立式高速離心泵的檢修

立式高速泵的檢修1

、高速泵的結(jié)構(gòu)原理高速泵由電機(jī)、增速箱和泵三部分組成，一般情況下，高速泵分為臥式高速泵和立式高速泵兩種。2、立式高速離心泵的檢修1.拆卸順序（1）拆卸聯(lián)軸器膜片螺栓，做好標(biāo)記，測(cè)好對(duì)輪間距，并做好記錄；（2）拆卸、吊出驅(qū)動(dòng)機(jī)（電機(jī)），電機(jī)與托架做好標(biāo)記，拆除電源線，吊裝時(shí)檢查吊裝工具良好，電機(jī)捆扎牢固，吊裝緩慢穩(wěn)固；（3）拆卸與泵的附屬管線，拆油路前將油放凈并做好標(biāo)記，拆除后將油冷器沖洗后封堵管線口，將油路管線口封堵防止異物進(jìn)入；（4）拆除過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換，安裝時(shí)加滿油；（5）確認(rèn)泵沖洗泄壓后，拆卸泵蓋螺栓，吊出增速箱、泵端蓋及葉輪等；（6）用百分表測(cè)量葉輪徑向圓跳動(dòng)值及斷面圓跳動(dòng)；（7）啟開背母鎖片及葉輪鎖緊螺母（注意松動(dòng)方向與葉輪旋向相同），依次卸開誘導(dǎo)輪、葉輪（葉輪較緊時(shí)用專用拉馬）、機(jī)械密封、動(dòng)靜環(huán)和軸套（檢查磨損情況，清洗后測(cè)量壓縮量并記錄）；（8）拆卸端蓋螺栓，做好標(biāo)記，取下端蓋（取端蓋時(shí)用頂絲均勻頂出，嚴(yán)禁敲打）；（9）用深度尺測(cè)量高速軸的軸向竄動(dòng)量并做記錄；（10）拆卸增速箱上下箱體的連接螺栓，取出定位銷，做好標(biāo)記后用吊具吊出上箱體，使上下箱體分離，取出上箱體（拆除時(shí)嚴(yán)禁敲打，使用撬棍時(shí)要大面積接觸）；（11）測(cè)量上下箱體中分面的墊片厚度并做記錄；（12）依次取出低速軸組件，油泵及限位彈簧、中速軸組件和高速軸組件（取高、低速軸時(shí)垂直均勻提出防止軸承傾斜卡?。?；2．零部件配合間隙的檢查及組裝調(diào)整1）泵（1）葉輪、誘導(dǎo)輪在組裝前應(yīng)確認(rèn)葉輪、誘導(dǎo)輪無(wú)損傷和變形，組裝后確保葉輪徑向圓跳動(dòng)小于或等于0.15mm，端面圓跳動(dòng)小于或等于0.08mm。（2）傳動(dòng)鍵應(yīng)無(wú)損傷和變形2）增速箱高速軸軸瓦應(yīng)無(wú)磨傷，組裝后軸瓦間隙按說(shuō)明要求調(diào)整（2）推力瓦磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)缺陷應(yīng)更換（3）軸承外徑與軸套應(yīng)采用H7/h6配合，磨損后襯套內(nèi)徑間隙不大于0.068mm；滾動(dòng)軸承組裝前應(yīng)確認(rèn)無(wú)點(diǎn)蝕、疤痕、毛刺等缺陷，且應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，組裝后其徑向間隙應(yīng)不大于0.03mm。（4）低速軸或中間軸上的深溝球軸承必須安裝到位（5）組裝時(shí)，溫度控制范圍3）高低速軸（1）高速軸與葉輪的配合應(yīng)采用K7/h6，磨損后的間隙不大于0.03mm（2）高低速軸直線度不大于0.01mm（3）組裝完畢后，應(yīng)測(cè)量高速軸軸向竄量，確保在0.33～0.43mm之間4）推力盤組裝前應(yīng)確認(rèn)推力盤的磨損情況，推力盤端面、徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于0.02mm5）齒輪齒輪嚙合表面無(wú)明顯點(diǎn)蝕、疤痕，否則應(yīng)更換；齒輪嚙合面用涂色法檢查齒寬方向應(yīng)大于80%，沿齒高方向應(yīng)達(dá)55%，兩齒輪嚙合頂間隙用壓鉛法測(cè)量（0.2～0.3）m（m為齒輪模數(shù)），兩齒輪軸平行度偏差應(yīng)小于0.025mm6）油系統(tǒng)解體增速箱時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗油道，確保油路暢通，油道和噴嘴不允許擴(kuò)大其孔徑，確保吸入管路接口嚴(yán)密無(wú)泄露，組裝完畢后，應(yīng)檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)磨損，注意下卡槽要安裝正確，泵體不能做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。7）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋的缺陷，粗糙度Ra1.6，密封研磨試密后，調(diào)好壓縮量進(jìn)行安裝；8）花