變電工程施工工藝示范手冊(cè)

變壓器安裝施工工藝適用范圍變電工程的220kV及以上變壓器安裝，110kV變壓器、35kV及以上油侵高壓電抗器安裝可參照?qǐng)?zhí)行。施工流程施工準(zhǔn)備施工流程圖見圖1-1.施工準(zhǔn)備安裝前檢查和試驗(yàn)絕緣油處理合格排油或解除保管氣壓安裝前檢查和試驗(yàn)絕緣油處理合格排油或解除保管氣壓附件安裝附件安裝內(nèi)部檢查和接線內(nèi)部檢查和接線抽真空處理抽真空處理真空注油真空注油破真氣、排氣破真氣、排氣熱油循環(huán)熱油循環(huán)電纜與二次接線電纜與二次接線現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)D1-1施工流程圖工藝流程說明機(jī)主要質(zhì)量控制要點(diǎn)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場布置：包括變壓器油過濾及真空處理設(shè)施、附件和吊車等。技術(shù)準(zhǔn)備：變壓器試驗(yàn)合格證書，包括電氣試驗(yàn)、附件試驗(yàn)和變壓器油；變壓器安裝說明書；變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書；施工圖紙；變壓器保管記錄，包括充干燥氣體保管壓力（氣體保管壓力一般為0.01~0.03Mpa，750kV變壓器充氣運(yùn)輸?shù)臍怏w保管壓力應(yīng)保持為0.02~0.03Mpa，氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃）記錄和運(yùn)輸過程沖擊記錄儀記錄數(shù)據(jù)檢查（三維沖擊記錄均必須小于3g）。人員組織：安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、實(shí)驗(yàn)人員。機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），抽真空和濾油設(shè)備等。變壓器油品質(zhì)要求。變壓器本體油應(yīng)取樣進(jìn)行簡化分析、色譜分析，變壓器油電氣強(qiáng)度、微水、tanδ等參數(shù)必須滿足產(chǎn)品技術(shù)要求和合同技術(shù)要求。到達(dá)現(xiàn)場的填充或補(bǔ)充變壓器油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄并取樣進(jìn)行簡化分析，變壓器油基本指標(biāo)達(dá)到：電氣強(qiáng)度≥40kV/2.5㎜；微水≤20uL；tanδ≤0.5%（90℃時(shí)）。到貨大罐油應(yīng)每罐取樣，小桶油應(yīng)按表1-1數(shù)量取樣。表1-1絕緣油取樣數(shù)量每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)1151~10072~52101~200106~203201~4001521~504401~及以上20注入變壓器的油符合表1-2的標(biāo)準(zhǔn)要求。表1-2注入變壓器的有標(biāo)準(zhǔn)變壓器電壓等級(jí)（kV）220330500750變壓器油電氣強(qiáng)度（kV）≥40≥50≥60≥70變壓器油含水量（uL/L）≤15≤15≤10≤8Tanδ（%）（90≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5施加電壓器按變壓器本體的油符合表1-3的標(biāo)準(zhǔn)要求。表1-3施加電壓前變壓器的油標(biāo)準(zhǔn)變壓器電壓等級(jí)（kV）220330500750變壓器油電氣強(qiáng)度（kV）≥40≥50≥60≥70變壓器油含水量（uL/L）≤15≤15≤108變壓器油含水量（%）≤1≤0.5Tanδ（%）（90≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5安裝前檢查和試驗(yàn)需要吊芯或吊罩進(jìn)行變壓器芯部檢查的具體要求參見GBJ148—1990.氣體繼電器和溫度計(jì)送交檢驗(yàn)。套管TA檢查試驗(yàn)（變比、極性和排列）。套管檢查和清潔；電容套管的介損和電容量測量；部分低壓套管的耐壓試驗(yàn)。冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和沖洗（產(chǎn)品特別承諾并充干燥氣體運(yùn)輸保管時(shí)可不進(jìn)行），油泵和風(fēng)扇電機(jī)檢查試驗(yàn)。儲(chǔ)油柜檢查（氣囊和隔膜式按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行）。壓力釋放裝置檢查和試驗(yàn)。鐵芯和夾件絕緣及接地檢查(按照產(chǎn)品要求進(jìn)行)。1.3.4附件安裝基本要求。安裝附件需要變壓器本體露空時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度必須小于80%，并適量補(bǔ)充干燥空氣（露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃，內(nèi)部含氧量大于18%），保持微正壓，以維持本體干燥，通常每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時(shí)間不宜超過8h。冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應(yīng)預(yù)先檢查。TA升高座安裝時(shí)安裝面必須平衡接觸，采用平衡調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，參見圖1-2.圖1-2變壓器TA升高座吊裝大型套管安裝宜優(yōu)先采用專用工具進(jìn)行吊裝，綁扎和調(diào)整角度方法必須可靠，參見圖1-3圖～1-5圖。圖1-3變壓器套管吊裝專用工具 圖1-4變壓器套管吊裝（一）圖1-5變壓器套管吊裝（二）儲(chǔ)油柜安裝確認(rèn)方向正確并進(jìn)行為之復(fù)核。連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。氣體繼電器安裝箭頭朝向儲(chǔ)油柜，連接面平行，緊固受力均勻。溫度計(jì)安裝毛細(xì)管應(yīng)固定可靠和美觀。所有螺栓緊固應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。1.3.5內(nèi)部檢查和接線產(chǎn)品提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)情況下，內(nèi)部檢查和接線原則上由廠家技術(shù)服務(wù)人員按照產(chǎn)品說明書、合同和規(guī)范要求完成，或在廠家技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下完成。芯部露空時(shí)環(huán)境相對(duì)濕度必須小于80%，適量補(bǔ)充干燥空氣（露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃，內(nèi)部含氧量大于18%）以維持本體內(nèi)微正壓，本體內(nèi)相對(duì)濕度必須小于50%（目標(biāo)20%以下），持續(xù)露空工作時(shí)間不宜超過8h，每天工作結(jié)束必須充干燥空氣到0.02～0.03Mpa，以確保本體內(nèi)維持干燥。內(nèi)部檢查應(yīng)有記錄，內(nèi)部接線必須按照產(chǎn)品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包裹等）進(jìn)行。有載調(diào)壓開關(guān)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。1.3.6抽真空處理和真空注油基本要求：真空干燥處理是大型變壓器安裝的重要環(huán)節(jié)，抽真空布置滿足產(chǎn)品說明書要求（抽真空接口位置和數(shù)量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認(rèn)，本體與有載油箱真空平衡閥門等），對(duì)100kL以上的大容積變壓器宜選擇2～3處接口同時(shí)抽真空。真空泄漏檢查符合產(chǎn)品說明書要求。真空殘壓要求:220～330kV,≤600Pa(目標(biāo)值133Pa);500kV,≤133Pa(目標(biāo)值13Pa);750kV,≤13Pa.維持真空殘壓的抽真空時(shí)間：220～330kV，不得少于8h，500kV,不得少于24h：750kV,不得少于48h。真空注油速率控制在6000L/h以下，一般為3000～5000L/h，真空注油過程維持規(guī)定殘壓。真空注油量和破真空方法一般有兩種：①真空注油至離箱頂100～200㎜，持續(xù)抽真空要求的油位并進(jìn)行各分離室注油；②真空注油至儲(chǔ)油柜接近當(dāng)前的油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續(xù)補(bǔ)充油到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲(chǔ)油柜呼吸器接口解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空平衡閥門，進(jìn)行各分離隔室注油。變壓器密封試驗(yàn)：通過變壓器呼吸器接口沖入干燥氣體進(jìn)行變壓器密封試驗(yàn)，充氣壓力為0.015～0.03MP（按照產(chǎn)品要求執(zhí)行），24h無滲漏，注意溫度變化對(duì)充氣壓力的影響。熱油循環(huán)熱油循環(huán)工藝應(yīng)按照產(chǎn)品說明誰要求進(jìn)行。500kV及以上變壓器產(chǎn)品無特別說明時(shí)應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)符合下列規(guī)定：熱油循環(huán)前，應(yīng)對(duì)油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。對(duì)變壓器本體及冷卻器同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。熱油循環(huán)過程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65±5℃范圍內(nèi)。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于10℃時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱采取保溫措施。熱油循環(huán)時(shí)間：220kV不少于48h，500kV及以上不少于72h，變壓器油試驗(yàn)合格。熱油循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉駐有閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥們排氣，當(dāng)有油溢出時(shí)，立即關(guān)閉放氣閥。電纜排列與二次接線電纜排列整齊、美觀，固定于防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠，參見圖1-6.圖1-6變壓器消防感溫線布置方式之一按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置相符合。現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)仔細(xì)清潔變壓器，檢查無滲漏情況。按照產(chǎn)品的運(yùn)行要求，檢查各個(gè)閥門的位置正確。儲(chǔ)油柜和充油套管由位正常。按照產(chǎn)品要求進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的控制操作。電壓調(diào)壓裝置的可靠和指示正確，有載調(diào)壓裝置的操作實(shí)驗(yàn)和信號(hào)傳輸正確。溫度指示器指示、信號(hào)傳輸和整定正確。每個(gè)接地部位可靠，主要包括：平衡線圈引出套管短接可靠并與接地網(wǎng)可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA備用線圈短接可靠并接地。變壓器全部電氣試驗(yàn)合格；保護(hù)整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。質(zhì)量驗(yàn)收器身（內(nèi)部）檢查記錄，真空干燥記錄，安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告齊全。制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。具有施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。具有備品、備件、專用工具及測試儀器清單。示例圖片220、500kV變壓器示例見圖1-7～圖1-9，500、35kV并聯(lián)電抗器示例見圖1-10和圖1-11. 圖1-7220KV變壓器示例圖1-8500KV變壓器示例（一）圖1-9500KV變壓器示例（二）圖1-10500KV并聯(lián)電抗器示例圖1-1135KV并聯(lián)電抗器示例1.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)定》DL/T5161.1～2002《750kV變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)評(píng)定規(guī)程》Q/GDW120—2005《750kV電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW122—2005第二章HGIS、GIS和封閉母線施工工藝2.1適用范圍110kV及以上電壓等級(jí)SF6氣體絕緣HGIS、GIS和封閉母線安裝，落實(shí)罐式斷路器、PAAS等組合電器可參照?qǐng)?zhí)行。施工流程施工準(zhǔn)備施工流程圖見圖2-1.施工準(zhǔn)備土建驗(yàn)收、基礎(chǔ)復(fù)測土建驗(yàn)收、基礎(chǔ)復(fù)測設(shè)備組裝設(shè)備組裝設(shè)備固定設(shè)備固定電纜敷設(shè)及二次接線管道連接及其他附件安裝電纜敷設(shè)及二次接線管道連接及其他附件安裝真空處理、充SF6氣體真空處理、充SF6氣體設(shè)備調(diào)整設(shè)備調(diào)整現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)D2-1施工流程圖工藝流程說明及主要質(zhì)量要點(diǎn)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括部件就位、部件組裝場地和防護(hù)措施、吊車位置等。技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說明書，試驗(yàn)報(bào)告，保管記錄，施工圖紙，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術(shù)交底等。人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員。機(jī)具及材料：吊車、汽車、吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），真空注氣設(shè)備、SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗(yàn)設(shè)備等。土建驗(yàn)收、基礎(chǔ)復(fù)測戶內(nèi)、戶外土建工程已基本結(jié)束，交接驗(yàn)收、簽證完畢，并符合GBJ147-1990《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。戶內(nèi)GIS應(yīng)核對(duì)GIS室大門尺寸，保證產(chǎn)品可順利進(jìn)入。戶內(nèi)GIS應(yīng)核對(duì)GIS分支母線伸向室外的預(yù)留孔洞的尺寸及位置，除了要保證分支母線伸向室外，同時(shí)還要保證分支母線安裝程序的正常進(jìn)行。根據(jù)制造廠技術(shù)資料的規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)核。相間、相鄰間隔之間，GIS與變壓器及出線之間，GIS軸中心線誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)?；A(chǔ)及預(yù)埋件接地符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)預(yù)埋件檢查：預(yù)埋件中心線誤差≤±10㎜，相鄰誤差≤±5㎜；預(yù)埋件水平誤差≤±10㎜，相鄰誤差≤±2㎜。安裝基座檢查：中心線誤差≤±5㎜，水平誤差≤±2㎜。室內(nèi)的起吊設(shè)備應(yīng)通過專項(xiàng)驗(yàn)收。設(shè)備本體組裝設(shè)備本體組裝注意事項(xiàng)。部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度不小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具并合理使用吊點(diǎn)，不得損傷設(shè)備表面。支架安裝的平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；支架或底架與基礎(chǔ)的水平高度調(diào)整宜采用產(chǎn)品提供的調(diào)整墊片，參見圖2-2和圖2-3.4）應(yīng)按制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。5）使用的清潔濟(jì)、潤滑濟(jì)、密封紙和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6）GIS元件拼裝前要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。運(yùn)輸封堵端蓋在安裝時(shí)才允許松掉。7）各個(gè)氣室預(yù)允壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。8）應(yīng)對(duì)可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。（2）GIS法蘭的連接的要求。1）法蘭對(duì)接前應(yīng)先對(duì)法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對(duì)輕微傷痕可用細(xì)砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈，參見圖2-4。密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封濟(jì)，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。涂完密封濟(jì)應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封濟(jì)流入密封圈內(nèi)側(cè)。2）法蘭合攏前，應(yīng)清潔母線筒，并做好施工記錄。3）法蘭連接可采用吊車、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等機(jī)具，預(yù)先采用導(dǎo)向裝置對(duì)稱地插入法蘭孔中，法蘭運(yùn)動(dòng)期間沒有卡阻現(xiàn)象。對(duì)接過程測量法蘭間隙均勻，參見圖2-5。連接完畢相間對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓的堅(jiān)固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4）GIS元件拼裝前，應(yīng)用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內(nèi)壁、對(duì)接面）清理干凈；盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。5）安裝前，方可將元件的運(yùn)輸封端蓋打開，應(yīng)用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴(yán)密，以盡量減少灰塵、水汽的浸入。（3）母線的安裝。1）廠家組裝好的母線段，一般兩端均有錐形運(yùn)輸罩，安裝時(shí)也比較方便，先卸去端部的運(yùn)輸罩，用吊帶從螺絲孔內(nèi)伸出吊住母線筒，然后起吊這個(gè)母線段，慢慢與已安裝好的設(shè)備進(jìn)行連接。母線對(duì)接上、法蘭面接近合攏時(shí)，將吊帶取出。裝好一段后，再拆卸另一端的運(yùn)輸罩，仍按上述方法進(jìn)行母線安裝。2）散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進(jìn)行安裝，參見圖2-6。3）母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗浄觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂。如不立即安裝，應(yīng)先用塑料紙將其包好。安裝時(shí)，將母線放在專用小車上，推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進(jìn)觸頭座內(nèi)，垂直母線采用專用工具安裝。母線對(duì)接應(yīng)通過觀察孔或其他方法進(jìn)行檢查和確認(rèn)。2.3.4套管的吊裝（1）套管的吊裝前應(yīng)認(rèn)真研究好吊裝方案，一般宜采用專用工具和吊帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷套管不受損傷，參見圖2-7和圖2-8。（2）吊裝前應(yīng)將套管清理干凈，并將有關(guān)試驗(yàn)檢查項(xiàng)目做完。起吊時(shí)，應(yīng)防止一頭在地面上出現(xiàn)拖動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)可采用鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護(hù)罩，必要時(shí)測量套管尾部長度，以保障套管插入深度，參見圖2-9；清理套管時(shí)應(yīng)基座內(nèi)的盆式絕緣子和導(dǎo)電觸頭，然后將套管的觸頭對(duì)準(zhǔn)母線筒上的觸頭座，移動(dòng)套管支架，使其螺絲孔正對(duì)套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手堅(jiān)固套管支座的螺栓，參見圖2-10。2.3.罐式斷路器、GIS、HGIS的固定一般在組裝完成后進(jìn)行，固定的方式有焊接和預(yù)埋螺栓兩種方式。（1）預(yù)埋螺栓的工藝要求:預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm（2）焊接的工藝要求：底座與預(yù)埋鋼板（預(yù)埋鋼板百度宜大于25mm2.3.6真空處理、注SF6氣體（1）充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附濟(jì)的更換方式、時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。（2）氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。（3）真空泄漏檢查方法應(yīng)按產(chǎn)品說明書地要求進(jìn)行。（4）氣室預(yù)充有SF6氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。（5）SF6氣體參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2-1要求。（6）SF6氣體在充注時(shí)應(yīng)稱重，保證達(dá)到產(chǎn)品所要求充入的SF6氣體重量，以便確認(rèn)SF6氣體達(dá)到產(chǎn)品所要求每個(gè)氣室的規(guī)定位置。（7）現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。基本要求：斷路器氣室氣體含水量小于150μL/L；其他氣室氣體含水量小于300μL/L，目標(biāo)小于150μL/L。（8）設(shè)備內(nèi)SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對(duì)與包扎檢漏相結(jié)合的方法，包扎檢漏方法參見圖2-12。2.3.7電纜排列與二次接線（1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置是否相符。2.3.8設(shè)備調(diào)整（1）斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)。1）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無損傷或銹蝕；分、合閘線圈的鐵心應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。2）輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，防止因多次操作松動(dòng)變位；輔助開關(guān)接點(diǎn)轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時(shí)間的要求。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取防松措施。3）液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常；連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；補(bǔ)充的氮?dú)獗仨毑捎酶呒兊ㄎ⑺啃∮?0μL/L），其預(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢查應(yīng)無滲油；機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；微動(dòng)開關(guān)、接觸器的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接觸良好；電接點(diǎn)壓力表、安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力釋放閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定；防失壓慢分裝置就可靠。4）彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)即將電動(dòng)機(jī)電源切除；合閘完畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源接通；合閘彈簧儲(chǔ)能后，牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合閘鎖扣可靠地鎖?。环?、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠；機(jī)構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置；彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（2）隔離開關(guān)和接地開關(guān)調(diào)整工藝。1）隔離開關(guān)和接地開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)堅(jiān)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?）隔離開關(guān)和接地開關(guān)中的傳動(dòng)裝置的安裝和調(diào)整，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；定位螺釘按產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整后，并應(yīng)加以固定。3）機(jī)構(gòu)行程檢查：將操作方式旋鈕置于“手動(dòng)操作”，用曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其在閉合位置，在機(jī)構(gòu)上作手柄位置標(biāo)記，然后反向旋轉(zhuǎn)，直到斷開位置，計(jì)數(shù)曲柄轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)與廠家所提供數(shù)據(jù)相符。整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過程應(yīng)無卡澀、無異常、力度均勻。4）動(dòng)靜觸頭閉合深度的檢查符合產(chǎn)品說明書要求。5）電動(dòng)操作：當(dāng)二次接線完成，操動(dòng)電源送入后，可進(jìn)行電動(dòng)操作。電動(dòng)操作之前應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向。先用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)到額定轉(zhuǎn)數(shù)的一半，使開關(guān)處于半合閘狀態(tài)，抽出手柄，將操作方式置于“電動(dòng)操作”位置，此時(shí)手柄應(yīng)不再能插進(jìn)去，用合閘命令檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向及開關(guān)的動(dòng)作是否正確，然后再進(jìn)行“分”、“合”試操作。機(jī)構(gòu)的分、合閘指示與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)分、合極限位置時(shí)，應(yīng)可靠切除電源。輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好；安裝在室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施。6）閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動(dòng)、手動(dòng)”等各種閉鎖關(guān)系正確。7）檢查接地開關(guān)的接地引下線應(yīng)符合產(chǎn)品要求，連接牢固可靠。2.3.9現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)1）斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定2）電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行。2.3.10質(zhì)量驗(yàn)收1）產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件。2）安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，調(diào)整試驗(yàn)記錄。3）施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。5）操作過程檢查，閉鎖及信號(hào)檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操作機(jī)構(gòu)及操作回路檢查，外觀檢查。2.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《750KV變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范》Q/GDW120—2005《750KV高壓電器（GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—2005第三章支柱式斷路器安裝施工工藝3.1適用范圍220KV及以上電壓等級(jí)支柱式SF6斷路器安裝3.2施工流程施工流程圖見圖3-1二次接線管道及附件安裝施工準(zhǔn)備二次接線管道及附件安裝施工準(zhǔn)備本體安裝基礎(chǔ)支架充SF6氣體充SF6氣體機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整電器和操作試驗(yàn)電器和操作試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)D3-1施工流程圖3.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)3.3.1施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，產(chǎn)品說明書及出廠試驗(yàn)報(bào)告，施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術(shù)交底等。(2)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、實(shí)驗(yàn)人員。(3)機(jī)具及材料：吊車、汽車、吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附件），真空注氣設(shè)備，SF6氣體微水測試儀、檢漏儀和試驗(yàn)設(shè)備等。(4)產(chǎn)品開裝檢查和試驗(yàn)：按產(chǎn)品序號(hào)組合逐臺(tái)就位，外觀檢查，本體SF6氣體運(yùn)輸保管壓力，均壓電容電氣試驗(yàn)等。3.3.2基礎(chǔ)與支架(1)基礎(chǔ)中心線安裝頂面水平誤差：相間，<10mm,本相，<5mm；地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差<2mm,地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長度適當(dāng)并一致。(2)地腳螺栓支撐螺母與支架間宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎(chǔ)平面宜有螺母和墊片固定。3.3.3本體安裝(1)所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有水平或垂直位置。(2)極柱安裝：通常采用直板法吊裝，底部墊實(shí)，整個(gè)過程吊鉤順起立方向走動(dòng)，端部有纜繩保險(xiǎn)，側(cè)向有保護(hù)措施。(3)斷口吊裝：應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝過程；密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不得使用；圖密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6砌體接觸；應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；支柱與斷口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)耦合，均勻?qū)ΨQ，緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。3.3.4充SF6氣體(1)真空裝置充氣管道連接應(yīng)清潔，抽真空達(dá)到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時(shí)間（產(chǎn)品安裝過程能維持SF6氣體預(yù)充壓力可以不抽空，由產(chǎn)品說明書確定）。（2）現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實(shí)施密度繼電器報(bào)警、閉鎖壓力值檢查，24h后進(jìn)行檢漏和微水含量測量。推薦用塑料薄膜包扎密封面進(jìn)行檢漏。（3）斷路器SF6氣體符合表3-1要求。SF6氣體的技術(shù)條件參數(shù)指標(biāo)空氣（N2+O2）≤0.05%四氟化碳≤0.05%水分≤8μɡ∕g酸度（以HF計(jì)）≤0.3μɡ∕g可水解氟化物（以HF計(jì)）≤1.0μɡ∕g礦物油≤10μɡ∕g純度≥99.8%生物毒性試驗(yàn)無毒斷路器氣室氣體含水量小于150μL/L，氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。3.3.5斷路器調(diào)整（1）按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整，參見圖3-7。（2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無損傷或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。（3）輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，防止因多次操作松動(dòng)變位；輔助開關(guān)接點(diǎn)轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時(shí)間的要求。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取放松措施。（4）液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常；連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)充壓力和壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵和壓力正常等）檢查正確；檢查液壓油油位正常；液壓系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常。（5）氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正常；壓縮氣體壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，安全閥動(dòng)作正常。（6）彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧儲(chǔ)能正常，指示清晰，緩沖裝置可靠。3.3.6二次接線（1）按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現(xiàn)場二次回路接線。（2）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜接線并核對(duì)回路設(shè)計(jì)與使用產(chǎn)品的符合性，驗(yàn)證回路接線的可靠性。3.3.7電氣試驗(yàn)和操作試驗(yàn)（1）分、合閘動(dòng)作電壓測量，動(dòng)作時(shí)間特性測量。（2）電氣控制回路檢查，SF6氣體壓力報(bào)警和閉鎖，操作閉鎖，防跳試驗(yàn)、非全相試驗(yàn)，分、合閘位置指示，控制回路耐壓試驗(yàn)，控制回路繼電器檢驗(yàn)和整定。（3）一次絕緣電阻測量，主導(dǎo)電回路電阻測量。（4）操作試驗(yàn)：操作可靠，指示正確；操作循環(huán)和操作性能滿足要求；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)在各個(gè)過程壓力消耗符合產(chǎn)品要求。3.3.8質(zhì)量驗(yàn)收（1）產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件。（2）安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄、調(diào)整試驗(yàn)記錄。（3）施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。（4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（5）操作過程檢查，閉鎖及信號(hào)檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作回路檢查，外觀檢查。3.4示例圖片220、500KV斷路器示例見圖3.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL∕T5161.1~5161.17—2002《750KV變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》Q∕GDW120—2005《750KV高壓電器（GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q∕GDW123—2005第四章隔離開關(guān)安裝施工工藝4.1適用范圍220KV及以上電壓等級(jí)隔離開關(guān)安裝4.2施工流程施工流程圖見圖4-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測設(shè)備支架安裝隔離開關(guān)安裝現(xiàn)場檢查和試驗(yàn)隔離開關(guān)調(diào)整質(zhì)量驗(yàn)收4.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)4.3.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括隔離開關(guān)附件和吊車位置等。（2）技術(shù)資料：廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、保管記錄齊全。（3）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員。（4）機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶）等。4.3.2基礎(chǔ)復(fù)測（1）隔離開關(guān)的支架形式有多種類型，有鋼管支架、角鋼支架，與基礎(chǔ)的連接方式有杯口形式和預(yù)埋螺栓形式。（2）鋼管支架基礎(chǔ)杯底標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：0~-10mm；柱軸線對(duì)行列的定位軸線的偏移量≤5mm.(3)采用預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)連接，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅形式。預(yù)埋螺栓要求中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。全所同類型隔離開關(guān)地腳螺栓露出長度一致。4.3.3設(shè)備支架安裝設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，本相間距偏差≤5mm，頂面水平度≤2mm.4.3.4隔離開關(guān)安裝(1)隔離開關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無墊片安裝。（2）支柱絕緣子磁柱彎曲控制在規(guī)定范圍內(nèi)，磁柱與法蘭結(jié)合面交和牢固，應(yīng)涂以性能良好的硅類防水膠。(3)支柱絕緣子安裝應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。（4）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，性能良好。（5）檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，用細(xì)砂紙清除氧化物，清除后涂以復(fù)合電力脂連接。（6）使用細(xì)砂紙?zhí)幚韯?dòng)靜出頭接觸面氧化物，清潔光滑后涂上薄層凡士林油。（7）均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固，平整，檢查均壓環(huán)無劃痕、碰撞產(chǎn)生的毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔。（8）隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓的力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。4.3.5操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝（1）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，固定支架工藝美觀。（2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm，同一軸線上的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。4.3.6電纜排列與二次接線（1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件采用封閉橋架形式。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙和實(shí)際裝置符合。4.3.7隔離開關(guān)調(diào)整（1）接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。（2）隔離開關(guān)主刀、接地刀垂直連桿與隔離開關(guān)、機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固、垂直，焊接部位牢固、平整。（3）軸承、連桿及轉(zhuǎn)臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。（4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。（5）所有傳動(dòng)部位應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。（6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無卡澀，動(dòng)作正常。（7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。（8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。4.3.8現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)（1）電動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、輔助開關(guān)及加熱閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠，位置指示正確。機(jī)構(gòu)密封良好。（2）分閘時(shí)，觸頭斷口距離和打開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（3）觸頭接觸應(yīng)緊密良好，插入深度符合產(chǎn)品技術(shù)要求；壓接接線端子的螺栓緊固力矩值，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（4）隔離開關(guān)分、合閘定位螺栓調(diào)整尺寸符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（5）安裝、調(diào)整螺栓緊固達(dá)到力矩規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（6）油漆應(yīng)應(yīng)完整、相位標(biāo)志正確，接地可靠，設(shè)備清潔。（7）電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行。4.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《750KV變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范》Q/GDW120—2005《750KV高壓電器（GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—2005 第五章TA、TV、CVT和避雷器安裝施工工藝5.1適用范圍TA（CT）、TV（PT）、CVT、普通閥式和金屬氧化鋅避雷器的安裝。5.2施工流程施工流程圖見圖5-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收設(shè)備支架設(shè)備安裝調(diào)整、緊固、檢查附件、接地安裝電氣試驗(yàn)5.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：設(shè)備吊裝前的堆放場地、吊車位置等。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)合格證明書，出廠試驗(yàn)報(bào)告和施工圖紙等。（3）開箱檢查：外觀完好、附件應(yīng)齊全、瓷件無損傷、無滲漏現(xiàn)象。（4）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝試驗(yàn)人員。（5）機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、汽車，吊裝機(jī)具，組合工具。5.3.2設(shè)備支架設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度≤5.3.3設(shè)備安裝（1）吊裝應(yīng)選擇滿足相應(yīng)設(shè)備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA（CT）吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊裝過程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。（2）避雷器、電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線。（3）安裝時(shí)二次接線盒或名牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并朝向一致。5.3.4調(diào)整、堅(jiān)固、檢查（1）變壓器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，名牌應(yīng)位于易于觀察的一側(cè)；避雷器應(yīng)安裝垂直；避雷器壓力釋放口安裝方向合理。（2）對(duì)電容式電壓互感器具有保護(hù)間隙的，應(yīng)根據(jù)出廠說明書要求檢查并調(diào)整。（3）互感器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。（4）油浸互感器應(yīng)無泄漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。（5）SF6氣體絕緣互感器充注的SF6氣體符合規(guī)程要求，充氣過程檢查密度繼電器各觸電動(dòng)作值符合產(chǎn)品技術(shù)要求，SF6氣體額定壓力符合產(chǎn)品技術(shù)要求并指示清晰，氣室氣體含水量小于150uL/L，氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。5.3.5附件安裝、檢查及接地（1）避雷器在線監(jiān)測裝置的安裝、接地制作：在線監(jiān)測裝置檢查、試驗(yàn)合格；在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過1M應(yīng)設(shè)置絕緣支柱，過長的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施；接地部分一處與接地網(wǎng)可靠接地，一處為輔助接地（集中接地裝置）。（2）各個(gè)接地部位可靠，主要包括：TA(CT)、TV(PT)、CVT本體與接地網(wǎng)兩處可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA(CT)備用備用線圈短接可靠接地，TV(PT)、CVT的N端應(yīng)可靠接地，二次備用線圈一端應(yīng)可靠接地。（3）均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔。5.3.6電氣試驗(yàn)電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須與產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行對(duì)比。5.3.7質(zhì)量驗(yàn)收（1）開箱檢查記錄，安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告。（2）制造廠提供的產(chǎn)品說明書、實(shí)驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。（3）施工圖及變更設(shè)計(jì)說明書。（4）備品、備件、專用工具及檢測儀器清單。5.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《750KV變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范》Q/GDW120—2005《750KV變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW122—2005《750KV高壓電器（GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—2005 第6章干式電抗器安裝施工工藝6.1適用范圍阻波器、高壓干式限流電抗器和并聯(lián)補(bǔ)償電抗器安裝。施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)測設(shè)備支架安裝支柱絕緣子安裝接地安裝現(xiàn)場檢查和試驗(yàn)干式電抗器吊裝阻波器吊裝絕緣子串安裝絕緣子、阻波器試驗(yàn)6.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)6.3.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：35KV干式電抗器較重，要合理布置電抗器存放位置和吊車位置。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：電抗器廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、施工圖紙、保管記錄。（3）人員組織：安裝負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員到位。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、汽車，吊裝機(jī)具及金具等。6.3.2基礎(chǔ)和支架安裝（1）鋼管支架應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)軸線復(fù)測和基礎(chǔ)杯底標(biāo)高找平。基礎(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差:0~–10mm,柱軸線對(duì)行、列的定位軸線的偏移量≤5mm。（2）低抗用鋼管支架加工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好隔磁措施。（3）玻璃鋼支架上下法蘭的短接導(dǎo)體連接可靠。（4）混凝土支架施工時(shí)要做好混凝土鋼筋的隔磁措施，防止電抗器漏磁在混凝土支架中形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗，具體的隔磁措施按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。（5）設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度≤5mm,軸線偏差≤5mm，頂面水平度≤2mm，間距偏差≤5mm，參見圖6-2。6.3.3絕緣子串安裝（1）絕緣子安裝前，必須通過耐壓試驗(yàn)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。（2）絕緣子串組裝：聯(lián)合金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；絕緣子串的球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應(yīng)相互匹配；彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。（3）均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔。絕緣子串吊裝前應(yīng)清擦干凈。6.3.4支柱絕緣子安裝（1）支柱絕緣子應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。支柱絕緣子疊裝時(shí)，中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。（2）根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標(biāo)高誤差在5mm以內(nèi)。6.3.5干式電抗器安裝（1）電抗器垂直安裝時(shí)，各相線中心應(yīng)一致。（2）電抗器和支承式安裝的阻波器主線圈，其重量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上，參見圖6-3。找平時(shí)，允許支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應(yīng)固定牢靠。（3）電抗器上、下重疊安裝時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。（4）懸式阻波器主線圈吊裝時(shí)其軸線宜對(duì)地垂直。（5）電抗器設(shè)備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。6.3.6接地施工（1）電抗器支柱的底座均應(yīng)接地，接地宜采用銅排，支柱的接地線不應(yīng)成閉合環(huán)路，同時(shí)不得與地網(wǎng)形成閉合回路，一般采用單開口或多開口等電位連接后接地（參見圖6-4和圖6-5）。（2）磁能回路內(nèi)不應(yīng)有導(dǎo)體閉合回路。6.3.7試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)》GB50150—1991標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.3.8（1）產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件、安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄。（2）施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。（3）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（4）外觀檢查支柱應(yīng)完整、無裂紋，線圈應(yīng)無變形;線圈外部的絕緣漆應(yīng)完好；支柱絕緣子的接地應(yīng)良好；混凝土支柱的螺栓應(yīng)擰緊；油漆應(yīng)完整；阻波器內(nèi)的電容器和避雷器外觀應(yīng)完整，連接良好，固定可靠。6.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《750KV變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范》Q/GDW120—2005《750KV高壓電器（GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—2005第七章電容器組安裝施工工藝7.1適用范圍無功補(bǔ)償電容器組安裝。7.2施工流程施工流程見圖質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收施工準(zhǔn)備電容器支架安裝設(shè)備安裝一次連線現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)設(shè)備檢查和試驗(yàn)7.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)7.3.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：包括電容器支架、電容器和附屬設(shè)備等。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、施工圖紙。（3）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員。（4）機(jī)具及材料：吊車，吊裝機(jī)具，專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶）等。7.3.2電容器檢查核試驗(yàn)（1）應(yīng)在正式安裝前，對(duì)電容器進(jìn)行外觀檢查。確保交付安裝的電容器外觀無破損、銹蝕和變形。（2）電容器試驗(yàn)按照產(chǎn)品要求進(jìn)行。7.3.3電容器支架安裝（參見圖7-2）（1）金屬構(gòu)件無明顯變形、銹蝕。（2）絕緣子無破損，金屬法蘭無銹蝕。（3）支架安裝水平度≤3㎜／m；支架立柱間距誤差≤5㎜。（4）支架連接螺栓緊固應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。構(gòu)件墊片不得多于1片，厚度不大于3㎜。7.3.4電容器組和輔助設(shè)備安裝（1）電容器組安裝前應(yīng)根據(jù)單個(gè)電容器容量的實(shí)測值，進(jìn)行三相電容器組的配對(duì)，確保三相容量差值≤5％。各臺(tái)電容器銘牌、編號(hào)應(yīng)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計(jì)，相色完整。電容器外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。（2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度符合產(chǎn)品要求，指示器位置正確。（3）放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀。（4）接地開關(guān)操作靈活。（5）避雷器在線監(jiān)測儀接線正確。（6）電容器組一次連線應(yīng)符合設(shè)計(jì)與設(shè)備要求。7.3.5現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)（1）仔細(xì)清潔電容器組，檢查無滲漏情況。（2）按照產(chǎn)品的運(yùn)行要求，檢查各熔斷器和指示器的位置正確。（3）各個(gè)接地部位可靠，主要包括電容器組（含附屬設(shè)備）、網(wǎng)門等，接地點(diǎn)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)示清晰。（4）電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果必須與產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行比對(duì)。7.3.6質(zhì)量驗(yàn)收（1）安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄、電氣試驗(yàn)報(bào)告、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。（2）施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。（3）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。7.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002第8章串補(bǔ)安裝施工工藝8.1適用范圍串聯(lián)無功補(bǔ)償裝置安裝。8.2施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測串補(bǔ)平臺(tái)地面組裝平臺(tái)支柱絕緣子組裝、吊裝串布平臺(tái)吊裝斜拉絕緣子安裝、緊固設(shè)備安裝電氣試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收8.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)8.3.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括平臺(tái)、設(shè)備、附件和吊車位置等。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、試驗(yàn)方案。（3）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、實(shí)驗(yàn)人員。（4）機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附件）等。8.3.2（1）基礎(chǔ)應(yīng)取得合格的驗(yàn)收資料，并清除基礎(chǔ)的淤泥雜物、清洗基礎(chǔ)；基礎(chǔ)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土夯實(shí)完成。（2）對(duì)串補(bǔ)場地所有基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋的地腳螺栓的位置、平面位置等進(jìn)行全面復(fù)測，并檢查地腳螺栓的絲扣是否損壞。（3）在每個(gè)混凝土基礎(chǔ)上安裝支持絕緣子底板，用水準(zhǔn)儀校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置，并在支承結(jié)構(gòu)上畫出中心線，調(diào)整各底板的高度，在同一水平面上。（4）基礎(chǔ)支撐面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)中心線對(duì)定位軸線位置的允許偏差≤5mm；支柱絕緣子的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差為-3.0~+3.0mm。（5）地腳螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓中心偏移≤2.0mm；地腳螺栓露出長度偏差為0~+20.0mm；地腳螺栓螺紋長度偏差≤20.0mm.8.3.3平臺(tái)支柱絕緣子組裝、吊裝（1）測量每節(jié)瓷瓶的長度并根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)測標(biāo)高進(jìn)行選配，以減少安裝后的高度誤差。（2）支柱絕緣子用臨時(shí)螺栓緊固。吊裝完后，測量各組支柱絕緣子頂部標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，其誤差不得超標(biāo)，調(diào)整好垂直度后更換掉支柱絕緣子臨時(shí)螺栓并固定。8.3.4串補(bǔ)平臺(tái)地面組裝（1）組裝前應(yīng)選好組裝場地，考慮組裝點(diǎn)、吊裝點(diǎn)、吊車位置。（2）組裝過程嚴(yán)格按照安裝圖進(jìn)行核對(duì)。（3）安裝時(shí)可把平臺(tái)設(shè)備的一些支持件也一并安裝。8.3.5串補(bǔ)平臺(tái)吊裝（1）平臺(tái)起吊前，選好起吊點(diǎn)，平臺(tái)四個(gè)方向拉好纜風(fēng)繩。對(duì)平臺(tái)試吊進(jìn)行平衡調(diào)整，確認(rèn)平臺(tái)處于基本水平時(shí)正式起吊。（2）起吊一定高度時(shí)，可安裝上節(jié)斜拉絕緣子。平臺(tái)球頭和球窩對(duì)接過程要緩慢，并對(duì)各支柱絕緣子接觸點(diǎn)進(jìn)行觀察、調(diào)整。平臺(tái)球頭基本進(jìn)入球窩時(shí)，可進(jìn)行安裝和調(diào)整斜拉絕緣子。8.3.6平臺(tái)斜拉絕緣子調(diào)整、堅(jiān)固（1）調(diào)整斜拉絕緣子使支持絕緣子盡可能保持垂直，檢查絕緣子的預(yù)拉力符合產(chǎn)品說明書要求。（2）所有金具連接、軸銷、開口銷及螺栓堅(jiān)固符合產(chǎn)品說明書要求。8.3.7設(shè)備安裝（1）平臺(tái)穩(wěn)定后才能對(duì)平臺(tái)上的設(shè)備進(jìn)行安裝。（2）平臺(tái)上電容器的組裝和安裝、MOV安裝、火花間隙、阻尼電抗電阻等設(shè)備以及管母和設(shè)備聯(lián)線等符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行旁通斷路器的安裝和導(dǎo)體連接。8.3.8電氣試驗(yàn)電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991，試驗(yàn)結(jié)果必須與產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行比對(duì)。8.3.9（1）安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告；制片廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明書。（2）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（3）絕緣平臺(tái)穩(wěn)定性檢查，操作及連鎖回路檢查。8.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002第9章軟母線安裝施工工藝9.1適用范圍35KV及以上電壓等級(jí)軟母線安裝9.2施工流程施工流程圖見圖跨距測量跨距測量絕緣子試驗(yàn)絕緣子串測量導(dǎo)線增長量計(jì)算母線安裝導(dǎo)線下料導(dǎo)線壓接金具握著力試驗(yàn)施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收9.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)9.3.1施工準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場布置：包括導(dǎo)線盤的布置、導(dǎo)線展放場及壓接場布置等。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：金具材料合格證、施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、導(dǎo)線耐張金具握著力試驗(yàn)報(bào)告。(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。（4）機(jī)具及材料：導(dǎo)線壓接機(jī)具、測量工具、敷設(shè)機(jī)具。9.3.2檔距測量檔距測量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。一般采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行實(shí)際測量、計(jì)算，擴(kuò)建變電所臨近帶電應(yīng)采用全站儀（雙經(jīng)緯儀）等儀器進(jìn)行測量、計(jì)算。9.3.3（1）所有絕緣子外觀、瓷質(zhì)應(yīng)完好無損，鑄鋼件應(yīng)完好無銹蝕，合格證齊全。（2）絕緣子耐壓試驗(yàn)合格。（3）絕緣子串組裝：連接金具的螺栓、銷釘?shù)缺仨毞犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；絕緣子串的球頭掛板等應(yīng)互相匹配，碗頭開口方向應(yīng)一致；彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不的有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。（4）每一組絕緣子串長度應(yīng)進(jìn)行實(shí)物測量。9.3.4導(dǎo)線下料（1）導(dǎo)線外觀應(yīng)完好，凡有斷股、嚴(yán)重腐蝕和明顯損傷的不能用。（2）導(dǎo)線展放時(shí)應(yīng)采取防止導(dǎo)線磨損的措施。（3）導(dǎo)線開斷在待切處的兩側(cè)用細(xì)鐵絲扎緊后用鋼鋸或型材切割機(jī)斷線，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直。9.3.5導(dǎo)線壓接（1）核對(duì)線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。（2）壓接工藝按照SDJ226—1987《架空送電線路導(dǎo)線與避雷線液壓施工工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）壓接模具規(guī)格必須與被壓接管配套。（4）導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)切除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不的小于壓接長度的1.2倍，接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到規(guī)定要求。（5）擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒長度必須與鋁管壓接長度適應(yīng)。（6）壓接時(shí)線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸為0.866D（D為壓接管外徑），最大對(duì)邊尺寸超過0.866D+0.2時(shí)應(yīng)更換鋼模，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋、無扭曲變形。9.3.6母線敷設(shè)（1）敷設(shè)的原則是先高層后低層。（2）母線敷設(shè)應(yīng)采用張力方式以防導(dǎo)線摩擦地面。牽引力不超過導(dǎo)線最大張力，牽引力方向滿足施工說明要求。（3）宜采用平衡掛線方式，對(duì)最邊緣軸線的梁柱外側(cè)應(yīng)打纜風(fēng)繩，以防止母線安裝時(shí)的牽引力影響構(gòu)架。（4）牽引掛點(diǎn)位置適當(dāng)以便于懸掛連接，牽引點(diǎn)應(yīng)采取對(duì)絕緣子的保護(hù)措施。（5）緊線前清潔導(dǎo)線和絕緣子，絕緣子碗口應(yīng)朝上，整個(gè)緊線過程導(dǎo)線不得與地面摩擦，均壓屏蔽環(huán)不得摩擦與碰撞。9.3.7質(zhì)量驗(yàn)收（1）安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，握力實(shí)驗(yàn)報(bào)告；合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；施工圖紙及變更設(shè)計(jì)的說明文件。（2）母線弛度符合設(shè)計(jì)要求（允許誤差+5%、-2.5%）,三相弛度一致。（3）螺栓、墊圈、彈簧墊圈、鎖緊螺母等齊全和可靠。（4）電氣距離符合設(shè)計(jì)要求，瓷件完好、清潔，間隙棒設(shè)置符合要求。9.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》SDJ226—1987第10章管母線安裝施工工藝10.1適用范圍采用支柱絕緣子支撐或采用縣式絕緣子串懸掛的鋁合金管母線施工。10.2施工流程施工流程圖見施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收管母檢查金具檢查基礎(chǔ)與支架焊絲檢查絕緣子檢查管母加工絕緣子組裝管母吊裝管母調(diào)整10.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)10.3.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：加工場地、焊接工作臺(tái)、吊車等。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書：管母、絕緣子、金具合格證件；焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。（3）人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人，焊接和安裝人員。（4）主要材料及器具：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、氬弧焊機(jī)、坡口機(jī)、角磨機(jī)、焊絲、校正平臺(tái)、道木等。10.3.2基礎(chǔ)與支架（1）對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，軸線誤差≤10mm，基礎(chǔ)杯底誤差為0～-10mm。（2）支架和管母鋼梁安裝后，再用水平儀測量，將支架高差控制在10mm內(nèi)。（3）焊接試品試驗(yàn)：管母施焊前，必須先焊接測試件，按規(guī)范進(jìn)行表面及斷口檢驗(yàn)、焊縫X光探傷、抗拉強(qiáng)度和直流電阻試驗(yàn)，鋁合金管的抗拉強(qiáng)度必須大于產(chǎn)品標(biāo)稱值的60%（DL∕T754—200）。10.3.3開箱檢查（1）管形母線和襯管檢查：型號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證；表面平直光潔，不得有裂紋和損傷；軸線彎曲撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)（見表），不滿足要求的，用校正平臺(tái)校正。管母規(guī)格（mm）單位長度內(nèi)的彎曲（mm/m）全長L內(nèi)的彎曲（mm）直徑150以下冷拔管<2.0<2.0xL直徑150以下熱擠壓管<3.0<3.0xL直徑150～250熱擠壓管<4.0<4.0xL（2）焊絲檢查：焊絲選擇必須與管母材質(zhì)匹配，合格證件和試驗(yàn)報(bào)告齊全。（3）絕緣子檢查：檢查絕緣子應(yīng)完整，無裂紋，膠合處填料應(yīng)完整，結(jié)合牢固。（4）金具檢查：規(guī)格和型號(hào)符合，合格證件齊全，表面應(yīng)光潔、無毛刺。10.3.4管母加工（1）管母配料：管母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關(guān)靜觸頭固定金具。（2）管母接頭加工必須按照規(guī)范要求加工坡口；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加裝襯管；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加工補(bǔ)強(qiáng)孔。10.3.5管母焊接（1）管母焊接可在現(xiàn)場選擇一個(gè)平坦合適的場地搭設(shè)一個(gè)焊接工作臺(tái)，管母支撐上平面用水平儀找平，誤差控制在3mm之內(nèi)。（2）焊接前，管母用校正平臺(tái)逐根校直，撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。（3）對(duì)管母及焊絲進(jìn)行清洗：先用棉紗頭蘸丙酮將襯管、管母坡口和坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)的油污清洗干凈（洗后不要用手去摸），晾干后除去氧化膜，直到露出金屬光澤。（4）焊絲要求去除氧化層。清洗后應(yīng)及時(shí)焊接，以免重新氧化。（5）焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不大于2%，中心線偏移不大于0.5mm。管母對(duì)接間隙必須符合規(guī)范要求。（6）管母的焊接點(diǎn)應(yīng)采取防風(fēng)措施，襯管位于焊口中央，在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，再于坡口處將管母及襯管焊接固定，焊接過程符合規(guī)范要求。（7）焊縫上部應(yīng)有2～4mm的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)呈圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。（8）母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力，若要翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí)加力推動(dòng)，避免焊縫受力過度。（9）管母內(nèi)阻尼線安裝符合設(shè)計(jì)要求。10.3.6管母預(yù)拱計(jì)算管母預(yù)拱值，如果計(jì)算值小于D∕4，現(xiàn)場可不進(jìn)行預(yù)拱。10.3.7（1）支柱絕緣子安裝根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長度綜合考慮，保證支柱絕緣子的軸線、垂直度和標(biāo)高滿足管母安裝要求。（2）支撐管母的固定金具、滑動(dòng)金具和伸縮金具位置符合設(shè)計(jì)要求。（3）懸式絕緣子串組裝符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測量絕緣子串長度，適當(dāng)調(diào)節(jié)花蘭螺絲，使每根管母的同型號(hào)的絕緣子串等長。10.3.8管母吊裝（1）支撐管母吊裝前先將安裝好的支柱絕緣子找平，軸線調(diào)整至一直線，以免影響管母的美觀。（2）懸掛管母吊裝前先將絕緣子串進(jìn)行組裝。（3）管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，使其受力均勻，以提高吊裝的精確度。（4）在地面安裝好金具、封端球，注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。（5）當(dāng)管母吊離地面時(shí)，再次清潔管母，并在各間隔管母的最低點(diǎn)附近（避開隔離開關(guān)靜觸頭和焊接處）鉆一個(gè)直徑6mm的滴水孔。（6）起吊是必須時(shí)刻注意管母水平，管母起吊時(shí)上下高差不宜大于500mm。平穩(wěn)吊到安裝位置。10.3.9管母調(diào)整（1）支撐管母定位滿足設(shè)計(jì)圖紙的伸縮要求，支撐管母伸縮節(jié)。（2）懸掛管母應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)€并進(jìn)行周線和標(biāo)高的調(diào)整。10.3.10質(zhì)量驗(yàn)收（1）安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，焊接試驗(yàn)報(bào)告；合格文件及安裝圖紙等技術(shù)文件；施工圖及變更設(shè)計(jì)說明文件。（2）母線撓度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求（小于D/2,目標(biāo)小于D/4）.（3）螺栓、墊圈、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應(yīng)齊全和可靠。（4）電氣距離符合要求，瓷件完好、清潔。10.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范》DL/T754—2001《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002第11章設(shè)備引線和連線安裝施工工藝11.1適用范圍35KV及以上電壓等級(jí)設(shè)備引線和連接線安裝。11.2施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收引線連線安裝導(dǎo)線壓接導(dǎo)線下料引線、連線測量11.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)11.3.1施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場布置：導(dǎo)線展放場及壓接場。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：導(dǎo)線金具合格證，施工圖紙。（3）人員組織：安裝負(fù)責(zé)人，安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。（4）機(jī)具及材料：壓接機(jī)和鋼模（所需的各種規(guī)格）、導(dǎo)線切割機(jī)、導(dǎo)線放線架、升降車等。11.3.2引線、設(shè)備連接線測量一般情況應(yīng)采用實(shí)際導(dǎo)線進(jìn)行逐根連接線的測量。11.3.3（1）展放導(dǎo)線過程不得將導(dǎo)線沿地面拖拉，應(yīng)檢查導(dǎo)線是否完好，凡有斷股、嚴(yán)重腐蝕和明顯損傷的不能使用。（2）導(dǎo)線開斷應(yīng)在切割處兩端相距1cm的兩側(cè)用細(xì)鐵絲扎緊，導(dǎo)線斷面就與軸線垂直。11.3.4導(dǎo)線壓接（1）核對(duì)線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。（2）壓接工藝按照《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝》SDJ226—1987的要求執(zhí)行。（3）壓接模具規(guī)格必須與被壓接管配套。（4）導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于壓接長度的1.2倍，接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到規(guī)定要求。（5）擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒長度必須與鋁管壓接長度對(duì)應(yīng)。（6）壓接時(shí)線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸為0.866D，最大對(duì)邊尺寸超過0.866D+0.2時(shí)應(yīng)更換鋼模，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋。（7）400mm2及以上的鋁設(shè)備線夾壓接，第一模就應(yīng)控制住導(dǎo)線與鋁管內(nèi)的間隙，在可能出現(xiàn)冰凍的地區(qū)設(shè)備線夾導(dǎo)線朝上30o~90o安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置滴水孔。11.3.5引線、設(shè)備連接線安裝（1）引線、設(shè)備連接線安裝過程必須避免設(shè)備端子受到過大的應(yīng)力。（2）引線、設(shè)備連接線連接螺栓堅(jiān)固力距符合產(chǎn)品要求。(3)進(jìn)行端子連接和附件檢查。11.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》SDJ226—1987第12章接地裝置安裝施工工藝12.1適用范圍鍍鋅扁鋼接地線、裸銅絞線和銅排接地線施工。12.2施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備質(zhì)量驗(yàn)收接地溝開挖垂直接地體安裝設(shè)備接地安裝隱蔽工程驗(yàn)收簽證接地網(wǎng)試驗(yàn)刷接地標(biāo)示漆接地溝土回填主接地網(wǎng)防腐主接地網(wǎng)敷設(shè)、焊接12.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)12.3.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)對(duì)接地網(wǎng)施工技術(shù)要求，熟悉接地網(wǎng)施工規(guī)范。（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格和型號(hào)，結(jié)合工程質(zhì)量進(jìn)行接地網(wǎng)用鍍鋅扁鋼、角鋼（或銅絞線、銅排、銅棒、銅包鋼等）等材料準(zhǔn)備；隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、外觀等進(jìn)行必要的檢查，同時(shí)必須具有出廠質(zhì)保資料、鍍鋅質(zhì)保資料等；焊接用的焊條、焊粉、助焊劑和熱熔焊的熱熔劑等輔助材料必須具有出廠合格證。（3）人員組織：技術(shù)人員、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，焊工及安裝人員。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)（或銅焊模具）、切割機(jī)、氣焊、接地溝開挖用機(jī)械設(shè)備或工具等。12.3.2接地溝開挖（1）根據(jù)主接地網(wǎng)的設(shè)計(jì)圖紙對(duì)主接地網(wǎng)敷設(shè)位置、網(wǎng)格大小進(jìn)行放線。（2）按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的接地深度進(jìn)行接地溝開挖，深度按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的最高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，且留有一定的裕度。（3）接地溝宜按照規(guī)范要求的長度進(jìn)行垂直接地體的加工。12.3.3垂直接地體加工（1）按照設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求長度進(jìn)行垂直接地體加工。（2）鍍鋅角鋼作為垂直接地體時(shí)，其切割面在埋設(shè)前需進(jìn)行防腐處理。（3）為了便于垂直接地體的安裝，垂直接地體的下端部位應(yīng)加工成錐形。（4）為了避免垂直接地體安裝時(shí)，上部敲擊部位損傷，宜在上端部敲擊部位進(jìn)行相應(yīng)的加固。12.3.4垂直接地體的安裝(1)按照設(shè)計(jì)圖紙的位置安裝垂直接地體。（2）為了便于垂直接地體與水平接地體搭接處的焊接，宜在垂直接地體未埋入接地溝之前在垂直接地體上焊接一段水平接地體，水平接地體必須預(yù)制成弧形或直角形與垂直接地體進(jìn)行搭接。(3)銅棒、銅包鋼垂直接地體與水平接地體焊接可靠。（4）垂直接地體上端的埋入深度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，安裝結(jié)束后在上端敲擊部位進(jìn)行防腐處理。(5)垂直接地體的間距應(yīng)大于其長度的2倍，且不應(yīng)小于5米。12.3.5主接地網(wǎng)敷設(shè)、焊接（1）主接地體埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜小于0.6米。（2）主接地網(wǎng)的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用焊接（鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊），焊接必須牢固、無虛焊。（3）鋼接地體的搭接應(yīng)使用搭接焊，搭接長度和焊接方式應(yīng)符合以下規(guī)定1）扁鋼—扁鋼：搭接長度扁鋼為其寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）。2）圓鋼—圓鋼：搭接長度圓鋼為其直徑的6倍（接觸部位兩邊焊接）。3）扁鋼—圓鋼：搭接長度為圓鋼直徑的6倍（接觸部位兩邊焊接）4）在“十”（4）裸銅絞線和銅排及鋼焊接體的焊接采用熱熔焊方法，熱熔焊具體要求為1）對(duì)應(yīng)焊接點(diǎn)模具規(guī)格必須正確并完好，焊接點(diǎn)導(dǎo)體和焊接模具必須清潔，尤其是重復(fù)使用的模具，其焊渣必須清理干凈并保證模具完好。2）大接頭焊接應(yīng)預(yù)熱模具，模具內(nèi)熱熔劑填充密實(shí)，點(diǎn)火過程安全防護(hù)可靠。3)焊頭內(nèi)導(dǎo)體映熔透，保證有足夠的導(dǎo)電截面。4）銅焊接頭表面光滑、無氣泡，應(yīng)用銅絲刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。（5）避雷針（帶）的接地滿足上述要求外，還應(yīng)滿足以下條款。1）建筑物上的避雷帶應(yīng)設(shè)多根接地引下線，并設(shè)置斷線卡，斷線卡應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施。2)獨(dú)立避雷針的接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應(yīng)大于3m，小于3m時(shí)應(yīng)采取均壓措施。3)獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置，有困難時(shí)接地裝置可以與主接地網(wǎng)相連，但地下連接點(diǎn)至35KV及以下設(shè)備與地下主接地網(wǎng)連接點(diǎn)，沿接地體的長度不小于15m.(6)建筑物內(nèi)的接地網(wǎng)可以采用暗敷的方式，在適當(dāng)?shù)奈恢昧粲薪拥囟俗?。采用明敷方式時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：1）可以采取水平、垂直和沿墻面傾斜的敷設(shè)方式，直線段上不應(yīng)高低起伏。2）沿墻敷設(shè)時(shí)與墻壁的間隙和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3)支持件間距：水平宜為0.5~1.5m;垂直宜為1.5~3.5m；轉(zhuǎn)彎部分為0.3~0.5m.4）建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，預(yù)制成弧形。12.3.7隱蔽工程驗(yàn)收及接地溝土回填（1）接地網(wǎng)的某一區(qū)域施工結(jié)束后。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土工作。在接地溝回填土前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證，合格后方可進(jìn)行回填土工作，同時(shí)做好隱蔽工程記錄。（2）回填土內(nèi)不得夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。12.3.8設(shè)備接地安裝（1）與設(shè)備連接的接地體應(yīng)采取螺栓搭接，搭接面要求緊密，不得留有縫隙。（2）設(shè)備接地體應(yīng)能使引上接地體橫平豎直，工藝美觀。（3）要求兩點(diǎn)接地的設(shè)備，兩根引上接地體應(yīng)與不同網(wǎng)絡(luò)的接地網(wǎng)或接地干線相連。（4）電氣設(shè)備的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地體與接地網(wǎng)相連，不得在一個(gè)接地引線上串接幾個(gè)接地設(shè)備。（5）設(shè)備接地的高度、朝向應(yīng)盡可能一致。（6）集中接地的引上線應(yīng)作一定的標(biāo)識(shí)，區(qū)別于主接地引上線。（7）高壓配電間高、低壓配電屏柜，靜止補(bǔ)償裝置，設(shè)備和圍欄等門的紋縫處應(yīng)采取軟銅線連接，保證接地的良好。12.3.9接地標(biāo)識(shí)（1）全所黃綠接地漆的間隔寬度一致，順序一致。（2）隨著接地網(wǎng)規(guī)格的增大，接地漆的間隔寬度應(yīng)作一定的調(diào)整。（3）明敷的接地長度很長時(shí)不宜全部進(jìn)行接地標(biāo)識(shí)。12.3.10試驗(yàn)（1）按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991進(jìn)行工頻接地電阻測試。（2）雨后不應(yīng)立即進(jìn)行工頻接地電阻測試，測試的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。如不滿足需采取補(bǔ)償措施。12.3.11質(zhì)量驗(yàn)收（1）施工圖和設(shè)計(jì)變更;安裝及實(shí)驗(yàn)記錄，隱蔽工程簽證；材料質(zhì)保料等。（2）材料規(guī)格和連接方式符合設(shè)計(jì)要求，接地可靠，防腐措施完好，標(biāo)識(shí)齊全完好。12.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置驗(yàn)收及施工規(guī)范》GB50169—1992《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161.1~161.17—2002第十三章戶外照明施工工藝13.1適用范圍戶外照明安裝。13.2施工流程施工流程圖見圖13-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)澆注、預(yù)埋電纜敷設(shè)配電箱安裝接線燈具安裝及接線通電檢查質(zhì)量驗(yàn)收13.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn).13.3.1施工準(zhǔn)備（1）方式選擇：為了便于維護(hù)檢修，戶外照明建議采用燈柱方式，而不建議采用構(gòu)架高出掛設(shè)照明燈具的方式；裝設(shè)的投光燈或高強(qiáng)光照明燈具應(yīng)具備雙面或多面照射的性能。（2）材料準(zhǔn)備：對(duì)所需要的保護(hù)管、電纜、燈具、配線箱等材料的規(guī)格、型號(hào)、及數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作；材料到現(xiàn)場后應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量；同時(shí)進(jìn)行外觀及絕緣性能的檢查、燈具的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；材料應(yīng)具備合格證明材料。（3）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖，施工規(guī)范；校核回路容量、電纜規(guī)格。（4）人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。（5）機(jī)具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。電焊機(jī)、彎管機(jī)、水平尺、萬用表及二次接線等工具。13.3.2基礎(chǔ)澆筑、預(yù)埋（1）燈具宜采用螺栓固定，便于檢修，可采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓的方式?；A(chǔ)施工前應(yīng)核對(duì)燈具的底座尺寸，底座的尺寸應(yīng)能與基礎(chǔ)相互配合。（2）基礎(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)將電纜管和底腳螺栓進(jìn)行同步預(yù)埋，預(yù)埋管應(yīng)位于基礎(chǔ)中間位置且在燈柱的中間空隙位置，不影響燈柱安裝。澆筑前需進(jìn)行預(yù)埋管的預(yù)制，預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅材料（3）基礎(chǔ)澆筑時(shí)要確保基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓的軸線，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位。（4）基礎(chǔ)澆筑時(shí)確保全所燈具的基礎(chǔ)在同一平面，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高度測量。同時(shí)為了避免土壤對(duì)燈具的腐蝕，應(yīng)將基礎(chǔ)的標(biāo)高設(shè)置在+50.0~100.0mm.。13.3.3電纜敷設(shè)（1）根據(jù)燈具之間的連接關(guān)系，沿電纜走向敷設(shè)電纜管，電纜管的加工、預(yù)制、連接的施工應(yīng)符合規(guī)范要求，接地可靠并做好反腐處理工作。（2）根據(jù)施工圖紙和電纜管的敷設(shè)路徑進(jìn)行電纜敷設(shè)，電纜敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，進(jìn)行控制箱（柜）的電纜綁扎應(yīng)牢固，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。13.3.4配電箱安裝接線配電箱主要用于安裝鎮(zhèn)流器或進(jìn)行各支路轉(zhuǎn)接；一般情況建議取消配電箱，選用鎮(zhèn)流器和燈具一體化的燈具；各支路的轉(zhuǎn)接采用兩兩并接的方式，在燈柱內(nèi)利用轉(zhuǎn)接端子完成。13.3.5燈具安裝和接線（1）燈具的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。（2）利