絲網(wǎng)工藝異常解決方案大全

1基本參數(shù)影響1.1印刷參數(shù)影響a)Snap-off：絲網(wǎng)間距越大印刷厚度越厚，反之約??；b)Pressure：印刷壓力越大印刷厚度越薄，反之越厚；c)Down-stop：印刷時刮刀位置越大厚度越薄，反之越厚；d)Printingspeed：印刷速度越快厚度越薄，反之越厚。1.2燒結參數(shù)影響a)開路電壓Uoc的損失主要在體內復合，所以減少各種復合中心（硅片各類缺陷、暗紋、沾污等）是提高Uoc的有效方法；b)影響短路電流Isc的因素包括：1）絨面減反射效果；2）擴散PN結結構；3）后清洗去邊結效果；4）PECVD鍍膜減反射效果；5）印刷柵線的遮光面積；6）沾污。c)串聯(lián)電阻Rs包括：P型硅片基區(qū)體電阻、擴散層電阻、正面電極和背面鋁金屬材料電阻、正面和背面形成的歐姆接觸電阻；d)并聯(lián)電阻Rsh主要受材料缺陷、各種雜質污染和后清洗去除邊緣PN結效果影響；e)填充因子FF是作為最佳工作點的綜合體現(xiàn)，與入射光譜光強、短路電流、開路電壓、串并聯(lián)電阻密切相關。背電極印刷偏移、斷柵一定程度上也會導致FF降低。2常見問題處理2.1印刷常見問題處理2.1.1粘片a)網(wǎng)版高度太低或網(wǎng)版形變量不夠，調節(jié)方法：抬高網(wǎng)版高度、加大壓力；b)如果抬高網(wǎng)版和改變壓力沒有效果，可將印刷頭頂部限位螺絲松動，將旋鈕逆時針旋轉，然后重新調節(jié)壓力和網(wǎng)版高度。2.1.2印刷不全/虛印a)印刷不全通常表現(xiàn)為網(wǎng)版高度太高，此時適當降低網(wǎng)版高度；b)適當降低回料板高度，切忌調節(jié)幅度過大導致網(wǎng)版破損；c)虛印是印刷不全的一種形式，虛印的產(chǎn)生主要是漿料滲透性不好或者網(wǎng)版局部堵塞，可適當?shù)脑黾佑∷毫徒档陀∷⑺俣?；d)印刷不良品的處理：背電極和背電場輕微印刷不全時可用碎硅片沾取漿料補全未印全位置，然后輕壓平整；印刷不全面積較大時用廢硅片盡量鏟掉背面所印刷漿料，重新印刷；正電極印刷不全較嚴重時直接重新印刷。2.1.3漏漿a)Item1和Item2漏漿時可以用膠帶補全網(wǎng)孔，嚴重直接更換新網(wǎng)版；b)Item3印刷漏漿時直接更換網(wǎng)版。2.1.4斷柵a)一般輕微斷柵使用無塵布擦拭網(wǎng)版即可恢復正常；b)漿料的滲透性導致虛印而表現(xiàn)的斷柵可延長攪拌時間、改變漿料稀釋度，印刷時可先使用松油醇擦拭網(wǎng)版再用無塵布將虛印點上下網(wǎng)版對擦；c)網(wǎng)版太高也是斷柵的一個方面，情況類似印刷不全。2.1.5毛邊所謂毛邊是指邊緣柵線印刷不平滑，呈毛絨狀，毛絨處為多余漿料印刷。a)調節(jié)方法：抬高網(wǎng)版，而且調動幅度需求較大，輕微調動效果不明顯；b)網(wǎng)版過低也會造成毛邊，區(qū)別在于毛絨狀偏向的方向，通常偏向電池片內部的可抬高網(wǎng)版，偏向電池片外部邊緣的可適當降低網(wǎng)版高度；2.1.6柵線寬度不合格a)所有臺面均表現(xiàn)為柵線過寬時抬高網(wǎng)版、降低刮刀高度；柵線過細則調節(jié)方向相反；b)刮條局部區(qū)域被磨損更換刮條，此情況在調節(jié)參數(shù)和設備無效的情況下進行；c)回料板位置太低也會導致柵線過寬，原因是回料板在回料過程中因為壓力較大又印刷了一次，此情況類似印刷模式中的“doublesqueegee”；d)如果幾個臺面的柵線寬度粗細不一致或者同一電池片的不同區(qū)域粗細不一致可查看臺面是否平整以及網(wǎng)版的形變量是否發(fā)生變化。2.1.7背場印刷質量背場印刷存在的幾個問題：厚度不均勻，邊緣印刷偏厚；a)此處厚度不均勻表現(xiàn)在背電極附近印刷濕重較大，目前主要的手段是保持印刷均勻性，另外設備電極的穩(wěn)定也是重要的方面即保證印刷過程中印刷臺不抖動；b)邊緣印刷偏厚的調節(jié)方法包括抬高網(wǎng)版（降低刮刀高度和加大壓力有相同效果）和更換刮條。2.1.8印刷偏移開始印刷時需要使用游標卡尺來確定是否偏移以及偏移方向和偏移量，根據(jù)測量情況調節(jié)X、Y、T補償。印刷過程中可在背電場印刷和燒結后觀察到背電極是否偏移。目前使用的背電極設計包括了電極兩邊對稱的鋸齒區(qū)域，如果發(fā)生偏移則鋸齒區(qū)域不再對稱，呈現(xiàn)一邊面積大一邊面積小的現(xiàn)象，而背電極為銀白色，與背場顏色區(qū)分較明顯，可背光仔細觀察。2.1.9臺面紙沾污印刷過程中的漏漿、碎片等導致臺面紙潔凈度下降，臺面紙沾污必須及時更換，防止對電池片造成污染。2.1.10隱裂一旦從燒結爐出來發(fā)現(xiàn)隱裂則立即停止印刷段所有印刷，從item3開始向前逐步排查臺面、網(wǎng)版、真空等是否異常。a)隱裂通常為臺面紙不平整或者有碎片、顆粒等，所以要保持臺面紙的平整以及印刷機臺的清潔；b)臺面真空不足或不穩(wěn)定引起的吸力不均衡；c)設備長時間的運行導致頂桿的升降器松動或者傾斜。2.1.11網(wǎng)版印和刮條印判斷網(wǎng)版印與刮條印的主要方法是看印跡圖形的形狀。圖形為直線則大多為刮條印需要更換刮條；圖形為彎曲線或者不規(guī)則區(qū)域為網(wǎng)版印，情形嚴重時及時更換網(wǎng)版。2.2燒結常見問題處理2.2.1彎曲度過大造成彎曲度過大的幾個因素：a)來料片源太薄，可適當降低背電場的印刷濕重；b)濕重（印刷量）過大：降低背電場的印刷濕重；c)溫度過高：降低燒結爐4-6區(qū)背場燒結溫度，效果不明顯時可降低8、9區(qū)溫度，但要防止對效率造成影響；d)印刷厚度不均勻。2.2.2燒結爐報警燒結爐因履帶帶速或者溫度波動較大（超過設置值±10℃）時報警，立即停止放片，及時消除報警，然后回到主界面升溫。報警的解決步驟：a)在未登錄的監(jiān)控界面右上角消除報警器信號；b)登陸到監(jiān)控界面，在界面選擇AlarmStatus進入報警界面消除報警；c)Exit返回監(jiān)控界面點擊SystemStatus調節(jié)中Heater一行的Disable鍵進行升溫調節(jié)。2.2.3Uoc、Isc偏低a)Uoc、Isc偏低，Rs、FF正常，考慮來料異常；b)查看生產(chǎn)流程單確認擴散方塊電阻和少子壽命無異常；c)漿料污染會導致Isc偏低，Uoc變化不大，同時FF會降低，Rsh會很小。2.2.4Rs與Rsh的異常關系a)Rs小，Rsh大，正?，F(xiàn)象；b)Rs偏大，Rsh正常，升高溫度；c)Rs正常，Rsh偏小，漏電嚴重；d)Rs偏大，Rsh偏小，考慮漿料是否污染或者燒穿。2.2.5Rs偏高、FF偏低a)燒結溫度不足，可以適當?shù)纳邿Y溫度；b)烘干溫度過高，可適當?shù)慕档秃娓蓽囟?；c)測試臺探針壓片不準、接觸不好或者探針使用時間過久需更換。2.2.6Isc下降、Rs減小、Ncell下降此現(xiàn)象最常見在網(wǎng)版的使用壽命到上限或者網(wǎng)版的張力下降；主要原因是柵線的寬度增大導致遮光面積的增大Isc下降，橫向電阻的減小Rs減小，導致效率有一定的降低。2.2.7背場燒結常見問題a)背場顏色一般鋁背場燒結后呈龜裂狀，顏色的灰色（或青色）；背場顏色發(fā)白或者無龜裂狀很有可能未燒結充分；背場呈焦黃色有可能燒過。b)鋁包鋁包調節(jié)根據(jù)鋁包的數(shù)目、大小以及位置來判斷。數(shù)目在1-3個，位置固定，形狀呈凸起點狀可查看背電場鋁漿印刷是否存在結點；鋁包數(shù)目較多、位置不固定時多為溫度過高或者過低造成，判斷溫度過高還是過低可根據(jù)Rs以及FF來參照，最準確可靠的是使用拉溫儀確定當前溫度高低。另外，熱排風和冷卻水的調節(jié)，烘箱的烘干溫度也對鋁包調節(jié)有一定效果。c)鋁刺鋁刺的產(chǎn)生主要有溫度和履帶兩個影響因素。履帶造成的鋁刺大多在背場燒結的履帶印上，反光觀察可以看到，而且形狀呈狹長的刀刃狀；溫度造成的鋁包和鋁刺差別不大，相比之下鋁刺多為鋁包的破裂形式，可嘗試降溫調節(jié)。d)漏電大造成反響漏電Irev2較大的幾個方面：1)來料片源雜質或者缺陷多，測試EL可看到圖像上黑斑區(qū)域較多或者圖像整體發(fā)暗；2)邊緣刻蝕不足，在后清洗換液前后以及維護后剛生產(chǎn)時需要關注；3)漿料污染，此種情況下Rsh會變得很小，Isc和FF也降低很明顯；4)印刷邊緣漏漿，此情況較少，屬于印刷質量監(jiān)控范圍內應及時發(fā)現(xiàn)和糾正的問題；5)漏電變化呈一個數(shù)量級，表現(xiàn)為C10X時觀察柵線上有無擊穿現(xiàn)象，導致?lián)舸┑囊蛩匕ń饘佟⒂托晕镔|的沾污，探針壓碎擊穿，隱裂等，具體情況需仔細觀察并測試EL輔助判斷。2.3.1差異性排查現(xiàn)象描述：測試臺線間效率差異大于0.08%，或線內差異大于0.03%；或絲印各線測試效率均較低時，應立即啟動工藝排查機制。解決方法：當發(fā)生差異性問題時，應立即向品管和設備人員反映。發(fā)生線間差異時，應對比各線差異性電性能數(shù)值，找出影響效率的最主要的參數(shù)。Uoc較低時可調節(jié)電壓補償或者重新校準標片；Isc較低時可重新校準標片；Rs較大和FF較低時可進行測試臺探針排查，F(xiàn)F有時會由于IV曲線存在毛刺現(xiàn)象而偏大或偏低；Rsh較低時可對測試臺進行清潔。發(fā)生線內差異時，可查看差異性電池片具體數(shù)據(jù)，觀察是否有個別電池片效率測試較高或較低，然后對差異性電池片進行重新測量。若重新測量后差異性問題仍然存在，可檢查測試臺上下探針是否松動或者有下掉現(xiàn)象，通知設備人員進行探針復位或探針測試位置調整等相關工作。當發(fā)生絲印各線測試效率均較低時，可檢查標片是否存在沾污或崩邊，觀察標片校準人員的校準手法是否存在問題。2.3.2主柵線脫落現(xiàn)象描述：正面電極經(jīng)燒結后出現(xiàn)主柵線兩頭翹起現(xiàn)象。解決方法：主柵線脫落的影響因素主要是烘干溫度過高或者電極印刷厚度太大。烘干溫度過高導致漿料內對電極起粘附作用的無機物或者玻璃氧化物提前被揮發(fā)，在燒結時電極翹曲，所以降低前三區(qū)的烘干溫度是調節(jié)的方向。另外增加正面電極印刷壓力（2至4N）、降低網(wǎng)版高度可以減小印刷厚度，有效解決主柵線脫落問題。主柵線脫落一般在印刷第三道剛更換網(wǎng)版后或者進行有關印刷厚度增加的參數(shù)調整后發(fā)生，所以印刷第三道更換網(wǎng)版后務必要進行首件檢查（不得少于5片電池片）正常后方可進行批量生產(chǎn)。工藝人員在生產(chǎn)過程中調整參數(shù)時也務必要進行跟蹤觀察，參數(shù)調整后確認印刷質量無誤時方可離開。主柵線脫落現(xiàn)象一般常見于PV159漿料。2.3.3漿料污染現(xiàn)象描述：漿料污染是指印刷第三道Ag漿受到污染，尤其是受到Al漿污染后，電池各項電性能參數(shù)連續(xù)發(fā)生異常，主要表現(xiàn)在Isc下降明顯，Rsh突然降低（約在60ohm左右），伴隨著Rs、Irev2明顯增大，Ncell較低。解決方法：懷疑漿料污染時應立即通知生產(chǎn)部停止進行第三道印刷并立即啟動工藝排查機制。確認漿料是否污染的有效方法是進行兩條生產(chǎn)線電池片的交叉對比進行驗證。例如懷疑1#第三道發(fā)生漿料污染，可將1#正在生產(chǎn)的還未印刷正面電極的電池片5至10片拿于2#進行印刷，印刷后拿回1#進行燒結和測試，觀察各項電性能參數(shù)是否正常。若電性能正常，則基本