GB∕T 5237.4-2017 鋁合金建筑型材 第4部分：噴粉型材

ICS77.150.10GB/T5237.4—2017代替GB/T5237.4—2008鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材Part4:Powdercoatingprofiles中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB/T5237.4—2017——第1部分：基材；——第3部分：電泳涂漆型材；——第4部分：噴粉型材；——第5部分：噴漆型材；——第6部分：隔熱型材。本部分為GB/T5237的第4部分。的前言);——?jiǎng)h除了規(guī)范性引用文件GB/T228—2002(見2008年版的第2章和5.2);——?jiǎng)h除了規(guī)范性引用文件JC/T480(見2008年版的第2章和5.4.12);刪除了規(guī)范性引用文件GB/T——增加了規(guī)范性引用文件GB/T——增加了規(guī)范性引用文件GB/T16585(見2008年版的第2章):5237.2(見第2章和7.3);8005.3(見第2章和第3章);14684(見第2章和5.4.12);479(見第2章和5.4.12);680—2016(見第2章和附錄A);——將規(guī)范性引用文件GB/T1865—1997修改為GB/T1865—2009(見第2章和5.4.18.1,2008年版的2和5.4.17.1); -將規(guī)范性引用文件GB/T8013.3—2007修改為不帶年代號的規(guī)范性引用文件(見第2章、 增加了規(guī)范性引用文件GB/T26323(見第2章和5.4.16):——修改了術(shù)語和定義的引導(dǎo)語(見第3章，2008年版的第3章);ⅡGB/T5237.4—2017——修改了耐沖擊性的規(guī)定及試驗(yàn)方法要求(見4.6.7和5.4.7,2008年版的4.5.6和5.4.6);——修改了抗杯突性的規(guī)定及試驗(yàn)方法要求(見4.6.8和5.4.8,2008年版的4.5.7和5.4.7);——修改了抗彎曲性的規(guī)定及試驗(yàn)方法要求(見4.6.9和5.4.9,2008年版的4.5.8和5.4.8); 修改了耐鹽霧腐蝕性的規(guī)定(見4.6.15,2008年版的4.5.15);——修改了耐濕熱性的規(guī)定(見4.6.17,2008年版的4.5.16);——修改了自然耐候性的規(guī)定(見4.6.18.2——修改了化學(xué)成分試驗(yàn)方法要求(見5.1,2008年版的5.1); 修改了力學(xué)性能試驗(yàn)方法要求(見5.2,2008年版的5.2):——修改了耐磨性試驗(yàn)方法要求(見5.4.10,2008年版的5.4.9); 修改了耐溶劑性試驗(yàn)方法要求(見5.4.13.2008年版的5.4.13):——修改了組批的方法(見6.2,2008年版的6.2);——修改了檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定(見6.4,2008年版的6.3);——增加了工藝保證項(xiàng)目(見6.4);——修改了取樣規(guī)定(見6.5,2008年版的6.4);——修改了檢驗(yàn)結(jié)果的判定要求(見6.6,2008年版的6.5);——修改了標(biāo)志的規(guī)定(見7.1,2008年版的7.1);——修改了質(zhì)量證明書的內(nèi)容要求(見7.4,2008年版的7.5);——修改了訂貨單(或合同)的內(nèi)容要求(見第8章，2008年版的第8章);——?jiǎng)h除了落砂試驗(yàn)方法的附錄(見2008年版的附錄A);——?jiǎng)h除了耐溶劑性試驗(yàn)方法的附錄(見2008年版的附錄B); ——增加了參考文獻(xiàn)的內(nèi)容(見參考文獻(xiàn))。本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。lGB/T5237.4—2017本部分適用于以熱固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯-乙烯基醚(簡稱FEVE)粉末和熱塑性聚偏二氟乙烯(簡稱PVDF)粉末等作涂料的建筑用靜電噴粉型材(以下簡稱型材)。用途和表面處理方式相同的其他鋁合金加工材也可參照執(zhí)行本部分。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T8005.3鋁及鋁合金術(shù)語第3部分：表面處理GB/T8013.3鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜第3部分：有機(jī)聚合物噴涂膜GB/T9275色漆和清漆巴克霍爾茲壓痕試驗(yàn)GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9753色漆和清漆杯突試驗(yàn)GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分：色差計(jì)算GB/T14684建設(shè)用砂GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T26323色漆和清漆鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗(yàn)JC/T479建筑生石灰2GB/T5237.4—2017YS/T680—2016鋁合金建筑型材用粉末涂料3術(shù)語和定義GB/T8005.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.14要求牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。膜層類型及膜層特點(diǎn)見表1。膜層類型膜層代號膜層特點(diǎn)聚酯類粉末膜層GA40膜層由飽和羧基聚酯為主成分的粉末涂料噴涂固化而成，具有較好的防腐性能及耐候性能聚氨酯類粉末膜層GU40膜層由飽和羥基聚酯為主成分的粉末涂料噴涂固化而成，具有高耐磨性能，且膜層光滑，質(zhì)感細(xì)膩。用于熱轉(zhuǎn)印時(shí)，油墨滲透性優(yōu)于聚酯膜層氟碳類粉末膜層GF40膜層由熱固性FEVE樹脂為主成分的粉末涂料噴涂固化而成，或者由熱塑性的PVDF樹脂為主成分的粉末涂料噴涂形成。具有更優(yōu)良的耐候性能，適用于腐蝕氣氛嚴(yán)重、太陽輻射強(qiáng)的環(huán)境其他粉末膜層GO40見YS/T680—2016“膜層代號中的第一位英文字母表示噴粉處理；第二位英文字母表示粉末類型，其中A表示聚酯類粉末，U表示聚氨酯類粉末，F(xiàn)表示氟碳類粉末，0表示其他粉末；字母后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示最小局部膜厚限定值。膜層的外觀效果見表2。膜層外觀效果備注平面效果具有低光、平光及高光多種光澤膜層，膜層表面光滑，顏色豐富3GB/T5237.4—2017表2(續(xù))膜層外觀效果備注紋理效果砂紋膜層表面具有立體效果。適用于大多數(shù)鋁門窗型材，膜層光澤不宜低于5個(gè)光澤單位。膜層光澤低于5時(shí)的膜層性能難以保證木紋包括熱轉(zhuǎn)印木紋及二次噴涂木紋，具有樹木紋理的外觀效果。熱轉(zhuǎn)印木紋膜層目前主要適用于污染小和紫外線輻射較弱的環(huán)境及室內(nèi)，當(dāng)應(yīng)用于室外時(shí)要更注重粉末質(zhì)量、油墨質(zhì)量及工藝的嚴(yán)格控制。二次噴涂木紋具有立體效果，可應(yīng)用于戶外錘紋、皺紋、大理石紋、立體彩雕膜層表面呈現(xiàn)各種良好的立體或美術(shù)效果。但該類膜層的耐候性、耐酸堿性稍差，目前主要用于室內(nèi)金屬效果膜層表面突顯金屬質(zhì)感或金屬閃爍的效果。但顏料的品種、用量選擇有一定局限性，加鋁顏料的膜層耐堿性稍差在訂貨單(或合同)中注明，未注明時(shí)按I級供貨。膜層性能級別對應(yīng)型材的適用環(huán)境參見表3。膜層性能級別型材適用環(huán)境Ⅲ級優(yōu)異的耐候性能，適合于太陽輻射強(qiáng)烈的環(huán)境良好的耐候性能，適合于太陽輻射較強(qiáng)的環(huán)境I級一般的耐候性能，適合于太陽輻射強(qiáng)度一般的環(huán)境層代號的順序表示。標(biāo)記示例如下：噴粉型材GB/T5237.4-6063T5-421001×6000色3003I級GU40工藝保證參見A.1。基材質(zhì)量、預(yù)處理試劑和粉末涂料質(zhì)量參見A.2?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。4GB/T5237.4—2017力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。型材去掉膜層后，尺寸偏差應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。型材因膜層引起的尺寸變化應(yīng)不影響其裝配和使用。4.6.1.1裝飾面上的膜層局部厚度應(yīng)不小于40μm,平均膜厚宜控制在60μm～120μm。由于型材橫注：膜厚過厚時(shí)會(huì)導(dǎo)致膜層柔韌性降低。膜層的光澤值及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4光澤值及允許偏差單位為光澤單位士5士7膜層顏色應(yīng)與供需雙方商定的樣板基本一致。當(dāng)采用儀器法測定時(shí)，單色膜層與樣板間的色差△Eb*≤1.5,同一批(指交貨批)型材之間的色差△Eab*≤1.5。膜層的干附著性、濕附著性和沸水附著性應(yīng)達(dá)到0級。泡存在，附著性應(yīng)達(dá)到0級。5GB/T5237.4—20174.6.7.2Ⅱ級膜層性能和Ⅲ級膜大于10N/25mm的粘膠帶1進(jìn)一步檢驗(yàn)時(shí)，膜層表面應(yīng)無粘落現(xiàn)象。注：陽極氧化預(yù)處理的噴粉膜層不適用做耐沖擊性能測試。注：陽極氧化預(yù)處理的噴粉膜層不適用做抗杯突性能測試。注：陽極氧化預(yù)處理的噴粉膜層不適用做抗彎曲性能測試。膜層經(jīng)耐溶劑性試驗(yàn)的結(jié)果宜為3級或4級。經(jīng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度應(yīng)不超過4mm,劃線兩側(cè)4mm以外部分的試驗(yàn)后的絲狀腐蝕系數(shù)fs不宜大于0.3,腐蝕絲長度不宜大于2mm。經(jīng)耐濕熱性試驗(yàn)后，膜層表面的綜合破壞等級應(yīng)達(dá)到1級。1)Scotch610粘膠帶或Permacel99粘膠帶是適合的市售產(chǎn)品的實(shí)例。給出這一信息是為了方便本部分的使用6GB/T5237.4—2017膜層的加速耐候性能應(yīng)符合表5中的規(guī)定。膜層性能級別加速耐候性試驗(yàn)時(shí)間h試驗(yàn)結(jié)果光澤保持率色差值Ⅲ級4000△Eab*≤3△Eb*不應(yīng)大于YS/T680—2016附錄D中規(guī)定值的50%I級△Eab*不應(yīng)大于YS/T680—2016附錄D中規(guī)定值光澤保持率為膜層試驗(yàn)后的光澤值相對于其試驗(yàn)前光澤值的百分比。需方對自然耐候性有要求時(shí)，宜按照表6規(guī)定選擇相應(yīng)自然耐候性級別并商自然耐候性等級試驗(yàn)時(shí)間自然耐候試驗(yàn)結(jié)果光澤保持率色差值Ⅲ級5年△E*不應(yīng)大于YS/T680—2016附錄D中規(guī)定值3年△E*不應(yīng)大于YS/T680—2016附錄D中規(guī)定值I級1年△E*不應(yīng)大于YS/T680—2016附錄D中規(guī)定值可針對不同的大氣腐蝕試驗(yàn)站設(shè)定不同的試驗(yàn)時(shí)間，但不得少于表中規(guī)定時(shí)間。5試驗(yàn)方法化學(xué)成分分析方法按GB/T5237.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)去除試樣表面的膜層。7GB/T5237.4—2017力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T5237.1的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)去除試樣表面的膜層。尺寸偏差檢測方法按GB/T5237.1的規(guī)定進(jìn)行。檢測前應(yīng)去除試樣表面的膜層。膜層厚度檢測方法按GB/T4957的規(guī)定進(jìn)行。色差的測定通常采用目視法和儀器法，目視法按GB/T9761的規(guī)定進(jìn)行。儀器法按GB/T11186.2、GB/T11186.3的規(guī)定進(jìn)行。單色膜層仲裁試驗(yàn)采用儀器法。垂直于膜層表面的角度快速拉起粘膠帶，按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行評級。將試樣按5.4.5.1.1的規(guī)定劃格后，置于38℃±5℃,GB/T6682規(guī)定的三級水中浸泡24h,取出5.4.5.3.2將GB/T6682規(guī)定的三級水注入燒杯至約80mm深處，并在燒杯中放入2?！?粒清潔的碎瓷片。在燒杯底部加熱至水沸騰。5.4.5.3.3將試樣懸立于沸水中煮20min。試樣應(yīng)在水面10mm以下，但不能接觸容器底部。在試驗(yàn)過程中保持水溫不低于95℃,并隨時(shí)向杯中補(bǔ)充煮沸的GB/T6682規(guī)定的三級水，以保持水面高度不小于80mm。在壓力鍋中注入GB/T6682規(guī)定的三級水至約80mm深處，將約50mm長的試樣垂直置于水8GB/T5237.4—20175.4.7.2采用直徑為16mm±0.3mm的沖頭，參照GB/T1732規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)：將重錘(1000g±5g)置于適當(dāng)?shù)母叨茸杂陕湎轮苯記_擊標(biāo)準(zhǔn)試板的膜層表面(正沖),沖出深度為2.5mm±5.4.7.3對Ⅱ級膜層性能和Ⅲ級膜層性能的標(biāo)準(zhǔn)試板，立即將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶覆蓋5.4.8.2對Ⅱ級膜層性能和Ⅲ級膜層性能的標(biāo)準(zhǔn)試板，立即將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶覆蓋彎曲部位的膜層變化情況。5.4.9.2對Ⅱ級膜層性能和Ⅲ級膜層性能的標(biāo)準(zhǔn)試板，立即將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶覆蓋按GB/T8013.3中的落砂試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行，磨料應(yīng)符合GB/T17671規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。用分析純鹽酸(p=1.19g/mL)和GB/T6682規(guī)定的三級水配成鹽酸試驗(yàn)溶液(1+9)。在試樣的膜層表面滴上10滴鹽酸試驗(yàn)溶液，用表面皿蓋住，在18℃~27℃環(huán)境下放置15min后，用自來水洗5.4.12.1取JC/T479規(guī)定的建筑生石灰75g和GB/T14684規(guī)定的建設(shè)用砂225g,再加入大約5.4.12.2將糊狀砂漿置于試樣表面，堆成直徑為15mm、厚度為6mm的圓柱形。在38℃±3℃、相對濕度95%±5%的環(huán)境中放置24h。9GB/T5237.4—20175.4.13耐溶劑性按GB/T8013.3中擦拭法的規(guī)定進(jìn)行。5.4.14耐洗滌劑性5.4.14.1用洗滌劑(組分見表7)和GB/T6682規(guī)定的三級水配置成濃度為30g/L的洗滌劑試驗(yàn)溶液。將試樣置于38℃±1℃的試驗(yàn)液中保持72h,取出并擦干試樣。表7洗滌劑組分組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%無水焦磷酸(四)鈉(TetrasodiumPyrophosphate)無水硫酸鈉(SodiumSulphateAnhydyous)十二烷基苯磺酸鈉(Sodiumlinearalkylarylsulfonate)水合硅酸鈉(SodiumMetasilicateHydrated)7無水碳酸鈉(SodiumCarbonateAnhydrous)1總計(jì)5.4.14.2立即將黏著力大于10N/25mm的粘膠帶覆蓋在試驗(yàn)后的膜層表面上，壓緊以排去粘膠帶下的空氣，然后以垂直于膜層表面的角度快速拉起粘膠帶，目視檢查試驗(yàn)后的膜層表面。5.4.15耐鹽霧腐蝕性沿對角線的方向在試樣上劃兩條深至基材的交叉線，劃線寬度為1mm,線段不貫穿試樣對角，線段各端點(diǎn)與相應(yīng)對角成等距離，然后按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行乙酸鹽霧試驗(yàn)，I級膜層性能、Ⅱ級膜層性能試樣的試驗(yàn)時(shí)間為1000h,Ⅲ級膜層性能試樣的試驗(yàn)時(shí)間為2000h。至規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，測量劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度，并目視檢查劃線兩側(cè)各4mm以外部分的膜層表面。5.4.16耐絲狀腐蝕性按GB/T26323的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，按式(1)計(jì)算腐蝕絲頻率Es,按式(2)計(jì)算絲狀腐蝕系數(shù)fs……(1)Es——腐蝕絲頻率，單位為條每毫米(條/mm);n——腐蝕絲數(shù)量，單位為條；1劃痕長度，單位為毫米(mm)。fs=a×Es……(2)a——腐蝕絲的平均長度，單位為毫米每條(mm/條)。5.4.17耐濕熱性的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為47℃±1℃,I級膜層性能、Ⅱ級膜層性能試樣的試驗(yàn)時(shí)GB/T5237.4—2017間為1000h,Ⅲ級膜層性能試樣的試驗(yàn)時(shí)間為4000h。按GB/T1865—2009中方法1的循環(huán)A規(guī)定進(jìn)行氙燈加速耐候試驗(yàn)。按GB/T9754測量光澤按GB/T9276的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T9754測量光澤值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的規(guī)定測量試驗(yàn)前后色差值。注：許多國家選用佛羅里達(dá)大氣腐蝕試驗(yàn)站進(jìn)行自然耐候試驗(yàn)。中國大氣腐蝕試驗(yàn)站中，大氣條件與佛羅里達(dá)比較接近的是海南省瓊海大氣腐蝕試驗(yàn)站，但海南省瓊海大氣腐蝕試驗(yàn)站的試驗(yàn)結(jié)果與佛羅里達(dá)的試驗(yàn)結(jié)果會(huì)存在差異。其他性能的檢驗(yàn)按GB/T8013.3或供需雙方商定的方法進(jìn)行。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)下，按GB/T9761進(jìn)行。人工照明時(shí)的照度要求在10001x以上，光源為D65標(biāo)準(zhǔn)光源。背景要求無光澤的黑色、灰色，不得用彩色6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1型材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證型材質(zhì)量符合本部分或訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證6.1.2需方可對收到的型材按本部分的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本部分或訂貨單(或合同)的規(guī)定GB/T5237.4—2017檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目定期檢驗(yàn)項(xiàng)目工藝保證項(xiàng)目化學(xué)成分√力學(xué)性能———尺寸偏差√膜厚√光澤√色差√壓痕硬度√—附著性√—耐沸水性√耐沖擊性√抗杯突性√√抗彎曲性√√耐磨性√√耐鹽酸性√耐砂漿性——耐溶劑性√√耐洗滌劑性√√耐鹽霧腐蝕性√√耐絲狀腐蝕性√√耐濕熱性√√耐候性加速耐候性√√自然耐候性√其他膜層性能—外觀質(zhì)量√注：“√”表示必須檢驗(yàn)項(xiàng)目，或工藝保證項(xiàng)目；“—”表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目，或非工藝保證項(xiàng)目。訂貨單(或合同)中注明檢驗(yàn)時(shí)，該項(xiàng)目列為必須檢驗(yàn)項(xiàng)目。型材的取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。GB/T5237.4—2017表9取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號試驗(yàn)方法的章條號化學(xué)成分按GB/T5237.1的規(guī)定4.3力學(xué)性能按GB/T5237.1的規(guī)定4.4尺寸偏差逐根檢查4.5膜厚取樣數(shù)量按表10規(guī)定4.6.15.4.1光澤每批抽取2根型材，在膜層固化并放置24h以后，從每根型材上切取1個(gè)試樣4.6.25.4.2色差逐根檢查4.6.35.4.3壓痕硬度每批抽取2根型材/檢驗(yàn)項(xiàng)目，在膜層固化并放置24h以后，從每根型材上切取1個(gè)試樣4.6.45.4.4附著性干附著性4.6.55.4.5濕附著性沸水附著性耐沸水性每批抽取2根型材，在膜層固化并放置24h以后，從每根型材上切取1個(gè)試樣4.6.65.4.6耐沖擊性制取2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試板4.6.75.4.7抗杯突性每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目制取2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試板4.6.85.4.8抗彎曲性4.6.95.4.9耐磨性每批抽取2根型材，在膜層固化并放置24h以后，從每根型材上切取1個(gè)試樣4.6.105.4.10耐鹽酸性每批抽取2根型材/檢驗(yàn)項(xiàng)目，在膜層固化并放置24h以后，從每根型材上切取1個(gè)試樣4.6.115.4.11耐砂漿性4.6.125.4.12耐溶劑性每批抽取2根型材/檢驗(yàn)項(xiàng)目，在膜層固化并放置24h以后，從每根型材上切取1個(gè)試樣4.6.135.4.13耐洗滌劑性4.6.145.4.14耐鹽霧腐蝕性4.6.155.4.15耐絲狀腐蝕性4.6.165.4.16耐濕熱性4.6.175.4.17耐候性加速耐候性4.6.18.15.4.18.1自然耐候性從該批中任取3根型材，在選取的每根型材上切取個(gè)1個(gè)試樣。若需方同意，供方可制作膜層顏色、外觀效果、膜層性能級別、涂料類型與組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)、表面處理工藝均與該批型材相同的3塊試板代替型材試樣。試樣(或試板)膜層有效面尺寸(長×寬)宜為250mm×150mm4.6.18.25.4.18.2其他膜層性能按GB/T8013.3或供需雙方商定的方法取樣4.6.195.4.19外觀質(zhì)量逐根檢查4.7GB/T5237.4—2017表10膜厚取樣數(shù)量及不合格品上限數(shù)量表單位為根批量范圍隨機(jī)取樣數(shù)量不合格品數(shù)上限全部01201～3001301～5002501～800346.6.2任一試樣的力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)6.6.4膜厚的不合格品數(shù)量超出表10規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的型材進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)的不合格品數(shù)量不超過表10規(guī)定的不合格品數(shù)雙倍數(shù)量時(shí)，判該批合格，否則判該批不GB/T5237.4—2017a)供方名稱和地址；b)產(chǎn)品名稱；c)供方質(zhì)檢部門的檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章);f)產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；g)本部分編號；h)生產(chǎn)許可證編號和QS標(biāo)識(shí)。型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。型材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定，型材在運(yùn)輸和使用過程中的保護(hù)措施參見a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱；e)批號或生產(chǎn)日期；f)重量或件數(shù)；g)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和供方質(zhì)檢部門的檢?。籬)本部分編號；i)生產(chǎn)許可證的編號。8訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本部分所列型材的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱；GB/T5237.4—2017 GB/T5237.4—2017(資料性附錄)質(zhì)量保證A.1工藝保證噴涂工藝對膜層性能有很大影響，為保證膜層質(zhì)量，噴涂工藝宜按YS/T714的規(guī)定執(zhí)行。無鉻化學(xué)預(yù)處理膜的質(zhì)量應(yīng)符合YS/T1378的規(guī)定，其工藝應(yīng)符合YS/T1378的規(guī)定。A.2原材料質(zhì)量保證A.2.1基材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定。A.2.2無鉻化學(xué)預(yù)處理試劑應(yīng)符合YS/T1378的規(guī)定。A.2.3粉末涂料種類、組分及特性與要求見表A.1。粉末涂料的其他要求參見YS/T680—2016。粉末涂料種類粉末涂料主要組分粉末涂料特性與要求聚酯型、聚氨酯型樹脂聚酯型粉末涂料中的樹脂酸值或聚氨酯粉末涂料中的樹脂羥值決定固化劑的用量，黏度和反應(yīng)活性是影響表面流平的主要因素，玻璃化溫度影響粉末貯存穩(wěn)定性。酸值或羥值、黏度、玻璃化溫度及顏色反映樹脂的物理和化學(xué)特征批次穩(wěn)定性。合成聚酯的多元醇通常以新戊二醇為主，也可以使用其他不含β氫的多元醇，應(yīng)注意多元醇的純度。新戊二醇宜以加氫法生產(chǎn)，不準(zhǔn)許使用乙二醇、二乙二醇、丙二醇。提升樹脂中間苯二甲酸(或耐候性優(yōu)于間苯二甲酸的其他二元酸)與對苯二甲酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值，利于提高粉末耐候性。為保證粉末膜層的耐候性，間苯二甲酸(或耐候性優(yōu)于間苯二甲酸的其他二元酸)在樹脂中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)宜大于15%,但鼓勵(lì)在提高耐候性的前提下，使用創(chuàng)新的配方和工藝體系。為了保證膜層的耐候性及其他相關(guān)性能，粉末中的樹脂與固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)總和應(yīng)不小于60%。粉末涂料廠商應(yīng)使用被實(shí)際案例證明質(zhì)量長期穩(wěn)定的樹脂，并要求樹脂廠提供自然曝曬耐候試驗(yàn)報(bào)告和熒光紫外耐候試驗(yàn)報(bào)告。在保證性能要求和質(zhì)量的前提下低溫固化樹脂也可被使用固化劑聚酯型粉末的固化劑包括HAA和TGIC兩種體系。HAA體系相對環(huán)保，粉末涂料貯存穩(wěn)定性好，但固化成膜時(shí)會(huì)有小量水分子產(chǎn)生；TGIC體系的膜層不易產(chǎn)生針孔，但人體接觸TGIC會(huì)出現(xiàn)刺激性反應(yīng)。聚氨酯粉末涂料中的固化劑分為外封閉型脂肪族異氟爾酮二異氰酸酯或自封閉型的異氰酸酯。該體系膜層具有良好的耐候性及耐化學(xué)品性，應(yīng)用在木紋轉(zhuǎn)印型材中有良好的油墨浸透性。外封閉型脂肪族異氟爾酮二異氰酸酯在膜層烘烤時(shí)會(huì)釋放封閉劑已內(nèi)酰胺顏料顏料分有機(jī)顏料和無機(jī)顏料，有機(jī)顏料比無機(jī)顏料耐候性差，在戶外用粉末涂料的配方中使用有機(jī)顏料應(yīng)先行評估、謹(jǐn)慎使用。鈦白粉應(yīng)采用包覆金紅石型填充料應(yīng)使用沉淀硫酸鋇或天然硫酸鋇作填充料，不準(zhǔn)許摻入碳酸鈣、氧化鋅、滑石粉助劑等，使用的助劑應(yīng)不影響膜層性能及噴涂生產(chǎn)工藝GB/T5237.4—2017表A.1(續(xù))粉末涂料種類粉末涂料主要組分粉末涂料特性與要求氟碳型樹脂氟碳型粉末涂料樹脂分為聚偏二氟乙烯(簡稱PVDF,理論上其氟含量為59.3%)和三氟氯乙烯—乙烯基醚(簡稱FEVE,理論上其氟含量為27%～29%),PVDF型氟碳樹脂涂料需要加30%左右的丙烯酸樹脂，膜層烘烤溫度高。氟碳型粉末涂料樹脂的耐候性優(yōu)于聚酯型粉末涂料樹脂，但附著性低于聚酯型粉末涂料樹脂，膜層生產(chǎn)時(shí)對前處理要求高，膜層厚度一般不宜超過80μm固化劑FEVE型氟碳涂料為熱固性粉末涂料，固化劑應(yīng)為外封閉型脂肪族異氟爾酮二異氰酸酯或自封閉型異氰酸酯，外封閉型脂肪族異氟爾酮二異氰酸酯在膜層烘烤時(shí)會(huì)釋放封閉劑已內(nèi)酰胺；PVDF型氟碳涂料為熱塑性粉末涂料，無需使用固化劑顏料顏料分有機(jī)顏料和無機(jī)顏料，氟碳粉末涂料不準(zhǔn)許使用有機(jī)顏料，所以顏色種類有限。鈦白粉應(yīng)采用包覆金紅石型填充料應(yīng)使用沉淀硫酸鋇或天然硫酸鋇作填充料，不準(zhǔn)許摻入碳酸鈣、氧化鋅、滑石粉助劑等，使用的助劑應(yīng)不影響膜層性能及噴涂生產(chǎn)工藝A.2.4應(yīng)根據(jù)需求參照YS/T680—201