GBT 3098.21-2014 緊固件機械性能 不銹鋼自攻螺釘

緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘(ISO3506-4:2009,Mechanicalpropertiesofcorrosion-resistant中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局I 螺母粗牙螺紋；螺母細牙螺紋；—200℃~+700℃使用的螺栓連接零件；蝶形螺母保證扭矩；本部分是GB/T3098的第21部分。第1章); (見第4章)。Ⅱ 1緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘GB/T90.3緊固件質量保證體系(GB/T90.3—2010,ISO16426:2002,IDT)GB/T4334金屬和合金鋼的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法(GB/T4334—2008,ISO3651-1:GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1-2009,ISO6507-GB/T5267.4緊固件耐腐蝕不銹鋼鈍化處理(GB/T5267.4-2009,ISO16048:2003,IDT)2——F為鐵素體鋼。字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學成分范圍，見表2。硬度等級(第二部分)標記由2個數(shù)字和字母H組成。其中，數(shù)字表示最低維氏硬度的1/10,字母表示硬度，見表1,表1硬度等級的標記與維氏硬度對照表圖1自攻螺釘不銹鋼組別和硬度等級標記制度自攻螺釘?shù)臉酥臼欠菑娭菩缘?。按本部分的技術要求制造的自攻螺釘，應按3.1標記制度和3.2.2和3.2.3進行標志。然而，3.1標記制度和按3.2.3規(guī)定的標志只能用于符合本部分所有技術要求的產品。3.2.2制造者識別標志制造者識別標志應在生產過程中，在標志硬度等級代號的所有自攻螺釘產品上進行標志，只要技術可行，應盡可能提供。也推薦在不標志硬度等級代號的自攻螺釘上標志制造者識別標志。3.2.3自攻螺釘當自攻螺釘進行標志時，應按3.1清晰地標志，并應包括鋼的組別和硬度等級。對各類自攻螺釘、所有規(guī)格的所有包裝上，均應有標志(例如貼或拴標簽)。標志或標簽應包括制造3者和/或經銷者商標(或識別標志)和按圖1對鋼的組別和硬度等級的標志代號，以及按GB/T90.3規(guī)的鈍化處理。當要求鈍化時，則應按GB/T5267.4的規(guī)定進行。要求鈍化處理的自攻螺釘可以在其組別和硬度等級(見圖1的圖注c)之后增加標志代號“P”。按本部分生產的自攻螺釘適用的不銹鋼化學成分在表2中給出。在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按GB/T4334的規(guī)定進行試驗。A3和A5,或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4不銹鋼。表2不銹鋼組別化學成分類別組別注CPS奧氏體12412 1124121馬氏體1111111 1h注1:不銹鋼的類別和組別，以及涉及其特性和應用的說明，在附錄A中給出。注2:已由ISO4954標準化了的不銹鋼材料示例，分別在附錄A和附錄B中給注3,某些特殊用途的材料，在附錄C中給出。除另有表示外，均為最大值，由制造者決定可以有鉬含量，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量時，則應在訂單中由用戶注如鉻含量低于17%,則鎳的最小含量應為12%。對最大含碳量達到0.03%的奧氏體不銹鋼.氮含量最高可達到0.22%?！榉€(wěn)定組織，鈦含量應為≥(5×C%)～0.8%,并應按本表適當標志，或者鈮和/或鉭含量應為≥(10×C%)對較大直徑的產品，為達到規(guī)定的機械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但對鈦含量可能為≥(5×C%)～0,8%.鈮和/或鉭含量應為≥(10×C%)~1.0%。4馬氏體芯部硬度奧氏體·螺紋規(guī)格≤ST3.9,應使用5HV;螺紋規(guī)格>ST3.9,應使用10HV.56試驗方法6.1表面硬度試驗本試驗適用于馬氏體鋼自攻螺釘。維氏硬度試驗應按GB/T4340.1的規(guī)定進行。棱錐壓痕應壓在平面上，并優(yōu)先在螺釘頭部進行。6.2芯部硬度試驗本試驗適用于奧氏體和鐵素體鋼自攻螺釘。維氏芯部硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定，并應在距螺釘末端有足夠距離(應有完整的螺紋小徑)的橫截面的1/2半徑處進行。6.3破壞扭矩試驗使用圖2所示的裝置施加已確定的破壞扭矩Mg。該扭矩測量儀器的誤差不應大于測量的最小扭矩值的±6%。經尺寸等檢驗合格的自攻螺釘試件的螺紋部分(有鍍層或無鍍層的)應夾緊在與螺釘螺紋相匹配的開合螺紋模具或其他裝置內；螺釘夾緊部分不應損傷，且至少有兩扣完整螺紋伸出夾緊裝置、除螺釘末端外至少有兩扣完整螺紋夾緊在夾其內，夾緊裝置應有帶內螺紋的盲孔夾具(圖2),孔的深度應保證斷裂發(fā)生在完整螺紋部分。對螺釘施加扭矩，直至斷裂。螺釘試件應符合表5規(guī)定的最小破壞扭矩。1126經尺寸等檢驗合格的自攻螺釘試件(有鍍層或無鍍層的)應擰入試驗板內，直至有一扣完整螺紋完全通過試驗板奧氏體和鐵素體鋼自攻螺釘?shù)臄Q入性能試驗，應使用由鋁合金制成的、硬度為80HV30~試驗板的厚度應符合表6給出的數(shù)值。7表6(續(xù))8不銹鋼類別與組別的說明在以下鋼的類別中：本附錄對上述鋼的類別和鋼的組別的特性予以說明。A.2A類鋼(奧氏體組織)A.2.1通則在GB/T3098(有關不銹鋼的部分)中，涉及奧氏體的無磁的，為了減少對加工硬化的敏感性，對A1～A5鋼可能添-—氧化鉻能提高鋼的抗腐蝕性，低的含碳量對亞穩(wěn)定型的不銹鋼極為重要。因為碳對鉻有較高對海洋或類似的使用環(huán)境，要求Cr和Ni含量各約20%,Mo的含量為4.5%～6.5%。A1組鋼是為機械加工專門設計的。該組鋼具有高的硫含量，比相應標準硫含量鋼的耐腐蝕能A.2.3A2組鋼A2組鋼是最廣泛使用的不銹鋼，用于廚房設備和化工裝置。該組鋼不適用于非氧化酸類和帶氯A.2.4A3組鋼9A.2.5A4組鋼為沸騰硫酸而開發(fā)的(因此取名“耐酸”),并在一定程度上也適合A.2.6A5組鋼A.3F類鋼(鐵素體組織)A.3.1通則低含碳量和低含氮量的F1組鋼常用于簡單的裝置。如有需要，具有更高鉻含量的F1組鋼能代替A2和A3組鋼使用。A.4C類鋼(馬氏體組織)A.4.1通則成分示例在表A.1中給出。鋼的類別CN53(資料性附錄)冷鐓和冷擠壓用不銹鋼[摘自ISO4954:1993]二組別C馬氏體鋼奧氏體鋼表B.1(續(xù))組別CS奧氏體鋼·第1列的標記是順序編號。第2列的標記是根據(jù)ISO/TC17/SC2建議的標記制度。第3列的標記是在1504954,1979(1993修訂)中使用并已作廢的編木表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某些元案(來自制造過程中混入的廢料或其他金屬)素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性(資料性附錄)氧化物導致的奧氏體不銹鋼應力腐蝕表C.1耐氯化物導致應力腐蝕的奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼(代號/材料牌號)PN0.12~16.5~4.0~12.5~2.5~4.5~(資料性附錄)奧氏體不銹鋼、A2組(18/8鋼)晶間腐蝕時間-溫度圖圖D.1給出不同含碳量的奧氏體不銹鋼、A2組(18/8鋼)、溫度范圍為550℃~925℃,在晶間腐蝕傾向產生前近似的時間。溫度/溫度/時間/min圖D.1奧氏體不銹鋼、A2組晶間腐蝕時間-溫度圖(資料性附錄)奧氏體不銹鋼的相對導磁率有特定/殊磁性要求的場合，應向有經驗的金屬學專家咨詢。所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態(tài)下，通常是無磁的；經冷變加工后，有些會呈現(xiàn)明顯的磁性。各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有