板底板模板采用鋼模，外側(cè)模板依照立?？刂凭€立模，模板采用鐵絲與鋼管圍檁綁扎固定，支撐采用鋼管支架支撐，保證模板不傾斜。底板混凝土模板如圖如示。②墻身混凝土模板墻身混凝土模板采用竹膠板配模，以滿足混凝土外觀規(guī)定，豎向圍檁采用方木50mm×100mm，間距300mm左右，橫向圍檁采用鋼管，用穿墻防水螺栓將鋼管對(duì)拉以控制墻身截面，螺桿起步間距不大于250mm，橫向間距為600mm，豎向間距為900mm。如圖所示。有抗?jié)B規(guī)定墻體采用防水對(duì)銷螺栓，一次性使用，別的無抗?jié)B規(guī)定部位則在對(duì)銷螺栓外套PVC管，對(duì)銷螺栓可重復(fù)使用。防水對(duì)銷螺栓如圖所示。流道模板場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送采用塔吊運(yùn)送及吊裝，吊裝時(shí)做好模板表面保護(hù)工作，為防止進(jìn)出水流道異型模板在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移，流道底部漸變段模板固定采用在底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋錨筋，用螺栓與鋼支撐圍囹拉緊，以保證模板位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。承重模板采用承重腳手架支撐。模板安裝好后對(duì)其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證外形尺寸和互相位置進(jìn)行檢查，符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。在混凝土澆筑過程中，將安排專人值班檢查模板位置、安全；一旦發(fā)現(xiàn)偏差和位移，采用有效辦法予以糾正。(5)模板拆除混凝土澆筑完畢后，模板拆除時(shí)限除滿足圖紙規(guī)定外，同步需遵守下列規(guī)定：非承重模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)3.5Mpa以上時(shí)，方可拆除。承重模板及支撐依照構(gòu)造物跨度及混凝土齡期擬定，混凝土強(qiáng)度必要達(dá)下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模原則如下:構(gòu)造類型構(gòu)造跨度(M)按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值百分率計(jì)(%)其她梁、板、拱≤250＞2，≤870＞8100懸臂板、梁≤270＞2100(6)腳手架腳手架施工設(shè)計(jì)以安全和合用為前提，具備足夠剛度，能安全地承受施工最大靜荷載和活荷載組合。施工時(shí)針對(duì)建筑物特定部位尺寸受力狀況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證支撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和木支撐相結(jié)合。(7)周轉(zhuǎn)材料本工程將依照施工進(jìn)度籌劃及本工程施工特點(diǎn)，備足施工周轉(zhuǎn)材料。籌劃投入鋼管240t，模板6000m2，扣件2.3萬只。3、鋼筋工程(1)鋼筋原材料控制購(gòu)買鋼筋廠家為江蘇永鋼集團(tuán)有限公司生產(chǎn)鋼筋。每批鋼筋進(jìn)貨時(shí)都必要有相應(yīng)出廠質(zhì)保書，鋼筋到場(chǎng)后按其廠家、種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)廠時(shí)間分類定點(diǎn)整潔堆放，堆放時(shí)一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋銘牌掛于明顯處。場(chǎng)內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋交通規(guī)定，周邊設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。鋼筋實(shí)驗(yàn)：鋼筋到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)全數(shù)取樣送檢，經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)鋼筋質(zhì)量合格；監(jiān)理單位全數(shù)抽檢送至第三方檢測(cè)單位，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鋼筋質(zhì)量合格。實(shí)驗(yàn)批量按同一廠家、同一規(guī)格、相似批號(hào)60t為一批量，局限性60t按一種批量計(jì)算。(2)鋼筋放樣依照會(huì)審過施工圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，依照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工放樣，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)格、型號(hào)，尺寸，數(shù)量，依照施工規(guī)范規(guī)定彎鉤、接頭等計(jì)算配料單，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后再付諸實(shí)行。(3)鋼筋制作鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其表面干凈，鋼筋中心線同直線偏差值不超過其全長(zhǎng)1％。依照下達(dá)鋼筋配料單在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行斷配，并對(duì)成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)記。不同規(guī)格品種鋼筋分別堆放。焊接采用對(duì)接電弧焊，對(duì)接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對(duì)焊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，合格后才干進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。加工后鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方能出場(chǎng)，其容許偏差不得超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定數(shù)值。(4)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎和安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝依照鋼筋安裝部位，按標(biāo)記牌領(lǐng)料，合格成型鋼筋運(yùn)至工地，人工臺(tái)運(yùn)，人工綁扎安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前先核對(duì)成品鋼筋規(guī)格、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量與否與料單相符，核查無誤后開始綁扎安裝。綁扎工序?yàn)橄劝丛O(shè)計(jì)規(guī)定劃線，隨后進(jìn)行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20＃鍍鋅鐵絲，相鄰扎點(diǎn)鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工構(gòu)造對(duì)保護(hù)層嚴(yán)格規(guī)定，考慮制作混凝土撐架，每1～2m2設(shè)立1個(gè)。同步在下層鋼筋網(wǎng)下墊與設(shè)計(jì)強(qiáng)度相似水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚相似，間距依照鋼筋徑擬定普通1m左右。為防止面層鋼筋在澆注過程中變形，施工中用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時(shí)再拆除型鋼或鋼管，墩墻墻體等垂直或傾斜部位鋼筋安裝，在雙層鋼筋中加設(shè)拉結(jié)筋，間距l(xiāng)m左右。同步在兩側(cè)擱置帶有預(yù)埋鐵絲設(shè)計(jì)強(qiáng)度相似水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定。同步為保證墻體垂直鋼筋網(wǎng)牢固性及不發(fā)生變形，加設(shè)斜撐筋。鋼筋直徑＜18mm時(shí)，鋼筋連接采用綁扎搭接;鋼筋直徑≥18mm時(shí)，鋼筋連接采用套筒冷接搭接，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范規(guī)定原則進(jìn)行控制,接頭處綁扎應(yīng)用鐵絲在接頭中間及兩端扎牢。(5)鋼筋氣壓焊與安裝①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋不同步，其兩直徑之差不不不大于7㎜。②氣壓焊施焊前，將鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，無氧化現(xiàn)象。③安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋軸線在同始終線上，兩根鋼筋之間局部縫隙不不不大于3㎜。④氣壓焊接時(shí)，依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細(xì)條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合各鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)達(dá)到30-40MPa。(6)鋼筋制作質(zhì)量保證辦法①鋼筋采購(gòu)按設(shè)計(jì)規(guī)定等極，并符合國(guó)標(biāo)，有出廠合格證。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同級(jí)別、批號(hào)、規(guī)格堆放分別標(biāo)記、避免混用。③鋼筋使用前依照規(guī)格、數(shù)量按關(guān)于規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)查。實(shí)驗(yàn)合格后使用，不合格鋼筋清場(chǎng)。④鋼筋安裝前，按放樣圖仔細(xì)對(duì)照就位，避免浮現(xiàn)錯(cuò)漏。⑤鋼筋綁扎完畢經(jīng)三級(jí)檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。五、施工準(zhǔn)備

大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)定比較高，在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因而需要從材料選取上、技術(shù)辦法等關(guān)于環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，才干保證基本底板大體積混凝土順利施工。

1、材料選取提前與商品混凝土供應(yīng)廠家協(xié)商擬定水泥、砂、石子等材料選用。

（1）水泥：采用水化熱比較低普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425#，通過摻加適當(dāng)外加劑可以改進(jìn)混凝土性能，提高混凝土抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不不不大于1%，選用粒徑較大、級(jí)配良好石子配制混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同步可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升。

（3）細(xì)骨料：采用中砂，粒徑控制在2.4～3.0mm之間，含泥量不不不大于2%。選用平均粒徑較大中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同步相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰及礦渣粉：由于混凝土澆筑方式為泵送，為了改進(jìn)混凝土和易性便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰及高爐礦渣粉，粉煤灰及高爐礦渣粉摻量均控制在2%左右。（5）外加劑：摻入量按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證配合比報(bào)告加入M117高效減水劑，能滿足規(guī)定稠度規(guī)定，提高混凝土和易性外加劑。拌和混凝土?xí)r加入適量減水劑，可使水泥顆粒分散均勻，同步將水泥顆粒包裹水份釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。PVA-PAN-PP抗裂纖維：泵站站身部位混凝土摻加PVA-PAN-PP抗裂纖維，采購(gòu)時(shí)將規(guī)定供應(yīng)商依照商品砼每盤摻量來分袋包裝好，計(jì)量精確、操作以便。同步提供產(chǎn)品合格證和有關(guān)質(zhì)量檢測(cè)證明材料。

2、混凝土配合比

混凝土采用由攪拌站供應(yīng)商品混凝土，經(jīng)商品混凝土公司試配并送江蘇省水利建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)站進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證成果詳見后附混凝土配合比報(bào)告。

3、現(xiàn)場(chǎng)人員配備籌劃：人員分工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工長(zhǎng)質(zhì)檢人員電工布料振搗鋼筋工模板工收面保溫測(cè)溫養(yǎng)護(hù)人數(shù)1222410646214、設(shè)備及機(jī)具配備籌劃：名稱泵車罐車振動(dòng)棒試模抹子塌落度筒水管溫度計(jì)土工布數(shù)量1輛12輛12個(gè)15組8個(gè)1個(gè)600m4個(gè)1000m25、現(xiàn)場(chǎng)其她準(zhǔn)備工作

（1）基本底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

（2）基本底板上預(yù)埋件、接地裝置均安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，具備澆筑條件。

（3）外墻模板、止水帶安裝完畢，并驗(yàn)收合格。（4）將基本底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

（5）擬定測(cè)溫工具及所需測(cè)溫孔留設(shè)辦法，并繪出相應(yīng)平面圖及剖面圖。澆筑混凝土前預(yù)埋好測(cè)溫PVC管，保溫需要塑料薄膜、測(cè)溫用溫度計(jì)等準(zhǔn)備到位。（6）用木架板搭設(shè)施工通道，施工人員禁止隨意踩踏綁扎好鋼筋骨架。（7）聯(lián)系好混凝土泵車1輛，混凝土運(yùn)送罐車12臺(tái)，保證隨時(shí)到位；施工現(xiàn)場(chǎng)振搗棒等提前檢修完畢。（8）安排2名電工待在現(xiàn)場(chǎng)檢查線路，保證供電穩(wěn)定，以保證混凝土振搗及施工照明。

（9）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等安排值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土灌溉、測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)持續(xù)進(jìn)行?；炷潦┕?/p>

1、混凝土澆筑施工段劃分

（1）泵站底板依照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，最大平面澆筑塊為泵站底板，平面尺寸為29.7×34.5m2，底板厚度為1.5m，局部最大厚度達(dá)3.17m，經(jīng)計(jì)算最大澆筑面積約1025m2，混凝土澆筑量約1780m3，為本工程混凝土施工中一次澆筑面積最大部位。底板混凝土澆筑采用分層平鋪澆筑辦法。每層混凝土澆筑厚度取30cm左右，為保證上、下層混凝土拌和物不產(chǎn)生冷縫，在下層混凝土未初凝前即開始上層混凝土覆蓋，因而混凝土最大生產(chǎn)強(qiáng)度為：Q=Amax.h/（K（t2-t1）），其中：Amax——最大底板塊面積，Amax=29.7×34.5=1025m2。t2——初凝時(shí)間，普通硅酸鹽水泥考慮使用緩凝劑，依照關(guān)于實(shí)驗(yàn)成果和經(jīng)驗(yàn)，t2=4h。t1——混凝土運(yùn)送時(shí)間，按最長(zhǎng)距離暫考慮取t1=0.4h。K——時(shí)間運(yùn)用系數(shù)，K=0.9。則Q=1025×0.3/[0.9×（4-0.4）]≈95m3/h。據(jù)此規(guī)定商品砼商生產(chǎn)、運(yùn)送能力不得不大于100m3/h，由于混凝土廠家離施工現(xiàn)場(chǎng)僅有2km，故1輛泵車足以滿足輸送能力。（2）節(jié)制閘底板依照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，節(jié)制閘底板平面尺寸為17.9×34.5m2，底板厚度為1.5m，混凝土澆筑量約618m3。底板混凝土澆筑采用分層平鋪澆筑辦法。每層混凝土澆筑厚度取30cm左右，為保證上、下層混凝土拌和物不產(chǎn)生冷縫，在下層混凝土未初凝前即開始上層混凝土覆蓋，因而混凝土最大生產(chǎn)強(qiáng)度為：Q=Amax.h/（K（t2-t1）），其中：Amax——最大底板塊面積，Amax=17.9×34.5=618m2。t2——初凝時(shí)間，普通硅酸鹽水泥考慮使用緩凝劑，依照關(guān)于實(shí)驗(yàn)成果和經(jīng)驗(yàn)，t2=4h。t1——混凝土運(yùn)送時(shí)間，按最長(zhǎng)距離暫考慮取t1=0.4h。K——時(shí)間運(yùn)用系數(shù)，K=0.9。則Q=618×0.3/[0.9×（4-0.4）]≈57m3/h。據(jù)此規(guī)定商品砼商生產(chǎn)、運(yùn)送能力不得不大于60m3/h，由于混凝土廠家離施工現(xiàn)場(chǎng)僅有2km，故1輛泵車足以滿足輸送能力。中部及上部構(gòu)造砼本工程中部及上部砼均采用搭設(shè)滿堂承重腳手架現(xiàn)澆砼，承重腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后搭設(shè)，模板采用大膠合模板。墩墻混凝土中摻入2.5kg/m3PVA-PAN-PP抗裂纖維以防止墩墻浮現(xiàn)裂縫，澆筑墩墻砼采用分層平鋪對(duì)稱澆筑，每次澆筑厚度50cm以內(nèi)，相鄰兩墩墻砼面高差不不不大于50cm；砼由汽車泵布置管直接入倉(cāng)，自由下落高度不超過2m，墩墻鋼筋密集部位、薄壁部位將在倉(cāng)面掛串筒入倉(cāng)。澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置、溫控辦法、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件位置精確性，發(fā)現(xiàn)因澆筑產(chǎn)生偏差及時(shí)整治到位。采用插入式振搗器振搗人工入倉(cāng)振搗，對(duì)薄壁構(gòu)造將在側(cè)模開窗振搗，在砼面澆至該位置時(shí)再封閉振搗窗口，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為300～500mm，振搗時(shí)間為25-40s，以混凝土表面不再明顯下沉、不再浮現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。上層混凝土振搗時(shí)伸入下層50mm，振搗時(shí)做到快插慢拔，間隔20min后進(jìn)行第二次復(fù)振，特別在墩墻與頂板交界面需加強(qiáng)復(fù)振頻次，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補(bǔ)漿振搗密實(shí)。（4）清污機(jī)橋、工作橋砼本工程清污機(jī)橋、工作橋砼均采用搭設(shè)滿堂承重腳手架現(xiàn)澆砼，承重腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后搭設(shè)，模板采用大膠合模板。清污機(jī)橋機(jī)工作橋混凝土中均需要恰當(dāng)摻入2.5kg/m3PVA-PAN-PP抗裂纖維以防止橋面浮現(xiàn)裂縫。清污機(jī)橋等頂板分兩層澆筑；工作橋面板如下梁分兩層澆筑，面板一層澆筑完畢。澆筑時(shí)從端向另端推動(dòng)，采用插入式振搗器振搗，面層采用平板式振搗器復(fù)振。為避免浮現(xiàn)微裂，砼表面采用木蟹木工“三搓兩抹”后，再用鐵板收光壓面，最后采用磨光機(jī)磨面。2、混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)送車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車澆筑，混凝土泵車臂長(zhǎng)約52m，可以自由伸縮，具備“指哪打哪”能力，減少普通輸送泵接管、拆管麻煩，澆筑速度快，施工以便。（2）泵送混凝土前，先泵送水泥砂漿，其成分同混凝土配合比（減去石子），用砂漿來潤(rùn)滑管壁及在水平縫鋪一層厚度為20～30mm水泥砂漿。（3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一種坡度、循序推動(dòng)、一次到頂”澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一種部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上持續(xù)澆筑，循序推動(dòng)。這種澆筑辦法能較好適應(yīng)泵送工藝，每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成坡面上，保證每層混凝土之間澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定期間。同步可解決頻繁移動(dòng)泵管間題，也便于澆筑完部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

（4）輸送過程中泵料斗內(nèi)要有足夠混凝土，保證混凝土能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

（5）混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如遇特殊狀況，混凝土不能持續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急辦法。即在己澆筑混凝土表面上插φ12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距500mm，呈梅花形布置。（6）依照自動(dòng)化攪拌站實(shí)際攪拌能力，其每小時(shí)共攪拌混凝土120m3，混凝土罐車運(yùn)送能力滿足攪拌能力。汽車泵每小時(shí)輸送混凝土50m3。（7）混凝土澆筑應(yīng)采用分層澆筑從底層開始，進(jìn)行到一定距離后，就回頭澆筑第二層，如此向前呈階梯形推動(dòng)辦法進(jìn)行澆筑，并且使混凝土一次澆筑高度不不不大于30cm。依照混凝土流動(dòng)性大特點(diǎn)，施工采用“分層定點(diǎn)、一種坡度、薄層澆筑、循序推動(dòng)、一次到頂”斜面澆注辦法，以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑速度（規(guī)定每小時(shí)供應(yīng)量滿足需要）以利縮小澆筑時(shí)間?；炷翝仓r(shí)施工員和操作人員應(yīng)控制混凝土澆筑時(shí)間，保證上一層混凝土澆筑前下一層不發(fā)生初凝，并結(jié)合良好?；炷翝仓r(shí)用插入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必要堅(jiān)持“快插慢拔”原則，移動(dòng)間距不不不大于300mm，直至表面浮現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時(shí)為止，不得漏振。在混凝土先后接槎處，應(yīng)加強(qiáng)該部位振搗，也不能過度振搗以防止混凝土發(fā)生離析和粗骨料下沉。（8）混凝土澆筑時(shí)，分部位配備12臺(tái)振搗器，2臺(tái)振搗器重要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，此外2臺(tái)振搗器重要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗，別的8臺(tái)振搗器分部位放置及備用。

（9）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止浮現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采用二次抹面壓實(shí)辦法。（10）掌握天氣變化狀況，避開雨天澆筑混凝土，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。

（11）大體積混凝土28d齡期每500m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每1000m3成型1組；構(gòu)造混凝土28d齡期每100m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每200m3成型1組。每一澆筑塊混凝土方量局限性以上規(guī)定數(shù)字時(shí)，3、泌水解決

（1）為了防止混凝土泌水導(dǎo)致表層龜裂，澆筑時(shí)必要認(rèn)真解決混凝土泌水。（2）混凝土分層澆筑時(shí)各層依次由高到低向后澆帶方向澆筑，保證泌水排除。（3）混凝土澆筑完畢一種平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，因此混凝土在初凝邁進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī)，以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無振動(dòng)眼，混凝土自然閉合為宜，振動(dòng)完后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。4、面層解決混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用刮杠依照測(cè)定標(biāo)高趕平，并在初凝先后壓光收面?；炷帘砻娼鉀Q：在混凝土初凝前1～2h,先用2m刮杠按標(biāo)高刮平,在初凝前再用木抹、鐵抹壓實(shí)壓光，以閉合收縮裂縫。5、施工縫解決（1）施工縫砼在其強(qiáng)度不不大于2.5Mpa后進(jìn)行混凝土表面打毛解決，清除垃圾、水泥薄膜、施工縫面新砼覆蓋前，將清除表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈砼面處在飽和面干狀態(tài)。施工縫位置鋼筋需回直時(shí)，避免鋼筋周邊混凝土受松動(dòng)和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層配合比與混凝土砂漿一致，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。（2）上下層施工縫進(jìn)行鑿毛解決時(shí)，可在側(cè)面彈一水平線，用手提切割機(jī)順線切深2cm，按線統(tǒng)一鑿毛。（3）為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時(shí)應(yīng)考慮上層混凝土模板固定，依照施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫5～10cm處預(yù)留對(duì)銷螺栓以固定上層模板，可防止施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。（4）為克服新老混凝土接合面窨潮通病，混凝土施工縫做成凸榫。6、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫。先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在薄膜上面覆蓋土工布一層。

（2）新澆筑混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同步可避免土工布因吸水受潮而減少保溫性能。

（3）柱、墻插筋部位是保溫難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止導(dǎo)致溫差較大。

（4）停止測(cè)溫部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可將保溫層及塑料薄膜逐級(jí)掀掉，使混凝土散熱。7、測(cè)溫孔留設(shè)為了掌握混凝土溫升和降溫變化動(dòng)態(tài)狀況,以防止內(nèi)外溫差過大而使混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫,需要對(duì)混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)?；净炷亮枯^大，泵站底板澆筑混凝土?xí)r提前預(yù)埋φ20PVC管，埋設(shè)時(shí)規(guī)定留在混凝土外面長(zhǎng)度不不大于20cm，預(yù)埋時(shí)PVC管可用鋼筋做支撐物，將φ20PVC管綁在鋼筋上，固定牢固。PVC管上端測(cè)溫前用膠帶暫時(shí)封閉，澆筑完混凝土后解去膠帶，敞口；下口用膠帶封閉嚴(yán)密，埋入混凝土中，防止混凝土進(jìn)入。PVC管在混凝土澆筑過程中必要小心振搗，避免砸傷PVC管。8、溫度監(jiān)測(cè)控制混凝土澆筑完畢12小時(shí)后用溫度計(jì)對(duì)混凝土表面、中心及底部溫度進(jìn)行測(cè)溫記錄，隨時(shí)掌握溫度變化狀況，以便采用辦法控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。

（1）混凝土澆筑后10～12小時(shí)之內(nèi)在其上覆蓋一層塑料薄膜和棉氈（其保溫層厚度由方案計(jì)算擬定），并要迭縫覆蓋，讓其自身養(yǎng)護(hù)，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土測(cè)溫從混凝土澆筑后12小時(shí)開始，每2小時(shí)測(cè)溫一次，著重報(bào)告混凝土中心與表面及表面與環(huán)境溫度差，七天后每4小時(shí)測(cè)溫一次。

（3）測(cè)溫結(jié)束時(shí)間均以各部位進(jìn)入安全范疇（△T≤25℃），可以撤除測(cè)溫辦法為條件。

（4）測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫成果分析，并繪制混凝土中心溫度，混凝土中心與表面溫度、混凝土表面溫度與時(shí)間（天）曲線。9、現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)量

規(guī)定每車一次，坍落度嚴(yán)格控制在140±3cm，并認(rèn)真做好記錄。10、混凝土試塊制作與實(shí)驗(yàn)

（1）混凝土試塊制作數(shù)量要依照每次澆筑混凝土量，每100m3取一組28天標(biāo)養(yǎng)試塊，局限性100m3按100m3計(jì)。

（2）試塊養(yǎng)護(hù)：所有標(biāo)養(yǎng)試塊先在工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，同條件試塊在施工作業(yè)面處養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量原則1、混凝土構(gòu)件表面不得浮現(xiàn)溫度裂縫。2、混凝土構(gòu)件不得留設(shè)設(shè)計(jì)以外任何施工縫。3、平倉(cāng)分層符合設(shè)計(jì)規(guī)定或厚度不大于振搗棒有效長(zhǎng)度90%，鋪設(shè)要均勻，無骨料集中現(xiàn)象。4、混凝土振搗不得漏振、欠振及過振，振搗時(shí)振搗棒需插入下層50cm。5、新老混凝土結(jié)合面要鑿毛并清除干凈，水平縫均勻鋪設(shè)一層厚度為20～30cm厚水泥砂漿，不得漏鋪。八、施工注意事項(xiàng)大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出熱量使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力，而混凝土初期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因而極易浮現(xiàn)混凝土表面裂縫。要采用辦法，減少混凝土內(nèi)外溫差。1、解決水化熱辦法（1）混凝土采用水化熱較低水泥，本工程混凝土中擬摻加煤灰，礦粉。（2）在保證混凝土級(jí)別前提下，使用恰當(dāng)緩凝減水劑，減少水泥用量，減少水灰比，以減少水化熱。（3）對(duì)摻加減水劑進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)減水率進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，參量為2%，可依照施工環(huán)境、部位及時(shí)調(diào)節(jié)品種、摻量。（4）采用石子澆水等辦法，減少混凝土入模溫度。在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)立簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置。（5）選用級(jí)配良好骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，減少水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。分層澆筑混凝土，每層厚度不適當(dāng)不不大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同步也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之邁進(jìn)行。（7）預(yù)埋管徑為7.5cm，壁厚2.7mm鍍鋅鋼管，用循環(huán)水減少混凝土溫度。以90°彎管接頭和直管接頭連接，連接時(shí)纏好冷膠帶防漏水，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土澆筑及振搗時(shí)導(dǎo)致失效。在冷凝管進(jìn)出水口各設(shè)立一道閥門，以控制進(jìn)水方向和流量。為達(dá)到降溫目，設(shè)立一層冷凝管在底板中部，呈“波浪形”，兩管之間間距為2m。考慮水循環(huán)作用，在底板外側(cè)設(shè)立水箱及供水、回水系統(tǒng)，以保證不間斷供水及余水回收運(yùn)用。在混凝土澆筑覆蓋底層預(yù)埋鋼管后即開始通水，通水時(shí)間約在10d～20d之間，待出水口檢測(cè)水溫低于25℃后停止。（8)依照測(cè)溫狀況,及時(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作?；炷帘砻娌捎酶采w塑料薄膜保濕保溫保濕養(yǎng)護(hù)辦法，派專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)部和表面溫差不超過25℃，使?jié)仓蠡炷翢o裂縫，保證大體積混凝土質(zhì)量。2、雨季施工技術(shù)辦法（1）注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避免砼施工安排在雨天。（2）保持施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)暢通，避免因降雨而沉沒基坑或作業(yè)面。（3）遇小雨澆筑砼時(shí)，要加強(qiáng)倉(cāng)面暫時(shí)防護(hù)，避免砼表面產(chǎn)生積水現(xiàn)象，新澆混凝土面特別是接頭部位要采用使用塑料薄膜覆蓋防雨辦法。遇中雨、大雨和暴雨時(shí)，要停止進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土在振搗密實(shí)后使用塑料薄膜遮蓋，雨后及時(shí)排除出倉(cāng)內(nèi)積水，受雨水沖刷部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆解決。停止?jié)仓炷辽形闯^容許間歇時(shí)間或能重塑時(shí)，可加鋪砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫解決。（4）為保準(zhǔn)雨天不影響施工工期，對(duì)重要施工道路進(jìn)行硬化，保證雨停后即也許施工。（5）為防止雨水沖刷坡面，在基坑易沖刷部位必要時(shí)采用坡面薄膜覆蓋等防護(hù)辦法。3、夏季砼施工辦法（1）材料及澆筑過程控制砂、石：夏季高溫施工時(shí)采用覆蓋或搭涼棚辦法，控制其取料溫度在規(guī)范容許范疇以內(nèi)。攪和用水：需將輸水管路埋入地下，以防止陽(yáng)光直曬導(dǎo)致水溫升高。保證證出水溫度在6℃如下，并摻加適量冰屑進(jìn)一步減少溫度。水泥：重要是規(guī)定水泥供應(yīng)廠家，嚴(yán)格控制到貨水泥、礦粉溫度不不不大于65℃，盡量降到60℃如下；在罐頂、螺旋輸送機(jī)頂噴淋冷水減少水泥及礦粉溫度，以控制出機(jī)口混凝土溫度。（2）混凝土運(yùn)送控制運(yùn)送混凝土罐車表面包裹遮陽(yáng)材料，以減少吸熱；對(duì)倉(cāng)面腳手架上貯料斗和模板頂部與側(cè)面進(jìn)行遮陽(yáng)解決，避免陽(yáng)光直曬；縮短倉(cāng)面頂混凝土運(yùn)送時(shí)間。（3）施工過程控制在澆筑前對(duì)模板淋地下水降溫；針對(duì)混凝土散熱特性，在綜合考慮振搗等因素后，擬定混凝土分層厚為30cm。夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時(shí)用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。運(yùn)送過程中同樣要遮蓋，以防水份蒸發(fā)?；炷翝仓Y(jié)束2～3小時(shí)后，用草包等對(duì)混凝土表面加以覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。4、冬季施工技術(shù)辦法當(dāng)室外持續(xù)五日平均氣溫低于5℃，或日最低氣溫降至-3℃，將按冬季施工規(guī)定采用如下辦法。（1）材料準(zhǔn)備在冬季來臨前施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充分保溫覆蓋材料如：草包、土工布、塑料布等等保溫材料，砼運(yùn)送罐車包裹保溫材料。項(xiàng)目部將運(yùn)用晴好天氣備充分砂石材料，以防雨雪天氣影響，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，避免因含泥量、石粉含量超標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)沖洗，控制進(jìn)場(chǎng)骨材料含水量，以防骨材料含水量過高、氣溫低而結(jié)冰，同步做骨料堆場(chǎng)排水，以積水而結(jié)冰。（2）技術(shù)辦法冬季施工密切注意天氣預(yù)報(bào)，避開寒流、風(fēng)雪、霜凍襲擊，盡量安排在寒流先后氣溫較高時(shí)間進(jìn)行，小體積砼澆筑將安排在白天氣溫較高時(shí)澆筑。生產(chǎn)砼所采用水泥，選用水化熱高普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥，并摻加抗凍型外加劑，含氣量控制在3%。提高拌和物入倉(cāng)溫度，當(dāng)氣溫較低時(shí)生產(chǎn)砼，白天骨料在太陽(yáng)下露曬，夜間采用土工布、塑料布覆蓋保溫；對(duì)砼拌和水加熱，保證砼入倉(cāng)溫度不低于5℃。砼澆筑時(shí)倉(cāng)面四周采用塑料布圍封，模板外掛二布一膜圍封保溫，防止穿堂風(fēng)。若溫度不能滿足養(yǎng)護(hù)規(guī)定，增設(shè)大功率燈，提高溫度，外露砼面采用草袋、塑料膜覆蓋，并采用木枋、鋼管等重物壓緊。當(dāng)室外日最低氣溫低于-5℃時(shí)，將暫停砼施工，待氣溫回升后再施工。延長(zhǎng)拆模時(shí)間，安排在高溫時(shí)段拆模，并避免在氣溫驟降時(shí)拆模；當(dāng)砼與外界氣溫相差不不大于25℃以上時(shí)將暫緩拆模，或在拆模后及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑并在砼表面覆蓋保溫。重要部位砼澆筑時(shí)在砼中預(yù)埋測(cè)溫管，施工中加強(qiáng)砼溫度監(jiān)測(cè)，依照監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)適時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)辦法，將混凝土內(nèi)部及表層溫差控制在25℃以內(nèi)。質(zhì)量、安全施工注意事項(xiàng)1、質(zhì)量施工注意事項(xiàng)（1）實(shí)驗(yàn)員和質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定對(duì)生產(chǎn)混凝土進(jìn)行抽查和檢查，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。（2）測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作必要按規(guī)定期間持續(xù)進(jìn)行，一旦發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)以便采用相應(yīng)辦法。（3）保證大體積混凝土中表溫差在250C以內(nèi)。如中表溫差不大于15℃時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可停止測(cè)溫。（4）各項(xiàng)施工技術(shù)記錄必要認(rèn)真及時(shí)填寫，并繪制溫升曲線。（5）平倉(cāng)分層符合設(shè)計(jì)規(guī)定或厚度不大于振搗棒有效長(zhǎng)度90%，鋪設(shè)要均勻，無骨料集中現(xiàn)象。（6）混凝土振搗不得漏振、欠振及過振，振搗時(shí)振搗棒需插入下層50cm。（7）新老混凝土結(jié)合面要鑿毛并清除干凈，水平縫均勻鋪設(shè)一層厚度為20～30cm厚水泥砂漿，不得漏鋪。（8）混凝土澆筑溫度不得高于28℃2、安全施工注意事項(xiàng)（1）進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)的系戴安全帽，高空作業(yè)對(duì)的系安全帶。

（2）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝臵靈活可靠，機(jī)具各部件