新疆鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

J10724-2006XJ01-23發(fā)布2006-04-01實(shí)施新疆維吾爾自治區(qū)建設(shè)廳發(fā)布新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)建筑工業(yè)出版社34一批工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃”的通知》(新建標(biāo)函[2005]1號(hào))和本標(biāo)準(zhǔn)可作為建筑施工企業(yè)施工的技術(shù)依據(jù)和內(nèi)部質(zhì)量管理標(biāo)5地址：烏魯木齊市光明路26號(hào)建設(shè)廣場(chǎng)B座22樓郵編：830002電話革新陳秉忠袁金西張志疆邢衛(wèi)萍胡德剛王占喜李建國(guó)61鋼結(jié)構(gòu)制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 11.2術(shù)語 11.3基本規(guī)定 21.4施工準(zhǔn)備 31.5材料和施工質(zhì)量控制 51.6加工制作 8 1.8成品保護(hù) 291.9安全環(huán)保措施 291.10質(zhì)量記錄 30 32 2.2術(shù)語 2.3基本規(guī)定 2.4施工準(zhǔn)備 2.5材料和施工質(zhì)量控制 2.6施工工藝 2.8成品保護(hù) 2.9安全環(huán)保措施 2.10質(zhì)量記錄 3多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.2術(shù)語 3.3基本規(guī)定 3.4施工準(zhǔn)備 3.5材料和施工質(zhì)量控制 3.6施工工藝 3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.8成品保護(hù) 3.9安全環(huán)保措施 3.10質(zhì)量記錄 4.1總則 4.2術(shù)語 4.3基本規(guī)定 4.4施工準(zhǔn)備 4.5材料和施工質(zhì)量控制 4.6施工工藝 4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.9安全環(huán)保措施 4.10質(zhì)量記錄 5.3基本規(guī)定 5.4施工準(zhǔn)備 5.5材料和施工質(zhì)量控制 5.6施工工藝 5.10質(zhì)量記錄 86.2術(shù)語 6.4施工準(zhǔn)備 6.5材料和施工質(zhì)量控制 6.9安全環(huán)保措施 6.10質(zhì)量記錄 7鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 7.2術(shù)語 7.4施工準(zhǔn)備 7.6施工工藝 7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.4施工準(zhǔn)備 8.5材料和施工質(zhì)量控制 8.6施工工藝 9.2術(shù)語 9.3基本規(guī)定 9.4施工準(zhǔn)備 9.5材料和施工質(zhì)量控制 9.6施工工藝 9.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.10質(zhì)量記錄 10.2術(shù)語 10.3基本規(guī)定 10.4施工準(zhǔn)備 10.5材料和施工質(zhì)量控制 10.6施工工藝 10.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 203 10.9安全環(huán)保措施 204 207 208 208 208 11.4施工準(zhǔn)備 21011.5材料和施工質(zhì)量控制 21511.6施工工藝 217 22011.8成品保護(hù) 220 22111.10質(zhì)量記錄 22112鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 222 22212.3基本規(guī)定 12.4施工準(zhǔn)備 223 226 227 22912.8成品保護(hù) 22912.9安全環(huán)保措施 22912.10質(zhì)量記錄 230 230 23013.3基本規(guī)定 13.4施工準(zhǔn)備 231 23713.6施工工藝 24113.8成品保護(hù) 24113.10質(zhì)量記錄 24214鋼網(wǎng)架整體吊裝法安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 24314.2術(shù)語 243 243 24314.5材料和施工質(zhì)量控制 24614.6施工工藝 247 249 14.9安全環(huán)保措施 24914.10質(zhì)量記錄 24915鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 250 25015.2術(shù)語 25015.3基本規(guī)定 25115.4施工準(zhǔn)備 25215.5材料和施工質(zhì)量控制 25515.6施工工藝 25715.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 260 15.10質(zhì)量記錄 26216鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 263 263 16.4施工準(zhǔn)備 26416.5材料和施工質(zhì)量控制 26616.6施工工藝 26816.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 270 271 271 271附圖一 273 274 275 276附表二 278 280附表五 282 284附表七 285附表八 285附表九 286附表十 287 288 2901.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)(鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)除外)及其零部件1.2.1零件1.2.2部件1.2.3構(gòu)件1.2.4預(yù)拼裝1.2.5放樣按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺(tái)上1.2.6號(hào)料1.2.7交接檢驗(yàn)21.2.8危險(xiǎn)源1.2.9危險(xiǎn)源辨識(shí)1.3基本規(guī)定1.3.2建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位必須按設(shè)計(jì)技術(shù)要求施工，當(dāng)需1.3.3建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位的焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)(含中級(jí))以上技術(shù)職稱并有一年以上焊經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。1.3.4凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作的焊工，必須持有國(guó)家行政主1.3.5建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)配備同所承接項(xiàng)目相適應(yīng)的機(jī)1.3.6鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工制作和檢查驗(yàn)收必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校31.3.8建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)按設(shè)計(jì)或合同要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)1.3.9對(duì)于本單位首次采用的新材料、新工藝，必須進(jìn)行工藝評(píng)1.4施工準(zhǔn)備41.4.3作業(yè)條件工種1具有職業(yè)資格證書2電焊工項(xiàng)次的焊工資格證并取得特種作業(yè)操作資格證3業(yè)具有職業(yè)資格證書并取得特種4設(shè)備操作上崗證)5設(shè)備操作上崗證)6電工51.5材料和施工質(zhì)量控制4.建筑鋼結(jié)構(gòu)所用焊釘(栓釘)、緊固連接件(普通螺栓、螺母、墊圈等)表面不得有裂紋、缺肉等缺陷。5.氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，乙炔純度應(yīng)在96.5%以1)查驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件d.供貨單位公章(紅色)和經(jīng)辦人簽章。64)核對(duì)數(shù)量；1.5.2技術(shù)要點(diǎn)71.5.3質(zhì)量要點(diǎn)1)國(guó)外進(jìn)口鋼材(具有國(guó)家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門的復(fù)驗(yàn)商檢2)鋼材混批；3)板厚≥40mm,且設(shè)計(jì)有Z向要求的厚板；5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；等)的鋼材。準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。厚度負(fù)允許偏差值的1/2;鋼材表面的銹蝕等級(jí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家邊，不得有裂紋、褶皺、分層或夾雜(夾渣)等缺陷。項(xiàng)目不多于兩項(xiàng)的鋼材，每批抽樣兩張(根)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目試驗(yàn)，83)跨度等于或大于60m的大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；5)設(shè)計(jì)有要求的焊縫。接焊接檢驗(yàn)校正割焊1.6.2操作工藝置和尺寸，以1:1的比例在放樣平臺(tái)上做出大樣，當(dāng)大樣尺寸過99)根據(jù)大樣編寫構(gòu)件號(hào)料明細(xì)表。10)樣板、樣桿允許偏差見表1.6.2-1。士0.2°2.號(hào)料2)號(hào)料的鋼材必須擺放平整，不得彎曲。接，此時(shí)，焊縫與作用力間的夾角0應(yīng)小于或等于56.3°。10)需要作彎曲加工的零部件和主要受力構(gòu)件，在號(hào)料11)號(hào)料后的零件應(yīng)有明顯的標(biāo)記。書寫材料的顏色應(yīng)根據(jù)12)號(hào)料后的剩余材料應(yīng)作余料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容包括余料13)注意工作地點(diǎn)四周的環(huán)境是否安全，避免在振動(dòng)較14)號(hào)料過程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人15)放樣、號(hào)料允許偏差見表1.6.2-2。士1.0士1.01)材料切割前，應(yīng)對(duì)零件的材質(zhì)、形狀和尺寸進(jìn)行復(fù)5)剪切6)鋸割a.當(dāng)采用鋸割機(jī)械下料時(shí)，鋸條或鋸片(鋸齒)的規(guī)格應(yīng)與b.被鋸割的材料必須夾持牢固，材料軸線應(yīng)與鋸條(片)垂7)砂輪鋸割8)機(jī)械切割的允許偏差，應(yīng)符合表1.6.2-3的規(guī)定。型鋼端面垂直度9)氣割④窄長(zhǎng)條形板料切割時(shí)，宜在長(zhǎng)度方向兩端留出50mg.氣割的允許偏差，應(yīng)符合表1.6.2-4的規(guī)定。0.05t,且不應(yīng)大于2.04.矯正、成型2)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境4)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃5)主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃,內(nèi)側(cè)間隙不得大于2.0mm。11)卷板加工時(shí)板材的兩端應(yīng)預(yù)先壓制成型；較薄的板材可12)被卷制板料上的對(duì)接焊縫應(yīng)低于母材表面，如有高出母14)卷制過程中，隨時(shí)用內(nèi)圓樣板檢查工件的曲率。卷制后4)對(duì)加工質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)采用刨邊機(jī)刨邊。5)重要受力構(gòu)件或零件的端部應(yīng)銑邊或刨邊(端面加工)。采用劃針和鋼尺(或樣板),以保證鉆孔質(zhì)量。4)鉆孔時(shí)應(yīng)使工件的作業(yè)面和鉆頭保持垂直(有特殊要求者7)A、B級(jí)螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm,孔徑的允許偏差應(yīng)符合表1.6.2-5的C級(jí)螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表1.6.2-6的規(guī)定。螺栓公稱直徑、允許偏差允許偏差12十0.2138)螺栓孔孔距的允許偏差，應(yīng)符合表1.6.2-7的規(guī)定。螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離士1.0士1.5士3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組：3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)7.組對(duì)3)組對(duì)平臺(tái)(模架)應(yīng)找平，并加以固定。零部件組對(duì)時(shí)應(yīng)要求端部直接傳力的構(gòu)件，必須將其端部銑(刨)平。端部銑平14)組裝后，構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差士1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離士1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離士3.0士3.0焊接→無損檢測(cè)校正端部加工清理打磨2)扭曲度≤h/250且≤5mm。為Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；超聲波探傷焊縫評(píng)定合格等級(jí)，應(yīng)符合以同一生產(chǎn)條件按一定的焊縫數(shù)量組成批，批的大小宜為300~600處。為該批焊縫處數(shù)的10%;如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格。17.手工生產(chǎn)的焊接H型鋼，應(yīng)逐根驗(yàn)收。1)焊接H型鋼原材料的復(fù)驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)2)按本章第1.6.3條第16款抽樣檢驗(yàn)的焊接H型鋼，不合22.焊接H型鋼成品應(yīng)標(biāo)有出廠編號(hào)、所放樣、號(hào)料→切割→上蓋板、腹板組裝、焊接焊接下蓋板→無損檢測(cè)→鉆孔→箱內(nèi)隔板電渣焊→組翼緣板(上蓋板)作為組裝基準(zhǔn)。在翼緣板(蓋板)、腹板和隔板2)箱形截面構(gòu)件在組裝前應(yīng)按隔板的設(shè)計(jì)尺寸制作工藝隔3)在同一構(gòu)件中，工藝隔板的數(shù)量不應(yīng)少于3塊，分別布置在箱形構(gòu)件的兩端和中部不影響正式隔板安裝的部位(如圖A圖1.6.4工藝隔板裝配4)熔嘴電渣焊焊孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確。隔板和翼緣板(蓋板)間5)手工制作的箱形截面構(gòu)件，最后一塊蓋板的裝配應(yīng)在槽形結(jié)構(gòu)最終檢驗(yàn)合格后(含熔嘴焊工藝孔及襯板)進(jìn)行。6)構(gòu)件封閉前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)箱體內(nèi)部做防腐處理。7)箱形截面構(gòu)件的表面質(zhì)量應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。8)箱形截面構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合以下要求：截面的寬度),且不應(yīng)大于3.0mm;腹板至翼緣板中心線的距離，在連接處的允許偏差不應(yīng)大于3.翼緣板和腹板的拼接要求，按本章第1.6.3條第5款的規(guī)2)組對(duì)H型部件和T型部件時(shí)，應(yīng)在翼緣板上劃出腹板的邊2)扭曲度≤h/250且≤5mm;3)端部切斜(端部平面與軸線的垂直度)允許偏差≤3mm,1.6.6卷管制作工藝2.卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫之間的距離應(yīng)不小于3.卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量，不宜超過壁厚的10%,且不4.卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4;樣板與管1)對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm;2)離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm;3)其他部位不得大于1mm;且不得大于3mm。8.卷管的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.6.7鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝2.進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。單位質(zhì)檢部門共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和表1.6.7的允許偏差多節(jié)柱1/1500,且不應(yīng)大于10.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲拱度01/1500,且不應(yīng)大于10.01.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.2條6款第7項(xiàng)的規(guī)定；螺栓孔距的允許偏差，應(yīng)符合表第1.6.2條第7款第5項(xiàng)的規(guī)定。1.8成品保護(hù)1.8.6不同類型、不同項(xiàng)目的構(gòu)件，不宜堆放在一起，且應(yīng)按運(yùn)1.8.7鋼屋架、桁架、梁等構(gòu)件，應(yīng)垂直存放，并綁扎、支撐牢1.9安全環(huán)保措施1.建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)具備國(guó)家規(guī)定的安全生產(chǎn)條1.9.2環(huán)保措施 1.10質(zhì)量記錄2.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條2.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施2.2.2部件2.2.3構(gòu)件2.2.4抗滑移系數(shù)2.2.5空間剛度單元2.3基本規(guī)定2.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工生產(chǎn)2.3.3單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、空間剛度單元?jiǎng)澐职惭b2.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的檢測(cè)，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)2.3.5安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接2.3.6安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載和冰雪2.3.7在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空3.相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)。2.4施工準(zhǔn)備2.4.1材料準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件運(yùn)輸2)堆場(chǎng)3)堆放以安全方便、不損傷構(gòu)件為原則；平面剛度差的構(gòu)件(屋架、桁架等)宜豎直幾榀組合堆放，榀間用角鋼夾住外側(cè)，用支架支撐4)鋼構(gòu)件驗(yàn)收c.所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告(必要時(shí));系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定做緊2.4.2技術(shù)準(zhǔn)備2.編制施工方案2.4.3主要機(jī)具2.4.4作業(yè)條件6.基礎(chǔ)交接2.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備2.5材料和施工質(zhì)量控制 2.5.2技術(shù)要點(diǎn)4.安裝過程中，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2.5.3質(zhì)量要點(diǎn)2.6施工工藝 放線及驗(yàn)線→鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)并檢查 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰或按設(shè)計(jì)要求焊接→鋼支撐安裝4)一般單層鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝順序吊裝屋蓋前，高跨的二列柱垂直度向跨內(nèi)適當(dāng)預(yù)偏一定數(shù)值(在垂直度允許偏差的范圍內(nèi)),低跨的另一列柱(低柱)更應(yīng)向跨內(nèi)適當(dāng)多偏一定數(shù)值(因?yàn)楦呖缥萆w已成框架，低跨的屋架下弦伸構(gòu)件的吊裝可分為縱向構(gòu)件(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等)吊裝和橫向構(gòu)件(屋架、屋蓋支撐、桁條、屋面壓型板、制動(dòng)架、擋風(fēng)桁架等)吊裝兩大類，在大部分情況2)鋼柱的吊裝3)鋼柱校正從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時(shí)的累計(jì)誤1)鋼屋架安裝重心位置位于吊點(diǎn)以下；否則，應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施(即d.屋架吊裝一般采用捆扎法或插片吊耳法。積不小于承壓面積和70%。2)平面鋼桁架的安裝①不得少于安裝孔數(shù)的1/3;3)預(yù)應(yīng)力桁架安裝4)鋼托架和輔助桁架的安裝見本標(biāo)準(zhǔn)第5章、第8章的有關(guān)內(nèi)容。7.鋼支撐安裝1)鋼吊車梁的吊裝與校正a.牛腿面水平標(biāo)高調(diào)整及縱橫軸線調(diào)整標(biāo)高差值和吊車梁的實(shí)際標(biāo)高差來加工不同厚度的鋼墊板(應(yīng)用2)制動(dòng)桁架的安裝9.焊接或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定見本標(biāo)準(zhǔn)第5章、第8章的有關(guān)內(nèi)容。2.6.3門式剛架的安裝2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差地腳螺栓(錨栓)允許偏差允許偏差允許偏差2.7.2安裝和校正允許偏差側(cè)向彎曲I/1000,且不應(yīng)1/1000,且不應(yīng)允許偏差圖例平面彎曲允許偏差圖例用吊線和點(diǎn)標(biāo)高的柱的柱或拉線和柱軸線垂直度單層柱或吊線和允許偏差圖例中心△牛腿中心的偏移土柱上時(shí)，的偏移吊車梁支座加肋板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移△?同跨間內(nèi)同一吊車梁高差△同跨間內(nèi)同一橫截續(xù)表允許偏差同列相鄰兩柱間吊車用水準(zhǔn)儀和吊車梁中心錯(cuò)位下承式底同跨間任一截面的吊車梁中心跨距△用經(jīng)緯儀和小時(shí)，可用允許偏差中心線對(duì)定位注：1H為墻架立柱的高度。2h為抗風(fēng)桁架的高度。3L為模條或墻梁的長(zhǎng)度。允許偏差I(lǐng)/1000,且不應(yīng)大于20.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲1/1000,且不應(yīng)大于10.0項(xiàng)目2.8成品保護(hù)2.8.2防潮、防壓措施：重點(diǎn)是針對(duì)高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、2.8.3鋼構(gòu)件堆放措施：要求場(chǎng)地平整、牢固、干凈、干燥，鋼2.8.5交工前的成品保護(hù)措施；必要時(shí)，應(yīng)派專職人員按區(qū)域或2.9安全環(huán)保措施2.9.1安全措施高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員，不得安排高10.雨、雪天氣不應(yīng)進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒、防凍措施。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡2.9.2環(huán)保措施3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)中3.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施3.2.2部件3.2.3構(gòu)件3.2.4抗滑移系數(shù)3.2.5高強(qiáng)度螺栓連接副3.2.6空間剛度單元3.2.7翹曲3.2.8環(huán)境溫度3.2.9鋼管混凝土結(jié)構(gòu)3.2.10型鋼混凝土結(jié)構(gòu)3.3基本規(guī)定3.3.3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，可按樓層或施工段等劃分為3.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的檢測(cè)，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)3.3.5安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接3.3.6熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制3.4施工準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件運(yùn)輸2)堆場(chǎng)3)堆放以安全方便、不損傷構(gòu)件為原則；平面剛度差的構(gòu)件(屋架、桁架等)宜豎直幾榀組合堆放，榀間用角鋼夾住外側(cè)用支架支撐穩(wěn)4)鋼構(gòu)件檢驗(yàn)應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)3.4.2技術(shù)準(zhǔn)備6.施工方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(企業(yè)主管部門和業(yè)主或監(jiān)理)審3.4.3主要機(jī)具3.4.4作業(yè)條件6.基礎(chǔ)交接3.5.2技術(shù)要點(diǎn)栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固，應(yīng)符合設(shè)計(jì)4.安裝過程中，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。3.5.3質(zhì)量要點(diǎn) 3.6施工工藝栓并初擰→鋼框架整體校正→高強(qiáng)度螺栓終擰→柱與柱、梁與3.6.2操作工藝1.吊裝設(shè)備的選擇及安裝3)起重機(jī)具的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4)自升式塔式起重機(jī)對(duì)高層鋼結(jié)構(gòu)框架的要求應(yīng)對(duì)相應(yīng)處的框架(單根框架梁和整體框架)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)5)自升式塔式起重機(jī)的爬行對(duì)鋼框架的要求6)人貨兩用電梯選擇b.布置要求①盡量避免布置在建筑上有特殊要求的位置(如觀光電梯部1)將柱子定位軸線彈測(cè)在柱基礎(chǔ)表面。3.鋼框架分段吊裝1)吊裝前的準(zhǔn)備工作b.各專項(xiàng)施工方案編制審核完成。d.施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。f.各相關(guān)工種施工人員已進(jìn)場(chǎng)。2)框架流水段/區(qū)的劃分框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機(jī)(特別是內(nèi)爬式塔式起重機(jī))在爬升過程中的框架穩(wěn)定。這些被分成若干節(jié)的框a.塔式起重機(jī)的起重性能(起重量、起重半徑、起吊高度)b.塔式起重機(jī)爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高縮短主要部位(抗剪筒體、塔式起重機(jī)爬升區(qū))的吊裝進(jìn)度，盡在每節(jié)流水段(每節(jié)框架)內(nèi)還得在平面上劃分流水區(qū)。3)劃分平面流水區(qū)須注意下列條件：4)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架和特殊節(jié)框架的劃分多、高層鋼結(jié)構(gòu)框架，總體布局可劃分為若干節(jié)框架(一般5)吊裝順序6)吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)：7)特殊節(jié)框架的吊裝a.水平加強(qiáng)層8)框架鋼柱的吊裝2)標(biāo)準(zhǔn)柱的選擇應(yīng)滿足：鋼柱基礎(chǔ)標(biāo)高校正主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。①第一節(jié)柱頂標(biāo)高和其他節(jié)柱頂標(biāo)高誤差主要取決于構(gòu)件e.第二節(jié)以上柱軸線調(diào)整S=K.A/T8.補(bǔ)漆3.6.3測(cè)量監(jiān)控工藝3)測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；4)建筑物測(cè)量驗(yàn)線；5)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作(包括平面軸全站儀：在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中宜采用精度為2”、1)軸線復(fù)測(cè)d.對(duì)于不便量距的點(diǎn)位，宜選用角度(方向)交會(huì)法。2)驗(yàn)線部位3)誤差處理誤差小于2";2)平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞5.柱頂軸線(坐標(biāo))測(cè)量網(wǎng)放線，把軸線(坐標(biāo))放到柱頂上。懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高：6.鋼柱垂直度測(cè)量1)檢定儀器和鋼尺保證精度。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，3)主軸線閉合、復(fù)核：檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)開始。6)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序元柱(節(jié)柱)實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差圖例續(xù)表允許偏差圖例地腳螺栓(錨栓)允許偏差地腳螺栓(錨栓)允許偏差允許偏差允許偏差3.7.2安裝和校正允許偏差圖例允許偏差圖例11側(cè)向彎曲I/1000,且不l/1000,且不I/1000,且不允許偏差圖例(H/2500+10.0),且不面彎曲允許偏差圖例上、下柱連接處的同一層柱的各柱頂同一根梁兩端頂面高度差△主梁與次梁表面的高差△上相鄰列的錯(cuò)位△項(xiàng)目圖例士Z(△+△r+4)24,為每節(jié)柱子長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值；允許偏差圖例用吊線和用拉線和中心△移土柱上時(shí)，的偏移吊車梁支座加肋板中中心的偏移△用吊線和續(xù)表允許偏差同跨間內(nèi)同一吊車架高差△用經(jīng)緯儀、同跨間內(nèi)同一橫截同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差△用水準(zhǔn)儀和兩吊△中心錯(cuò)位下承式底同跨間任一截面的吊車梁中心跨距△用經(jīng)緯儀和小時(shí)，可用腹板軸線的偏移A?允許偏差墻架立柱中心線對(duì)定位注：1為墻架立柱的高度。3L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度。允許偏差承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于10.0允許偏差3.8成品保護(hù)3.8.1防潮、防壓措施：重點(diǎn)是針對(duì)高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、3.8.2鋼構(gòu)件堆放措施：要求場(chǎng)地平整、牢固、干凈、干燥，鋼3.8.3施工過程中的控制措施：不得對(duì)已完工構(gòu)件任意割、焊，3.8.4交工前的成品保護(hù)措施：成品保護(hù)應(yīng)派專職人員按區(qū)域或3.9安全環(huán)保措施3.9.2職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)施3.9.3高空作業(yè)一般要求3.9.4臨邊作業(yè)3.9.5洞口作業(yè)3.9.6攀登作業(yè)3.9.7懸空作業(yè)3.9.8交叉作業(yè)3.9.9起重機(jī)合表3.9.11的規(guī)定。輸電線電壓(kV)與架空線的垂直距離(m)水平安全距離(m)1453.9.12防止氧乙炔瓶爆炸與火源距離不小于10m。3.9.13安全管理2)所選用起重機(jī)的主要機(jī)械性能和使用注意事項(xiàng)。3)指揮信號(hào)及信號(hào)傳遞系統(tǒng)要求。4)吊裝方法、吊裝順序及進(jìn)度計(jì)劃安排。2)生產(chǎn)生活用火區(qū)(如鍋爐房、茶爐房等)的位置。10)施工現(xiàn)場(chǎng)存在重大火險(xiǎn)隱患，經(jīng)消防監(jiān)督機(jī)關(guān)指出后，3.10質(zhì)量記錄4.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的單層彩鋼壓型板、彩鋼復(fù)合4.1.3壓型金屬板安裝，必須采用工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制。4.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施4.2.1壓型金屬板4.2.2樓承板4.3基本規(guī)定4.3.1壓型金屬板安裝施工單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工4.3.2壓型金屬板的安裝，可按變形縫、樓層、施工段或屋面、4.3.3壓型金屬板的安裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程等驗(yàn)收合格后進(jìn)4.3.4壓型金屬板安裝質(zhì)量的檢測(cè)，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)4.3.7壓型金屬板的切割及成型，應(yīng)采用冷作方式，嚴(yán)禁火焰切4.4施工準(zhǔn)備1)運(yùn)輸2)儲(chǔ)存3)檢驗(yàn)6.密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不宜小4.4.2技術(shù)準(zhǔn)備2)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)做法詳圖；3)特殊節(jié)點(diǎn)做法詳圖；4)壓型鋼板編號(hào)、材料清單；5)配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。5.施工方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(企業(yè)主管部門和業(yè)主或監(jiān)理)審4.4.3主要機(jī)具4.4.4作業(yè)條件7.各專業(yè)工種安裝人員已按計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)。4.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備4.5材料和施工質(zhì)量控制4.5.2技術(shù)要點(diǎn)4.5.3質(zhì)量要點(diǎn)4.6施工工藝定位放線→壓型金屬板檢查配料→鋪設(shè)壓型金屬板并固定4.6.2墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板安裝的操作工藝1.定位放線2.壓型金屬板檢查配料再依次從左(右)至右(左)、自下而上安裝其他板。6)本標(biāo)志段安裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)。4.收邊包角等的安裝5.涂防水密封膠密封圈的鍍鋅螺栓(螺釘)固定。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)保證進(jìn)入檁條或固水可靠，連接件應(yīng)設(shè)置在波峰上。所有外露螺栓(螺釘)頭均應(yīng)3)應(yīng)將屋脊、檐口及轉(zhuǎn)角等處的空隙，用保溫材料填滿。4.6.3樓承板安裝工藝流程定位放線→搭設(shè)支架→樓承板配料檢查→鋪設(shè)臨時(shí)馬道鋪設(shè)樓承板并固定→栓釘固定焊接→安裝封邊板、堵頭板等4.6.4樓承板安裝操作工藝2)在樓承板的兩端彈出基準(zhǔn)線；4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度ん的范圍內(nèi)十6.0,折彎面夾角允許偏差注：1.L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；4.8成品保護(hù)4.9.2施工前，應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員，不得安排高空4.9.3要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落。4.9.4施工時(shí)，壓型金屬鋼板要兩端同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免4.9.5當(dāng)天吊至作業(yè)面的壓型金屬板當(dāng)天應(yīng)安裝完畢，如有未安4.9.7環(huán)保措施4.10質(zhì)量記錄5.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)5.2術(shù)語、符號(hào)5.2.1術(shù)語2.焊縫金屬6.船形焊8.對(duì)接接頭11.搭接接頭12.十字接頭5.2.2符號(hào)11.Φ——焊條直徑。自保護(hù)電弧焊接II形坡口VV形坡口BXX形坡口L單邊V形坡口TKK形坡口U形坡口C單邊U形坡口注：1—當(dāng)鋼板厚度≥50mm時(shí)，可采用U形或J形坡口t接縫部位的板厚(mm)b坡口根部間隙(mm)H坡口深度(mm)p坡口鈍邊(mm)a坡口角度(°)1B2FVH0 5.3基本規(guī)定5.應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)5.3.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合的條件5.3.5碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在5.4施工準(zhǔn)備2.焊接材料3)氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,5.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1)由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底。3.焊件坡口形式的選擇(t?-t)應(yīng)符合表5.4.2-1的規(guī)定。當(dāng)超過表5.4.2-1的規(guī)定時(shí)，為1:2.5(圖5.4.2)。較薄板厚度t允許厚度差t?-ti2342)不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1:2.5(圖5.4.2)。軟窄衣文成軟窄衣文成f(平均值)BB1°30′40”23451°22′4”234523445512234551233445534'20”111222327'20”111222317'20”l111211'20”1111111結(jié)構(gòu)類型焊縫收縮量(mm)四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0;四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0;斷面高大于1000mm的各種四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0;架圓簡(jiǎn)形結(jié)構(gòu)直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0;直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0;含硫量≤(%)斷面收縮率(W?,%)2)防止層間撕裂的焊接坡口形式3)采用軟金屬絲(一般為低強(qiáng)度的焊條)做墊層，使收縮變5.4.3主要機(jī)具設(shè)備能力電動(dòng)空壓機(jī)設(shè)備能力設(shè)備能力電動(dòng)空壓機(jī)CO?焊機(jī)4)熔嘴電渣焊機(jī)具，見表5.4.3-4。設(shè)備能力設(shè)備能力5.4.4作業(yè)條件2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。3)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。數(shù)不宜超過2次。一般為250℃,時(shí)間2h。3)熔嘴孔內(nèi)受潮或沾有污物時(shí)，不得使用。6)所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。5.4.5施工組織及人員要求符合表5.4.5的規(guī)定。1電工23電焊工范圍在考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)4的維修5.5材料和施工質(zhì)量控制1.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要6.低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5~2h,烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)馄?，必須裝有預(yù)5.5.2技術(shù)要點(diǎn)1)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材(包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符2)首次用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料。焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些；中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求應(yīng)符合表5.5.2-1的規(guī)定。接頭最厚部件的板厚t(mm)時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25～T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25～50℃。但T形接頭兩側(cè)常溫時(shí)(高于0℃),應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。10.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)5.5.3質(zhì)量要點(diǎn)偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(J磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于5.6施工工藝 檢查構(gòu)件坡口質(zhì)量按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝效裝引弧板/引出板預(yù)熱、后熱處理→定位焊(點(diǎn)固焊)焊接焊縫質(zhì)量檢查(探傷及焊縫外觀驗(yàn)收5.6.2操作工藝應(yīng)符合本章第5.4.4條的相關(guān)規(guī)定。3.裝引弧板/引出板引弧板/引出板的尺寸根據(jù)焊接方法確定，應(yīng)符合本章第5.5.2條第5款的規(guī)定。4.預(yù)熱、后熱處理1)預(yù)熱溫度應(yīng)符合工藝文件的要求。3)后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)每25mm板5.定位焊(點(diǎn)固焊)2)定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距4)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。5)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6)嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。6.焊接不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧，按本標(biāo)準(zhǔn)5.5.3條中的相關(guān)6)埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，厚度12mm以下板材，可不開坡口，采焊速不超過0.5m/min。打底焊層高度不超過4mm,填充焊時(shí)焊槍8)熔嘴電渣焊10)焊縫的返修8.驗(yàn)收5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.7.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其5.7.4設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 內(nèi)部缺陷ⅡⅢ內(nèi)部缺陷的焊腳尺寸為t/2(圖5.7.6d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允ad5.7.7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以5.7.8二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表5.7.8的規(guī)定。足設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0續(xù)表≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100,≤0.1t,且≤1.0,長(zhǎng)度不變-電弧擦傷5.7.9焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合表5.7.9的規(guī)定。1允許偏差1CBB2d34不得超過焊縫長(zhǎng)度10%.5.8成品保護(hù)5.8.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正可采用冷表5.8.1的要求。允許偏差(mm)桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度≤1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度>1000時(shí)為35.8.4構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡5.8.7構(gòu)件堆放不宜過長(zhǎng)，盡快進(jìn)行構(gòu)件的涂裝，以防止構(gòu)件在5.9安全環(huán)保措施5.9.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)5.10質(zhì)量記錄6.1.3鋼結(jié)構(gòu)的焊釘(栓釘)焊接施工，必須采用本工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行6.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)6.2.1焊釘(栓釘)焊接將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。6.2.2穿透型瓷環(huán)6.2.3普通型瓷環(huán)6.2.4非穿透焊接6.2.5穿透焊接6.3基本規(guī)定5.應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。6.4.1材料準(zhǔn)備圖6.4.1-1陶瓷保護(hù)環(huán)結(jié)構(gòu)DDDH圖(a)適用于普通型瓷環(huán)8圖(b)適用于穿透型瓷環(huán)化學(xué)成分(%)抗拉強(qiáng)度(N/m屈服點(diǎn)(N/m2)延伸率(%)d68dkr2222233WA(參考)4444444公稱長(zhǎng)度/40、50、80、100、120、130、150、設(shè)備能力直流電焊機(jī)(交流焊機(jī))6.4.4作業(yè)條件6.4.5施工組織及人員要求符合表5.4.5的規(guī)定。1電工2能夠看懂圖紙3電焊工4的維修6.5材料和施工質(zhì)量控制6.5.2技術(shù)要點(diǎn)6.5.3質(zhì)量要點(diǎn)2)如不滿足1)要求，應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機(jī)等方法清2.檢查栓釘?shù)目v、橫間距，尺寸符合圖紙要求。3.栓焊的質(zhì)量檢驗(yàn)栓焊接頭的外觀及外形尺寸質(zhì)量要求，見表6.5.3。出現(xiàn)接頭外形不符合要求時(shí)，可以用手工電弧焊補(bǔ)焊。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫缺陷焊縫咬肉6.6施工工藝6.6.1工藝流程檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格1.劃線定位2)栓焊過程栓釘栓釘鋁制引弧結(jié)(e)斷電4.驗(yàn)收2)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)共同驗(yàn)3)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)合格的焊釘，可保留彎曲狀態(tài)。6.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.7.2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。6.8成品保護(hù)止腐蝕鋼柱(梁)、栓釘及金屬壓型板。6.8.2金屬壓型板上部不宜過多地集中堆放后續(xù)工作的材料，其6.8.3在金屬壓型板上部澆筑混凝土?xí)r，對(duì)于梁跨度較大者或金6.9.3安全用電6.10質(zhì)量記錄6.10.1鋼結(jié)構(gòu)焊釘(栓釘)焊接連接工程，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列質(zhì)1.焊釘(栓釘)及焊接瓷環(huán)的質(zhì)量證明書；6.鋼結(jié)構(gòu)焊釘(栓釘)焊接連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。和技術(shù)水準(zhǔn)，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。7.4.1材料準(zhǔn)備5.普通緊固件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，做出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)注：“已檢待確定”是指對(duì)原材料或成品件的質(zhì)量有異議而未定性的一種檢驗(yàn)狀態(tài)。對(duì)持有這種檢驗(yàn)狀態(tài)的物資，在定性之前也是不能應(yīng)用的。7.4.2技術(shù)準(zhǔn)備7.4.3主要機(jī)具7.4.4作業(yè)條件I具有職業(yè)資格證書2具有職業(yè)資格證書3電工具有職業(yè)資格證書并取得特種染臟物等現(xiàn)象，不得有裂紋、褶皺、分層或夾雜(夾渣)等缺陷。7.5.2技術(shù)要點(diǎn)7.5.3質(zhì)量要點(diǎn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098)的規(guī)定。7.6施工工藝7.6.1普通緊固件連接施工工藝流程螺栓性能復(fù)驗(yàn)(必要時(shí))→連接施工7.6.2普通緊固件連接施工操作工藝1.連接施工小于3mm,且最多不超過3塊。8)螺栓安裝后螺紋宜外露2～3扣。10)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓受拉連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要11)連接薄鋼板用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)?，其?guī)格尺寸12)自攻釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外13)當(dāng)天安裝剩余的普通緊固件應(yīng)按品種、規(guī)格分別存2.緊固檢查1)螺栓連接副的緊固檢查，可用小錘(0.3kg)敲擊法，也可7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第7.5.2條第1款的規(guī)定。7.7.2永久性普通螺栓連接副的裝配質(zhì)量，應(yīng)符合本章第7.6.2條第1款第7項(xiàng)、第8項(xiàng)和第9項(xiàng)的規(guī)定。7.7.3連接薄鋼板用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)难b配質(zhì)量應(yīng)符合本章第7.6.2條第1款第11項(xiàng)和第12項(xiàng)的規(guī)定。7.8成品保護(hù)外電線路電壓(kV)1以下最小安全操作距離(m)46注：上、下腳手架的斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。外電線路電壓(kV)1以下(低壓)1～10(高壓)35(高壓)最小垂直距離(m)677注；外電線路是指施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路以外的任何電力線路。9.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)11.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，其品種、數(shù)量和性能應(yīng)符合7.9.2環(huán)保措施2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照《中華人民共和國(guó)建筑施工場(chǎng)界噪聲限7.10質(zhì)量記錄8.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的高強(qiáng)度螺栓連接施8.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)，采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施8.2術(shù)語、符號(hào)8.2.1術(shù)語8.2.2符號(hào)Tc——高強(qiáng)度螺栓施工扭矩(即終擰扭矩);8.4施工準(zhǔn)備防止產(chǎn)生銹蝕和沾染污物。安裝使用前，應(yīng)始終保持出廠狀態(tài)，8.4.2技術(shù)準(zhǔn)備8.4.3主要機(jī)具8.4.4作業(yè)條件8.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備施工組織及人員應(yīng)符合表8.4.5的規(guī)定1具有職業(yè)資格證書2具有職業(yè)資格證書3電工具有職業(yè)資格證書并取得特種8.5材料和施工質(zhì)量控制識(shí)及扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)緊力)的檢驗(yàn)報(bào)告，其品種、規(guī)格、應(yīng)內(nèi)容齊全、文字清晰可辯。性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)的高強(qiáng)大六角頭螺栓》(GB/T1228)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》 1)高強(qiáng)度螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)。最小拉力載荷按《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每組8套連的預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。每套連接副只能做一次試驗(yàn)，不螺栓直徑(m)8.5.2技術(shù)要點(diǎn)8.5.3質(zhì)量要點(diǎn)2)抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行校準(zhǔn)，其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方的數(shù)量不得超過20%,處理后的孔應(yīng)做出記錄。4.在高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛8.6施工工藝8.6.1高強(qiáng)度螺栓連接施工流程，見圖8.6.1。8.6.2高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理采用噴砂(丸)法或砂輪打磨法。當(dāng)采用砂輪打磨法時(shí)，打磨的方向應(yīng)與構(gòu)(桿)件受力方向垂直，且應(yīng)保證摩擦面的平整。經(jīng)合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確規(guī)定時(shí)可按表8.6.2采用。3.高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生赤銹處理法時(shí)，安裝前，應(yīng)以細(xì)鋼絲刷，沿與構(gòu)(桿)件受力垂直的方向除去摩擦面模板、樣板制作摩擦面處制孔理及檢驗(yàn)初擰間隙超標(biāo)表8.6.2摩擦面的抗滑移系數(shù)μ噴砂(丸)噴砂(丸)后生赤銹1)不得少于安裝總數(shù)的1/3;2)不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%。8.6.4高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝(稱謂應(yīng)與流程統(tǒng)一)n——墊圈個(gè)數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1,高強(qiáng)度大六角頭螺栓為2;1)接觸面之間的間隙t<1.0mm時(shí)不予處理；2)接觸面之間的間隙t=1.0～3.0mm時(shí)，應(yīng)將厚板一側(cè)磨成7.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的施工扭矩可由下式計(jì)算確8.5.1條第3款第2項(xiàng)的規(guī)定試驗(yàn)確定；P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN),見表8.6.4;副應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按本章第8.6.4條第7款規(guī)剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，可按本章第8.6.4條第8款規(guī)定的方法進(jìn)行終擰(扭矩系數(shù)取0.13)螺栓性能等級(jí)注：本表中的預(yù)拉力根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017)確定。11.高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺紋應(yīng)外露2～3扣，其中允許有10%的螺栓螺紋外露1扣或4扣。13.對(duì)于有螺栓連接又有焊接連接的部位，2.按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不少于2個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)，先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.6.4條第8款的規(guī)定。8.6.4條第11款的規(guī)定。落；螺栓連接副應(yīng)用軟質(zhì)背包(袋)盛裝；擰下來的扭剪型螺栓雨、雪和六級(jí)以上(含六級(jí))大風(fēng)天氣，禁止露天高空作業(yè)。小于表8.9.1-1所列數(shù)值；施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路外電線路電壓(kV)1以下最小安全操作距離(m)468外電線路電壓(kV)1以下(低壓)1～10(高壓)35(高壓)最小垂直距離(m)678.9.2環(huán)保措施 8.10質(zhì)量記錄9.2.2桿件由普通型鋼(薄壁型鋼)或無縫鋼管(高頻焊管)構(gòu)成，經(jīng)9.2.5支座9.2.6支托9.3基本規(guī)定控制及檢驗(yàn)制度，有經(jīng)審批的加工制作工藝文件(施工方案)等專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上(含中級(jí))專業(yè)技術(shù)職務(wù)，并有二級(jí)證書(中級(jí))的人員，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按9.3.4鋼網(wǎng)架制作過程中的焊接，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第5章手工電弧9.3.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，見表9.3.7。熱軋型鋼9.4施工準(zhǔn)備1.螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架的材料包括無縫鋼管(高頻焊管)、封9.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1)由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底。9.4.3主要機(jī)具1焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件下料及坡口加2螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件345半球體的焊縫坡口6789或焊接球焊縫修補(bǔ)1測(cè)量平臺(tái)2345的規(guī)格確定67多用8乙炔氣表備用9備用9.4.4作業(yè)條件1電工并具有電工常識(shí)和電工操作、23電焊工45輔助人員9.5材料和施工質(zhì)量控制驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告(設(shè)計(jì)要求時(shí))等。其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)10.9級(jí)按規(guī)格抽查8只。用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷檢3.根據(jù)網(wǎng)架的規(guī)模，按配件的種類抽查5%且不應(yīng)少于10只 9.5.2技術(shù)要點(diǎn)3)凹模的圓角半徑9.5.3質(zhì)量要點(diǎn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差129.6施工工藝9.6.1焊接空心鋼球制作 1)下料(含肋板下料)g.球片(肋板)按10%的比例，且不少于5件進(jìn)行抽檢，并球片下料后采用鋼卷尺測(cè)量直徑，在球片(肋板)上測(cè)量三2)壓制半球568允許偏差點(diǎn)間隔120°點(diǎn)間隔120*測(cè)厚儀測(cè)量長(zhǎng)5點(diǎn)3)坡口加工8厚度(mm)內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑，鋼卷尺測(cè)量?jī)?nèi)徑。各檢查三點(diǎn)4)組對(duì)84575)焊接6)產(chǎn)品檢驗(yàn)圖度允許偏差(mm)1.工藝流程校直→下料及坡口加工除銹、涂裝→產(chǎn)品檢驗(yàn)1)校直3)除銹、涂裝直線度(mm)≤//1000且≤5.0長(zhǎng)度(mm)45°士5°坡口鈍邊(mm)1.工藝流程2.工藝要求1)校直2)下料在鋼管下料時(shí)，應(yīng)考慮鋼管與封板(錐頭)的焊接收縮量。3)組對(duì)4)焊接b.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的鋼管與封板(錐頭)的焊縫，其內(nèi)部缺5)除銹、涂裝≤1/1000且≤5.0用百分表、V形塊檢查項(xiàng)目d<0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.01.工藝流程2.操作工藝1)放樣2)下料允許偏差(mm)寬度、長(zhǎng)度c.采用機(jī)械切割時(shí)，其零件的尺寸偏差符合表9.6.4-2的允許偏差(mm)寬度、長(zhǎng)度3)組對(duì)4)焊接c.支座的焊接為角焊縫，焊角高度為板厚的0.6～05)除銹、涂裝涂裝應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第15章、16章的規(guī)定。9.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.7.1焊接球的成品檢驗(yàn)，應(yīng)符合本章第9.6.1條第2款第6項(xiàng)9.7.2焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的桿件成品檢驗(yàn)，應(yīng)符合本章表9.6.2的表9.6.3-1和9.6.3-2的規(guī)定。9.7.4網(wǎng)架支座、支托的底板尺寸，應(yīng)符合本章表9.6.4-1或9.6.4-2的規(guī)定；焊接質(zhì)量應(yīng)符合本章第9.6.4條第2款第4項(xiàng)9.7.5二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本表9.7.5的要求。要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊≤0.1t,且≤1.0,長(zhǎng)度不限電弧擦傷缺口深度0.05t,且≤0.5每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，9.8成品保護(hù)9.8.1焊接空心鋼球應(yīng)入庫保存，其他9.8.2存放場(chǎng)地應(yīng)平整，并有良好的排水設(shè)施。1.鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)工程3)鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.鋼結(jié)構(gòu)(高強(qiáng)度螺栓連接)工程3)鋼結(jié)構(gòu)(高強(qiáng)度螺栓連接)工程檢驗(yàn)批質(zhì)3.鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)工程5)鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)工程檢驗(yàn)批質(zhì)10.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體大于120m,樓層跨度不宜大于40m。10.2.2中拼單元10.2.3大跨度網(wǎng)架短邊長(zhǎng)度在60m以上(含60m)的網(wǎng)架。10.2.4中跨度網(wǎng)架短邊長(zhǎng)度在30m以下(不含30m)的網(wǎng)架。10.2.6空間剛度單元10.2.7其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)。10.3基本規(guī)定專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上(含中級(jí))專業(yè)技術(shù)職務(wù)并有一質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。二級(jí)證書(中級(jí))的人員，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按從事鋼網(wǎng)架拼裝的焊工必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格(上崗)證書。10.3.4鋼網(wǎng)架拼裝過程中的焊接，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第5章手工電弧10.4施工準(zhǔn)備10.4.1材料準(zhǔn)備件按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。焊接球規(guī)格、桿件的種類、2.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架中所用的桿件、支座、支托按本標(biāo)準(zhǔn)第910.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1)由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底。交底，根據(jù)本單位的施工條件，編制施工方案(作業(yè)指導(dǎo)書)等條或分塊安裝時(shí)，條(塊)與條(塊)之間的桿件在拼裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，在吊裝前拆開，分條(塊)吊裝并進(jìn)行網(wǎng)架的總拼時(shí)，應(yīng)計(jì)算網(wǎng)架吊點(diǎn)或滑移的滑輪位置和拉點(diǎn)(推壓點(diǎn))周圍桿件的受力情況；若吊裝或滑移造成網(wǎng)架桿件變4)拼裝方案中，對(duì)加肋焊接球的肋板方向做出規(guī)定。3.對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)(焊接空心球節(jié)點(diǎn)、鋼板節(jié)點(diǎn))的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)1)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2)穩(wěn)定的沉降量。于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。10.4.3主要機(jī)具拼裝焊接用網(wǎng)架規(guī)模而定網(wǎng)架拼裝用網(wǎng)架規(guī)模而定網(wǎng)架拼裝用網(wǎng)架規(guī)模而定網(wǎng)架規(guī)模而定多用乙炔氣表備用備用10.4.4作業(yè)條件工種1電工2網(wǎng)架組裝3電焊工網(wǎng)架焊接45輔助人員中徑D>≤0000000000000000表10.5.1-4螺栓球尺寸偏差允許偏差圓度同一軸線上兩銑平面平行度相鄰兩螺栓孔中心線夾角10.5.2技術(shù)要點(diǎn)面或工廠制作，以減少網(wǎng)架上弦球節(jié)點(diǎn)(高空)的焊接工作量。一球四桿(四角錐網(wǎng)架)一球三桿(三角錐網(wǎng)架)1)網(wǎng)架由中部開始拼裝2)網(wǎng)架由一端向另一端拼裝應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。10.6施工工藝10.6.1工藝流程10.6.1工藝流程10.6.2操作工藝10.4.2條第5款的規(guī)定。2.小拼2)將網(wǎng)架按本章第10.5.2條的規(guī)定，合理的分割成若干個(gè)3)小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表10.6.2-1的規(guī)定。允許偏差(mm)弦桿長(zhǎng)度注：乙為桿件長(zhǎng)度；L為跨長(zhǎng)。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%,且不應(yīng)法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)3.中拼4)焊接球網(wǎng)架的拼裝差±1mm,桿件的軸線直線度誤差不大于1/105)螺栓球網(wǎng)架的拼裝規(guī)范，及時(shí)調(diào)整尺寸，其拼裝尺寸必須符合表10.6.2-1和表1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情允許偏差(m)多跨連續(xù)多跨連續(xù)5.總拼10.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.焊接球成品檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)9.6.1條2款6項(xiàng)規(guī)定。2.桿件成品檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.6.2的規(guī)定。10.7.2螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架配件1.螺栓球成品檢驗(yàn)應(yīng)符合本章10.5.1條5款規(guī)定。2.桿件成品檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.6.3-1和表9.6.3-2的規(guī)10.7.3網(wǎng)架支座、支托的底板尺寸，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.6.4-1和10.7.5中拼單元的允許偏差，應(yīng)符合本章表10.6.2-2的規(guī)定。10.7.6焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合表10.7.1-1的規(guī)定。允許偏差d<0.15t,且≤3.0焊腳尺寸力2.h>8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9章表9.7.5的規(guī)定。10.7.8焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的焊接其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T3034.1)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》10.7.9鋼網(wǎng)架總拼后，其整體尺寸偏差，應(yīng)符合表10.7.9的規(guī)允許偏差用鋼尺實(shí)測(cè)10.8成品保護(hù)10.8.1成品堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，桿件、焊接球(螺栓球)及其附件10.9安全環(huán)保措施10.9.2拼裝過程中的安全環(huán)保措施10.9.3網(wǎng)架安裝為高空散裝法1.拼裝現(xiàn)場(chǎng)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》3.腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須用8號(hào)鋼絲綁固，且所有鋼絲10.9.7安全用電11.2.2其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)、第10章10.2節(jié)。11.3基本規(guī)定質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。二級(jí)證書(中級(jí))的人員，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按從事鋼網(wǎng)架安裝的焊工必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格(上崗)證書。11.3.4鋼網(wǎng)架安裝過程中的焊接，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第5章手工電弧11.4施工準(zhǔn)備施，保證拼裝正常進(jìn)行。吊裝單無高處拼美區(qū)段高處拼裝腳手架看臺(tái)(3.5萬座)(圖11.4.2-2拱索支承網(wǎng)架安裝順序(a)拱區(qū)域安裝；(b)索區(qū)域安裝；(c)三角區(qū)安裝1-拱桁架；2-索桁架；3-網(wǎng)架求處，應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理(建設(shè)單位)協(xié)商，確定技術(shù)處理方案；8.網(wǎng)架安裝前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(施工技術(shù)員)向施2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼3)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)1234接；螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的支座焊接。5φ100~φ12067備用8912網(wǎng)架規(guī)模而定3網(wǎng)架規(guī)模而定456多用7乙炔氣表備用8備用911.4.4作業(yè)條件11.4.5施工組織及人員要求，符合表11.4.5的規(guī)定。1電工2網(wǎng)架組裝3電焊工網(wǎng)架焊接45輔助人員611.5材料和施工質(zhì)量控制11.5.2技術(shù)要點(diǎn)1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章10.5.2條的規(guī)定。網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置及標(biāo)高進(jìn)行跟蹤控制，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差，1)網(wǎng)架高空散裝法的拼裝腳手架(門式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架)應(yīng)滿足安全施工要求，符合《建筑施工門式鋼管腳b.具有穩(wěn)定的沉降量(見圖11.5.2)4.網(wǎng)架拼裝支承架的拆除3)對(duì)于小型網(wǎng)架可簡(jiǎn)化一次同時(shí)拆除，但必須速度一致。11.5.3質(zhì)量要點(diǎn)1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章10.5.3條的規(guī)定。11.6施工工藝 焊接球網(wǎng)架的焊接或螺栓球網(wǎng)架的螺栓施擰網(wǎng)架就位11.6.2工藝要求3)腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須用8號(hào)鋼絲綁固，且所有鋼絲允許偏差0中心偏移允許偏差允許偏差用鋼尺實(shí)測(cè)用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差遵循本標(biāo)準(zhǔn)第10章的相關(guān)規(guī)定。2)與預(yù)埋件的連接應(yīng)符合圖紙要求。網(wǎng)架的涂裝應(yīng)符合圖紙要求以及符合本標(biāo)準(zhǔn)第15章、第1611.8成品保護(hù)11.9安全環(huán)保措施11.9.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第10.9節(jié)的規(guī)定。11.9.5應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。11.10質(zhì)量記錄5.鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6.鋼結(jié)構(gòu)(網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。12.2.2其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)、第10章10.2節(jié)有關(guān)內(nèi)12.3基本規(guī)定12.3.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.3節(jié)的規(guī)定。12.4施工準(zhǔn)備12.4.1材料準(zhǔn)備：執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.4.1條的規(guī)定。12.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章第10.4.2條第1款的規(guī)定。2.施工方案的制定 (或下弦)為棱形幾何可變體系，因此必須加固后才能吊裝，見別對(duì)網(wǎng)架的安裝吊點(diǎn)(支點(diǎn))受力、撓度、桿件內(nèi)力、穩(wěn)定性和3.資料檢查圖12.4.2-2斜放四角錐網(wǎng)架條裝單元?jiǎng)澐址?)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，桿件制作中鋼管與封板(錐頭)的焊縫無損檢測(cè)報(bào)告；焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，其桿件與焊接球的焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。5)網(wǎng)架拼裝質(zhì)量記錄。4.腳手架的安全檢查1)符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128)3)四周必須設(shè)防護(hù)欄，以保證施工安全。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.4.4條的規(guī)定。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.5.1條的規(guī)定。圖12.5.2條狀單元安裝后支頂點(diǎn)位置●一支頂點(diǎn)①~④單元編號(hào)12.6施工工藝條與條(塊與塊)之間的拼裝網(wǎng)架撓度調(diào)整及焊接球網(wǎng)架的焊接或螺栓球網(wǎng)架的螺栓施擰網(wǎng)架就位網(wǎng)架的固定3.條與條(塊與塊)之間的拼裝擰7.涂裝網(wǎng)架的涂裝應(yīng)符合圖紙要求以及符合本標(biāo)準(zhǔn)第15章、第1612.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.7.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.7節(jié)的規(guī)定。12.8成品保護(hù)12.8.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.8節(jié)的規(guī)定。12.9安全環(huán)保措施12.9.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.9節(jié)的規(guī)定。12.10質(zhì)量記錄12.10.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.10節(jié)的規(guī)定。13.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用高空滑移法安裝的鋼結(jié)構(gòu)建筑屋蓋及屋蓋跨度不宜大于120m,樓層跨度不宜大于40m。13.2.1高空滑移法臺(tái)上拼裝單元網(wǎng)架，經(jīng)焊接(螺栓施擰)檢查合格后，移動(dòng)施工13.2.2單條滑移法13.2.3逐條積累滑移法先將條狀單元滑移一段距離(單元的寬度)后，組焊并連接13.2.4其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)、第10章10.2節(jié)。13.3基本規(guī)定13.3.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.3節(jié)的規(guī)定。13.4施工準(zhǔn)備13.4.1材料準(zhǔn)備執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.4.1條的規(guī)定。13.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章第10.4.2條第1款的規(guī)定。2.施工方案的制定2)網(wǎng)架施工平臺(tái)a.設(shè)在網(wǎng)架的端部、中部或外部(網(wǎng)架外側(cè)),應(yīng)盡量搭在e.施工平臺(tái)搭設(shè)要求：搭設(shè)寬度應(yīng)視網(wǎng)架分割條(塊)尺寸3)高空滑移法施工方法確定a.移動(dòng)網(wǎng)架拼成條狀的網(wǎng)架后再行滑移，見圖13.4.2-1。余1-天溝；2-網(wǎng)架(臨時(shí)加固桿件未示出);3-拖車架；4-條狀單元；對(duì)網(wǎng)架的安裝吊點(diǎn)(支點(diǎn))受力、撓度、桿件內(nèi)力、穩(wěn)定性和風(fēng)在施工平臺(tái)支架的下面設(shè)滑軌，移動(dòng)整個(gè)施5)滑軌與滑輪c.滑輪(滾)位置與標(biāo)高：如滑輪在支座下部，則在滑移完成后，應(yīng)有拆除滑軌和滑輪(滾)的工作，拆除滑輪后支座落距6)導(dǎo)向輪6.牽引力與牽引速度1)牽引設(shè)備可用慢速卷揚(yáng)機(jī)(加減速滑輪組)或手扳葫蘆。a.當(dāng)為滑動(dòng)摩擦?xí)r：μ?——滑動(dòng)摩擦系數(shù)；鋼與鋼自然軋制表面，經(jīng)粗除銹充分潤(rùn)滑的鋼與鋼之間，可取0.12～0.15;5——阻力系數(shù)，可取1.3～1.5。K——滾動(dòng)摩擦系數(shù)，鋼制輪與鋼之間取0.5;μ?—摩擦系數(shù)在滾輪與滾輪軸之間，或經(jīng)機(jī)械加r——軸的半徑(mm)。3)牽引速度為了保證網(wǎng)架滑移時(shí)的平穩(wěn)性，牽引速度應(yīng)控制在1m/min圖13.4.2-3網(wǎng)架多點(diǎn)鉤扎牽引滑移2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼3)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)1網(wǎng)架滑行牽引，數(shù)量可2網(wǎng)架滑行牽引，數(shù)量可3網(wǎng)架滑行牽引，數(shù)量可45絲繩等)網(wǎng)架滑行，數(shù)量可據(jù)網(wǎng)6滑道設(shè)置(四氟板、滾輪、導(dǎo)向輪刻度尺、角銅、槽銅等)網(wǎng)架滑行，數(shù)量可據(jù)網(wǎng)13.4.4作業(yè)條件1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.4.4條的規(guī)定。13.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備表11.4.5的規(guī)定。13.5材料和施工質(zhì)量控制1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.5.1條的規(guī)定。3.根據(jù)施工方案準(zhǔn)備滑軌，材質(zhì)一般為Q235鋼。13.5.2技術(shù)要點(diǎn)1.撓度控制1)單條滑移時(shí)，施工撓度控制與分條安裝法相同。1)網(wǎng)架拼裝執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章的相關(guān)要求。13.5.3質(zhì)量要點(diǎn)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.5.3條的規(guī)定。13.6施工工藝13.6.1工藝流程13.6.2操作工藝在地面拼裝，經(jīng)焊接(螺栓施擰)、檢驗(yàn)合格后，吊至平臺(tái)組成條2)網(wǎng)架的拼裝，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章的規(guī)定。3.復(fù)核支點(diǎn)縱橫軸線的位置，調(diào)整支點(diǎn)標(biāo)高1)調(diào)整網(wǎng)架，安裝滑輪使滑輪對(duì)準(zhǔn)軌道，復(fù)核高度，必須與千斤頂?shù)淖畲笮谐滔喾?，若不相符，則應(yīng)調(diào)整，以確保網(wǎng)架正?；?、就位。2)再次檢查牽引設(shè)備的靈敏度、滑道拼接處的光滑程度、人員的到崗情況、網(wǎng)架滑移同步控制措施的落實(shí)情況等，切實(shí)做好4.網(wǎng)架第一單元試滑行滑移的牽引設(shè)施及單元條狀網(wǎng)架經(jīng)全面檢查無誤，開始滑行架平穩(wěn)地落到預(yù)埋件(支承墊塊)上。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.6.2條第5款的規(guī)定。網(wǎng)架涂裝，應(yīng)符合圖紙要求以及符合本標(biāo)準(zhǔn)第15章、第1613.7