永廣鐵路三標一分部拌和站規(guī)劃與施工組織設(shè)計

頁6、攪拌站環(huán)境、安全檢測制度6.1混凝土攪拌站安全檢測制度（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置。（4）起動前的準備①開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。②合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的±5﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。③檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。④起動空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應(yīng)停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。（10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。（11）經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活，骨料提升機構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。（12）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時更換。（13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進行，檢修時必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。（14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護。（15）停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。6.2攪拌站環(huán)水保措施（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序,各種規(guī)格原材料標識應(yīng)正確無誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。（7）隨時檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及