任務(wù)16 制訂班組成本改善方案

項目5

現(xiàn)場成本管理任務(wù)16制訂班組成本改善方案班組是產(chǎn)品直接生產(chǎn)過程的管理主體，企業(yè)90%以上的生產(chǎn)制造成本，都發(fā)生在班組。班組成本管理是企業(yè)控制成本、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的重要組成部分。掌握班組成本管理知識，會制訂班組成本改善方案，具備班組成本改善能力，是汽車制造人員必備的職業(yè)技能。任務(wù)描述在企業(yè)的發(fā)展中，成本高低直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益高低，而班組是企業(yè)各項生產(chǎn)活動的落腳點。班組成本管理是企業(yè)成本管理最基礎(chǔ)、最直接也是最有效的途徑。假如你是××汽車制造企業(yè)××班組的一名班組長，請結(jié)合班組成本管理知識，帶領(lǐng)班組成員繪制班組成本改善表格，制訂班組成本改善方案，做好班組成本管理工作。任務(wù)書成本是人們進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達(dá)到一定的目的的必須耗費。企業(yè)成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的全部費用。在制造業(yè)中，成本可以有以下兩種分類方式：一種是根據(jù)成本因素可以分為材料成本、人工成本和制造費用；另一種是根據(jù)成本與產(chǎn)品關(guān)系分為直接成本和間接成本。直接成本是指與產(chǎn)品直接相關(guān)的成本，如原材料、人工、制造費用等；間接成本是指與產(chǎn)品間接相關(guān)的成本，如管理費用、銷售費用、研發(fā)費用等。一、班組成本班組成本是指生產(chǎn)班組所發(fā)生的全部費用。班組成本的構(gòu)成主要是直接材料、直接人工和制造費用。班組成本管理是在工段長或班組長的領(lǐng)導(dǎo)下，以工段、班組經(jīng)濟(jì)核算為中心，把班組員工組織起來進(jìn)行的全員管理。班組成本管理的空間是生產(chǎn)現(xiàn)場，管理的過程是產(chǎn)品直接生產(chǎn)過程，管理的內(nèi)容是安全、質(zhì)量、成本等因素，管理的結(jié)果是產(chǎn)品直接生產(chǎn)過程的效率、效益。二、班組成本管理1.班組成本管理定義（1）材料成本管理

材料消耗是班組的一項主要成本支出。（2）人工成本管理

提高效率就是節(jié)約人工成本，班組人工成本管理的關(guān)注點就是調(diào)動員工的積極性，讓員工發(fā)揮更大價值和作用。（3）作業(yè)成本管理

班組作業(yè)成本管理一方面是減少非增值作業(yè)，另一方面是減少無效或低效動作。（4）設(shè)備成本管理

設(shè)備成本管理主要包括購置費用（直接影響折舊費）、維修與設(shè)備管理人工成本、維修材料費（主要是備件）、外來維修費、停工損失等。二、班組成本管理2.班組成本管理分類（1）全員參與原則

所有班組成員都參與到成本改善的活動中，發(fā)揮集體的智慧，做到全員杜絕浪費。（2）異?？刂圃瓌t

將注意力集中在成本異常變動的情況上，當(dāng)實際發(fā)生的費用較預(yù)算差異較大時，需要及時分析并制訂相應(yīng)措施。（3）定額管理原則

所有與生產(chǎn)相關(guān)的費用都需要尋找并制訂合理的定額管理方式，盡量做到管理量化。二、班組成本管理3.班組成本管理原則班組成本管理包含成本記錄表、基礎(chǔ)表單、各類臺賬、指標(biāo)管理、分析管理法等，它們工作的最終結(jié)果是固化并有效執(zhí)行，提升班組團(tuán)隊成本控制水平。三、班組成本管理改善方法1.班組成本管理工具班組成本管理主要包含浪費控制和降本改善兩大方向。本任務(wù)只介紹班組制造費用的改善方法。班組常用制造費用包含機(jī)物料消耗、工具消耗、動能消耗和勞動保護(hù)用品消耗。2.班組成本管理改善方法（1）機(jī)物料的浪費控制與改善2.班組成本管理改善方法兩大方向管理類別具體措施浪費控制領(lǐng)料控制根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料。日常管理做好日常消耗檢查，避免班組員工將班組物料挪作他用或者隨意使用情況發(fā)生。異常問題反饋發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動時及時向車間成本及工藝管理人員反饋。降本改善物盡其用通過殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量。工藝優(yōu)化通過物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本。（2）工具的浪費控制與改善2.班組成本管理改善方法兩大方向管理類別具體措施浪費控制領(lǐng)料控制貴重工具按定額并遵循以舊換新方式領(lǐng)用，耗用性工具可結(jié)合實際情況確定領(lǐng)用控制方式。日常管理做好班組工具的定期維護(hù)，損壞的工具及時報修，做好每日工具交接，避免工具丟失。異常問題反饋掌握報修、報廢處理流程。降本改善修舊利廢將損壞工具的可用備件拆除，進(jìn)行修舊利廢。工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化（如合并工位）、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方法實現(xiàn)工具耗用的降低。（3）動能的浪費控制與改善2.班組成本管理改善方法兩大方向管理類別具體措施浪費控制人走燈滅停產(chǎn)、休息、就餐時間及時關(guān)閉各類能源設(shè)備（除工藝規(guī)定不能關(guān)閉的外）。日常管理能源管理責(zé)任到人，并安排班組成本員經(jīng)常性的進(jìn)行檢查。異常問題反饋損壞的能源設(shè)備（如照明、氣管）等及時報修，減少不必要的損失。降本改善提高效率提高工作效率是有效降低單車基礎(chǔ)能耗的最佳方式。工藝優(yōu)化通過工藝優(yōu)化（如改變能源參數(shù)、優(yōu)化設(shè)備開關(guān)機(jī)時間等）大幅度降低能源消耗。（4）勞動保護(hù)用品的浪費控制與改善2.班組成本管理改善方法兩大方向管理類別具體措施浪費控制領(lǐng)料控制根據(jù)企業(yè)勞保用品定額進(jìn)行物料領(lǐng)用，避免超定額領(lǐng)用情況發(fā)生，若確實有異常，需提交申請，由車間成本員負(fù)責(zé)處理。日常管理向員工強調(diào)勞保用品不允許挪作他用；做好日常使用檢查（重點是手套類）。異常問題反饋異常損壞的勞保用品需及時反饋，便于車間與采購單位聯(lián)系優(yōu)化質(zhì)量（可與車間成本員聯(lián)系進(jìn)行更換）。降本改善回收利用手套清洗后可再使用，結(jié)合工藝特點的勞保用品可再利用。質(zhì)量優(yōu)化對存在問題的勞保用品可以提出改進(jìn)意見，便于公司采購性價比更好的物料。3.班組成本管理實施步驟要實現(xiàn)企業(yè)年度降低成本目標(biāo)，班組就要對班組成本項目的消耗做到日常管理控制。班組長要針對本班組發(fā)生的各