新員工5S培訓(xùn)教材NEW

5S

培訓(xùn)東莞市熱恒注塑科技有限公司

講師:

2011年月日1工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象5S的起源及5S的含義5S的基本觀念、推行方法、目標(biāo)推行5S的八大效用5S之間的關(guān)系

課程內(nèi)容2工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象沒(méi)有養(yǎng)成遵守規(guī)定、制度的習(xí)慣會(huì)議不能準(zhǔn)時(shí)出席；培訓(xùn)不能準(zhǔn)時(shí)參加；規(guī)章制度不能嚴(yán)格遵守;安全事故。3工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象儀容不整的工作人員有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；看起來(lái)懶散，影響整體士氣；不易識(shí)別管理。4工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象機(jī)器設(shè)備布置不合理半成品數(shù)量增大；增加搬運(yùn)距離；無(wú)效作業(yè)增多。5工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)不干凈整潔的機(jī)器，影響工作情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，影響使用壽命和機(jī)器精度，進(jìn)而影響設(shè)備使用效率，使品質(zhì)無(wú)法提高；故障多，增加修理成本；故障多，會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)交付。6工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品隨意擺放容易混料；尋找起來(lái)很化時(shí)間；難以管理，易造成堆積、呆料；安全隱患。7891011121314151617工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象文件、資料、圖紙亂放浪費(fèi)空間；尋找起來(lái)很花時(shí)間；文件/資料誤用。1819202122工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象通道不明確、或被占用作業(yè)不流暢；增加搬運(yùn)時(shí)間和人力；對(duì)人、物均易產(chǎn)生危險(xiǎn)。2324252627工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象工作場(chǎng)所贓污影響企業(yè)形象；影響士氣；影響品質(zhì)；容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。282930工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象

從以上種種不良現(xiàn)象可以看出，這些不良象均會(huì)造成浪費(fèi)：資金浪費(fèi)；形象浪費(fèi)；人員浪費(fèi)；士氣浪費(fèi)；場(chǎng)所浪費(fèi)；效率浪費(fèi)；品質(zhì)浪費(fèi)；成本浪費(fèi)。排除這些浪費(fèi)是現(xiàn)場(chǎng)管理者最為重要的工作之一31實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由325S的起源

1955年，日本5S宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、修養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。

5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。33

海爾集團(tuán)總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“而在中國(guó)有的人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提高人的素養(yǎng)

中國(guó)企業(yè)如果想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。

34何謂5S整理:(Seiri

)整頓:(Seiton)清掃:(Seiso)清潔:(Seiketsu)素養(yǎng):(Shitsuke)35何謂5S（整理）Sort

Getridofclutter

（整頓）SetInOrder

Organizetheworkarea（清掃）Shine

Cleantheworkarea（清潔）Standardize

UsestandardmethodstokeepSort,SetInOrder,

andShinetoacondition（素養(yǎng)）Sustain

Maintainthroughempowerment,commitment,anddiscipline36整理的含義清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。特別說(shuō)明騰出空間防止誤用目的將必需品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品，立即處理非必需品。含義37整理的基本觀念空間的成長(zhǎng)率,永遠(yuǎn)比不上物品的成長(zhǎng)率。整理不是簡(jiǎn)單的把物品排好或堆好，那叫整列。把要與不要的東西區(qū)別出來(lái)。把不要的東西予以恰當(dāng)處理。38整理的基本觀念不要的東西會(huì)造成很多浪費(fèi)：工作場(chǎng)所空間的浪費(fèi)積壓資金的浪費(fèi)物品的浪費(fèi)(生銹﹑變質(zhì)﹑呆滯)增加物品搬運(yùn)的作業(yè)浪費(fèi)(無(wú)附加價(jià)值)不良品﹑機(jī)械故障﹑換線時(shí)間拖長(zhǎng)等等浪費(fèi)39實(shí)在太不好意思了，大家來(lái)一起整理它。這樣好多了再接再厲！40為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西？問(wèn)5個(gè)為什么？就知道了！41五個(gè)為什麼方法

TheFiveWhyMethod發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？”直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹埂４诉^(guò)程有時(shí)亦稱為“問(wèn)5次為什么”因?yàn)閱?wèn)了5次為什么，就很有發(fā)掘問(wèn)題原因的機(jī)會(huì)。42分析時(shí)的五大提問(wèn)（5w1h）為什么？（

why）要做這，是否必要？有無(wú)其他更好的辦法？要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？由他做？有無(wú)更合適的人去做？要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？完成了什么？（what）

何處做？（where）如何做？（how）何時(shí)做？（when）由誰(shuí)做？（who）43整理推行實(shí)務(wù)44整理的推行方法建立整理觀念,理解整理意義；編制點(diǎn)檢場(chǎng)所的檢查表；訂定“需要”與“不需要”的基準(zhǔn)；紅單作戰(zhàn)-找出不需要的東西；處理不需要的東西。45建立整理觀念,理解

整理意義規(guī)劃與實(shí)施全員培訓(xùn),建立正確觀念在工作中解說(shuō)建立共識(shí)主管下達(dá)整理決心通過(guò)宣傳,塑造活動(dòng)的氛圍全員共同參與46編制點(diǎn)檢場(chǎng)所的檢查表辦公區(qū)—文件、資料、櫥柜,桌面,設(shè)施,公告欄,地面……生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—地面、設(shè)備、工具箱、產(chǎn)品、材料、廢棄物……材料庫(kù)—原料、廢料、滯料、棧板、磅秤……設(shè)備庫(kù)—備件、廢舊零件、廢箱……室外—物料、廢棄物、汽車、自行車……47訂定需要與不需要的標(biāo)準(zhǔn)已損壞已淘汰已過(guò)期已變質(zhì)(一個(gè)月以上)的停滯品剩余品48要與不要的判別基準(zhǔn)-1類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺(tái)、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報(bào)等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上

1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；

3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；

5、呆滯物料等。B、工作臺(tái)1、過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。

C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無(wú)用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)；

D、空中1、不再使用的各種掛具；2、無(wú)用的各種管線；3、無(wú)效的標(biāo)牌、指示牌等。49要與不要的判別基準(zhǔn)-2類別要不要手工具每天都用到一周內(nèi)用到3次以上一周內(nèi)用到2次以下材料每天都用到三天內(nèi)會(huì)用到三天內(nèi)不會(huì)用到50紅單作戰(zhàn)-找出

不需要的東西定期舉辦“紅單作戰(zhàn)”活動(dòng)

如:每季一次或每半年一次紅單作戰(zhàn)對(duì)象:

倉(cāng)庫(kù),工作場(chǎng)所,機(jī)器設(shè)備,空間,地面紅單作戰(zhàn)基準(zhǔn):

過(guò)期物品,變質(zhì)物品,可疑物品紅單作戰(zhàn)心理:以冷靜的眼光“快”,“狠”,“準(zhǔn)”!!!51紅單作戰(zhàn)——樣板52作為訓(xùn)練工具非必需物品無(wú)使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用展示教育特別處理分類后出售特別處理處理不需要的東西53整理作業(yè)流程訂定基準(zhǔn)確定整理對(duì)象編制點(diǎn)檢表區(qū)分要與不要處理改善維持54整理的目標(biāo)物盡其用,減少浪費(fèi)騰出寶貴空間減少或消除不必要的東西創(chuàng)造清爽的工作場(chǎng)所55整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開(kāi)來(lái)，不要的物品徹底丟棄，而不是簡(jiǎn)單的收拾后又整齊地放置廢品。整理的難點(diǎn)5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。56整頓的含義整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解并遵照?qǐng)?zhí)行。特別說(shuō)明含義工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓就是消除無(wú)謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。57下班了所需物品沒(méi)有了尋找后沒(méi)有找到好不容易找到了立即找到(尋找時(shí)間為30S）尋找急忙訂貨訂貨不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來(lái)又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖58整頓的基本概念

整頓是物品排放方法的標(biāo)準(zhǔn)化

定位﹑標(biāo)示、歸位

消除無(wú)謂尋找的浪費(fèi)

縮短前置作業(yè)時(shí)間

使對(duì)象立即可取59整頓推行實(shí)務(wù)60紅色藍(lán)色黃色XX零件放置區(qū)黃色：待加工材料、待檢品等綠色：完成品、合格品等放置區(qū)紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：回收區(qū)、暫放區(qū)、放置區(qū)

XX暫放區(qū)期限：XXXX標(biāo)示顏色管理61626364顏色管理65形跡管理定義：將所管理的對(duì)象在地面上、墻上、桌上等地方按其投影的形狀繪圖，使其使用后易于歸位。對(duì)象：手工工具、消防器材、清掃用具、防護(hù)用具、茶杯…目的：易于歸位，維持整頓成果；6667對(duì)齊標(biāo)志方法：對(duì)于不易察覺(jué)到的一些異常現(xiàn)象加以對(duì)齊標(biāo)志管理，使得出現(xiàn)異常時(shí)能立即分曉，避免故障發(fā)生后才采取對(duì)策。列舉：關(guān)鍵部位的螺絲、螺帽鎖在機(jī)器設(shè)備上相對(duì)位置作對(duì)齊標(biāo)志，一旦松動(dòng)時(shí)便能發(fā)現(xiàn)。在制品、庫(kù)存品作安全庫(kù)存標(biāo)志，一旦低于標(biāo)志線，即能提示人們。對(duì)象：設(shè)備、螺絲、螺帽、產(chǎn)品等。68看板管理基本觀念看板管理是將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過(guò)各種管理板揭示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知,幫助管理

塑造一目了然的工作場(chǎng)所69看板的分類區(qū)域看板：工廠看板,工作場(chǎng)所看板,生產(chǎn)線看板,責(zé)任區(qū)域看板等；物品看板：設(shè)備看板,儲(chǔ)位看板等；管理看板：公告欄看板、去向看板、生產(chǎn)管理看板，包裝看板等。70設(shè)備看板設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)驗(yàn)收日期責(zé)任者保養(yǎng)記錄作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書編號(hào)71去向看板姓名去向離開(kāi)時(shí)間聯(lián)絡(luò)電話預(yù)定返回時(shí)間備注72生產(chǎn)計(jì)劃管理看板時(shí)間線別計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量備12001300-15001500-170073整頓的推行方法落實(shí)整理，決定放置場(chǎng)所；明確放置方法；明確標(biāo)示（劃線、定位）；歸位74明確放置方法依據(jù)物品的用途、功能、形狀、大小、重量、使用頻次等等因素決定放置方法；放置的方法應(yīng)以安全、便于取得為原則。75明確標(biāo)示（劃線、定位）依實(shí)際情況清楚地標(biāo)示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等信息。放置場(chǎng)所標(biāo)示；物品標(biāo)示；做到“一目了然”，讓每個(gè)人都隨時(shí)知道要的東西在哪里。7677放置場(chǎng)所的標(biāo)示標(biāo)識(shí)架子、柜子、箱子等……標(biāo)識(shí)區(qū)域作業(yè)區(qū)標(biāo)示；通道標(biāo)示；存放區(qū)標(biāo)示……78物品的標(biāo)示將架子、柜子、箱子……內(nèi)所存放物品的品名、數(shù)量加以標(biāo)識(shí)，使大家一看就知道“是什么”、“有多少”、“放在哪里”。必要時(shí)，可將物品的最高、最低數(shù)量標(biāo)識(shí)出來(lái)，并適當(dāng)配合顏色管理。針對(duì)機(jī)器設(shè)備，其名稱、責(zé)任人、進(jìn)廠日期、設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)記錄也應(yīng)予以顯示。79整理放置場(chǎng)所場(chǎng)所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示整頓習(xí)慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次80各類標(biāo)識(shí)81劃線注意事項(xiàng)通常使用油漆或膠帶,也可使用瓷磚或柵欄等；通道設(shè)計(jì)考慮日常習(xí)慣；人員通道——80cm以上；單向手推車——車寬+60cm；雙向手推車——車寬x2+90cm；叉車通道——車寬x2+90cm；盡可能劃直線、醒目為原則；轉(zhuǎn)角處要避免直角。82劃線的顏色—范例區(qū)分顏色寬度備注區(qū)域劃分線黃色7-10cm實(shí)線出入口線黃色7-10cm虛線門開(kāi)關(guān)線黃色7-10cm虛線通道指示線黃色7-10cm箭頭儲(chǔ)存區(qū)劃分線一般白色7-10cm實(shí)線不良紅色7-10cm危險(xiǎn)區(qū)域線黃黑線7-10cm實(shí)線83危險(xiǎn)區(qū)域注意樓梯注意頭上物注意腳跟處注意通道頻頸注意高壓電注意高熱注意機(jī)器移動(dòng)84要點(diǎn)三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場(chǎng)地目的定置管理85“三定”原則

定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個(gè)人）工作場(chǎng)地位置。定數(shù)量：對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定置管理86定位全格法:依據(jù)物體外形用線框起來(lái)直角法:定出物體關(guān)鍵角落形跡法:依據(jù)物體實(shí)際外形繪制框線878889定位、定量、定容9091歸位設(shè)計(jì)易于歸位的方法；適當(dāng)采用防錯(cuò)技術(shù)幫助歸位；培養(yǎng)所有人使用完畢自動(dòng)歸位的習(xí)慣。92易取、易歸位93整頓的目標(biāo)消除“尋找”的浪費(fèi)塑造一個(gè)“一目了然”的工作場(chǎng)所創(chuàng)造一個(gè)整整齊齊的工作場(chǎng)所提高生產(chǎn)作業(yè)效率94除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說(shuō)明清掃的含義含義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。95清掃的基本觀念掃除、清理污垢，工作環(huán)境打掃干凈；徒具形式的清掃不能叫清掃；必須做到無(wú)垃圾、無(wú)污穢的工廠；機(jī)械設(shè)備的清掃把它當(dāng)作檢查。96清掃的基本觀念清掃的對(duì)象消除工作場(chǎng)所各處所發(fā)生的“臟污”清掃的原則勤掃臟亂、根絕臟源、落實(shí)點(diǎn)檢借清掃，一方面檢查，一方面掃除“怪”、“異”97清掃推行實(shí)務(wù)98清掃的推行方法建立清掃責(zé)任區(qū)域執(zhí)行例行掃除，清理贓污調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃定位建立清掃基準(zhǔn)，共同遵守99建立清掃責(zé)任區(qū)域

劃分責(zé)任區(qū)域/設(shè)備，并明確標(biāo)識(shí)；避免造成“三不管”地帶；每個(gè)人都有他例行的工作任務(wù)；主管必須負(fù)起督導(dǎo)的責(zé)任。100101執(zhí)行例行掃除，清理臟污規(guī)定例行掃除的時(shí)間與時(shí)段，如：

每日5分鐘5S每周30分鐘5S每月60分鐘5S每季2小時(shí)5S每年4小時(shí)5S全員依規(guī)定徹底地清掃。

主管或干部要親自參與清掃，以身作則。

102執(zhí)行例行掃除，清理臟污在清掃中發(fā)現(xiàn)不方便的地方，要加以改善，如：

地面凹凸不平地板脫落。墻壁、天花板剝落或脫落機(jī)器設(shè)備擦拭不到的地方死角103執(zhí)行例行掃除，清理臟污要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做表面功夫。擦凈地面的油污。清除機(jī)械深處的切削鐵屑。車間及其轉(zhuǎn)角處的清理。日光燈、燈罩或內(nèi)壁的擦拭。104執(zhí)行例行掃除，清理臟污擦拭架子、工作臺(tái)的上、下部分。擦拭各種工具、儀器、模具、容器等的內(nèi)外部分。窗戶或門下方的護(hù)板。桌子或設(shè)備的底部。廁所、茶水間的地板與壁面等。清掃用品用完后要弄干凈且歸位。不能使用的清掃工具也要加以清除。105定期大掃除實(shí)施實(shí)施日期：2005年1月15日下午實(shí)施方法：13:00~15:30各部門就責(zé)任區(qū)徹底清掃整理15:30由陳先生率領(lǐng)各部門主管至各區(qū)域?qū)嵤z查15:30~16:30各部門加強(qiáng)缺失改進(jìn)17:00解散106定期大掃除實(shí)施要點(diǎn)清掃重點(diǎn)：樓梯墻面窗及窗簾空氣過(guò)濾網(wǎng)（天花板）門面（木門、鋁門、金屬門）花臺(tái)盆景物料及工具架拖鞋（個(gè)人、廁所、鞋柜）機(jī)臺(tái)保養(yǎng)桌（桌上物……電話機(jī)）、椅107調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除確認(rèn)臟污與灰塵對(duì)品質(zhì)的影響，如：手機(jī)部件上有過(guò)多的灰塵、微小顆粒等會(huì)造成短路。在印刷作業(yè)上造成斑點(diǎn)，使印制品不良。涂裝表面不平整。塑料射出成型產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)……等。108調(diào)查贓污源頭對(duì)臟污的類別、形態(tài)、對(duì)象要加以明確；再進(jìn)一步調(diào)查發(fā)生部位、發(fā)生量、影響程度等；落實(shí)措施，徹底予以根除。調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除109110清掃—污染源消除111廢棄物置放區(qū)的規(guī)劃、定位室內(nèi)外主要人行出入地點(diǎn)置放垃圾桶或環(huán)保箱。各加工現(xiàn)場(chǎng)較角落的地點(diǎn)可置放廢料桶。各廢棄物置放區(qū)的桶或箱要加以定位劃線。廢棄物、垃圾置放規(guī)劃，應(yīng)配合環(huán)保措施。垃圾場(chǎng)要分區(qū)、分類、分物且加標(biāo)示。112建立清掃基準(zhǔn)，共同遵行建立[清掃基準(zhǔn)]供清掃人員遵行，內(nèi)容如下：場(chǎng)所清掃方法、重點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)周期清掃時(shí)機(jī)使用時(shí)間責(zé)任者使用清掃工具、用品113范例1—5S清掃基準(zhǔn)場(chǎng)所清掃方法、重點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)機(jī)使用時(shí)間責(zé)任者使用工具用品XXX銑床1）表面擦拭、上油1）光亮無(wú)塵每日下班前5分鐘5分林XX1）油布2）銑刀切屑清除2）無(wú)切屑2）空氣槍3）工作臺(tái)及銑床內(nèi)部切屑掃除3）無(wú)切屑3）空氣槍4）地面肥皂水及油污擦拭除去4）無(wú)油污、肥皂水4）干抹布114范例2—OA機(jī)器清掃基準(zhǔn)設(shè)備分類清掃部位清掃要點(diǎn)清掃周期空調(diào)出風(fēng)口、入風(fēng)口、外表面、頂部、易積灰塵部位及周邊環(huán)境明確設(shè)備管理部門及責(zé)任人；清除設(shè)備上灰塵、污垢；清除周邊不該擺放的物品；注意設(shè)備背面及平時(shí)不打開(kāi)的部位；下班后檢查設(shè)備開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。1次/周末電腦主機(jī)、顯示器、保護(hù)屏、易積灰塵部位及周邊環(huán)境1次/周末復(fù)印機(jī)外表面、易積灰塵部位及周邊環(huán)境1次/周末

傳真機(jī)外表面、易積灰塵部位及周邊環(huán)境1次/周末115116設(shè)備清掃的做法劃分責(zé)任區(qū)域

建立責(zé)任保養(yǎng)制度定期點(diǎn)檢潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等等建立機(jī)器設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)書，并要求所屬按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異?，F(xiàn)象117灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動(dòng)斷裂118清掃的點(diǎn)檢119120清掃的目標(biāo)清除臟亂與污染源.降低故障率.實(shí)施自主保養(yǎng)制度.保護(hù)產(chǎn)品與環(huán)境質(zhì)量

.121為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。

特別說(shuō)明清潔的含義含義成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開(kāi)始形成。目的將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化122“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來(lái)確保改善的效果，使之成為一種制度能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！奔偃缫粋€(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒(méi)有將此知識(shí)分享出來(lái)，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義如果現(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，那我們的品質(zhì)就肯定會(huì)提升，并能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。123清潔的基本觀念是維持前3S的成果。高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品必定是在清潔的環(huán)境中生產(chǎn)出來(lái)的。清潔是用心的行為，而不是表面功夫。清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是下班前后的工作。清潔不是干部的責(zé)任，是大家一起來(lái)。124清潔的基本觀念清潔的對(duì)象：通過(guò)整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境顯現(xiàn)[異常]。清潔的原則：清楚顯示。點(diǎn)檢確保。持續(xù)保持。125雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語(yǔ)，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過(guò)決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。

統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行126清潔推行實(shí)務(wù)127清潔的推行方法落實(shí)前3S工作設(shè)法養(yǎng)成[潔癖]的習(xí)慣建立可視化的控制方式設(shè)立[責(zé)任者]制度加強(qiáng)執(zhí)行配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢主管隨時(shí)巡查、定期檢查，糾正帶動(dòng)氛圍128落實(shí)前3S工作徹底執(zhí)行前3S的各種動(dòng)作。如果前3S實(shí)施半途中止，則原先設(shè)定的劃線，標(biāo)示與廢棄物的盛桶等，勢(shì)必成為新的污染而造成困擾。主管要主動(dòng)參與。多加利用文宣活動(dòng)，維持新鮮的活動(dòng)氛圍。129設(shè)法養(yǎng)成[潔癖]的習(xí)慣沒(méi)有[潔癖]的習(xí)慣，則地上紙屑、機(jī)器污物就自然會(huì)視若無(wú)睹，不去清掃擦拭。環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得做點(diǎn)檢。懶得做點(diǎn)檢，[異常]發(fā)生了，也無(wú)法查覺(jué)，當(dāng)然現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常產(chǎn)生毛病與問(wèn)題。設(shè)法通過(guò)培訓(xùn)、觀摩等使員工因[看不慣臟污]而養(yǎng)成[潔癖]。130建立可視化的控制方式借整頓的定位，劃線、標(biāo)示，徹底塑造一個(gè)地、物明朗化的現(xiàn)場(chǎng)，而達(dá)到目視管理的要求.除了地、物的目視化管理的外，對(duì)于設(shè)備、設(shè)施則要加強(qiáng)目視化控制的效果以避免生產(chǎn)異常131設(shè)立[責(zé)任者]制度,加強(qiáng)執(zhí)行參考清掃責(zé)任者的設(shè)定方式。[責(zé)任者]必須以較厚卡片及較粗字體標(biāo)示，且張貼或懸掛于責(zé)任區(qū)最明顯易見(jiàn)的地方。132配合每日清掃做設(shè)備點(diǎn)檢建立[設(shè)備清潔點(diǎn)檢基準(zhǔn)表]將點(diǎn)檢基準(zhǔn)表直接懸掛于[責(zé)任者]旁邊，且用膠套保護(hù)，避免臟污。作業(yè)人員或責(zé)任者，務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢工作，不隨便、不造假。主管必須不定期做復(fù)查。133清潔的目標(biāo)防止質(zhì)量慢性不良提高產(chǎn)品質(zhì)量提升公司的形象杜絕各種浪費(fèi)源頭提升作業(yè)效率,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善134

當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時(shí)，他們依靠教練來(lái)折疊降落傘。當(dāng)他們較有經(jīng)驗(yàn)時(shí)，便開(kāi)始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會(huì)如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺(jué)也無(wú)法入眠，而開(kāi)始懷疑：“我是否折對(duì)了？”因此他下床攤開(kāi)傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無(wú)法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒(méi)有問(wèn)題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬(wàn)有經(jīng)驗(yàn)的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當(dāng)傘沒(méi)有張開(kāi)時(shí)，就引發(fā)了這樣的疑問(wèn)：“我們折傘的方式是否是做錯(cuò)了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進(jìn)方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會(huì)怎樣？待你發(fā)覺(jué)時(shí)，或許已經(jīng)太遲了?；ㄊ教鴤氵\(yùn)動(dòng)135

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說(shuō)明素養(yǎng)的含義含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。136素養(yǎng)的基本觀念養(yǎng)成守規(guī)定,守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣5S是始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)以“人性”為出發(fā)點(diǎn)不斷的通過(guò)培訓(xùn)與溝通來(lái)建立素養(yǎng)思想改變行動(dòng),行動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣塑造“守紀(jì)律”的工作場(chǎng)所137素養(yǎng)推行實(shí)務(wù)138素養(yǎng)的實(shí)施方法素養(yǎng)的制訂服裝、工作帽、識(shí)別證等標(biāo)準(zhǔn)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則不斷的培訓(xùn),使觀念深入員工及主管推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)主管身體力行，以愛(ài)心﹑關(guān)心與耐心創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的高水平工廠139具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒(méi)有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過(guò)對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過(guò)程總結(jié)140素養(yǎng)的目標(biāo)以教育培訓(xùn)為起點(diǎn)，以習(xí)慣化為依歸，即教育培訓(xùn)建立自主管理制度自覺(jué)遵守規(guī)定習(xí)慣化實(shí)施5S過(guò)程141

5S有八大效用：

1、虧損為零2、浪費(fèi)為零

3、事故為零4、投訴為零

5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零

6、故障為零

7、不良率為零8、缺勤為零因此這樣的我們也稱之為“八零工廠”。

推行5S的八大效用1421、虧損為零——5S是最佳推銷員（Sales）:

被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對(duì)這樣的工廠有信心，樂(lè)于下訂單于口碑相傳，會(huì)有很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)；整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的廠工作;推行5S的八大效用2、浪費(fèi)為零——5S是一們節(jié)約者、守時(shí)者（Saving）:

5S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)、節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；能降低工時(shí)、提高生產(chǎn)效率確保交貨期;1433、事故為零——5S對(duì)安全有保障（Safety):

寬廣明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，流物一目了然.遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然、走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢;4、投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）:“3定”、“3要素原則”規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)、程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定,成本也安定;推行5S的八大效用144推行5S的八大效用5、故障為零——5S是交貨期的保證者(Delivery)：★工廠無(wú)塵化；★無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；★模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；★設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；★每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。145推行5S的八大效用6、不良率為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者(0Defect)

★產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；★檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；★環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；★干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；★機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；146推行5S的八大效用8、缺勤率為零——5S形成令人滿意的職場(chǎng)（Sat