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文檔簡介
FlexSim:FlexSim高級建模技術:隨機性引入1FlexSim建?;A回顧1.1FlexSim軟件簡介FlexSim是一款強大的離散事件仿真軟件,廣泛應用于制造業(yè)、物流、醫(yī)療保健、零售業(yè)等多個領域。它提供了一個直觀的3D建模環(huán)境,使用戶能夠創(chuàng)建、分析和優(yōu)化復雜的系統(tǒng)模型。FlexSim的核心優(yōu)勢在于其靈活性和深度,能夠模擬各種不同的業(yè)務流程和系統(tǒng)動態(tài),幫助決策者理解系統(tǒng)行為,預測未來性能,以及測試改進策略。FlexSim的界面設計以用戶為中心,通過拖放操作即可構建模型,同時支持高級編程功能,允許用戶自定義模型的細節(jié)和邏輯。軟件內置了大量的統(tǒng)計分析工具和圖表,便于用戶分析仿真結果,進行深入的數(shù)據(jù)挖掘和模型優(yōu)化。1.2建模流程與基本概念1.2.1建模流程定義問題:明確仿真目標,確定需要解決的問題。收集數(shù)據(jù):收集系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù),包括輸入參數(shù)、系統(tǒng)狀態(tài)和輸出結果。構建模型:使用FlexSim的圖形化界面或編程功能,構建系統(tǒng)的仿真模型。驗證模型:通過對比模型輸出與實際系統(tǒng)數(shù)據(jù),驗證模型的準確性和可靠性。運行仿真:設定仿真參數(shù),運行模型,收集仿真結果。分析結果:使用FlexSim的分析工具,解讀仿真結果,進行決策支持。模型優(yōu)化:基于仿真結果,調整模型參數(shù),優(yōu)化系統(tǒng)性能。報告與實施:撰寫仿真報告,將優(yōu)化方案實施到實際系統(tǒng)中。1.2.2基本概念實體:FlexSim中的基本建模單元,可以是人員、機器、產品等。實體具有屬性和行為,是模型中動態(tài)活動的主體。資源:模型中用于處理實體的工具或設備,如工作站、倉庫等。資源的使用和分配直接影響模型的性能。隊列:實體等待處理的集合。隊列的長度和等待時間是評估系統(tǒng)效率的關鍵指標。流程:實體在模型中移動和處理的路徑。流程設計決定了實體如何與資源交互。事件:模型中發(fā)生的特定瞬間,如實體到達、開始處理、完成處理等。事件驅動模型的動態(tài)行為。統(tǒng)計:用于收集和分析模型運行數(shù)據(jù)的工具。統(tǒng)計結果幫助用戶理解模型的性能和行為。1.3示例:構建一個簡單的FlexSim模型假設我們要模擬一個小型的制造車間,包含一個原材料倉庫、一個加工站和一個成品倉庫。原材料從倉庫取出,經過加工站處理后,存入成品倉庫。###步驟1:定義問題
-目標:評估加工站的效率和成品倉庫的存儲能力。
-問題:加工站是否是瓶頸?成品倉庫是否經常滿載?
###步驟2:收集數(shù)據(jù)
-原材料到達頻率:每5分鐘到達一次。
-加工時間:平均10分鐘,服從正態(tài)分布。
-成品倉庫容量:100個單位。
###步驟3:構建模型
1.創(chuàng)建原材料倉庫、加工站和成品倉庫實體。
2.設定原材料到達頻率和加工時間的隨機性。
3.連接實體,定義流程。
###步驟4:驗證模型
-比較模型輸出與歷史數(shù)據(jù),確保模型準確反映實際情況。
###步驟5:運行仿真
-設定仿真時間為24小時,運行模型。
###步驟6:分析結果
-觀察加工站的利用率和成品倉庫的庫存水平。
###步驟7:模型優(yōu)化
-調整加工站的數(shù)量或成品倉庫的容量,優(yōu)化系統(tǒng)性能。
###步驟8:報告與實施
-撰寫仿真報告,提出優(yōu)化建議。在FlexSim中,可以通過以下方式實現(xiàn)上述模型的構建:創(chuàng)建實體:在模型構建區(qū)域,使用工具欄中的“倉庫”和“工作站”圖標,創(chuàng)建原材料倉庫、加工站和成品倉庫。設定隨機性:在加工站的屬性設置中,選擇“處理時間”選項,設置為正態(tài)分布,平均值為10分鐘,標準差為2分鐘。定義流程:使用“連接”工具,將原材料倉庫與加工站連接,再將加工站與成品倉庫連接。在連接屬性中,設定原材料的到達頻率為每5分鐘一次。通過運行模型并分析結果,我們可以識別系統(tǒng)中的瓶頸,評估成品倉庫的存儲能力,并據(jù)此提出改進措施,如增加加工站的數(shù)量或擴大成品倉庫的容量。FlexSim的高級建模技術允許用戶深入到模型的細節(jié),通過編程接口自定義實體的行為和模型的邏輯,實現(xiàn)更復雜和精確的仿真。例如,可以使用FlexSim的Script語言來定義實體的優(yōu)先級規(guī)則,或創(chuàng)建自定義的統(tǒng)計報告。###示例代碼:定義加工站的優(yōu)先級規(guī)則
//假設加工站優(yōu)先處理高價值產品
//產品實體的“價值”屬性用于判斷優(yōu)先級
functiongetPriority(entity){
returnentity.getAttribute("價值");
}
//在加工站的Script中調用此函數(shù)
//以確定實體的處理順序
processingStation.setEntityPriorityFunction(getPriority);通過上述代碼,我們定義了一個函數(shù)getPriority,它根據(jù)實體的“價值”屬性來確定優(yōu)先級。然后在加工站的Script中,使用setEntityPriorityFunction方法將此函數(shù)設置為實體的優(yōu)先級規(guī)則,確保高價值產品優(yōu)先得到處理。FlexSim的這種靈活性和深度,使其成為解決復雜系統(tǒng)問題的理想工具,無論是制造業(yè)的生產線優(yōu)化,還是物流網絡的規(guī)劃,都能提供有力的支持。2隨機性在FlexSim中的重要性2.1隨機性對模型準確性的影響在FlexSim建模中,隨機性扮演著至關重要的角色,它能夠使模型更加貼近真實世界的復雜性和不確定性。例如,在模擬一個制造系統(tǒng)時,加工時間、設備故障、原材料到達時間等都是隨機的,如果模型中忽略了這些隨機性,那么模型的預測結果將與實際情況有較大偏差,從而影響決策的準確性。2.1.1示例:加工時間的隨機性假設在一個制造系統(tǒng)中,某個工作站的加工時間服從正態(tài)分布,平均加工時間為10分鐘,標準差為2分鐘。在FlexSim中,可以通過以下方式設置://設置工作站的加工時間服從正態(tài)分布
WorkStation1->SetProcessTimeDistribution("Normal",10,2);這里,WorkStation1是工作站的實體名稱,SetProcessTimeDistribution函數(shù)用于設置加工時間的分布類型,參數(shù)依次為分布類型(這里是正態(tài)分布Normal)、平均值(10分鐘)和標準差(2分鐘)。2.2隨機變量與分布FlexSim提供了多種隨機變量分布,包括但不限于正態(tài)分布、泊松分布、指數(shù)分布等,這些分布能夠幫助建模者更準確地模擬各種隨機事件。2.2.1正態(tài)分布正態(tài)分布是最常見的連續(xù)概率分布之一,它由平均值(μ)和標準差(σ)兩個參數(shù)決定。在FlexSim中,可以使用Normal分布來模擬加工時間、服務時間等。2.2.2泊松分布泊松分布是一種描述單位時間內隨機事件發(fā)生次數(shù)的分布,它由一個參數(shù)λ(平均事件發(fā)生率)決定。在FlexSim中,泊松分布常用于模擬到達率,例如顧客到達餐廳的頻率。2.2.3指數(shù)分布指數(shù)分布用于描述事件發(fā)生的時間間隔,它由一個參數(shù)λ(事件發(fā)生率)決定。在FlexSim中,指數(shù)分布可以用于模擬設備的故障時間間隔。2.2.4示例:使用泊松分布模擬顧客到達假設一個餐廳的顧客到達率平均為每小時30人,可以使用泊松分布來模擬顧客到達的隨機性://設置顧客到達的分布為泊松分布
Arrival1->SetArrivalDistribution("Poisson",30);這里,Arrival1是顧客到達的實體名稱,SetArrivalDistribution函數(shù)用于設置到達的分布類型,參數(shù)依次為分布類型(這里是泊松分布Poisson)和平均到達率(30人/小時)。2.2.5示例:使用指數(shù)分布模擬設備故障假設一個設備的平均故障時間間隔為100小時,可以使用指數(shù)分布來模擬設備故障的隨機性://設置設備故障時間間隔的分布為指數(shù)分布
Machine1->SetFailureTimeDistribution("Exponential",1/100);這里,Machine1是設備的實體名稱,SetFailureTimeDistribution函數(shù)用于設置故障時間間隔的分布類型,參數(shù)依次為分布類型(這里是指數(shù)分布Exponential)和事件發(fā)生率(1/100,即每100小時發(fā)生一次故障的平均率)。通過在FlexSim中引入隨機性,可以創(chuàng)建更加真實和可靠的模型,幫助決策者更好地理解和預測系統(tǒng)的行為。在實際建模過程中,選擇合適的隨機變量分布是至關重要的,它直接影響到模型的準確性和有效性。3引入隨機性的方法3.1使用FlexSim的隨機數(shù)生成器在FlexSim中,隨機數(shù)生成器是模擬真實世界不確定性的重要工具。FlexSim提供了多種方法來生成隨機數(shù),這些隨機數(shù)可以用于模擬各種隨機事件,如到達時間、服務時間、故障時間等。FlexSim的隨機數(shù)生成器基于偽隨機數(shù)算法,確保每次運行模型時都能得到不同的隨機序列,同時也能在需要時通過設置相同的隨機種子來復現(xiàn)結果。3.1.1如何使用隨機數(shù)生成器在FlexSim中,可以通過以下步驟使用隨機數(shù)生成器:選擇隨機分布:在模型中,選擇一個適合你模擬場景的隨機分布,如正態(tài)分布、泊松分布、均勻分布等。定義參數(shù):為所選的隨機分布定義參數(shù),例如,正態(tài)分布需要平均值和標準差。生成隨機數(shù):在模型的適當位置,使用隨機分布生成隨機數(shù)。3.1.2示例:使用正態(tài)分布生成隨機數(shù)假設我們正在模擬一個工廠的生產線,其中每個產品的加工時間服從正態(tài)分布,平均加工時間為10分鐘,標準差為2分鐘。我們可以在FlexSim中這樣定義://定義正態(tài)分布
NormalDistributionnormalDist(10,2);
//在實體的處理邏輯中生成隨機數(shù)
doubleprocessingTime=normalDist.generate();在這個例子中,NormalDistribution類用于定義正態(tài)分布,generate()方法用于生成一個隨機數(shù)。這個隨機數(shù)將被用作每個產品的加工時間。3.2定義隨機分布FlexSim提供了多種隨機分布,每種分布都有其特定的參數(shù)和適用場景。正確選擇和定義隨機分布對于構建準確的模型至關重要。3.2.1FlexSim中的隨機分布類型正態(tài)分布:用于模擬大多數(shù)自然現(xiàn)象,如加工時間、需求量等。泊松分布:用于模擬單位時間內事件發(fā)生的次數(shù),如顧客到達率。均勻分布:用于模擬在一定范圍內所有結果等概率出現(xiàn)的情況,如機器的故障時間。指數(shù)分布:用于模擬事件發(fā)生的時間間隔,如機器的故障間隔時間。三角分布:用于當只有最小值、最大值和最可能值時,模擬不確定性的分布。3.2.2如何定義隨機分布在FlexSim中定義隨機分布,需要指定分布類型和相應的參數(shù)。例如,定義一個泊松分布,平均到達率為5個實體每小時://定義泊松分布
PoissonDistributionpoissonDist(5);3.2.3示例:使用泊松分布模擬顧客到達假設我們正在模擬一個服務系統(tǒng),顧客的到達率服從泊松分布,平均到達率為5個實體每小時。我們可以在FlexSim中這樣定義://定義泊松分布
PoissonDistributionpoissonDist(5);
//在實體生成器中設置到達率
entityGenerator->setArrivalRate(poissonDist.generate());在這個例子中,PoissonDistribution類用于定義泊松分布,generate()方法用于生成一個隨機數(shù),這個隨機數(shù)將被用作實體生成器的到達率。通過以上方法,可以在FlexSim中有效地引入隨機性,使模型更加接近真實世界的情況,從而提高模型的預測能力和決策支持效果。4隨機性在實體行為中的應用4.1實體到達時間的隨機化在FlexSim中,實體的到達時間可以通過引入隨機性來更真實地模擬現(xiàn)實世界中的情況。例如,在模擬一個工廠的生產線時,實體(如產品或客戶)的到達時間可能不會是固定的,而是遵循某種概率分布,如泊松分布或指數(shù)分布。4.1.1泊松分布實體到達假設我們正在模擬一個服務臺,實體(客戶)的到達遵循泊松分布,平均到達率為每小時10個客戶。在FlexSim中,我們可以使用poisson函數(shù)來生成隨機到達時間。//設置泊松分布的參數(shù)
doublelambda=10;//平均每小時到達的客戶數(shù)
//生成隨機到達時間(單位:小時)
doublearrivalTime=poisson(lambda);
//調整時間單位為分鐘
arrivalTime*=60;
//輸出隨機生成的到達時間
log("隨機生成的到達時間:"+arrivalTime+"分鐘");4.1.2指數(shù)分布實體到達指數(shù)分布常用于描述事件發(fā)生的時間間隔,如實體到達的時間間隔。假設實體到達的時間間隔遵循指數(shù)分布,平均時間間隔為15分鐘。//設置指數(shù)分布的參數(shù)
doublemeanInterval=15;//平均時間間隔(分鐘)
//生成隨機到達時間間隔
doublearrivalInterval=exp(meanInterval);
//輸出隨機生成的到達時間間隔
log("隨機生成的到達時間間隔:"+arrivalInterval+"分鐘");4.2處理時間的隨機分布實體在系統(tǒng)中的處理時間也常常是隨機的,這可以通過使用不同的概率分布來模擬,如正態(tài)分布或三角分布。4.2.1正態(tài)分布處理時間在模擬一個工作站的處理時間時,假設處理時間遵循正態(tài)分布,平均處理時間為30分鐘,標準差為5分鐘。//設置正態(tài)分布的參數(shù)
doublemeanProcessingTime=30;//平均處理時間(分鐘)
doublestdDeviation=5;//標準差(分鐘)
//生成隨機處理時間
doubleprocessingTime=normal(meanProcessingTime,stdDeviation);
//輸出隨機生成的處理時間
log("隨機生成的處理時間:"+processingTime+"分鐘");4.2.2角分布處理時間三角分布可以用來模擬具有最小、最大和最可能值的處理時間。例如,工作站的處理時間可能在20到40分鐘之間,最可能的時間為30分鐘。//設置三角分布的參數(shù)
doubleminProcessingTime=20;//最小處理時間(分鐘)
doublemaxProcessingTime=40;//最大處理時間(分鐘)
doublemodeProcessingTime=30;//最可能的處理時間(分鐘)
//生成隨機處理時間
doubleprocessingTime=triangular(minProcessingTime,modeProcessingTime,maxProcessingTime);
//輸出隨機生成的處理時間
log("隨機生成的處理時間:"+processingTime+"分鐘");4.3結合隨機到達和處理時間在實際的FlexSim模型中,我們通常會結合實體的隨機到達時間和隨機處理時間來創(chuàng)建更復雜的模擬場景。例如,我們可以創(chuàng)建一個模型,其中實體以泊松分布到達,然后在工作站上以正態(tài)分布處理。//設置泊松分布的參數(shù)
doublelambda=10;//平均每小時到達的客戶數(shù)
//設置正態(tài)分布的參數(shù)
doublemeanProcessingTime=30;//平均處理時間(分鐘)
doublestdDeviation=5;//標準差(分鐘)
//生成隨機到達時間(單位:分鐘)
doublearrivalTime=poisson(lambda)*60;
//生成隨機處理時間
doubleprocessingTime=normal(meanProcessingTime,stdDeviation);
//輸出隨機生成的到達時間和處理時間
log("隨機生成的到達時間:"+arrivalTime+"分鐘");
log("隨機生成的處理時間:"+processingTime+"分鐘");通過這種方式,我們可以更準確地模擬真實世界的不確定性,從而提高模型的預測能力和決策支持效果。在構建模型時,合理地引入隨機性是提高模型真實性和有效性的關鍵步驟之一。5FlexSim高級隨機性建模技術5.1聯(lián)合分布的使用在FlexSim中,聯(lián)合分布(JointDistribution)用于描述兩個或多個隨機變量之間的相關性。這在模擬模型中特別重要,因為現(xiàn)實世界中的許多過程并不獨立,一個變量的變化可能會影響另一個變量。例如,在一個制造系統(tǒng)中,機器的故障率可能與使用頻率相關,或者在供應鏈中,需求量可能與季節(jié)性因素和促銷活動同時相關。5.1.1原理聯(lián)合分布通過定義一個概率密度函數(shù)或概率質量函數(shù)來描述多個隨機變量的組合概率。在FlexSim中,可以使用聯(lián)合分布來生成符合特定相關模式的隨機數(shù)。這通常涉及到定義一個協(xié)方差矩陣,該矩陣描述了變量之間的相關性強度和方向。5.1.2內容定義聯(lián)合分布:在FlexSim中,可以通過“Distributions”庫中的“JointDistribution”來定義聯(lián)合分布。首先,需要定義每個隨機變量的邊緣分布,然后定義它們之間的相關性。使用聯(lián)合分布:一旦定義了聯(lián)合分布,就可以在模型中使用它來生成隨機事件。例如,可以使用聯(lián)合分布來決定何時機器發(fā)生故障,以及故障的類型。調整相關性:通過調整協(xié)方差矩陣,可以改變隨機變量之間的相關性。這允許模型更準確地反映現(xiàn)實世界中的復雜關系。5.1.3示例假設我們正在建模一個系統(tǒng),其中機器的故障率(MachineFailureRate)與使用頻率(UsageFrequency)相關。我們定義兩個隨機變量,MachineFailureRate和UsageFrequency,并使用正態(tài)分布作為它們的邊緣分布。然后,我們定義一個聯(lián)合分布,其中MachineFailureRate和UsageFrequency之間的相關系數(shù)為0.7,表示高使用頻率通常與高故障率相關。//定義邊緣分布
MachineFailureRate~Normal(μ=0.05,σ=0.01);
UsageFrequency~Normal(μ=100,σ=10);
//定義協(xié)方差矩陣
CovarianceMatrix=[
[0.0001,0.007],
[0.007,100]
];
//定義聯(lián)合分布
JointDist=JointDistribution(MachineFailureRate,UsageFrequency,CovarianceMatrix);
//從聯(lián)合分布中生成隨機數(shù)
[FailureRate,Usage]=JointDist.generate();在上述示例中,MachineFailureRate和UsageFrequency的邊緣分布分別被定義為均值為0.05和100,標準差為0.01和10的正態(tài)分布。CovarianceMatrix定義了變量之間的相關性,其中對角線元素是每個變量的方差,非對角線元素是變量之間的協(xié)方差。最后,JointDist.generate()函數(shù)用于從聯(lián)合分布中生成隨機數(shù)。5.2隨機性與模型驗證在FlexSim中,引入隨機性是模擬真實世界不確定性的重要手段。然而,隨機性也增加了模型結果的不穩(wěn)定性,因此需要通過模型驗證來確保模型的準確性和可靠性。5.2.1原理模型驗證涉及檢查模型是否正確地反映了現(xiàn)實世界的過程。這包括驗證模型的輸入數(shù)據(jù)是否準確,模型的邏輯是否正確,以及模型的輸出是否與預期的行為一致。在隨機性建模中,驗證還包括檢查隨機變量的分布是否正確,以及隨機事件的頻率是否與現(xiàn)實相符。5.2.2內容輸入數(shù)據(jù)驗證:確保模型中使用的數(shù)據(jù)(如分布參數(shù))與現(xiàn)實世界的數(shù)據(jù)一致。模型邏輯驗證:檢查模型的邏輯是否正確,例如,隨機事件的觸發(fā)條件是否合理。輸出結果驗證:通過比較模型的輸出結果與歷史數(shù)據(jù)或專家意見,來驗證模型的準確性。重復性驗證:運行模型多次,檢查輸出結果的重復性,以確保隨機性引入的合理性。5.2.3示例假設我們正在驗證一個模型,該模型使用泊松分布來模擬一天中到達倉庫的訂單數(shù)量。我們首先收集了過去30天的訂單數(shù)據(jù),然后使用這些數(shù)據(jù)來估計泊松分布的參數(shù)λ(平均到達率)。//收集歷史數(shù)據(jù)
HistoricalOrders=[120,130,110,140,125,135,115,145,120,130,110,140,125,135,115,145,120,130,110,140,125,135,115,145,120,130,110,140,125,135];
//估計泊松分布參數(shù)
λ=mean(HistoricalOrders);
//定義泊松分布
OrderArrival~Poisson(λ);
//生成隨機數(shù)并驗證
for(i=1;i<=100;i++){
SimulatedOrders[i]=OrderArrival.generate();
}
//比較歷史數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)
validate=compare(HistoricalOrders,SimulatedOrders);在上述示例中,我們首先收集了過去30天的訂單數(shù)據(jù),并使用這些數(shù)據(jù)來估計泊松分布的參數(shù)λ。然后,我們定義了泊松分布,并使用它來生成100天的模擬訂單數(shù)據(jù)。最后,我們使用compare函數(shù)來比較歷史數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù),以驗證模型的準確性。通過這些步驟,我們可以確保模型中的隨機性是基于現(xiàn)實世界數(shù)據(jù)的,并且模型的輸出結果與預期的行為一致。這有助于提高模型的可靠性和實用性,使其能夠更準確地預測和分析真實世界的系統(tǒng)行為。6FlexSim高級建模技術:隨機性引入6.1案例研究與實踐6.1.1制造系統(tǒng)中的隨機性建模在制造系統(tǒng)中,隨機性是模擬真實世界行為的關鍵因素。FlexSim提供了多種工具和方法來引入隨機性,包括隨機數(shù)生成、概率分布和隨機事件的觸發(fā)。下面,我們將通過一個具體的制造系統(tǒng)案例來探討如何在FlexSim中實現(xiàn)這些功能。6.1.1.1案例背景假設我們正在模擬一個汽車制造工廠,其中包含多個工作站,每個工作站的加工時間、故障率和原材料供應都存在隨機性。我們的目標是評估生產線的效率和可靠性,以及在不同隨機性水平下的表現(xiàn)。6.1.1.2引入隨機性的步驟定義概率分布:在FlexSim中,我們可以通過定義概率分布來模擬加工時間、故障率和原材料供應的隨機性。例如,加工時間可能遵循正態(tài)分布,故障率可能遵循泊松分布,原材料供應可能遵循均勻分布。使用隨機數(shù)生成器:FlexSim的隨機數(shù)生成器可以確保每次運行模擬時,隨機事件的序列都是不同的,從而提供更真實的模擬結果。觸發(fā)隨機事件:通過設置工作站的故障率和原材料的供應時間,我們可以觸發(fā)隨機事件,如工作站故障和原材料短缺。6.1.1.3代碼示例//定義加工時間的正態(tài)分布
doubleprocessTime=Normal(10,2);//平均值為10,標準差為2
//定義故障率的泊松分布
intfailureRate=Poisson(0.1);//平均故障率為0.1次/小時
//定義原材料供應的均勻分布
doublematerialSupply=Uniform(5,15);//供應時間在5到15小時之間
//觸發(fā)工作站故障
if(Random()
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