3-煉焦技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)資料

煉焦技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)寶鋼股份煉鐵廠程樂(lè)意目錄一.概述二.全國(guó)煉焦技術(shù)現(xiàn)狀及特點(diǎn)三.寶鋼與國(guó)內(nèi)外主要鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)四.煉焦技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)一、概述近幾十年鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展刺激了煉焦技術(shù)的快速提高，中國(guó)煉焦技術(shù)在國(guó)際上的地位日益提高。當(dāng)前主要的煉焦技術(shù)有：

配煤煉焦技術(shù)（配煤專家系統(tǒng)） 煤干燥與煤調(diào)濕技術(shù) 配型煤煉焦技術(shù) 搗固煉焦技術(shù) 干法熄焦技術(shù) 煉焦生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù) 焦炭后處理技術(shù)從焦?fàn)t爐型來(lái)講主要有：頂裝焦?fàn)t搗固焦?fàn)t熱回收焦?fàn)t近年來(lái)正在開發(fā)的新煉焦技術(shù)：日本SCOPE21煉焦技術(shù)高性能／巨型反應(yīng)器中國(guó)1978-2010年鋼、鐵、焦炭產(chǎn)量（萬(wàn)噸）情況：

從上圖可以看出：改革開放以來(lái)焦炭產(chǎn)量隨著鋼鐵產(chǎn)量增加而增加，

2010年全國(guó)焦炭產(chǎn)量總計(jì)已達(dá)3.87億噸，從品種結(jié)構(gòu)看，供傳統(tǒng)冶金焦產(chǎn)量約3.67億噸、機(jī)械制造用鑄造焦產(chǎn)量約600萬(wàn)噸、半焦(蘭炭)產(chǎn)量約1400萬(wàn)噸。二.全國(guó)煉焦技術(shù)現(xiàn)狀及特點(diǎn)

煉焦技術(shù)的發(fā)展主要以擴(kuò)大煉焦煤資源、改善焦炭質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)能降耗、改善操作環(huán)境、延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命為目標(biāo)。焦?fàn)t仍然以頂裝焦?fàn)t為主，搗固焦?fàn)t等其它煉焦技術(shù)逐步發(fā)展的特點(diǎn)。1.土焦(改良焦)已基本被取締

據(jù)中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)初略統(tǒng)計(jì)，2010年全國(guó)焦化行業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)關(guān)停淘汰落后小(老)焦?fàn)t。土焦(改良焦)基本淘汰。2.焦?fàn)t大型化1）頂裝焦?fàn)t（主力爐型）我國(guó)主要焦?fàn)t爐型簡(jiǎn)介爐型炭化室有效容積（m3）炭化室尺寸（m）立火道個(gè)數(shù)年代58型焦?fàn)t21.714.08×4.3×0.407281958JN43-80型焦?fàn)t23.914.08×4.3×0.4528-5.5m大容積焦?fàn)t35.415.98×5.5×0.45321971新日鐵M型37.615.7×6×0.45301985JN60-87型焦?fàn)t38.515.98×6×0.453219877.63m76.2518.8×7.63×0.593620036.98m48.0316.96×6.98×0.453420082）頂裝焦?fàn)t（主力爐型）焦?fàn)t炭化室的進(jìn)展3）搗固焦?fàn)t高度：2.8m、3.2m、3.8m高度：4.3m、5.0m、高度：5.5m、6.0m、6.25m六十年代八十年代2000年后目前，我國(guó)搗固煉焦?fàn)t產(chǎn)能已突破1億噸，5.5m及以上搗固焦?fàn)t48座。該工藝能有效緩解強(qiáng)粘煤資源的不足，但國(guó)內(nèi)外3000立方以上高爐尚沒有使用搗固焦炭的實(shí)績(jī)。搗固煉焦多見于獨(dú)立的焦化廠，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)用不多。3.干熄焦發(fā)展迅速2010年全國(guó)新投產(chǎn)干熄焦16套，產(chǎn)能占全國(guó)已投產(chǎn)總產(chǎn)能約1/4。

寶鋼85年引進(jìn)75t/h干熄焦設(shè)備至今，國(guó)內(nèi)已形成90t/h、125t/h、140t/h、200t/h、250t/h的干熄焦設(shè)備系列，是世界上干熄焦裝置最多的國(guó)家，并且國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90%以上。2010年國(guó)內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)焦炭生產(chǎn)干熄焦率已達(dá)82.6%左右。4.煤調(diào)濕工藝已起步煤調(diào)濕工藝寶鋼煤調(diào)濕工藝（STD+I）煤調(diào)濕工藝熱媒油方式煤調(diào)濕工藝—1983年9月在新日鐵大分廠投產(chǎn)STEP1

蒸汽方式煤調(diào)濕工藝—1991年3月在新日鐵君津廠投產(chǎn)STEP2煙道氣方式煤調(diào)濕工藝—1996年10月在日本室蘭焦化廠投產(chǎn)STEP3

寶鋼使用以煙道氣做載氣的蒸汽多管回轉(zhuǎn)煤調(diào)濕工藝（SteamTubeDryer+Inertia，簡(jiǎn)稱STD+I）煤調(diào)濕的三種工藝形式煤調(diào)濕對(duì)焦炭質(zhì)量的影響配比號(hào)CSRCRICB901（煤調(diào)濕）71.623.4CA901（15％成型煤）71.423.7CB905（煤調(diào)濕）70.924.1CA905（15％成型煤）70.424.4CB907（煤調(diào)濕）71.423.3CA907（15％成型煤）70.224.4寶鋼煤調(diào)濕和成型煤焦炭質(zhì)量實(shí)績(jī)注：配比相同，表中數(shù)據(jù)為焦?fàn)t生產(chǎn)實(shí)績(jī)5.自動(dòng)化程度大大提高(1)焦?fàn)t四大車作業(yè)效率大大提高，推焦串序由：

9-2——>5-2——>2-1

(2)焦?fàn)t自動(dòng)加熱控制模型的建立和應(yīng)用。6.無(wú)（熱）回收焦?fàn)t重新認(rèn)識(shí)

早期煉焦所采用的無(wú)回收焦?fàn)t，如成堆干餾的圓窯、長(zhǎng)方形窯（我國(guó)的萍鄉(xiāng)窯）、蜂窩爐、側(cè)焰窯等已成歷史。主要特點(diǎn)：水平結(jié)焦；炭化室負(fù)壓操作；荒煤氣在系統(tǒng)內(nèi)完全燃燒；不產(chǎn)生傳統(tǒng)（煉焦系統(tǒng)）的化產(chǎn)品；荒煤氣完全燃燒產(chǎn)生溫度約為1000～1200℃的廢氣，可用于廢熱鍋爐和透平機(jī)/發(fā)電機(jī)發(fā)電。新一代無(wú)（熱）回收焦?fàn)t7.蘭炭（半焦）生產(chǎn)已具規(guī)模2010年蘭炭（半焦）產(chǎn)量約1400萬(wàn)噸，主要用于鐵合金生產(chǎn)。產(chǎn)地集中于內(nèi)蒙、陜西交匯地域，主要原料為高揮發(fā)性長(zhǎng)焰煤。近年來(lái)，半焦作為高爐噴吹，替代無(wú)煙煤，在鞍鋼、首鋼實(shí)驗(yàn)成功。8.SCOPE21仍在試驗(yàn)中三.寶鋼與國(guó)內(nèi)外主要鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)1、裝備寶鋼煉焦裝備屬于70年末、80年代初的水平?，F(xiàn)有12X6m頂裝焦?fàn)t，12套干熄焦，6套成型煤，1套煤調(diào)濕。但近十幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)7m、7.63m焦?fàn)t相繼投產(chǎn)，裝備屬于90年代的水平。干熄焦“強(qiáng)制循環(huán)+自然循環(huán)”，“裝入料鐘”新技術(shù)都是寶鋼沒有的。2、焦炭質(zhì)量2010年M40M10AshSCSRCRI寶鋼87.86.212.20.6565.9（企標(biāo)）25.5京唐90.65.912.20.6968.423.9馬鋼90.05.612.70.6771.122.6武鋼86.26.312.60.7263-6528-26太鋼89.55.312.20.7069.223.7臺(tái)灣中鋼84.37.412.320.5261.626.1浦項(xiàng)87.3（DI150）11.5/65.1/寶鋼焦炭質(zhì)量在冷、熱強(qiáng)度方面較京唐、太鋼、馬鋼差。注：中鋼、浦項(xiàng)為09年數(shù)據(jù)四.煉焦技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

已投產(chǎn)的7.63m焦?fàn)t14座、7m焦?fàn)t11座，在建7m焦?fàn)t5座。5.5m搗固焦?fàn)t已在攀鋼投產(chǎn)，世界上最大的搗固焦?fàn)t落戶中國(guó)。1、焦?fàn)t大型化2、干熄焦普遍應(yīng)用

國(guó)內(nèi)已形成90t/h、125t/h、140t/h、200t/h、250t/h的干熄焦設(shè)備系列，是世界上干熄焦裝置最多的國(guó)家，并且國(guó)產(chǎn)化率達(dá)90%以上。3、煤調(diào)濕加速推廣目前已使用煤調(diào)濕裝備的企業(yè)有：寶鋼、太鋼、濟(jì)鋼、攀鋼，計(jì)劃在建的有：馬鋼、武鋼、寧鋼等。4、焦炭后處理技術(shù)的應(yīng)用

第一類是在焦炭中加入負(fù)催化劑；第二類在焦炭和碳系物的小孔中進(jìn)行碳的氣相沉積。5、清潔生產(chǎn)不斷改觀

裝煤除塵、推焦除塵與焦?fàn)t本體同步投運(yùn)；干熄焦廣泛應(yīng)用。6、適當(dāng)延長(zhǎng)焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間，改善焦炭質(zhì)量焦?fàn)t炭化室寬度由407mm450mm500mm590mm。寶鋼煉焦對(duì)標(biāo)2011年10月1、目標(biāo)與實(shí)績(jī)（大院）2011年1-9月，大院煉焦單元焦炭質(zhì)量指標(biāo)除CRI未能完成年度計(jì)劃，其他項(xiàng)目均達(dá)標(biāo)。其中灰、硫控制較好，CSR超出目標(biāo)1.71%。工序能耗（不含化產(chǎn)）91kgce/t，較目標(biāo)下降了3.22kgce/t。指標(biāo)M40M10CSRCRIAshSt工序能耗計(jì)劃≥87.8≤6.20≥65.00≤25.00≤12.20≤0.65≤94.22實(shí)績(jī)87.86.1666.7128.7512.130.6591.00差異0.00-0.041.713.75-0.070.00-3.222、大院與國(guó)內(nèi)同行對(duì)標(biāo)2、大院與國(guó)內(nèi)同行對(duì)標(biāo)2、大院與國(guó)內(nèi)同行對(duì)標(biāo)從國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)的焦炭質(zhì)量數(shù)據(jù)來(lái)看：寶鋼焦炭的冷、熱強(qiáng)度與同行比較，存在一定的差距；灰、硫成分指標(biāo)較好，處于行業(yè)最低水平?？傮w來(lái)講寶鋼焦炭質(zhì)量已從全國(guó)最好退至中上等水平。從煉焦能耗數(shù)據(jù)來(lái)看：煉焦工序能耗（含化產(chǎn)）處于領(lǐng)先水平。單位M40M10CSRCRIAshSt工序能耗寶鋼87.806.1666.7128.7512.130.65124.60京唐91.295.4568.8423.0112.340.77124.22太鋼89.905.3069.0524.4712.230.67132.46馬鋼90.005.7070.4023.2012.700.66132.17沙鋼89.105.7868.6623.4512.380.78145.003、集團(tuán)內(nèi)部對(duì)標(biāo)3、集團(tuán)內(nèi)部對(duì)標(biāo)3、集團(tuán)內(nèi)部對(duì)標(biāo)從集團(tuán)內(nèi)部的焦炭質(zhì)量數(shù)據(jù)來(lái)看：各單元焦炭的冷強(qiáng)度寧鋼最優(yōu)，熱強(qiáng)度大院領(lǐng)先；灰、硫成分指標(biāo)大院最低。從煉焦能耗數(shù)據(jù)來(lái)看：大院煉焦工序能耗（含化產(chǎn)）屬各單元最低。單位M40M10CSRCRIAshSt工序能耗大院87.86.1666.7128.7512.130.65124.60八鋼81.06.2846.0636.3312.460.90149.81寧鋼88.76.1761.9526.6112.340.77190.37梅鋼87.76.7363.9927.1312.730.71148.12劣勢(shì)：1、焦炭冷、熱強(qiáng)度相對(duì)較差。

優(yōu)勢(shì)：1、焦炭灰硫指標(biāo)控制較好；2、煉焦工序能耗較低。4、存在問(wèn)題及措施與國(guó)內(nèi)同行比較，大院焦炭冷、熱強(qiáng)度均有一定差距，這主要是受配煤結(jié)構(gòu)的影響：大院強(qiáng)粘比（焦煤+肥煤）為51.17%，為同行最低水平，但同時(shí)配煤成本也是最低的。大院的CSR測(cè)定采用企標(biāo)，測(cè)定結(jié)果比國(guó)標(biāo)要低～2%。焦?fàn)t的大型化，有利于焦炭質(zhì)量的改善。單位寶鋼京唐太鋼馬鋼沙鋼M4087.8091.2989.9090.0089.10CSR66.7168.8469.0570.4068.66強(qiáng)粘比(%)51.1768.7880.9452.7670.004、存在問(wèn)題及措施

近期：焦炭冷、熱強(qiáng)度的改善，可通過(guò)提高配合煤強(qiáng)粘比實(shí)現(xiàn)；但焦、肥煤的灰硫相對(duì)較高，將造成焦炭灰、硫指標(biāo)的上升。

需在焦炭冷、熱強(qiáng)度與灰、硫指標(biāo)間尋求平衡。