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文檔簡介
安裝施工作業(yè)規(guī)程
工程名稱:壓力規(guī)定安裝施工作業(yè)規(guī)程
施工單位:機(jī)電安裝有限公司
編制日期:年月日
執(zhí)行日期:年月日
目錄
1、城市供熱管網(wǎng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書...........................1
2、城鎮(zhèn)燃?xì)膺\(yùn)輸配管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書.....................14
3、工業(yè)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書...............................20
一、城市供熱管網(wǎng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書
1編制說明
為了貫徹企業(yè)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo),規(guī)范各項(xiàng)目部工程
施工,確保本企業(yè)所施工的工程質(zhì)量、工期等滿足用戶的
要求,實(shí)現(xiàn)降低成本,增加效益和安全生產(chǎn)的目的,特編
制本作業(yè)指導(dǎo)書。
2編制依據(jù)
《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28—89
3總則
3.1本指導(dǎo)書僅對城市供熱管網(wǎng)的安裝起安裝作業(yè)指導(dǎo)
作用,供熱管網(wǎng)的工作參考數(shù)限定為:工作壓力PW1.6Mpa,
介質(zhì)溫度PW350℃的蒸氣管網(wǎng),工作壓力P2.5Kpa,介質(zhì)
溫度TW20CTC熱水管網(wǎng)°
3.2在地震區(qū)、濕陷性黃土區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和
腐蝕性土地區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng),除執(zhí)行規(guī)范外,尚應(yīng)符合中
家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。
3.3供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)施工,單項(xiàng)工程應(yīng)
有施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施,對市容、交通和人民生活有
重大影響的部位,應(yīng)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
3.4施工中,必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定,保護(hù)其
他設(shè)施的正常工作及安全,當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),供熱管
網(wǎng)與其他設(shè)施之間的最小凈距應(yīng)符合規(guī)范要求。
4施工順序
4.1直埋式管網(wǎng)的施工順序
>砌井鋪底砂
圖紙會(huì)審一放線定位卜挖管溝一?管道敷設(shè)一*補(bǔ)嘗器安裝
L>防腐保溫
分段試壓一防腐絕熱修補(bǔ)一?填蓋細(xì)砂一回填土夯實(shí)一
吹掃試運(yùn)一A竣工驗(yàn)收
4.2管溝或管網(wǎng)的施工順序
放線定位一挖土方一砌管溝一管材檢驗(yàn)一閥I'K
驗(yàn)一?卡架制安裝?管道安裝一?補(bǔ)嘗器安裝一?水壓試驗(yàn)
防腐保溫一蓋溝蓋板f回填土一工程驗(yàn)收
4.3管道架設(shè)安裝施工順序
放線定位一>卡架安裝一管道安裝一?補(bǔ)嘗器安裝一?
水壓試驗(yàn)一*防腐保溫一試運(yùn)行一?工程驗(yàn)收
5工程測量
5.1一般規(guī)定
5.1.1供熱管網(wǎng)工程施工測量,應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市
測量規(guī)范》CJJ8—99和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)
范》CJJ28—89的有關(guān)規(guī)定。
5.1.2工程所有控制點(diǎn)的精度等級,應(yīng)高于圖紙限級。
5.1.3管網(wǎng)工程的測量范圍,應(yīng)自熱源外墻(熱力管網(wǎng)
起點(diǎn))測至供熱點(diǎn)或用戶連接的井室。
5.2定線測量
5.2.1管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.2.2施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時(shí):應(yīng)按給定坐標(biāo)
數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。
5.2.3施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時(shí),應(yīng)先測定控制
點(diǎn)、線的位置,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)控制點(diǎn)、線無誤后,再按給定
值測定管網(wǎng)定位。
5.2.4管線定位線完成后,點(diǎn)位應(yīng)按順序編號,主要的
中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或按放標(biāo)石,并繪點(diǎn)示記。
5.2.5管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)與附近永久性工程相連,在永久性工
程上應(yīng)標(biāo)志點(diǎn)位,控制點(diǎn)的坐標(biāo)應(yīng)作出記錄,附近沒有永
久性工程時(shí),應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石,用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位
時(shí),應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。
5.2.6管網(wǎng)中線定位完成后,對施工范圍內(nèi)的障礙物進(jìn)
行核查,施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地
面上作出標(biāo)志,供施工前勘探使用。
5.3水準(zhǔn)測量
5.3.1水準(zhǔn)觀測前,必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢
驗(yàn),檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可參照《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》
中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中,應(yīng)對儀器的i角經(jīng)常
檢驗(yàn)。
5.3.2在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部
位的附近,應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距
不宜大于300m,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯,安放應(yīng)穩(wěn)固,妥
加保護(hù)。
5.3.3供熱管網(wǎng)與熱源連接部位的管網(wǎng)高程須用熱源高
程校核。
5.4竣工測量
5.4.1管網(wǎng)工程竣工后,應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測
量,并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。
5.4.2管網(wǎng)竣工后測量的部位、數(shù)據(jù)及測量的精度等應(yīng)
符合規(guī)范要求??⒐y量的數(shù)據(jù)按要求繪制在竣工圖上。
5.4.3在管網(wǎng)施工中已露出的其它管線、線路、構(gòu)筑物,
應(yīng)測量中心坐標(biāo),上表面高程與供熱管網(wǎng)的交叉角,構(gòu)筑
物的外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量,并做好記錄。
5.4.4供熱管網(wǎng)是城市的重要地下管網(wǎng),竣工測量除執(zhí)
行規(guī)范外,尚應(yīng)取得城市規(guī)劃部門認(rèn)為竣工測量合格后方
可加蓋蓋板或回填土。
6土建工程
6.1土方工程
6.1.1供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國
家現(xiàn)行的《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201—83
的有關(guān)規(guī)定。
6.1.2施工前,應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下各種障礙物
進(jìn)行現(xiàn)場核查和坑深,逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)筑物情況,以及
與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。
6.1.3土方施工為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定
的技術(shù)措施,應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合,并保證
供水、排水、煤氣、電纜等的正常使用和安全,保證電桿、
樹木及附近建筑物的穩(wěn)固。
6.1.4土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、
有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的
槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施
工措施。
6.1.5土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的各種障礙物并影響
安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后,
再進(jìn)行施工。
6.1.6土方開挖前必須先測量放線,測設(shè)高程,在挖掘
中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核,機(jī)械挖土應(yīng)有200mm
預(yù)留量,宜人工配合機(jī)械挖掘,挖平至槽底標(biāo)高。
6.1.7城市上方開挖時(shí),必須按需要設(shè)置臨時(shí)道路、汽
車橋、人行橋、槽邊、護(hù)欄、夜間照明燈及指示燈等設(shè)施。
6.1.8土方施工,必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通,應(yīng)
先設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施,解決排水出路,防止地面水、雨水入
1.-4H
槽。
6.1.9當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時(shí),溝槽開挖應(yīng)
有石工開鑿,采用爆破法施工時(shí),必須制定出安全措施,
經(jīng)有關(guān)部門同意,有專人指揮進(jìn)行施工。
6.1.10直埋管道的土方開挖,宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一
個(gè)工作段,一次挖土成活,管線位置、槽底高程、坡度、
平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測量檢查合格。
6.2土建結(jié)構(gòu)工程
6.2.1供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收,應(yīng)符合相
應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范要求及《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收
規(guī)范》的規(guī)定。
6.2.2土建工序的安排各銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理,
施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管道工程的施工的需要。深
度不同的相鄰基礎(chǔ),應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工,深基礎(chǔ)的周
圍應(yīng)及時(shí)填充密實(shí),再進(jìn)行淺基礎(chǔ)施工,達(dá)到結(jié)合完整。
6.2.3地溝及井室的磚墻砌體及外墻防水面施工操作工
作面應(yīng)整段整片分層抹成,整段成活,盡量減少施工接茬。
6.2.4采用柔性防水的墻面應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范《地下防
水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50208—2002)執(zhí)行。結(jié)構(gòu)
伸縮縫及止水帶的做法,按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。
6.2.5固定支架土建結(jié)構(gòu),必須整體結(jié)合牢固,土建結(jié)
構(gòu)應(yīng)土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)
標(biāo)號時(shí),不得與管道固定承受推力。
6.2.6地溝地下井室等封頂前,應(yīng)將里面的渣土雜物清
掃干凈?,F(xiàn)澆鋼筋混凝土支架,預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支
架,鋼、結(jié)構(gòu)支架等施工,支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度
等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支架頂部的高程誤差,不得大于-10
0mmo
6.3回填土工程
6.3.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣
工測量后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。
6.3.2回填土必須確保構(gòu)筑物的安全并檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)
度,外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度,
能承受回填土施工操作動(dòng)荷時(shí),方可進(jìn)行。
6.3.3直埋管道焊口兩段在管道找正管口對接就位后,
胸腔部位可先行回填?;靥钋?,應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫
外層的破損處。
6.3.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾砂的方法分
層夯實(shí),設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道,回填土(或
砂)的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。
6.3.5回填土必須確保構(gòu)筑物的安全,并應(yīng)檢查墻體結(jié)
構(gòu)強(qiáng)度,外墻防水抹面層硬結(jié)程度,蓋或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)
度,能承受回填土施工操作負(fù)荷時(shí),方可進(jìn)行?;靥钔龄?/p>
土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定,人工夯實(shí)為200?250mm一層,
機(jī)械為250?300mm一層,回填土密度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,并逐層
檢查測定,城市道路下面的回填土不得低于規(guī)范的要求。
7地下穿越工程
7.1在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管
道時(shí),應(yīng)采用不開槽的穿越的施工方法,各種穿越方法應(yīng)
有設(shè)計(jì)規(guī)定。常用的有頂管法、水平鉆進(jìn)法、盾構(gòu)掘進(jìn)法、
方涵頂進(jìn)法。
7.2穿越工程的施工方法,施工時(shí)均應(yīng)保證供熱管道在
套管斷面中的位置應(yīng)附合設(shè)計(jì)縱橫斷面的要求,穿越結(jié)構(gòu)
上方土層及建筑物不得沉陷坍塌,上方及四周土地體不受
沖刷。
7.4在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí):應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求仔細(xì)填充構(gòu)造
外壁于四周土壤之間的間隙。穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、
壁厚長度、接口處理方法及防腐等,均應(yīng)設(shè)計(jì)明確規(guī)定進(jìn)
行。
7.5頂管或頂涵頂進(jìn)時(shí),頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖,
容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌,上頂部空隙
要及時(shí)充填密實(shí)。
7.6在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過程中,必須對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測
量和糾偏,一個(gè)穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過:高程±20mm,中
心線±40mm。
7.7穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對位置固定的支
撐結(jié)構(gòu),兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造。應(yīng)根據(jù)要求施工,在穿越結(jié)
構(gòu)中拖運(yùn)管道時(shí)一,應(yīng)采取措施,防止管道的外層受損。
7.8管道穿施工完畢后,應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。
8焊接及檢驗(yàn)
8.1一般規(guī)定
8.1.1本章使用于供熱管網(wǎng)工程材質(zhì)為碳鋼(含碳量W
0.3%)與普通低合結(jié)構(gòu)鋼管道、受內(nèi)壓管件和容器的電弧
焊接及氧氣乙快焊接,材質(zhì)和焊接工藝不符合本章規(guī)定或
本章未作規(guī)定的,可參照國家現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道
焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98的規(guī)定執(zhí)行。
8.12焊接材料及參加焊接施工的有關(guān)人員(焊接技術(shù)
人員、檢查員、檢驗(yàn)員、焊工),焊接設(shè)備,檢驗(yàn)設(shè)備等,
均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
8.13首次使用的鋼品種,改變焊接材料類型,焊接方
法的焊接工藝時(shí)一,必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn),工藝
試驗(yàn)可參照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
編寫焊接工藝。焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行。
8.14工程直徑大于或等于400mm的受壓管件、焊縫根部
應(yīng)進(jìn)行封底焊接。
8.2焊前準(zhǔn)備
8.2.1管道上焊縫位置應(yīng)合理選擇,使焊縫處于便于焊
接、檢驗(yàn)維修的位置,并避開應(yīng)力集中區(qū)域,各焊縫之間
的關(guān)系,應(yīng)符合規(guī)范要求。直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫
中心之間距離應(yīng)不小于2m。在有縫管上焊接分支管時(shí),分
支管外壁與其它焊縫中心的距離,應(yīng)大于分支管徑,且不
大于70mmo
8.2.2管子和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加工,
設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《手工焊接接頭的基
本型式和尺寸》(GB985)的規(guī)定加工。
8.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口,應(yīng)做到外壁
平齊,對口錯(cuò)邊量小于規(guī)范規(guī)定。壁厚不等的管□對接,
應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工處理。
8.2.4不得在焊縫兩側(cè)加熱壓延伸管道長度,不得用螺
檢強(qiáng)力拉進(jìn)和加焊金屬填充物等方法對接管口。管子及管
件對口前,應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面
應(yīng)整齊,光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接
質(zhì)量的雜物,檢驗(yàn)的管口進(jìn)行休整。
8.2.5電焊焊接壁厚等于或大于4mm,氧一乙快焊接壁
厚等于或大于3.5mm焊件應(yīng)切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)
行,用等離子弧氣割等熱加工方法適應(yīng)清除坡口處的溶渣。
8.3焊接
8.3.1氧一乙塊焊接可用外徑不大于60mm,厚度不大于
3.5mm的熱網(wǎng)管道焊接,焊接時(shí)應(yīng)先按管件周長等距離適當(dāng)
點(diǎn)焊,點(diǎn)焊部位必須焊透,厚度應(yīng)不大于壁厚的2/3,每道
焊縫應(yīng)一次焊完,根部必須焊透,中斷焊接時(shí),火焰應(yīng)緩
慢離去。重新焊接前,應(yīng)檢查已焊接部位是否有缺陷,發(fā)
現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。
8.3.2手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí),厚度在6mm以下
帶有坡口的接頭焊接層數(shù)不得少于兩層,多層焊接的第一
層根部必須焊透,且不得燒穿,各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。
8.3.3施焊的環(huán)境溫度低于適應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)
熱,溫度低于-10℃-—20℃時(shí),預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝
制定,并且應(yīng)遵守規(guī)范中有的有關(guān)規(guī)定。
8.3.4不合格的焊接部位,應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行
返修,同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。
8.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
在施焊過程中,焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行:
1表面質(zhì)量檢驗(yàn);
2無損檢驗(yàn);
3強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
8.4.1焊接表面質(zhì)量檢查前,應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛
濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的
要求,焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材
圓滑過渡,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊沿2-3mm,其他檢查項(xiàng)目
應(yīng)符合規(guī)范要求。
8.4.3管道的無損探傷應(yīng)按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及
驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28—89的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)
準(zhǔn)按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》GB3323-82
的規(guī)定評定,合格標(biāo)準(zhǔn)為III級。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制容器
對接焊縫超聲波探傷》JB1152的規(guī)定評定,合格標(biāo)準(zhǔn)為H
級。
8.4.4使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)有設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)
人員指定,磁粉探傷應(yīng)按《磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)》EJ-187執(zhí)行,
著色探傷應(yīng)按《著傷探傷標(biāo)準(zhǔn)》EJ—186進(jìn)行。
8.4.5管道的對接焊縫,應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn),切取式樣
的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工
及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98規(guī)定執(zhí)行。
8.4.6直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的
焊縫,應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。
8.4.7供熱管網(wǎng)的全部焊縫,在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試
驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。
8.4.8選用超聲波探傷,必須經(jīng)過技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),
超聲波部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。壁厚小于
8mm時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行《船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》GB827執(zhí)行。
使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損探傷檢驗(yàn),按各
自標(biāo)準(zhǔn)均合格方可認(rèn)為焊縫無損檢驗(yàn)合格。
9管道安裝
9.1一般規(guī)定
9.1.1管材、管道、管件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)符合國家
現(xiàn)行制造標(biāo)準(zhǔn)。必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。證書中所缺
項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材
均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢
驗(yàn)。
9.1.2對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及管件,在吊
裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施,并認(rèn)真
實(shí)施。
9.1.3除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外,管道的其
他接口均采用焊接,DNW20mm的絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制
品,不得使用鑄鐵異型管件。
9.1.4施工間斷時(shí),管口應(yīng)用堵板封閉,雨季用的堵板
尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。
9.2管道加工和預(yù)制管件制作
9.2.1DNW50mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割。
DN270mm的管子可采用機(jī)械方法或氧乙快焰切割,管子切
口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在管道上直接開孔焊接分支管道
時(shí),切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板劃定。切口端面平整、
無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈。端面允許傾斜
偏差為管子外徑1%,但不保持超過3mm。
9.2.2彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管的
冷彎和熱彎按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定加工,加工后的質(zhì)量應(yīng)符合
規(guī)范規(guī)定。
9.2.3焊制彎管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的組成形式制作,
公稱直徑大于400nlm的焊制彎管可增加節(jié)數(shù),但其節(jié)內(nèi)側(cè)的
最小長度不得小于150mm,應(yīng)力較大的焊制彎管.在彎管中
心不應(yīng)放置焊縫.彎管的尺寸停工差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.
9.2.4三通制作、方形補(bǔ)嘗其制作、管道支、吊架和滑托
制作等應(yīng)符合規(guī)范的具體規(guī)定。固定支架嚴(yán)格按圖紙施工,
有補(bǔ)償器裝置的管道,在補(bǔ)償器安裝前,管道和固定支架
不得進(jìn)行固定連接。
9.3管道支架安裝
9.3.1管道安裝前,應(yīng)完成管道支架的安裝,支架的位置
應(yīng)正確、平整牢固,坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支撐表
面的標(biāo)高可采用在其上部架設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。
金屬墊板不超過兩層,墊板應(yīng)預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,
不得浮加于滑托和支架之間,也不得加于滑托和管子使用
吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。
9.3.2管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方
向相反的一側(cè),其偏移量在XYZ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位
移量的一半。兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力
管道,一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的
明確規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)要求安裝。
9.3.3固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范
規(guī)定。
9.4地溝和架空管道的安裝
9.4.1管道安裝前,根據(jù)設(shè)計(jì)院要求的管徑、壁厚和材質(zhì)
進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)、矯正管材的平直度、整修管
口及加工焊接用的坡口。已做好防腐層和保溫層的管道,
在管溝的縱向托動(dòng)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施。已做好防腐層和保溫
層的管道,不得在地溝內(nèi)縱向拖動(dòng),必須沿管溝縱向拖動(dòng)
時(shí),應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)。用管組或單根管子逐根的固定
安裝管道時(shí).,每根管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和
管道坡度對好管口。
9.4.2架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要
來確定,以等于或大于2倍支架間距為宜。
9.4.3管道穿越墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管,穿越墻壁的套
管長度應(yīng)大于墻厚20-25mm,穿樓板的套管應(yīng)高出地面
50mm,套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞,防水套
管應(yīng)按設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行制作。并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或
澆灌混凝土之前安裝就位。
9.4.4管道的安裝允許偏差值,應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)值。
9.5直埋管道的安裝
9.5.1直埋管道宜用長度相等的鋼管預(yù)制成保溫管。保溫
管的防腐層、保溫層滲漏報(bào)警系統(tǒng),保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定
制造,并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。直埋管道的管材材質(zhì)、
壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
9.5.2直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,管道的中
心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9.5.3在保護(hù)套管中伸縮管道,套管不得妨礙管道伸縮,
且不得損壞保護(hù)層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管
道。保溫層不得妨礙管道伸縮,且不得損壞管道防腐層。
9.5.4在管溝中逐根安裝管道時(shí),每10m管道中心偏離量
應(yīng)不大于5mmo固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線,坡
度準(zhǔn)確,管中心線高程偏差不超過10mm,在水平方面上的
偏差不超過30mm,在管道避開其它障礙物的地方,每一個(gè)
焊口的折角不得大于5。角。
9.6法蘭和閥門安裝
9.6.1熱力管網(wǎng)工程所用的閥門,必須有制造廠的產(chǎn)品
合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。未經(jīng)
工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)的閥門,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)
準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定進(jìn)
行檢驗(yàn)。熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及熱力管網(wǎng)主干線直接
連通的閥門、支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉保護(hù)作用
的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),單獨(dú)存放,定位使
用,并填寫閥門試驗(yàn)記錄。
9.6.2法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的缺
陷。法蘭端面應(yīng)保持平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的L5%,
且不得大于2mm,不得用加偏墊、多層墊強(qiáng)力扭緊一側(cè)螺栓
的方法來消除偏差。螺栓宜涂二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加
以保護(hù)。法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓中心偏差不超過孔徑
的5%,并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合
設(shè)計(jì)規(guī)定,大口徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口拼接或迷
宮形式對接,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴(yán)禁使用先
加好墊片,并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法,進(jìn)
行法蘭焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向
應(yīng)一致,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻進(jìn)行,緊固后絲和外露長
度,應(yīng)不超過2?3倍螺距,需要用墊圈調(diào)緊時(shí),每個(gè)螺栓只
能用一個(gè)墊圈。
9.7補(bǔ)償器的安裝和管道的冷緊和熱緊
9.7.i"n”型補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、套管式補(bǔ)償器應(yīng)按
要求進(jìn)行安裝。球形補(bǔ)償器兩垂直壁的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)
計(jì)規(guī)定,外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致,試運(yùn)行期間應(yīng)
在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正,使之處于轉(zhuǎn)
動(dòng)靈活密封良好的狀態(tài)。
9.7.2波紋補(bǔ)償器安裝,應(yīng)符合下列要求:
9.7.2.1應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查,管口周長的允許偏差公稱
直徑大于1000mm的為±6mm,小于或等于1000mm的±4mm波
頂直徑偏差為±5mmo
9.7.2.2應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn),不得有變形不均勻
現(xiàn)象。
9.7.2.3內(nèi)套有焊縫一端,在水平管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安
裝,在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。
9.7.2.4波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜。
9.7.2.5安裝時(shí),應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加臨時(shí)支撐裝置,
在管道安裝固定后,再拆除臨時(shí)設(shè)施,并檢查是否有不均
勻沉降??拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)支架,應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。
9.7.3自然補(bǔ)償器管段的冷緊應(yīng)符合規(guī)范要求。管道法
蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行
熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降至398.IkPa以下,螺栓應(yīng)對
稱,均勻適度緊固,溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度,在熱緊部位應(yīng)
有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。處于地溝中的熱緊部位
應(yīng)留有直通地面的出口。
10供熱站、中繼泵站及供熱網(wǎng)通用組裝件安裝
10.1一般規(guī)定
10.1.1本章使用于供熱管網(wǎng)工程中的供熱站、中繼泵站
內(nèi)部管道及供熱管網(wǎng)工程中通用組裝件的施工及驗(yàn)收。
10.1.2室內(nèi)采暖、給排水、主體設(shè)備安裝工程等應(yīng)按現(xiàn)
行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB242-82的規(guī)定執(zhí)
行。
10.1.3供熱站與外部管線連接的地溝,待外部管線與供
熱站施工完畢時(shí)應(yīng)予以封閉。
10.2供熱站、中繼泵管道和設(shè)備安裝
10.2.1管道及其組成件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證,并進(jìn)行外觀
檢查。
10.2.2管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板,應(yīng)配合土建施工預(yù)
埋套管或預(yù)留孔洞,預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm。預(yù)
留孔洞中心的允許偏差為25mln。在設(shè)計(jì)無要求時(shí),套管直
徑應(yīng)比管道保溫外徑50mm。位于套管內(nèi)心的管道保溫層外
殼應(yīng)做保護(hù)套。與供熱管網(wǎng)相連的管道,管徑225nlm時(shí),
管件采用法蘭連接。管道安裝應(yīng)注意橫平豎.直,保持美觀。
10.2.3固定支架的位置應(yīng)按圖紙安裝,設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),
安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的固定支架應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的安全。支架的
數(shù)量、間距位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。
10.2.4熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)
定并符合下列要求:
10.2.4.1容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離,設(shè)計(jì)無
規(guī)定時(shí),不得小于蛇形管的長度。
10.2.4.2應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度,坡向安裝。
10.2.4.3水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量,缺陷應(yīng)
作處理。
10.2.4.4熱交換器,凝結(jié)水箱,貯水箱安裝的允許偏差
應(yīng)符合下表:
熱交換器、水箱安裝允許偏差:
序號項(xiàng)目允許偏差(mm)
1標(biāo)高±10
2水平度或垂直度〈5L/1000或5H/1000(L長度、H高度)
3中心位移—±20
10.3通用組件的安裝
10.3.1除污器、減壓閥、疏水器、水位表、安全閥、壓
力表等應(yīng)按規(guī)范的具體要求進(jìn)行安裝調(diào)試。溫度計(jì)安裝在
便于觀察的部位,排汽閥門應(yīng)安裝在便于安全操作的位置。
10.3.2壓力表的安裝應(yīng)符合下列要求:]
10.3.2.1壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置,并防
止受高溫;
10.3.2.2壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于100mm的緩沖管;
10.3.2.3壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門,蒸汽管道安裝
壓力表時(shí)不得用旋塞;
10.3.2.4壓力表的滿刻度值,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)為工
作壓力的1.5?2倍。
11防腐和保溫工程
11.1防腐工程
11.1.1涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記
應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書,過期的涂料,
必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。
11.1.2設(shè)計(jì)對涂料種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)二明裝無保溫管
道必須涂一道防銹漆,兩道面漆。有保溫層時(shí),應(yīng)涂兩道
防銹漆。地溝內(nèi)管道應(yīng)涂兩道防銹漆,涂料的耐溫性能、
抗溫性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。涂漆質(zhì)
量應(yīng)符合下列要求:
11.1.2.1與基面粘接牢固,厚度符合要求,面層色調(diào)一
致,光亮清潔,無皺紋、氣泡、針孔。
11.1.2.2漆膜均勻、完整、無漏涂、損壞。
11.1.2.3色環(huán)間距均勻,寬度一致,與管道軸線垂直。
11.1.3涂漆施工宜在溫度5-40℃的清潔、干燥、通風(fēng)良
好的環(huán)境中進(jìn)行。在雨、雪、大風(fēng)及-5℃以下環(huán)境中施工
時(shí),應(yīng)采取預(yù)熱措施,待金屬表面干燥后再涂漆。
11.1.4用涂料和玻璃布作加強(qiáng)防腐層或熱瀝青和玻璃布
或麻袋布加強(qiáng)防腐層時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。
11.1.5保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤,補(bǔ)平凹痕,填
嚴(yán)縫隙,打磨光滑。將浮灰清理干凈后按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂
漆。
11.2保溫工程
1L2.1保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試
檢驗(yàn)數(shù)據(jù),其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,在進(jìn)入
現(xiàn)場的每批保溫材料中,應(yīng)任選1—2組式樣進(jìn)行熱導(dǎo)系
數(shù)測定。導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使
用。
11.2.2保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行,必要時(shí),
無縫鋼管可預(yù)先做保溫,但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留
出,待水壓試驗(yàn)合格后,再將連接處保溫。
11.2.3采用濕法施工的保溫工程,室外平均溫度低于
5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施。用散體保溫材料和粘接材料的
拌物在管壁上制作保溫層時(shí),宜采用模灌擠壓的成型方式
施工。需要現(xiàn)場切斷的管子,保溫層在管壁之間應(yīng)加塑料
膜隔離層。
11.2.4保溫層施工應(yīng)符合下列要求:
11.2.4.1保溫層厚度大于100mm時(shí),應(yīng)分層施工;
11.2.4.2瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3?5mm石棉灰膠泥層,并砌嚴(yán)密,用
膠泥充填時(shí),縫隙應(yīng)小于5?7mm。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫,內(nèi)
外層之間應(yīng)蓋縫,每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,
不得采用螺旋形捆扎方法。
11.2.4.3應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和寬度留出腳焊縫,縫隙間用導(dǎo)
熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填。
11.2.5閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,有冷緊
或熱緊要求的法蘭應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。
11.2.6保溫層偏差應(yīng)符合下表要求:
檢查項(xiàng)目允許偏差—檢查方法—
瓦塊類_5%_用鋼針刺入保溫
厚度
柔性材料8%層測厚一
伸縮縫寬度25mm_
注:1保溫層不得有負(fù)偏差;
2每隔20米測一點(diǎn);
3伸縮縫抽查10%。
11.3防潮層及保溫層
11.3.1防潮層應(yīng)做在干燥的保溫表面上并應(yīng)光滑平整,
厚度均勻,表面無氣孔,鼓泡或開裂等缺陷,端部應(yīng)密封。
11.3.2石棉水泥保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成,第一支找平和擠
壓嚴(yán)密,第一支稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光、面層應(yīng)平整、
圓滑無顯著裂紋,端部梭角整齊,金屬保護(hù)層應(yīng)扎緊,不
得有凹凸不平或脫殼,接縫開裂等缺陷。
11.3.3防潮層、保溫層的搭接應(yīng)符合下列要求:
11.3.3.1水平管道應(yīng)指管道坡度由低處向高處施工。形
成高壓低搭接。
11.3.3.2垂直管道應(yīng)由下部向上部施工,形成從高蓋低
的搭接。
11.3.4防潮層、保護(hù)層的施工措施及表面平面度應(yīng)符合
規(guī)范要求。
12試壓、清洗、試運(yùn)行
12.1試壓
12.1.1熱力管道工程的管道和設(shè)備均因按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)
范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
12.1.2管道試驗(yàn)前應(yīng)符合下列要求:
12.1.2.1管道工程的施工質(zhì)量符合要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)
定。
12.1.2.2管道支架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混凝土
及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
12.1.2.3焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格,焊縫及
應(yīng)檢查部位尚未涂漆和保溫。
12.1.2.4試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確
認(rèn)安全可靠。
12.1.2.5試壓用的壓力表已檢驗(yàn),精度不低于1.5級。表
的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍,數(shù)量不少于2塊。
12.1.2.6地下檢查地溝及直埋管道的溝槽中有可靠排水
系統(tǒng),被試壓的管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。
12.1.2.7試壓現(xiàn)場清理完畢,對被試壓管道和設(shè)備檢查
不受影響。
12.1.2.8試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。
12.1.3管道水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排凈空氣緩慢均勻升壓,在
5。。以下時(shí)應(yīng)由防凍措施,地溝管道與直埋管道應(yīng)安裝排
除試壓用水的設(shè)施。
12.1.4分段強(qiáng)度試壓升至1.5倍工作壓力后進(jìn)行,在穩(wěn)壓
的lOmin內(nèi)應(yīng)無滲漏,在降至工作壓力后,用1kg重的小錘
在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30min內(nèi)無滲漏,
且壓力降不超過0.02MPa即為合格。
12.1.5試壓合格后,應(yīng)拆除盲板,核對記錄,并填寫供
熱管網(wǎng)水試驗(yàn)試壓記錄。
12.2清洗
12.2.1供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后用水或蒸汽進(jìn)
行。清洗前應(yīng)將試壓器、疏水器、流量計(jì)、流量孔板、濾
網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥及溫度計(jì)的插入管等拆下,把不與
管道同時(shí)清洗的設(shè)備隔開,如必要時(shí)加固。
12.2.2管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)主干線,支干線,用戶線的次
序分別進(jìn)行,清洗前應(yīng)充分浸泡管道,沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并
盡量加大管內(nèi)流量,管內(nèi)流速不低于lm/s。對于大口徑管
道,當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)一,宜采用密閉循環(huán)的水力
清洗方式。以入口水和排水的透明度相同為合格。
12.2.3輸送蒸汽的管道宜用蒸汽吹洗,吹洗前緩慢升溫,
暖管1小時(shí)進(jìn)行吹洗,吹洗用蒸汽壓力不應(yīng)大于工作壓力
的75%,吹洗次數(shù)一般為2—3次,每次的間隔時(shí)間為
2—4小時(shí)。用拋光的潔凈木板置于排汽口前方進(jìn)行檢驗(yàn),
板上無鐵銹、臟物為合格。
12.2.4對可能存有臟物的部位及沉積物的裝置,可用人
工清洗。清洗合格后的管道不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清
潔的工作。管網(wǎng)清洗
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