大學(xué)教學(xué)樓技術(shù)標(biāo)

工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)(一)第一章工程綜述 8 8第二節(jié)編制依據(jù) 第四節(jié)工程項目管理的主要目標(biāo) 三、安全目標(biāo) 第五節(jié)工程特點、難點分析 第二章施工現(xiàn)場平面布置 第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則 第二節(jié)臨時設(shè)施布置及臨時用地表 第三節(jié)結(jié)構(gòu)施工階段平面布置 第四節(jié)裝修施工階段平面布置 第五節(jié)臨時用水設(shè)計方案 第七節(jié)臨建設(shè)施布置 第一節(jié)施工總體進度計劃安排 第四章施工部署 第一節(jié)土方工程 第二節(jié)測量工程 第四節(jié)模板工程 第五節(jié)混凝土工程 第八節(jié)屋面工程 第九節(jié)砌筑工程施工 第十節(jié)抹灰工程 第十一節(jié)門窗工程 第六章水電安裝工程 第三節(jié)施工方案 第二節(jié)樓地面工程 第三節(jié)墻柱面工程 第四節(jié)吊頂工程 第五節(jié)門窗工程 第六節(jié)裝飾安裝工程 第一節(jié)冬季施工措施 第二節(jié)組織管理 第三節(jié)管理制度 第四節(jié)行為控制 第五節(jié)勞務(wù)用工管理 第六節(jié)安全防護管理 第七節(jié)臨時用電管理 第八節(jié)施工機械管理 第九節(jié)塔吊作業(yè)管理 第十節(jié)消防保衛(wèi)管理 第二節(jié)組織保證 第四節(jié)管理措施 第二節(jié)總承包管理模式 附頁1:安全組織機構(gòu)表附頁2:文明施工組織機構(gòu)表附頁3:施工進度計劃第一章工程綜述第一節(jié)工程概況總包單位：公司第二節(jié)編制依據(jù)26.《建筑法》28.招標(biāo)答疑文件2.主體工程；4.地面工程；6.門窗工程；7.屋面工程；本工程計劃工期為2014年9月1日開工至2015年6月30日竣工，共計300個日歷天。求。必須嚴格執(zhí)行《創(chuàng)建文明城市責(zé)任考評辦法(試行)》、《建設(shè)系統(tǒng)創(chuàng)確保符合創(chuàng)建文明衛(wèi)生城市及保持國家級文明城市要求。并爭創(chuàng)省級施工管理人員組成強大的項目經(jīng)理部，保證本工程的順利實施。(附項目組織機構(gòu)圖)業(yè)計劃，通過科學(xué)合理的施工計劃管理，確保整個工程按照合同要求的工2、平面布置應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、生活、道路、現(xiàn)場出入用途面積(m?)位置現(xiàn)場辦公室現(xiàn)場內(nèi)工人宿舍現(xiàn)場內(nèi)工人食堂現(xiàn)場內(nèi)臨廁現(xiàn)場內(nèi)機修間及庫房現(xiàn)場內(nèi)其他現(xiàn)場內(nèi)合計本工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段布置1臺塔吊，型號為QTZ5310,考慮本工進行硬化處理。(詳見施工總平面布置圖)。置1臺龍門架供材料設(shè)備垂直運輸用，現(xiàn)場設(shè)置2臺攪拌機作為裝修階段零料(詳見施工總平面布置圖)。現(xiàn)場大門處設(shè)排水溝(上蓋篦子)排放現(xiàn)場雨水及其它滲漏水接至雨水井或(1)電源：根據(jù)現(xiàn)場各主要設(shè)備用電量計算，現(xiàn)場實際需要用電量為約297KW,可以保證塔吊、攪拌機的正常運轉(zhuǎn)及保證現(xiàn)場施工用電，對全現(xiàn)(2)現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。(3)臨電設(shè)計型號塔吊臺1龍門架座122混凝土攪拌機座2鋼筋切斷機臺248鋼筋彎曲機臺248電渣壓力焊 套1閃光對焊機臺1電焊機臺2插入式振動棒根4平板式振動器臺248蛙式打夯機臺236水電加工木工加工設(shè)備套1水泵臺25現(xiàn)場臨時照明現(xiàn)場辦公k:同時使用系數(shù)，k=0.8?，F(xiàn)場辦公室4、清潔池寬100厚的C10料場用一層紅磚鋪砌，基本做到黃土不露天，保證施工現(xiàn)場規(guī)矩整潔。第三章施工進度計劃及保障措施總工期目標(biāo)：2014年9月1日開工，2015年6月30日竣工，共300個日歷天；1、±0.00以下施工：2014年9月01日至20143年9月15日；2、主體結(jié)構(gòu)施工：2014年9月16日至2014年12月05日；3、砌筑工程：2014年11月16日至2014年12月23日；4、粗裝修、外裝飾工程：2014年12月26日至2015年02月15日；5、屋面工程：2015年01月06日至2015年02月05日；6、室外道排工程：2015年03月01日至2015年05月10日；7、室內(nèi)精裝飾工程：2015年03月01日至2015年06月20日；8、安裝工程：2014年09月01日至2015年06月20日；9、竣工清理：2015年06月11日至2015年06月20日；2015年06月21日至2015年06月23日.和交叉施工的計劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)方案計劃1、在本工程上，我公司將嚴格按招標(biāo)文件要求，委派具有承包施工經(jīng)驗和2、我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還4、我們本身擁有強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各民的交流，把解決擾民工作做在開工之前，一勞永逸地解決擾民和民擾問第四章施工部署場工作；教學(xué)樓面積3602.17平方米，建筑結(jié)構(gòu)類型：框架四層；基礎(chǔ)類型為筏精裝飾施工階段提前插入室外道排工程(具體切入時間依據(jù)進度計質(zhì)量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃結(jié)合本工程具體特點施工高峰期需勞動力約186左右。詳見勞動力計工種按工程實施階段投入勞動力情況基礎(chǔ)施工階段主體施工階段裝飾施工階段收尾階段鋼筋工50木工80砼工4磚工85抹灰工55鑲貼工005精裝木工006油漆工085機操工2431機修工2321電工2221試驗工1211電焊工1222普工防水工050合計期間計劃投入1臺QTZ5310(R=50m)塔吊，滿足結(jié)構(gòu)施工期間材料倒運；進入粗裝修階段布置一臺50型龍門架，以滿足裝飾階段材料垂直運輸根據(jù)招標(biāo)文件，本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。結(jié)合本工程實主要施工機械設(shè)備表及進場計劃(土建部分)序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率)生產(chǎn)能力1塔吊臺1國產(chǎn)12龍門架50型臺1國產(chǎn)23混凝土攪拌機座2國產(chǎn)84鋼筋切斷機臺2國產(chǎn)345鋼筋彎曲機臺2國產(chǎn)546電渣壓力焊套2國產(chǎn)77氣壓焊設(shè)備套2國產(chǎn)78閃光對焊機臺1國產(chǎn)69電焊機臺2國產(chǎn)610插入式振動棒根4國產(chǎn)811平板式振動器臺2國產(chǎn)741蛙式打夯機臺2國產(chǎn)3213水電加工套1國產(chǎn)14木工加工設(shè)備套1國產(chǎn)15汽車吊臺1國產(chǎn)16水泵臺2國產(chǎn)揚程主要施工機械設(shè)備表及進場計劃(機電部分)序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率1電焊機臺2國產(chǎn)第1月2電動套絲機臺1國產(chǎn)第1月3電動液壓煨彎機臺1國產(chǎn)第1月4液壓開孔機臺1國產(chǎn)第1月5手電鉆把2國產(chǎn)第1月6電錘把2國產(chǎn)第1月7絕緣搖表塊1國產(chǎn)第1月8萬用表塊1國產(chǎn)第1月9電纜壓接鉗把1國產(chǎn)第1月移動電箱個3國產(chǎn)第1月接地搖表塊1國產(chǎn)第1月手動套絲板套2國產(chǎn)第1月手動彎管器個3國產(chǎn)第1月壓力鉗及案子臺1國產(chǎn)第1月汽焊工具套1國產(chǎn)第1月臺鉆臺1國產(chǎn)第1月電動打壓泵臺1國產(chǎn)第1月手動打壓泵臺1國產(chǎn)第1月管道疏通機臺1國產(chǎn)第1月潛水泵臺1國產(chǎn)第1月砂輪切割機臺1國產(chǎn)第4月PP-R便攜式熱熔加工工具套2國產(chǎn)第4月PP-R臺式熱熔加工機臺1國產(chǎn)第4月PP-R電熔接機臺1國產(chǎn)第4月序號材料選型及規(guī)格單位投入量1多層板3定型組合鋼模板4木方5支撐普通鋼管T6可調(diào)支撐個7外操作架普通鋼管T8密目安全網(wǎng)9水平安全網(wǎng)扣件個鋼跳板塊3.施工前，應(yīng)根據(jù)地下水位高低考慮降、排水措施，并做好場地引排水工作。在場地內(nèi)設(shè)置排水溝、沉淀池、窨井。開挖前，在基坑外四周作排水本工程室內(nèi)地面與設(shè)計室外地面高差為300mm,因此需進行回填施施工要點：(2)施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，(3)分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的人工用木夯夯實，虛鋪厚度為25cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻(4)夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一般不少于三遍(要保證壓實系數(shù)0.94)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相(5)留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。(6)找平和驗收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方(1)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。夯實的質(zhì)量檢查，要用環(huán)刀取樣，(1)打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者(3)打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設(shè)備必須安裝漏電保護4、所有進入現(xiàn)場的測量器具計量檢定周期的審定；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位能型全站儀(2+2ppm.D),測角中誤差±5”,邊長相對中誤差1/40000,進行角度、距離復(fù)測，并將復(fù)測點位誤差結(jié)果同調(diào)整方案報總包及(1)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。依據(jù)等級高差全中誤差(mm/km)路線長度儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差三等6銦瓦雙面往返各一次往返各一次(2)水準觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級儀器型號視線長度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等36體參照內(nèi)控點布置圖),埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置。基準點的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面2)豎向投測前，應(yīng)對首層基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建3)軸線控制點的投測，采用激光準直儀，先在底層基點處架設(shè)激光準直到一個同心圓(光環(huán)),取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同4)施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部允許誤差(mm)353、高程的傳遞在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從柱子上的已有的標(biāo)高點(通常是1(1)標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度(2)施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于允許誤差(mm)人員組織儀器名稱數(shù)量用途備注Topcon-701智能型全站儀11主軸線的測設(shè)、坐標(biāo)方樣、測距、傳測標(biāo)激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞J2級經(jīng)緯儀1測定軸線DS3水準儀1高程控制無線對講機3通訊聯(lián)絡(luò)2軸線量測計算機2內(nèi)業(yè)計算與管理2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗。當(dāng)柱每邊鋼筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為5~(1)柱鋼筋(2)框架梁筋(3)板鋼筋第四節(jié)模板工程一、±0.00以下模板結(jié)合工程特點，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟適用的原則，本工程±0.00以下結(jié)構(gòu)施工采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑磚胎模，在施工時基礎(chǔ)梁、承臺根據(jù)胎模高度h在H小于等于1000mm時采用120mm磚大于采用240mm磚墻磚墻砌完后內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿抹灰找平搓二、±0.00以上模板(1)梁板模板本工程±0.00以上結(jié)構(gòu)施工的梁板模板擬采用15mm厚多層板，模板拆支撐體系，立桿間距1200mm×1200mm。擱柵采用60×60mm木方，擱柵托梁采用60×90mm木方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到(2)柱模板本工程矩形柱模采用可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板采用15mm厚多層板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48鋼管，斷面大于600時中間設(shè)置φ14對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預(yù)檢復(fù)(3)樓梯模板本工程梁板支撐采用滿堂腳手架(φ48鋼管),梁、板架體單獨搭設(shè)，并采用鋼管扣件進行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。板下立桿間距原則上為不大于1200X1200mm;梁下立桿間距原則上不大于900mm。本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經(jīng)由建委、質(zhì)檢站認可的在每次澆筑混凝土前，由專人(如項目技術(shù)負責(zé)人)確定本次澆筑混凝時，值班人員不少于二人(至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員),其中有一人2.各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機數(shù)量(扣除鋼筋體積)、強度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。5.鑒于主體施工集中在夏秋季節(jié)，夏季雨水來的8.檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定(鑒定施工縫層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋(1)混凝土工程工藝流程：模板清理混凝上澆筑隱蔽1程驗收核查橫板L程(2)混凝土的泵送(3)混凝土澆搗的一般要求：(4)混凝土的振搗未初凝的混凝土中約50～100mm,以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快式振搗，泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作，1臺備用),分三道布置。第一道布3.各部位澆注要點(2)梁、板混凝土的澆筑：(3)樓梯混凝土的澆注4.混凝土的養(yǎng)護裝模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r間5月至9月約為8-10h,10月至次年4月5.混凝土試塊的留置、施工記錄(1)留置原則：100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條依據(jù))。(2)后期處理：5.混凝土成品保護圖4-43柱腳防護示意圖(1).針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一(2).如整個混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做(3).為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆(4).為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料(1).為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一(2).混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便(3).在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋(4).加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免(5).吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。(6).混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進行掃毛處理。(7).注意以下質(zhì)量通?。毫U間距1500mm米，大橫桿步距1900mm,架體寬度1000mm,沿架不小于100mm。上人平屋面：做法詳見12J201-B4/32及圖紙設(shè)計說明2、1:6水泥焦渣找坡(最薄處30)3、20厚1:3水泥砂漿找平層5、65mm厚擠塑板(另計)6、10厚低強度等級砂漿隔離層7、20厚聚合物砂漿鋪臥基層處理：保溫層施工：施工程序：2、施工方法(1)為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置。轉(zhuǎn)角卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100mm,將卷材接縫用配套粘結(jié)劑或401建筑膠涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結(jié)面上，干燥15分鐘左右(以手感判斷基本干燥)即可進行粘合，粘合后用手持鐵輥順序地認真滾(2)細部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即(1)必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行防水檢驗、試驗和蓄水或淋水試(2)選用合理可靠的工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘(3)防水卷材的缺點是延伸率小，耐穿性差，因此須采取嚴格的措施予以(4)在防水層施工時還應(yīng)注意，施工人員應(yīng)加強質(zhì)量意識，務(wù)使器具損傷卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工，防水層施工(5)材料運輸及存儲時應(yīng)立放，并應(yīng)嚴禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠離(6)施工溫度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的氣溫下施(7)要強化操作人員的成品保護意識和技能，在施工過程中每時每刻都應(yīng)注意成品保護，防水層施工完成后，應(yīng)及時采取保護措施或施工防水保護(8)進入施工現(xiàn)場的施工人員在施工地點及庫房應(yīng)備好足夠的滅火器材，(9)施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通，特別是使用1、按設(shè)計要求，配合結(jié)構(gòu)施工沿墻高每500mm高設(shè)預(yù)埋一道2φ6的拉結(jié)截面尺寸同墻厚，主筋為4φ14,箍筋中6間距200mm,構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進行可靠連接，沿構(gòu)造柱高度每500mm預(yù)留2φ6向墻內(nèi)各伸出1m。4、砌筑時根據(jù)設(shè)計要求進行“反砌”,即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯5、水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90%,豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得6.抹灰墻面陽角做1:2.5水泥砂漿護角，護角高度為2m,每側(cè)寬度為(一)施工工藝流程準備工作準備工作—測量，最線海認安裝基外周圖打la充發(fā)泡亂?？椦澘?二)施工準備1、技術(shù)準備(1)施工組織準備1)對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；2)找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸(分格),不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；(2)上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對(3)根據(jù)土建隊彈出的窗子安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測出每個窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允差士(4)根據(jù)實測的窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每1)窗安裝平面位置的確定偏差值的平均數(shù)V1(本值有方向);然后統(tǒng)計出窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，窗子安裝平面位置為：窗洞中心線理論位置加上窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1;當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，窗2)窗安裝標(biāo)高確定根據(jù)本樓層所有窗子標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2(本值有方向)及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層窗子的安最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層窗子的安裝標(biāo)高為：窗洞(5)向業(yè)主索取窗在墻體內(nèi)進出位置。確定為20mm;(6)逐個清理洞口。2、人員準備(1)施工管理人員及工人(2)崗前培訓(xùn)1)工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全(3)加工、安裝擬投入施工機具(三)鋼副框安裝螺栓連接，安裝點間距為500mm(洞口高19504、副框下部用水泥砂漿固定幾點，間距約500mm。6、鋼副框與墻體間縫隙用1:2.5水泥砂漿封堵，要求100%填充(用水泥砂漿封堵該縫隙由土建隊完成)。(四)鋁合金主框、窗扇、五金件安裝分格尺寸安裝窗的主框。鋁合金主框內(nèi)側(cè)(朝向室內(nèi)一側(cè))與鋼副框內(nèi)側(cè)齊平。鋁合金主框外側(cè)(朝向室外一側(cè))超出鋼副框部位下打發(fā)泡劑，目的是(1)用垂直升降設(shè)備將框、扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人(2)現(xiàn)場安裝時應(yīng)先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作由頂部開(3)上墻前對組裝的鋁窗進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重(五)玻璃安裝及打膠(六)鋁合金窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準檢查項日尺寸允許偏差(mm)檢查方法綱圓裝輞就拒博口寬度。高度它注偏用鋼卷尺2碼訓(xùn)拒槽口對適尺寸之基5用鋼卷尺63鉺動拒惜口對的線尺寸之5用鋼卷尺6:作博口寬度。高度論許編安士1.0用鋼甚尺士1.5:和槽1.對過尺寸之差士1.5用鋼卷息十2.5糧槽11對均線尺寸之差用鋼卷P士2.5框，向等各配然檢件1同一甲由鳥低差忘用鋼要尺裝配間障0.:非鋼登尺11鋼副框、窗框(含拼接料)正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。12鋼副框、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。13鋼副框、窗橫框的標(biāo)高與基線比較偏差不大于5mm。15各層樓窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。16窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm,對角線里角長度大于2000時，對角線之差不大于1.5mm。18平開窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。(1)本建筑物防雷等級為二級，在屋面裝設(shè)避雷帶，采用φ10鍍鋅圓鋼，(2)電氣接地與防雷接地采用聯(lián)合接地，聯(lián)合接地系統(tǒng)利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁內(nèi)(3)本工程采用等電位連接方式，總等電位端子箱與予埋件及電源進戶(4)凡結(jié)構(gòu)無筋處，均需加φ16圓鋼或40x4鍍鋅扁鋼。氣導(dǎo)管由樓(層)面板引至墻(梁)上，應(yīng)使用定彎套加以固定。由于塑料盒容易焊縫敷形管線盒敷管住穩(wěn)變盒定(2)配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予(3)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處(4)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝(5)進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一孔一管，箱盒不(6)一般管徑在20MM以下時，用手搬煨管器，管徑為25MM以上時，(8)埋地的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(10)管徑在20MM(11)鋼管安裝時，無彎時30M,有一個彎時20M,有二個彎時15M,有(12)穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝清油麻防腐處(1)工藝流程：(3)接地體焊接時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊(4)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅(5)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行(1)給水管安裝工藝流程安裝準備預(yù)制加工于管安裝立管安裝管道試壓管道沖洗(1)材料的一般規(guī)定管道熱熔連時，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可(2)產(chǎn)品質(zhì)量要求(3)施工安裝的一般規(guī)定A、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要(4)管道的連接熱熔連接技術(shù)要求543743844646566注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應(yīng)延長50%。(5)支吊架安裝A、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)公稱直徑De21注：暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500mm。試驗，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢B、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5毫米的間隙，并留有一(3)水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見下保溫間距(m)23456736789管道穿墻或樓板時應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留50mm管道外皮距墻尺寸(mm)給水支管給水立管DN<32mm給水立管32≤DN≤50mm給水立管75≤DN≤100mm給水立管125≤DN≤150mm室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500毫米；給水管與為80毫米?？锥磿r，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(不少于100mm),并用粘土將孔洞管徑(mm)標(biāo)準坡度(%)最小坡度(%)備注按標(biāo)準坡度施工按標(biāo)準坡度施工2按標(biāo)準坡度施工1按標(biāo)準坡度施工1按標(biāo)準坡度施工管材內(nèi)容允許偏差坐標(biāo)標(biāo)高鑄鐵管水平管道彎曲每米1鑄鐵管管道垂直度每米3排水管道距墻距離：(1)排水立管中心距墻A、管徑50毫米距墻100毫米B、管徑75毫米距墻110毫米C、管徑100毫米距墻130毫米(2)排水管外皮距墻應(yīng)有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。一、施工網(wǎng)絡(luò)圖預(yù)留窗簾盒飾面板第七章精裝飾工程第一節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)圖材料進場木制品安裝墻面工程貼飾面磚貼石材玻璃隔斷清潔及工地清理施工工序原地面打毛→清理基層→操水平線、彈線→排板→安裝標(biāo)準塊→鋪貼→灌縫→清潔1)、原地打毛，進行地面施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和花2)、清理基層：應(yīng)先掛線檢查地面找平層的平整度，做到心中有數(shù)，然后3)、操水平及彈線：用水平儀操平后，彈出基準標(biāo)高線，彈出中心線。在5)、安放標(biāo)準塊：標(biāo)準塊是整個房間水平標(biāo)準和橫縫依據(jù)，在十字線交點7)、灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度再用與面板相同顏色11)、鋪貼時一定要先將板塊浸水，必須用干硬性水泥砂漿，并且要進13)、花崗石板塊鋪貼后，水泥砂漿達60%-70%強度后方可打蠟。施工工序基層清理→操平、彈線→鋪結(jié)合層砂漿(底層)→地磚鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護(保護)1)對色編號：玻化磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進行試拼，指對色、拼花、編2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基3)找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工4)鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標(biāo)筋作用，一般先由5)鋪貼：?；u鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用6)鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同7)整個?；u地面全部結(jié)束后，用2mm長水平垂直測量儀(設(shè)備允許誤序號允許偏差檢測方法1表面平整度12m長水平垂直測量儀.楔形塞尺2縫格平直度25m線.直尺3接縫高抵差直尺.楔形塞尺4板塊間隙寬度1直尺5表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋.掉角和缺陷觀察檢查6?；u的品種.質(zhì)量符合設(shè)計要求，面層與基層粘結(jié)牢固.無空鼓小錘輕擊和觀察檢查8)養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程9)灌縫：地面玻化磚養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同清理基層→操平、彈線→地磚潤水→安裝標(biāo)準塊→鋪貼→灌縫→養(yǎng)護(保護)1)、原地面打毛，進行施工前，必須對原地面進行打毛處理，才能和地磚2)、基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾清除干凈，用水沖洗，晾3)、放線：用水平儀操平后，彈出水平標(biāo)高線，再按大樣圖要求彈平面控每隔3—5塊磚在基層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。設(shè)有伸縮縫的地面，在基層的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1:3(體拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應(yīng)不大于5)、潤水：根據(jù)所定地磚材料要求，如需要浸水時，6)、鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結(jié)合層。其二，7)、壓平撥縫：每鋪完3—5張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫8)、嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1:1的同清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板施工工序基體處理→預(yù)拼排號→石板切孔、掛筋→基本鉆孔、安裝膨脹螺栓→板1)、基體處理：大理石飾面板安裝前，先將基層墻面抹灰層打毛并用水濕2)、預(yù)拼排號：為了使大理石飾面板安裝時能上下左右顏色花紋一致，紋3)、石板切孔、掛絲：將大理石飾面板直立固定于木架上，用手提切割機在距板兩端四分之一處板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。板寬~500mm:的打直孔兩個；板寬>500mm的打直孔三個；>800mm的打材上下雪孔的位置上，用電錘鉆與板材孔數(shù)相等的斜孔，斜孔呈45度，孔徑8nm,孔深40-50mm·,安裝670鋼膨脹螺栓。5)、板材安裝、固定：基體鉆孔安裝鋼膨螺栓后，將大理石板安放就位，層有25—30mm間距，以利灌漿。6)、灌漿：用1:2.5(體積比)水泥砂漿，稠度為10—15cm分層灌注。灌注時不要碰動板材，也不要只從一處灌注，同時要檢查板材是否灌漿而外生板材外移錯動，應(yīng)拆除重新安裝。待第一層灌漿后稍停1-2h,并經(jīng)檢查一。第三層灌漿灌到低于板材上口5cm處，余量作為上層板材灌漿的接二、大理石、花崗石墻面工程(干掛法)清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板1)、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石2)、基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的4)、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個5)、上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼6)、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一7)、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底8)、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊9)、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用三、內(nèi)墻飾面磚工程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫1)、基層處理：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹1:2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm,要刮平、拍2)、彈豎線：粘飾面磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前先檢查每面墻的平整度、室內(nèi)尺寸，測準飾面磚粘結(jié)層厚度，一般為10—3)、彈水平線及表面平整線：水平線，用水平儀劃出水平線。表面平整5)、飾面磚粘貼：粘貼砂漿采用1:2(體積比)水泥砂漿。排磚接縫寬度為6)、勾縫：墻面飾面磚勾縫用與瓷磚顏色相盡的水泥漿，待水泥漿硬化彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝1)、基層處理：木墻面施工前，應(yīng)對墻體進行清理，清除墻面的水泥漿等2)、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm,不大于400mm。3)、防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一4)、木龍骨安裝龍骨網(wǎng)格為300mm×300mm。合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整A封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100-150mm物料準備→去污除塵→涂刷膠水(兩面均勻)→指觸干后(約5~152)分別在需要粘接的物件表面均勻的涂一薄層專用膠，待膠層呈干膜狀過久，應(yīng)盡量控制在5~15分鐘內(nèi)(指25攝氏度室溫條件下)施工完畢，6)粘貼施工的最低環(huán)境溫度，18~20攝氏度，最大濕度50%。1)、依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻面四周彈線，作為頂棚的標(biāo)準線，其水平允許偏差15mm。2)、依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距。吊點間距一般為900—1200mm。吊桿與混凝土樓板與8鋼膨脹螺栓固定。4)、安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。主度不小于房間短向跨度的1/200。5)、次龍骨用中吊掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭扣在主龍骨上，6)、橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的7)、罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板材進行檢查，符合要求求釘頭嵌入石膏板約0.5-1mm;釘眼涂防銹漆并用膩子找平。板間留8~10mm的縫隙，縫內(nèi)用生石膏膩子填滿，再貼專用網(wǎng)格帶，以免接縫外開項次允許偏差檢驗方法1表面平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3分格線平直1拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查4接縫高低差用直尺，塞尺檢查5壓條間距2用尺量檢查6收口線表高差2用水準儀或尺量檢查第五節(jié)門窗工程彈線→找出門套安裝位置→門套安裝→掩扇及安裝樣板→門扇安裝2)門套各部位的尺寸與設(shè)計圖紙的誤差不得大于10mm;預(yù)埋木磚須3)木門扇的安裝緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門為硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝D安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深E五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、拉手等距地高度95-100cm,對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立F安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廁所等玻璃裁口在室內(nèi)。G門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。(1)木門扇：門扇的翹曲誤差不得大于2mm;對角線長度誤差不得大于2mm;要求拼花面層，其木紋應(yīng)對稱，拼縫偏差不得大于0.4mm。(2)木門安裝：框與扇之間縫寬度在1.0mm-1.5mm,門扇與地面之間的縫為6mm-8mm,扇與框的立縫寬度為1.5mm-2.5mm;框與扇的正面、側(cè)面的垂直偏差不得大于2mm;雙扇門接縫偏差不得大于1mm:,平整度偏差不得大于2mm;小五金應(yīng)用木螺絲固定，嚴禁用鐵釘代替，合頁上下端位置的安裝均要求在門扇高度的1/10處，門的拉手應(yīng)位于其高度的中點4)安裝門扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品。5)安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。6)已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負責(zé)管理，防止7)五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，涂料或油漆玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條3)安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計圖案仔細裁割，接縫必須吻14)玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實，接縫均勻平15)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻嵌條上每200mm內(nèi)釘一個釘子，釘頭應(yīng)沒入壓條中0.5～1mm,用膩子找從溫差很大的室外運入室內(nèi)的鏡面玻璃，應(yīng)待其溫度緩解后再進行切B裝飾用的玻璃鏡，多磨斜邊，稱為撇邊，闊度由12mm～25mm不第七節(jié)涂料、油漆工程基層處理→刮膩子1)基層處理：將表面起皮等浮渣清理干凈。2)刮膩子：第一遍橫向滿刮，接頭不得留搓。每刮一刮板最后收頭要清潔膩子層→第一遍噴涂→第二遍噴涂→第三遍噴涂1)采用噴涂的方法進行乳膠漆面飾。先噴刷門、窗口，然后橫向來回旋轉(zhuǎn)噴刷墻面或先豎向噴刷，后橫向噴刷各兩遍，其間隔時間為2h-4h,注3)第二遍噴涂4)第三遍噴涂6)噴涂采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3—0.5N/動.距離.全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一7)噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8mpa,排氣量在0.6立方米。8)噴射施工之前，將施工面層浮塵擦去，再噴頭道漿，而將施工面層9)在分層噴涂時，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要9)噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污清掃、起釘子、除油污等→鏟去脂囊、修補平整→磨砂紙→節(jié)疤處點漆片→干性油或帶色干性油打底→局部刮膩子、磨光→膩子處涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→刷涂底漆→第一遍清漆→復(fù)補膩子→磨光→濕布擦凈→第二遍清漆→磨光→濕布擦凈→第三遍清漆處點漆片2-3遍。2)刷底漆：用稀漆片(干漆片：酒精=1:6-8)或硝基清漆在木料表面3)刷第一遍清漆.磨光：應(yīng)順木紋刷混，動作應(yīng)輕快，不宜往返多輕輕往返直擦，不得橫磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待8)刷第三遍至第五遍清漆.磨光：采用連刷工藝，在常溫(15-20℃)時，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2-3d時間內(nèi)完成，連刷11)磨退.打砂蠟.打油蠟.擦亮的操作方法如下：絲路都擦平整。應(yīng)注意線角.棱角處不得漏擦.擦破，最后用干凈布揩干特別是邊緣、邊角、接口處等上一涂層完全干透，用水砂紙輕輕均勻打磨證實施地環(huán)境干凈，無揚塵，保證剛上未干的表面不受人為或非人為的碰15)油漆工程完成后，由質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負責(zé)人、共同進行檢第八章冬、雨季施工措施第一節(jié)冬季施工措施做好冬季施工準備工作，冬季應(yīng)編制冬季施工方第二節(jié)雨季施工措施放物品，且高度不宜超過1.5m,保證視野開闊，道路暢通。檢查塔吊和龍灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時將混凝土標(biāo)號提高半級或一2、現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支3.室外架空線路施工立桿時，基坑挖出的土應(yīng)甩離坑邊0.5米以外，并不要第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)本工程我們的質(zhì)量目標(biāo)是：按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，并依據(jù)GB/T19002--ISO9002質(zhì)量體系模式標(biāo)準來運作，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準1、首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人2、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品” 9、嚴把材料(包括原材料、成品和半成品)、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理(2)實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計(5)組織分部工程質(zhì)量評定。(1)對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準的確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生(2)編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施(2)組織檢查各工序施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢(3)組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出(4)負責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進4、強調(diào)創(chuàng)“過程精品”追根找出問題深度和質(zhì)量，嚴格圖紙會審，積極主動地與設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)、溝通和配(2)其次是嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單(3)對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標(biāo)準的一律(1)采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所(2)物資采購部委托分供方供貨，事先應(yīng)對分供方進行認可和評價，建立(3)實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理、物資采購主管部門定期對分供方進行評(4)嚴格驗證。采購物資根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準、規(guī)范證措施：(1)建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)(2)制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場(3)嚴格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、(4)強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量工序質(zhì)量控制計劃、月度預(yù)控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保(5)實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度。嚴(6)加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查(7)協(xié)助業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部(8)通過工序質(zhì)量控制實現(xiàn)分部分項工程的質(zhì)量控制，通過分部分項工程第五節(jié)質(zhì)量管理程序方案經(jīng)審批方可實施人員培訓(xùn)考核持證上崗材料原材、半成品檢驗量保證操作按工藝標(biāo)準要求機具檢測合格方可使用工作質(zhì)量進入下道工序進入下道工序監(jiān)理檢查認可監(jiān)理工程師進行夏檢責(zé)任工程師進初驗技術(shù)交底審批方案年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱1、鋼筋綁扎實測項目(見下表)序號允許偏差項目1網(wǎng)的長度、寬度2網(wǎng)眼尺寸3骨架的寬度、高度4骨架的長度5受力鋼筋間距排距6箍筋、構(gòu)造筋間距(拉勾等)7鋼筋彎起點位移8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平標(biāo)高9受力鋼筋保護層基礎(chǔ)梁柱墻板2、具體控制措施(1)為保證鋼筋與砼的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在砼澆筑后均要求工(2)為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時均要求操作工人先劃(4)在鋼筋施工過程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能(5)通過砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間(6)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗?zāi)０骞こ淘试S偏差項目(見下表)序號允許偏差項目1軸線位移22標(biāo)高3截面尺寸4每層垂直度25相鄰兩板表面高低差16表面平整度27預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、孔中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度9預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸2、模板質(zhì)量具體控制措施(1)為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，確定好每塊(3)在結(jié)構(gòu)施工中柱、墻模板采用12mm厚竹膠板；平臺板、梁模板采用18厚多層板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后砼表面光混凝土工程允許偏差項目(見下表)序號允許偏差項目允許偏差值(mm)1軸線位移52標(biāo)高層高全高3截面尺寸4柱、墻垂直度陰陽角2每層3全高5表面平整度26陰陽角方正27預(yù)埋鋼板中心線位置偏移8預(yù)埋鋼管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線井筒全高垂直度2、質(zhì)量控制的具體措施(1)砼攪拌后必須每罐檢測坍落度，并做好記錄，同時記錄砼的攪拌時(2)澆筑砼時為保證砼分層厚度，制作有刻度的尺桿，當(dāng)夜間施工時還配(4)為保證砼拆模強度，從下料口取砼制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護1、磚砌體尺寸、位置的允許偏差(見下表)項次允許偏差1軸線位置偏移2垂直度每層53表面平整度混水墻、柱54水平灰縫平直度混水墻75水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))混水墻6門窗洞口(后塞口)寬度門口高度7預(yù)留構(gòu)造柱截面(寬度、深度)2、質(zhì)量控制的具體措施(3)墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米；(4)注意配合墻內(nèi)管線安裝；(約3天)后方可進入下道工序；—1.8米；(6)頭遍底灰：抹灰砂漿為1:2.5(中砂),厚度控制在5mm左右，快抹后(8)面層抹灰：用1:2.5的水泥砂漿，厚度控制在7-10mm,砂漿上墻后1表面平整22陰、陽角垂直23立面垂直34陰、陽角方正25分格條(縫)垂直3術(shù)值為14.7Mpa,鋪設(shè)時砂漿稠度為2.5-3.5mm。樓、地面板塊表面應(yīng)整要求，不得有裂紋、缺楞、掉角等缺陷。有泛水要求的廁所地面坡度要適毛刺、掉角，接縫平正，表面潔凈。接縫平正，表面光滑密實、均勻、順于Imm,地磚面層不應(yīng)大于2mm。許偏差為5mm。3)金屬龍骨的起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200,主龍骨安裝后3、紙面石膏板的安裝質(zhì)量控制螺釘與板邊距離應(yīng)不小于15mm,螺釘間距以150-170mm為宜，均勻布置并與板面垂直，釘頭嵌入石膏板深0.5—11)在墻面安裝飾面板，應(yīng)先找平，分塊彈線，并對面板進行預(yù)拼和編注1:2:5水泥砂漿，每層灌注高度為150—200mm且不得大于板高的1/3,插搗密實，待其初凝后，檢查面板位置有無移動，如移動錯位，拆除下的50—100mm處。1)所有材料應(yīng)做的試驗，如硅酮結(jié)構(gòu)膠的相容性試驗，石材的同比例強度2)對施工過程中各工序進行全程監(jiān)控派專人負責(zé)管理質(zhì)量監(jiān)控工作。做到3)對龍骨、支座、石材等原件的加工嚴格執(zhí)行工廠內(nèi)車間生產(chǎn)，嚴禁現(xiàn)場4)嚴格現(xiàn)場放線、安裝調(diào)位，杜絕錯位。把施工誤差大部分消化在各工序1)鑲貼前應(yīng)選磚預(yù)排以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有2)飾面磚鑲貼前應(yīng)將背面清除干凈，并應(yīng)浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。冬季施工宜在摻入2%鹽水中浸泡2h,晾干后方可使用。3)飾面磚宜用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度6—IOmm。并可在鑲貼的水泥漿中，摻入不大于水泥重量15%的石灰膏。4)鑲貼飾面磚前，必須找準標(biāo)高墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)油漆工程質(zhì)量應(yīng)達到棕眼刮平，光亮柔和，光滑無擋手感。無裹棱、流直度不超過3mm,框?qū)蔷€長度差小于2mm。門窗對口和扇與框間留縫寬度為1.5mm-2.5mm,框與扇上縫留縫寬度為1.Omm-1.5mm,窗扇與(2)設(shè)專人負責(zé)成品保護工作，在施工過程中(4)采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護，并第十章安全管理和消防、保衛(wèi)管理第一節(jié)管理目標(biāo)第二節(jié)組織管理第三節(jié)管理制度1、半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)前一階段的安全2、各分包施工單位在組織施工過程中，必須保證有本單位施工人員施工作4、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技6、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。由項目經(jīng)理部每半月組織一次由各施工違章現(xiàn)象，開出《隱患問題通知單》,各施工單位在收到《隱患問題通知7、建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗收制度。未第四節(jié)行為控制1、進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系2、凡從事2米以上無法采用可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。3、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項第五節(jié)勞務(wù)用工管理1、施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作2、每日上班前，班組負責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)結(jié)合3、強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜第六節(jié)安全防護管理1、對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設(shè)置兩道護2、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標(biāo)準和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混4、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封得超過7根立桿，與水平面夾角應(yīng)為45-60度。與結(jié)構(gòu)無處拉結(jié)時可加鋼管7、龍門架首層進料口處應(yīng)搭設(shè)長度不小于3-6米的防護棚，其它三個側(cè)面10、建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長3—6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防護5、獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨6、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分8、電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米，二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把第八節(jié)施工機械管理1、龍門架的卷揚機必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。固定機身必須設(shè)牢3、平面刨(手壓刨)安全防護裝置必須齊全有效。第九節(jié)塔吊作業(yè)管理通過強化塔吊作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調(diào)，本工程塔吊在施工中，要保證2、為了確保工程進度與塔吊安全，塔吊須確保駕駛室內(nèi)24小時有司機值工作間距不得小于5米，兩瓶同電焊機間的距離不得小于10米。施工現(xiàn)場配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建第二節(jié)組織保證1、在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應(yīng)的培目經(jīng)理部成立10人左右的場容清潔隊，每天負責(zé)1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況本工程需要設(shè)置大門，大門門扇為對開，完全封閉式，且開啟自如，車輛出入時打開，不用時關(guān)閉。大門及圍墻示意圖見附4、在主大門口明顯處設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌寫明工程名稱、建筑面積、建設(shè)單5、在主大門口內(nèi)設(shè)二圖五板(即：施工現(xiàn)場平面圖、可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)護和管理，達到降低建筑物維護管理費用和建筑物運營費用的目的。2、我單位具有優(yōu)秀的人才資源?，F(xiàn)有職工約18000人，有各類專業(yè)技術(shù)職稱的8412人，其中高級職稱779人，中級職稱3280人，國家級項目經(jīng)理890人。