DBJ∕T 13-456-2024 預制裝配式橋梁技術(shù)標準

DB工程建設地方標準編號:DBJ/T13-456-2024Technicalstandardforprefabricatedbridges2024年福州預制裝配式橋梁技術(shù)標準Technicalstandardforprefabricatedbridges工程建設地方標準編號DBJ/主編單位：福州大學上海市城市建設設計研究總院（集團）有限公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳3根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關(guān)于公布全省住房和城鄉(xiāng)建3號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.基本規(guī)定；4.材料；5.上部結(jié)構(gòu)設計；6.下部結(jié)構(gòu)設計；7.抗震設計；8.吊點設計；9.橋梁附屬設施設計；10.連接構(gòu)造；11.預制構(gòu)件制作；12.預制構(gòu)件堆放與運輸；13.現(xiàn)場拼裝與安裝；14.全生命周期數(shù)字化管理；15.質(zhì)量檢驗。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福州大學負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福州大學（地址：福州市福州大學城烏龍江北大道2號，郵編：350108），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福州大學福州市規(guī)劃設計研究院集團有限公司上海市城市建設設計研究總院（集團）有限公司本標準參編單位：廈門中平公路勘察設計院有限公司福州城建設計研究院有限公司中建海峽建設發(fā)展有限公司福建省交通規(guī)劃設計院有限公司4福建左?？萍加邢薰颈緲藴手饕鸩萑耍鹤啃l(wèi)東周良練江峰黃國興王耀楊金棟林志滔鄧瑋琳劉巍趙秋龔雄峰陸傳波陳金盛李雪峰黃新藝陳小江謝品翰王達榮本標準主要審查人：林樹枝秦大航劉光東胡崇武陳曉虎韓強王志強姚長習 2術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2符號 43基本規(guī)定 64材料 74.1一般規(guī)定 74.2混凝土 74.3鋼筋與鋼材 74.4預應力鋼筋及錨具 74.5水泥基灌漿料 84.6墊層砂漿 94.7灌漿套筒 94.8灌漿波紋鋼管 104.9環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑 104.10其他材料 105上部結(jié)構(gòu)設計 125.1一般規(guī)定 125.2預應力混凝土空心板 135.3預應力混凝土小箱梁 135.4預應力混凝土T梁 5.5鋼-混組合梁 5.6鋼箱梁 6下部結(jié)構(gòu)設計 1766.1一般規(guī)定 176.2預制樁基 186.3預制拼裝混凝土橋墩和蓋梁 197抗震設計 227.1一般規(guī)定 227.2抗震分析 237.3抗震驗算 247.4抗震構(gòu)造 27 319橋梁附屬設施設計 339.1一般規(guī)定 339.2預制裝配式橋梁護欄 339.3預制裝配式人行道板 359.4其他預制附屬設施 3610連接構(gòu)造 3710.1一般規(guī)定 3710.2灌漿套筒連接 3710.3灌漿波紋鋼管連接 3910.4插槽式連接 4110.5承插式連接 4110.6后張預應力連接 4210.7濕接縫連接 4211預制構(gòu)件制作 4311.1一般規(guī)定 4311.2預制廠（場） 4411.3鋼筋與預應力筋 4511.4模板與模具 4811.5混凝土 4911.6上部結(jié)構(gòu)預制 5011.7下部結(jié)構(gòu)預制 5212預制構(gòu)件堆放與運輸 5312.1一般規(guī)定 5312.2堆放 5312.3運輸 5413現(xiàn)場拼裝與安裝 5713.1一般規(guī)定 5713.2預制混凝土墩柱拼裝 5813.3預制混凝土蓋梁安裝 6113.4附屬設施安裝 6214全生命周期數(shù)字化管理 6315質(zhì)量檢驗 6515.1一般規(guī)定 6515.2材料及產(chǎn)品檢驗 6515.3模板及模具檢驗 6715.4預制構(gòu)件出廠檢驗 6815.5連接工藝檢測 7015.6現(xiàn)場質(zhì)量檢驗 75附錄A灌漿質(zhì)量檢測方法 本標準用詞說明 84引用標準名錄 8881GeneralProvisions 2TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 43BasicRequirements 4Materials 4.1Generalrequirements 74.2Concrete 4.3Steelbarsandsteel 4.4Prestressedsteelbarsandanchors 74.5Cementitiousgrout 4.6Cushionmortar 4.7Groutingsleeve 4.8Groutingcorrugatedsteelpipe 4.9Epoxybinder 4.10Othermaterials 5SuperstructureDesign 5.1Generalrequirements 5.2Prestressedconcretehollowslab 5.3Prestressedconcretesmallboxgirder 5.4PrestressedconcreteT-beam 5.5Steel-concretecompositebeam 5.6Steelboxbeam 6SubstructureDesign 6.1Generalrequirements 6.2Precastpilefoundation 6.3Prefabricatedconcretebridgecolumnandcapbeam 197SeismicDesign 227.1Generalrequirements 227.2Seismicanalysis 237.3Seismicverification 247.4Seismicdetails 278LiftingPointDesign 319DesignofBridgeAccessoryFacilities 339.1Generalrequirements 339.2Prefabricatedbridgeguardrail 339.3Prefabricatedsidewalkpanel 359.4Otherbridgeaccessoryfacilities 3610ConnectionConstructions 3710.1Generalrequirements 3710.2Groutedsleevecouplerconnection 3710.3Groutedcorrugatedductconnection 3910.4Pocketconnection 4110.5Socketconnection 4110.6Post-tensioningprestressedtendonconnection 4210.7Wetjointconnection 4211PrefabricatedComponentProduction 4311.1Generalrequirements 4311.2Precastplant(field) 4411.3Steelbarandprestressingtendon 4511.4Templatesandmolds 4811.5Concrete 4911.6Substructureprefabrication 5011.7Superstructureprefabrication 5212StackingandTransportationofPrefabricatedComponents 5312.1Generalrequirements 5312.2Stack 5312.3Transportation 5413On-SiteAssemblyandInstallation 5713.1Generalrequirements 5713.2Assemblyofprefabricatedconcretebridgecolumn 5813.3Assemblyofprefabricatedconcretecapbeam 6113.4Assemblyofbridgeaccessoryfacility 6214FullLifecycleDigitalManagement 6315QualityInspection 6515.1Generalrequirements 6515.2Materialandproductinspection 6515.3Templateandmoldinspection 6715.4Factoryinspectionofprefabricatedcomponents 6815.5Connectionprocessinspection 7015.6On-sitequalityinspection 75AppendixAGroutingQualityInspectionMethods Explanationofwordinginthisstandard 84ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 1.0.1為規(guī)范福建省預制裝配式橋梁的技術(shù)要求，推進福建省橋梁工業(yè)化發(fā)展，制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省內(nèi)預制裝配式城市橋梁的設計、施工及質(zhì)量檢驗。1.0.3預制裝配式橋梁建設應遵循設計標準化、構(gòu)件工廠化、施工智能化的原則。1.0.4預制裝配式橋梁的設計、施工及質(zhì)量檢驗除應符合本標準外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.1術(shù)語2.1.1預制構(gòu)件precastcomponent按照設計規(guī)格在預制工廠或預制場預先制作的橋梁構(gòu)件。2.1.2預制廠（場）prefabricationfactory（yard）2.1.3預制節(jié)段precastsegment預制構(gòu)件沿其軸線方向劃分的段。2.1.4預制裝配式橋梁prefabricatedassembledbridge由預制構(gòu)件或部件通過可靠的連接方式在施工現(xiàn)場裝配而成的橋梁。2.1.5預制拼裝混凝土橋墩prefabricatedconcretebridgepier由預制混凝土節(jié)段通過連接構(gòu)造拼裝形成的混凝土橋墩體系，包括墩柱、蓋梁或系梁等。2.1.6灌漿連接套筒groutedsleeveforrebarsplicing通過空腔內(nèi)灌注水泥基灌漿料實現(xiàn)鋼筋連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。2.1.7水泥基灌漿料cementitiousgroutingmaterial以水泥為基本材料，配以細骨料、混凝土外加劑和其他材料組成的干混料。2.1.8全灌漿套筒wholegroutsleeve兩端均采用灌漿方式連接受力鋼筋的灌漿套筒。2.1.9半灌漿套筒groutsleevewithmechanicalsplicingend3一端采用灌漿方式連接，另一端采用機械連接方式連接受力鋼筋的灌漿套筒。2.1.10砂漿墊層beddingmortar填充在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的過渡層高強無收縮砂漿。2.1.11調(diào)節(jié)墊塊adjustmentcushionblock設置在不同類型構(gòu)件拼接縫之間的墊塊，用于調(diào)節(jié)構(gòu)件標高、水平度、垂直度以及控制砂漿墊層的厚度。2.1.12超高性能混凝土/活性粉末混凝土ultra-highperformanceconcrete（簡稱UHPC）/reactivepowderconcrete（簡稱RPC）由水泥和礦物摻合料等活性粉末材料、細骨料、外加劑、纖維和水等原料制成的具有超高力學性能、超高抗?jié)B性能的高韌性水泥基復合材料。2.1.13灌漿套筒連接groutedsleevecouplerconnection在灌漿套筒的端部插入鋼筋并壓注水泥基灌漿料實現(xiàn)鋼筋傳力的連接構(gòu)造。2.1.14灌漿波紋鋼管連接groutedcorrugatedductconnection混凝土預制構(gòu)件預埋受力鋼筋插入另一構(gòu)件的預埋波紋鋼管內(nèi)并壓注水泥基灌漿料實現(xiàn)鋼筋傳力的連接構(gòu)造。2.1.15插槽式連接pocketconnection將預制構(gòu)件預埋受力鋼筋整體插入相接構(gòu)件的預留孔內(nèi)部，通過澆筑混凝土，使兩者連接成整體的連接構(gòu)造。2.1.16承插式連接socketconnection將預制構(gòu)件一端插入相接構(gòu)件的預留孔內(nèi)，通過澆筑混凝土或壓注水泥基灌漿料，使構(gòu)件連接成整體的連接構(gòu)造。2.1.17濕接縫連接wetjointconnection構(gòu)件間采用現(xiàn)澆混凝土連成整體的連接構(gòu)造。2.1.18后張預應力連接post-tensioningprestressedtendonconnection通過施加后張預應力將構(gòu)件連接成整體的連接方式。42.1.19鋼筋機械連接mechanicalconnection鋼筋之間通過機械方式傳力的連接方式。2.2符號2.2.1材料性能Ec——混凝土彈性模量。2.2.2作用與作用效應fy——縱向鋼筋抗拉強度標準值；Md——截面彎矩設計值；Mud——截面抗彎承載力設計值；My——橋墩等效屈服彎矩；Nd——截面軸向壓力設計值；Nud——截面抗壓承載力設計值。2.2.3幾何參數(shù)ad——灌漿波紋鋼管波高；b——矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑；bd——灌漿波紋鋼管波寬；d1——灌漿波紋鋼管波谷處的內(nèi)徑；d2——灌漿波紋鋼管波谷處的外徑；dd——灌漿波紋鋼管的封口板直徑；ds——縱向鋼筋直徑；Dc——預制墩柱直徑或邊長；Dd——灌漿波紋鋼管外徑；Dz——預制樁的樁徑或邊長；e——軸向壓力作用點至截面受拉側(cè)或受壓較小側(cè)受力鋼筋(包括縱向連續(xù)普通鋼筋和預應力鋼筋)合力點的距離；h——構(gòu)件截面高度；hg——灌漿連接套筒高度；hm——砂漿墊層厚度；H——懸臂墩高度或柱塑性鉸截面到反彎點的距離；l——預制墩柱節(jié)段鋼筋伸出長度；l0——預制樁插入長度；L——預制構(gòu)件長度；Ld——灌漿波紋鋼管長度；Lp——預制拼裝混凝土橋墩等效塑性鉸長度；pd——灌漿波紋鋼管波距；rd——灌漿波紋鋼管的波紋半徑；t2——灌漿波紋鋼管的封口板厚度；td——灌漿波紋鋼管壁厚。2.2.4計算系數(shù)及其他Ieff——橋墩有效截面抗彎慣性矩；K——延性安全系數(shù)；Δ——E2地震作用下的墩頂位移；Δ——預制拼裝混凝土橋墩的容許位移；γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；θp——E2地震作用下預制拼裝混凝土橋墩塑性鉸區(qū)域的塑性轉(zhuǎn)角；θu——預制拼裝混凝土橋墩塑性鉸區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)——接縫對抗彎承載力的折減系數(shù)；——接縫對抗壓承載力的折減系數(shù)；——預制拼裝混凝土橋墩塑性鉸區(qū)域截面等效屈服——預制拼裝混凝土橋墩塑性鉸區(qū)域截面的極限曲63.0.1預制裝配式橋梁宜統(tǒng)籌設計、生產(chǎn)、運輸、施工、信息化管理，實現(xiàn)全過程協(xié)同。3.0.2預制裝配式橋梁應在可行性研究階段綜合評估設計、預制、運輸、拼裝、運維等建設條件，采用結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟美觀、運輸方便、拼裝快捷且運維方便的方案。3.0.3預制裝配式橋梁的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造設計應符合現(xiàn)行《城市橋梁設計規(guī)范》CJJ11以及本標準的規(guī)定；結(jié)構(gòu)抗震分析、抗震驗算、延性構(gòu)造細節(jié)設計及抗震措施均應符合現(xiàn)行《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002、《城市橋梁抗震設計規(guī)范》CJJ166以及本標準的規(guī)定。3.0.4預制裝配式橋梁宜應用建筑信息模型（BIM）技術(shù)。3.0.5預制構(gòu)件設計與制作應遵循少規(guī)格、易組合、易施工的原3.0.6預制構(gòu)件及拼接縫應根據(jù)所處環(huán)境條件進行耐久性設計。3.0.7預制構(gòu)件劃分應結(jié)合結(jié)構(gòu)整體受力特性要求和運輸安裝條件確定，連接部應受力明確、構(gòu)造可靠。3.0.8預制裝配式橋梁施工前應根據(jù)預制構(gòu)件特點、設計要求、運輸及現(xiàn)場安裝條件，編制專項安全（技術(shù)）施工方案，應對施工風險進行分析評估，制訂安全生產(chǎn)保障措施及應急預案。3.0.9對位于地震基本烈度為8度區(qū)的預制裝配式橋梁，宜進行專項抗震研究。4.1一般規(guī)定4.1.1制作預制構(gòu)件和連接材料所用材料的品種、規(guī)格及使用性能，應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.2混凝土4.2.1鋼筋混凝土預制構(gòu)件的混凝土強度等級不應低于C30；預應力混凝土預制構(gòu)件的混凝土強度等級不應低于C40；超高性能混凝土（UHPC）預制構(gòu)件的混凝土強度不宜低于120MPa；濕接縫混凝土強度等級不應低于預制構(gòu)件混凝土強度等級。4.2.2預制構(gòu)件所采用的活性粉末混凝土原材料及其制備方法應符合現(xiàn)行《活性粉末混凝土》GB/T31387的相關(guān)規(guī)定，其性能指標應滿足現(xiàn)行《公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范》JTG/T3365-05附錄B的要求。4.3鋼筋與鋼材4.3.1鋼筋性能應符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362的有關(guān)規(guī)定。4.3.2鋼材性能應符合現(xiàn)行《公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設計規(guī)范》JTGD64的有關(guān)規(guī)定。4.4預應力鋼筋及錨具84.4.1預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線，也可采用熱軋、軋后余熱處理或熱處理的精軋螺紋鋼，其力學性能應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5233、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224和《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065的有關(guān)規(guī)定。4.4.2宜采用有粘結(jié)預應力筋-錨具組裝件，有粘結(jié)和無粘結(jié)預應力筋-錨具組裝件的錨固性能應符合現(xiàn)行《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的有關(guān)規(guī)定。4.4.3無粘結(jié)預應力筋的耐久性應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。4.5水泥基灌漿料4.5.1用于鋼筋灌漿套筒連接或鋼筋灌漿波紋鋼管連接的水泥基灌漿料的性能指標應符合表4.5.1的規(guī)定?！?5≥60≤0.03注：表中性能指標試驗方法應符合現(xiàn)行《鋼筋連接用套筒灌漿料》(JG/T408)的規(guī)定。4.5.2拌合物拌合用水應符合現(xiàn)行《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。94.6墊層砂漿4.6.1不同類型構(gòu)件拼接縫間的砂漿墊層，應采用高強無收縮砂漿。在同尺寸試塊加載試驗下，高強無收縮砂漿的28d豎向膨脹率不應大于0.10%，抗壓強度應符合表4.6.1規(guī)定?！?0MPa，且高出被連接構(gòu)件強度等級的一個等級（10M4.6.2砂漿墊層宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂或機制砂，細度模數(shù)不應小于2.6，含泥量不應大于1%，不得采用海砂或淡水凈化海砂。4.6.3砂漿墊層初凝時間宜大于2h。4.7灌漿套筒4.7.1灌漿套筒按加工方式可分為鑄造灌漿套筒和機械加工灌漿套筒，按鋼筋連接方式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。4.7.2鑄造灌漿套筒宜采用高強球墨鑄鐵制作，其材料性能應符合現(xiàn)行《球墨鑄鐵件》GB/T1348及《公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范》JTG/T3365-05的相關(guān)規(guī)定。4.7.3機械加工灌漿套筒宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，其材料性能應符合現(xiàn)行《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699及《公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范》JTG/T3365-05的相關(guān)規(guī)定。4.7.4用于機械加工灌漿套筒的冷軋精密無縫鋼管，應進行退火處理。機械加工灌漿套筒采用冷壓或冷軋加工加肋和縮口成型后，應再次進行退火處理。4.7.5鋼筋采用灌漿套筒連接后，連接接頭的抗拉強度不應低于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋；連接接頭的變形性能應符合現(xiàn)行《公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范》JTG/T3365-05的相關(guān)規(guī)定。4.8灌漿波紋鋼管4.8.1灌漿波紋鋼管可采用直縫電焊鋼管和無縫鋼管制作；直縫電焊鋼管應符合現(xiàn)行《直縫電焊鋼管》GB/T13793的規(guī)定，無縫鋼管應符合現(xiàn)行《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。4.8.2灌漿波紋鋼管應采用Q235或以上鋼材，其材料性能應符合現(xiàn)行《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的相關(guān)規(guī)定。4.8.3灌漿波紋鋼管加工可采用機械加工成型或達到同等要求的其他制作方法。進、出漿孔與波紋鋼管間的焊縫應符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)規(guī)定。4.8.4灌漿波紋鋼管宜采用外形規(guī)則的波浪狀鋼管，波紋鋼管應符合現(xiàn)行《節(jié)段預制混凝土橋梁技術(shù)標準》CJJ/T111的相關(guān)規(guī)定。4.9環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑4.9.1環(huán)氧樹脂膠的性能指標應符合現(xiàn)行《公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范》JTG/T3365-05的相關(guān)規(guī)定。4.9.2環(huán)氧樹脂膠有害物質(zhì)限量應符合現(xiàn)行《建筑膠粘劑有害物質(zhì)限量》GB30982的規(guī)定。4.10其他材料4.10.1預應力孔道用的塑料波紋管的性能指標應符合現(xiàn)行《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定。4.10.2預應力孔道灌漿料應滿足現(xiàn)行《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448規(guī)定的性能要求。4.10.3鋼筋機械連接用套筒應符合現(xiàn)行《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。5.1一般規(guī)定5.1.1預制裝配式橋梁宜采用標準跨徑布設，可按表5.1.1選用標準化跨徑。5.1.2預制混凝土梁應采用預應力結(jié)構(gòu)，空心板、小箱梁、T梁可按A類預應力混凝土構(gòu)件設計。5.1.3橫向分片預制混凝土梁的設計計算，應按現(xiàn)行《城市橋梁設計規(guī)范》CJJ11的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.4預制混凝土梁的混凝土強度等級不應低于C50；鋼-混組合梁橋面板混凝土強度等級不應低于C40，鋼材強度等級不宜低于Q355。5.1.5先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系的墩頂現(xiàn)澆橫梁縱向?qū)挾?，應滿足鋼筋連接的構(gòu)造和施工要求，現(xiàn)澆混凝土強度等級不應低于預制梁混凝土強度等級，并控制齡期差。5.1.6先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系的墩頂連續(xù)段內(nèi)，預制梁應預留伸出梁端的縱向鋼筋，預制梁端面應做成凸凹不小于6mm的粗糙面。5.1.7采用結(jié)構(gòu)簡支橋面連續(xù)形式時，橋面連續(xù)構(gòu)造可使用纖維增強混凝土或UHPC。5.1.8橋面板橫向采用濕接縫連接時，濕接縫混凝土的強度等級不應低于C50和橋面板混凝土的強度等級，濕接縫的寬度不應小于300mm。5.1.9濕接縫混凝土應采取措施提高其抗裂性能，在新舊混凝土結(jié)合處應采取措施防止?jié)B漏。5.1.10濕接縫混凝土采用補償收縮混凝土時，其補償收縮率宜按預制構(gòu)件的混凝土強度等級和齡期確定。5.1.11濕接縫鋼筋的布設應符合下列規(guī)定：1相鄰預制梁外伸U形鋼筋交錯搭接，或采用環(huán)形鋼筋分別與相鄰預制梁的外伸U形鋼筋搭接，縫寬方向搭接長度不應小于240mm和12倍U形鋼筋的直徑。2鋼筋搭接所圍核心混凝土應穿入不少于4根、直徑不小于12mm的縱向鋼筋。5.2預應力混凝土空心板5.2.1空心板構(gòu)造應符合現(xiàn)行《福建省建筑標準設計——市政橋梁板梁系列》DBJT13-108的相關(guān)規(guī)定。5.2.2空心板橫向聯(lián)系可采用鉸縫連接、剛接等形式。5.2.3空心板橋面連續(xù)處縱向鋼筋直徑不宜小于16mm，間距不宜大于100mm。5.2.4調(diào)平層的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不應低于C50。預制空心板梁頂板應預埋直徑不小于12mm、間距不大于500mm的抗剪鋼筋。5.3預應力混凝土小箱梁5.3.1結(jié)構(gòu)連續(xù)體系負彎矩區(qū)預應力鋼筋宜在箱內(nèi)頂板設槽口張拉錨固。5.3.2橋?qū)捵兓瘯r，宜調(diào)整主梁片數(shù)和濕接縫寬度，主梁間距宜為2.8m~3.4m，濕接縫寬度宜為0.4m~1m；當采用高性能混凝土時，可適當減少濕接縫寬度。5.3.3調(diào)平層厚度不宜小于80mm，混凝土強度等級不應低于C50；結(jié)構(gòu)連續(xù)體系墩頂段調(diào)平層的縱向鋼筋直徑不宜小于16mm。預制小箱梁頂板應預埋直徑不小于12mm、間距不大于500mm的抗剪鋼筋。5.4預應力混凝土T梁5.4.1結(jié)構(gòu)連續(xù)體系負彎矩區(qū)鋼束應錨固在T梁翼緣加腋下的錨固齒塊上，腹板兩側(cè)的錨固齒塊應通過設置橫向鋼筋與腹板及翼緣板形成整體，并應滿足局部承壓和預應力鋼束局部下彎引起彎矩作用。5.4.2結(jié)構(gòu)連續(xù)體系T梁中支點處相鄰兩跨預制梁的縱向鋼筋應外伸，并應采用等直徑鋼筋對應連接；預制T梁翼緣板上緣的縱向鋼筋直徑不宜小于20mm；中支點處橋面調(diào)平層鋼筋直徑不宜小于16mm，間距不宜大于100mm。5.4.3通過濕接縫調(diào)整橋?qū)挄r，濕接縫寬度宜為45cm~90cm。5.4.4調(diào)平層的厚度不宜小于80mm，混凝土強度等級不應低于C50。預制T梁翼緣板應預埋直徑不小于10mm、縱向間距不大于500mm、橫橋向間距不大于250mm的抗剪鋼筋。5.4.5彎道上采用T梁時，現(xiàn)澆連續(xù)段負彎矩鋼束平彎半徑應大于5m，并應滿足局部承壓和預應力鋼束局部下彎引起彎矩作用。5.5鋼-混組合梁5.5.1鋼-混組合梁應根據(jù)組合截面形成過程對應的各工況及結(jié)構(gòu)體系進行計算。5.5.2鋼-混組合梁的鋼梁可采用工字形、槽形或箱型等截面形式；混凝土橋面板宜采用預制橋面板，局部變寬、超高變化段可采用現(xiàn)澆橋面板，條件合適時亦可采用下層預制、上層現(xiàn)澆的組合型橋面板；連接件可采用焊釘、型鋼、開孔鋼板和組合連接件等形式。5.5.3鋼板組合梁構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1上翼緣寬度不應小于250mm，且不應大于其厚度的24倍。2鋼板梁縱向節(jié)段連接時，上翼緣應采用熔透對接焊縫，腹板和下翼緣宜采用高強度螺栓摩擦型連接。3鋼板梁支點和跨中處應布置橫向聯(lián)結(jié)系，橫向聯(lián)結(jié)系形式可分為框架式、析架式或?qū)嵏故健?.5.4槽形組合梁構(gòu)造應符合下列規(guī)定：1上翼緣寬度不應小于250mm，且不應大于其厚度的24倍。2槽形梁支點和跨中處應布置箱內(nèi)橫隔板，支點斷面處宜采用實腹式橫隔板，跨中可采用桁架式或?qū)嵏故綑M隔板。3槽形梁橫向聯(lián)結(jié)系間距不宜超過8m。5.5.5預制橋面板橫向分塊寬度宜取為13m以下，縱向分塊長度宜取為2m~4m。5.5.6混凝土橋面板宜設置標高微調(diào)構(gòu)造，以適應混凝土板制作誤差和縱橫坡、預拱度設置的要求。5.5.7預制橋面板與預制主梁之間應采用預留連接鋼筋或焊釘連接件等構(gòu)造有效結(jié)合。預制橋面板預留連接槽口的布置及尺寸應考慮傳力和施工要求。5.5.8預制橋面板預留剪力槽孔和接縫的后澆材料，應采用補償收縮混凝土，其強度等級不應低于預制橋面板的混凝土強度等級，其補償收縮率宜按預制構(gòu)件的混凝土強度等級和構(gòu)件齡期確定。5.5.9連續(xù)體系鋼-混組合梁負彎矩區(qū)橋面板的縱向預應力施加方式可采用張拉預應力束法、跨中預加荷載法、支點頂升位移法等；也可綜合使用以上方法，并采用合理的混凝土澆筑順序或調(diào)整剪力連接件的作用時間。5.5.10對于鋼-混組合連續(xù)梁橋負彎矩區(qū)的預制橋面板，宜采取加強縱向普通鋼筋配筋、采用UHPC等抗裂措施。5.5.11預制橋面板板塊之間宜采用U形搭接鋼筋濕接縫或鍵齒膠接縫，不宜采用干接縫；當預制橋面板橫向分塊預制時，橫向連接應采用濕接縫。5.5.12預制橋面板混凝土濕接縫寬度應考慮鋼筋傳力錨固長度和可施工性的要求；當采用UHPC作為濕接縫填充材料時，濕接縫寬度可適當減小。5.5.13組合型混凝土橋面板預制厚度不宜小于10cm。5.6鋼箱梁5.6.1鋼箱梁拼接縫位置宜根據(jù)現(xiàn)場條件、構(gòu)造要求等設置在受力較小的部位。5.6.2縱向連接處的頂板、腹板和底板可呈“Z”形，錯開距離不應小于200mm。6.1一般規(guī)定6.1.1預制拼裝混凝土下部結(jié)構(gòu)應進行承載能力極限狀態(tài)計算、正常使用極限狀態(tài)計算以及構(gòu)件應力計算，計算時應計入拼接縫對受力性能的影響。6.1.2預制拼裝混凝土墩柱及蓋梁計算應符合下列規(guī)定：1在進行持久狀況承載能力極限狀態(tài)計算時，應采用作用基本組合的效應設計值，墩柱應作為壓彎構(gòu)件進行承載能力計算，蓋梁應作為受彎構(gòu)件進行承載能力計算。2在進行持久狀況正常使用極限狀態(tài)計算時，應采用作用頻遇組合、作用準永久組合或作用頻遇組合（各種組合均不計汽車荷載的沖擊作用），并考慮作用長期效應的影響，對墩柱和蓋梁進行抗裂、裂縫寬度和撓度的驗算。3在進行持久狀況和短暫狀況構(gòu)件的應力計算時，作用（或荷載）除有特別規(guī)定外均應采用標準值，汽車荷載應考慮沖擊系數(shù)；對墩柱和蓋梁均應進行持久狀況和短暫狀況的應力驗算。6.1.3預制拼裝混凝土橋墩和蓋梁的拼接縫應符合下列規(guī)定：1在作用準永久組合下，拼接縫處正截面受拉邊緣不應出現(xiàn)拉應力（不應消壓）。2在作用頻遇組合下，拼接縫處正截面受拉邊緣拉應力應小于拼接縫界面材料及預制構(gòu)件材料的允許設計拉應力。6.1.4預制拼裝混凝土受彎構(gòu)件應進行接縫位置正截面抗彎承載力、斜截面抗剪承載力及接縫截面抗彎剪承載力等計算；預制拼裝混凝土受壓構(gòu)件應進行接縫位置正截面抗壓彎承載力和接縫截面抗彎剪承載力計算。6.1.5預制拼裝混凝土橋墩和蓋梁拼接縫位置的正截面抗彎承載力計算可采用平面假定，受壓混凝土的應力圖形可簡化為矩形，不應計入混凝土的抗拉作用，截面各種材料的強度應取其相應的設計值。6.1.6預制拼裝混凝土蓋梁宜按A類預應力混凝土構(gòu)件設計；當構(gòu)件無縱向連續(xù)普通鋼筋時，應按全預應力混凝土構(gòu)件設計。6.1.7預制拼裝混凝土下部結(jié)構(gòu)無拼接縫區(qū)段的設計計算，應按現(xiàn)行《城市橋梁設計規(guī)范》CJJ11的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2預制樁基6.2.1預制樁可采用預應力高強度混凝土管樁、混合配筋管樁或鋼管樁等結(jié)構(gòu)形式；預制樁的選型和沉樁工藝應考慮工程地質(zhì)情況、建設區(qū)域抗震設防烈度、上部結(jié)構(gòu)特點、荷載大小及性質(zhì)、施工條件、沉樁設備等因素綜合分析后選用。6.2.2預應力混凝土管樁的基本尺寸、技術(shù)性能指標應符合現(xiàn)行《先張法預應力混凝土管樁》GB13476、《預應力混凝土管樁技術(shù)標準》JGJ/T406的有關(guān)規(guī)定。6.2.3高強混凝土薄壁鋼管樁的基本尺寸、技術(shù)性能指標等應符合現(xiàn)行《預制高強混凝土薄壁鋼管樁》JG/T272的有關(guān)規(guī)定。6.2.4預制樁的設計應符合下列規(guī)定：1樁基承載力應按照現(xiàn)行《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》JTG3363的相關(guān)規(guī)定進行計算。2對于錘擊樁，錘擊壓應力應小于樁身混凝土的軸心抗壓強度設計值，錘擊拉應力宜小于1.2倍樁身混凝土的軸心抗拉強度設計值。6.2.5預制樁的接樁方式應符合現(xiàn)行《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》JTG3363的相關(guān)規(guī)定。6.2.6預制樁的分節(jié)長度應根據(jù)地質(zhì)、運輸及施工條件確定，錘擊樁宜采用1~2個接頭，靜壓樁宜采用1~3個接頭；當下節(jié)樁端即將進入硬塑粘性土、中密砂土或碎石土等較難進入的土層時，不宜接樁；樁的接頭位置應設置在非液化土層中。6.2.7同一墩臺的樁基中，同一水平面內(nèi)的樁接頭數(shù)不應超過樁基總數(shù)的1/4；當采用法蘭盤等按等強度設計的接頭形式時，可不受此限制。6.2.8應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和地下水對混凝土、鋼筋的腐蝕情況，對接頭采取有效的防腐措施。6.2.9預制樁與承臺可采用插槽式或承插式連接，設計時應對樁頂及孔洞內(nèi)新澆混凝土進行抗沖切驗算。6.3預制拼裝混凝土橋墩和蓋梁6.3.1預制拼裝混凝土橋墩接縫位置正截面抗壓彎承載力驗算應滿足式（6.3.1-1）~式（6.3.1-2）的要求：式中：0NdcNud0NdcNud（6.3.1-1）0NdecMud（6.3.1-2）——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按現(xiàn)行《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60的規(guī)定取值；——截面軸向壓力設計值（N）；——接縫對抗壓承載力的折減系數(shù)：大偏心受壓時取0.95，其他情況取1.0；——受壓構(gòu)件的截面抗壓承載力設計值（N），按現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)規(guī)定計20算，計算時僅計入跨接縫的縱向鋼筋；Mud——受壓構(gòu)件的截面抗彎承載力設計（N·mm），按現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)規(guī)定計算，計算時僅計入跨接縫的縱向鋼筋；e——軸向壓力作用點至截面受拉側(cè)或受壓較小側(cè)的受力鋼筋（包括縱向連續(xù)普通鋼筋和預應力鋼筋）合力點的距離（mm）。6.3.2預制拼裝混凝土橋墩拼接縫截面抗彎剪承載力計算應按現(xiàn)行《公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范》JTG/T3365-05的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.3灌漿套筒布置在預制混凝土墩柱中時，應考慮套筒對墩柱剛度及相關(guān)構(gòu)造的影響。6.3.4預制拼裝混凝土蓋梁接縫位置正截面抗彎承載力驗算應滿足式（6.3.4）的要求：0MdfMud（6.3.4）式中：Md——截面彎矩設計值（N·mm）；f——接縫對抗彎承載力的折減系數(shù)，接縫界面取為0.95；Mud——受彎構(gòu)件的截面抗彎承載力設計值（N·mm按現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362的相關(guān)規(guī)定計算，計算時僅計入跨接縫的縱向連續(xù)鋼筋。6.3.5預制拼裝混凝土蓋梁斜截面抗剪承載力及拼接縫截面抗彎剪承載力計算應按現(xiàn)行《公路裝配式混凝土橋梁設計規(guī)范》JTG/T3365-05的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。216.3.6采用橫向分段的預制拼裝混凝土蓋梁應符合下列規(guī)定：1在進行承載能力極限狀態(tài)計算時，應計入拼接縫張開時對蓋梁承載能力的影響。2在進行正常使用極限狀態(tài)計算時，宜保持蓋梁正截面全截面受壓。3在分段安裝時，應按短暫狀況進行構(gòu)件的應力計算，蓋梁節(jié)段間壓應力不應小于0.3MPa。227.1一般規(guī)定7.1.1位于地震基本烈度為8度地區(qū)的預制裝配式橋梁，應采用類型II的抗震體系進行設計；位于地震基本烈度為7度地區(qū)的預制裝配式橋梁，宜采用類型II的抗震體系進行設計；其他地區(qū)的預制裝配式橋梁可采用類型I的抗震體系進行設計。7.1.2預制拼裝混凝土橋墩的連接方式宜根據(jù)橋址處地震基本烈度按表7.1.2選用。序號1√√△√√△√√√2√√√√√√3√△△4√△△√△△5√△△6接√√√√√√√√√注：表中符號“√”表示可選用，“△”表示需通過抗震專項研究論證可行后選用。7.1.3采用橫向分段的預制拼裝混凝土蓋梁，在進行抗震分析和23抗震驗算時，應計入拼接縫張開對蓋梁剛度和強度的影響。7.1.4預制拼裝下部結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度和承載力沿豎向不應突變。7.2抗震分析7.2.1預制裝配式混凝土橋梁在E1和E2地震作用下的抗震分析，應按現(xiàn)行《城市橋梁抗震設計規(guī)范》CJJ166的規(guī)定建立橋梁結(jié)構(gòu)的空間動力計算模型，計算模型應對接縫的力學特性進行模擬。7.2.2采用灌漿套筒或灌漿波紋鋼管連接的預制拼裝混凝土橋墩，墩身抗彎剛度計算應符合下列規(guī)定：1E1地震作用下，墩身抗彎剛度應按全截面計算，并應計入墩身內(nèi)灌漿套筒對墩身剛度的影響。2E2地震作用下，對采用抗震體系類型II的橋梁，墩身抗彎剛度可按全截面計算，并應計入墩身內(nèi)灌漿套筒對墩身剛度的影響；對采用抗震體系類型I的橋梁，應按式（7.2.2）計算其有效截面抗彎剛度：EcIeff（7.2.2）式中：Ec——橋墩的混凝土彈性模量（kN/m2Ieff——橋墩有效截面抗彎慣性矩（m4My——橋墩等效屈服彎矩（kN·m）；——等效屈服曲率（m-1）。7.2.3采用插槽式、承插式或濕接縫連接的預制拼裝混凝土橋墩，可按現(xiàn)澆混凝土橋墩進行抗震分析。7.2.4采用后張有粘結(jié)預應力筋連接的預制拼裝混凝土橋墩，墩身抗彎剛度計算應符合下列規(guī)定：1E1地震作用下墩身抗彎剛度可按全截面計算。242E2地震作用下，若預應力筋未達到消壓狀態(tài)，可按全截面計算墩身抗彎剛度；若橋墩混凝土開裂，應按式（7.2.2）計算其有效截面抗彎剛度。7.3抗震驗算7.3.1對采用抗震體系類型I的橋梁，應進行E1地震作用及E2地震作用下的抗震驗算，并應符合下列規(guī)定：1預制拼裝混凝土橋墩的抗震驗算應滿足表7.3.1的要求。容按本標準第7.3.4~7.3.5條的規(guī)定進—2預制拼裝混凝土蓋梁應按本標準第6.1節(jié)和第6.3節(jié)進行E2地震組合下的承載力驗算。3其余構(gòu)件均應按現(xiàn)行《城市橋梁抗震設計規(guī)范》CJJ166的規(guī)定進行抗震驗算。7.3.2對采用抗震體系類型II的橋梁，可只進行E2地震作用下的抗震驗算，并應符合下列規(guī)定：1對預制拼裝混凝土橋墩和蓋梁，應按本標準第6.1節(jié)和第6.3節(jié)進行E2地震組合下的承載力驗算。2減隔震裝置及其余構(gòu)件均應按現(xiàn)行《城市橋梁抗震設計規(guī)范》CJJ166的規(guī)定進行抗震驗算。7.3.3對于計算長度與矩形截面計算方向的尺寸之比小于2.5（或墩柱的計算長度與圓形截面直徑之比小于2.5）的預制拼裝混凝土橋墩，可不進行變形驗算，但應按本標準第6.1節(jié)和第6.3節(jié)規(guī)定，驗算其在E2地震組合下的承載力。257.3.4對采用抗震體系類型I的橋梁，預制拼裝混凝土橋墩采用除后張預應力筋外的連接方式時，其塑性鉸區(qū)域在E2地震組合下的抗剪強度驗算宜符合下列規(guī)定：1墩身節(jié)段沿順橋向和橫橋向的斜截面抗剪強度宜按現(xiàn)行《城市橋梁抗震設計規(guī)范》CJJ166的有關(guān)規(guī)定計算。2墩身塑性鉸區(qū)域接縫的抗剪強度宜通過有限元模擬或試驗研究確定。7.3.5采用后張預應力筋連接的預制拼裝混凝土橋墩的塑性鉸區(qū)域抗剪強度，宜通過有限元模擬或試驗研究確定。7.3.6對采用抗震體系類型I的橋梁，預制拼裝混凝土橋墩在E2地震作用下順橋向和橫橋向的墩頂位移或橋墩塑性鉸區(qū)域塑性轉(zhuǎn)動能力應滿足式（7.3.6-1）、式（7.3.6-2）的要求：du（7.3.6-1）pu（7.3.6-2）式中：Δd——E2地震作用下墩頂?shù)奈灰疲╟mΔu——預制拼裝混凝土橋墩的容許位移（cm可按本標準第7.3.7條的規(guī)定計算；θp——E2地震作用下預制拼裝混凝土橋墩塑性鉸區(qū)域的塑性轉(zhuǎn)角（rad）；θu——預制拼裝混凝土橋墩塑性鉸區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角（rad按本標準第7.3.8條的規(guī)定計算。7.3.7預制拼裝單柱式混凝土橋墩采用除后張預應力筋外的連接方式時，其順橋向和橫橋向的容許位移可按下列公式計算：26Lp10.08H0.022fyds0.044fydsLp2bLpmin(Lp1,Lp2)式中：HθuLpLp1Lp2bfyds——————————————————懸臂墩的高度或塑性鉸截面到反彎點的距離（cm塑性鉸區(qū)域截面等效屈服曲率（1/cm塑性鉸區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角（rad）；等效塑性鉸長度（cm根據(jù)縱向鋼筋確定的等效塑性鉸長度（cm根據(jù)截面尺寸確定的等效塑性鉸長度（cm矩形截面的短邊尺寸或圓形截面直徑（cm縱向鋼筋抗拉強度標準值（MPa縱向鋼筋直徑（cm）。7.3.8預制拼裝混凝土橋墩塑性鉸區(qū)域的最大容許轉(zhuǎn)角應按式（7.3.8）計算：uLp(uy)/K（7.3.8）式中：u塑性鉸區(qū)域截面的極限曲率能力（1/cm）；1墩柱箍筋加密區(qū)長度不應小于灌漿套筒高度+500mm,且2灌漿套筒上端第一個箍筋距離灌漿套筒頂部不應大于7.4.3當灌漿套筒預埋在承臺和蓋梁內(nèi)時，墩柱箍筋加密區(qū)應延伸到承臺和蓋梁內(nèi)，延伸長度不宜小于墩柱長邊尺寸的1/2或7.4.5采用插槽式連接的預制混凝土墩柱的豎向鋼筋應延伸至蓋7.4.6位于蓋梁及承臺內(nèi)的灌漿套筒，其工廠端鋼筋外露長度不7.4.7預制拼裝混凝土橋墩中采用后張有粘結(jié)預應力鋼絞線或預7.4.8預制拼裝混凝土橋墩的錨具應滿足現(xiàn)行《預應力混凝土結(jié)318.0.1預制構(gòu)件應考慮吊點設計。8.0.2預制構(gòu)件的吊點可采用預埋鋼筋吊環(huán)、預埋鋼絞線吊環(huán)、預留吊裝孔、預埋吊耳等形式。8.0.3吊點設計除應進行吊件在拉拔、剪切和拉剪耦合三種受力狀態(tài)下自身強度驗算外，尚應對混凝土錨固長度與深度進行驗算；驗算時，作用應考慮各種不利荷載的基本組合，作用分項系數(shù)應取為1.0。8.0.4預制構(gòu)件的吊點距離預制構(gòu)件邊緣的最小邊距應大于15cm，吊點處混凝土可按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的相關(guān)規(guī)定進行強度驗算。8.0.5預埋鋼筋吊環(huán)應采用未經(jīng)冷拉的HPB300鋼筋制作，并應符合下列規(guī)定：1鋼筋錨入預制構(gòu)件中的深度不應小于35倍吊環(huán)直徑，端部應做成180°彎鉤，且應與構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接或綁扎。2每個吊環(huán)應按兩肢截面計算，在構(gòu)件自重標準值作用下，吊環(huán)的拉應力不應大于65MPa。3吊環(huán)內(nèi)直徑不應小于3倍鋼筋直徑，且不應小于60mm。8.0.6預埋鋼絞線吊環(huán)宜采用現(xiàn)行《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224規(guī)定的公稱直徑為15.2mm的鋼絞線，并應符合下列規(guī)定：1吊環(huán)宜采用2~3根鋼絞線一組進行彎制。2鋼絞線吊環(huán)宜伸出預制構(gòu)件200mm以上，伸出部分應進行防銹蝕處理，并宜采用2mm厚以上的鍍鋅管進行包裹；鋼絞線吊32環(huán)的彎曲半徑不應小于80mm，錨固端應按P錨設置，埋深應大于1m，鋼絞線端部應布設鋼筋網(wǎng)片以滿足局部承壓要求。3對于抗拉強度標準值為1860MPa的鋼絞線，只存在垂直吊工況時，鋼絞線的拉應力不應大于350MPa；存在翻轉(zhuǎn)工況且翻轉(zhuǎn)次數(shù)不大于3次時，鋼絞線的拉應力不應大于280MPa；翻轉(zhuǎn)次數(shù)超過3次時，吊環(huán)的容許應力應通過現(xiàn)場同工況試驗確定，且安全系數(shù)不應小于3。4每個吊環(huán)應按雙肢截面計算。8.0.7預埋吊耳應符合下列規(guī)定：1預埋錨固鋼筋應采用400MPa以上強度等級的鋼筋，鋼板及耳板宜采用Q355鋼材。2預埋錨固鋼筋的錨固長度應滿足現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362的有關(guān)規(guī)定。3錨固螺栓軸向抗拉承載力、吊耳的抗剪承載力及焊縫強度應按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017的相關(guān)規(guī)定進行驗算。8.0.8當預制構(gòu)件的吊點個數(shù)超過3個時，應按3個進行計算。8.0.9當預制構(gòu)件采用預留吊裝孔吊裝時，吊孔周邊應進行補強。8.0.10吊點設計除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。339.1一般規(guī)定9.1.1人行道、護欄、欄桿、梯道、排水設施等橋梁附屬設施宜采用預制裝配方式。9.1.2預制裝配式橋梁附屬設施應采用模塊化、標準化設計，宜與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、管線系統(tǒng)、外裝系統(tǒng)集成。9.1.3預制裝配式橋梁附屬設施應滿足相應壽命期的使用維護要求，耐久性應滿足設計使用年限的要求。9.1.4預制裝配式橋梁附屬設施應與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，并滿足構(gòu)造要求。9.1.5預制裝配式橋梁附屬設施應可檢查、可維護和可更換。9.1.6預制裝配式防撞護欄、人行道及人行樓梯可采用UHPC制9.1.7預制裝配式橋梁附屬設施應按國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標準進行設計和驗算。9.2預制裝配式橋梁護欄9.2.1預制裝配式橋梁護欄可采用金屬梁柱式護欄、混凝土護欄、UHPC護欄或組合式護欄等。9.2.2預制裝配式橋梁護欄設計應考慮橋梁豎曲線對預制防撞護欄高度的影響。9.2.3預制防撞護欄節(jié)段的結(jié)構(gòu)設計應滿足翻轉(zhuǎn)、懸吊、運輸、吊運、安裝的要求。349.2.4預制裝配式橋梁欄桿設計除應滿足受力要求外，欄桿造型、色調(diào)應與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。9.2.5預制裝配式橋梁護欄節(jié)段間的縱向連接形式，可根據(jù)護欄防護等級確定。9.2.6采用現(xiàn)澆濕接縫或機械連接的預制拼裝防撞護欄（圖9.2.6）應滿足下列規(guī)定：1預制節(jié)段長度應根據(jù)梁長分布、曲線影響以及預制、運輸和拼裝條件等因素確定，單個節(jié)段長度宜取為4m~6m，在墩頂處應設縫。2與主梁頂面之間的拼接縫宜采用砂漿墊層，厚度宜取為10mm，護欄高度應考慮砂漿墊層厚度的影響。3預制節(jié)段間分縫寬度宜為10mm~20mm，可根據(jù)現(xiàn)場施工精度進行調(diào)整。4在伸縮縫處應設置與結(jié)構(gòu)縫寬一致的斷縫，斷縫應與水平面垂直。5對于預應力機械連接方式，主梁懸臂頂面接縫應作防水等防護處理。a-預制橋梁護欄；b-現(xiàn)澆濕接縫；c-主梁；d-機械連接；e-預制橋面板9.2.7采用現(xiàn)澆濕接縫設計時，可將現(xiàn)澆濕接縫部位的鋼筋分解為主梁預埋鋼筋和預制護欄預留鋼筋；鋼筋在后期安裝過程中應可靠連接。359.2.8與主梁一體化預制的橋梁護欄（圖9.2.8-1和圖9.2.8-2）沿縱向每隔6m~8m應設置一道假縫，設計應提供成橋后護欄線形坐標參數(shù)及一體化偏心梁的偏心距。a-預制橋梁護欄；b-主梁；c-預制橋面板a-假縫；b-預制橋梁護欄；c-主梁9.3預制裝配式人行道板9.3.1預制裝配式橋梁人行道橋面板拼接縫應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，選用構(gòu)造防水與材料防水相結(jié)合的防排水措施。2拼接縫寬度及材料應根據(jù)面板材料、平面分格、結(jié)構(gòu)層間位移、溫度變形等綜合因素確定，所選用的拼接縫材料及構(gòu)造應滿足防水、防滲、抗裂、耐久等要求。3拼接縫材料應與人行道橋面板具有相容性。369.3.2預制裝配式人行道板內(nèi)應設置排水通道。9.4其他預制附屬設施9.4.1預制橋梁裝配式梯道與支撐構(gòu)件采用簡支連接時，應符合下列規(guī)定：1預制梯道宜一端設置固定鉸，另一端設置滑動鉸，其轉(zhuǎn)動及滑動變形能力應滿足結(jié)構(gòu)層間位移的要求，且預制梯道端部在支撐構(gòu)件上的擱置長度應滿足表9.4.1的要求。2預制梯道設置滑動鉸的端部應采取防止滑落的構(gòu)造措施。3710.1一般規(guī)定10.1.1縱向分段預制混凝土梁節(jié)段之間可采用膠接縫或濕接縫等連接形式；橫向分片預制混凝土梁通過橋面板或翼緣板連接時，宜采用濕接縫連接形式。10.1.2預制拼裝混凝土橋墩可采用灌漿套筒、灌漿波紋鋼管、插槽式、承插式、后張預應力、濕接縫等連接形式。10.1.3采用灌漿套筒或灌漿波紋鋼管連接時，灌漿套筒、灌漿波紋鋼管等連接件滿足現(xiàn)行《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107I級接頭技術(shù)性能的要求時，可布置于同一截面，預制構(gòu)件間的拼接縫可采用砂漿填充層或環(huán)氧樹脂膠接縫；砂漿填充層厚度宜為10mm~30mm，環(huán)氧樹脂膠接縫厚度宜為1mm~3mm。10.1.4預制混凝土墩柱的縱向鋼筋宜延伸至承臺底面和蓋梁頂面，且縱向鋼筋的錨固長度應在現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362規(guī)定的基礎上增加10ds（ds為縱向鋼筋直徑）或采用其他等效錨固措施。10.1.5拼接縫形式應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件類型、構(gòu)件制作與安裝及質(zhì)量控制等要求綜合確定。構(gòu)件拼接縫應進行細部設計，拼接縫材料應滿足耐久性能指標要求。10.1.6下部結(jié)構(gòu)拼接縫不宜設置于水位變動區(qū)及浪濺區(qū)；如需設置于水位變動區(qū)或浪濺區(qū)時，應采取措施保證其耐久性。10.2灌漿套筒連接3810.2.1灌漿套筒連接可用于預制混凝土墩柱與承臺或蓋梁之間的連接，也可用于預制混凝土墩柱節(jié)段間的連接。10.2.2灌漿套筒連接宜采用全灌漿套筒連接方式。10.2.3全灌漿套筒連接應滿足下列規(guī)定：1一端應為預制安裝端，另一端為現(xiàn)場拼裝端。2預制安裝端及現(xiàn)場拼裝端鋼筋伸入長度均不應小于10倍所連接鋼筋的直徑ds。3預制安裝端應設置出漿口。4套筒中間應設置鋼筋限位裝置。5現(xiàn)場拼裝端應設置壓漿口，壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm，且不宜大于150mm。10.2.4全灌漿套筒尺寸宜滿足表10.2.4的要求。直徑43435476注：1表內(nèi)套簡尺寸為采用HRB400級熱軋鋼筋連接時的推薦值，可根據(jù)實際生產(chǎn)條件在不影響套簡性能的前提下做適當調(diào)整。2灌漿套筒尺寸負偏差均應滿足現(xiàn)行《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定，正偏差不作限定。10.2.5預制拼裝混凝土橋墩中墩柱縱向鋼筋宜采用大直徑鋼筋，縱向鋼筋之間的中心距宜小于200mm，且至少每隔一根宜用箍筋39或拉筋固定。10.2.6灌漿套筒之間凈距宜大于25mm和被連接縱向鋼筋直徑的較大值。10.2.7灌漿套筒與箍筋應采用綁扎連接，預制混凝土構(gòu)件中灌漿套筒壓漿口下緣處應設置一道箍筋。10.2.8灌漿套筒的保護層厚度應符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTG3362的有關(guān)規(guī)定；當預制構(gòu)件中預埋灌漿套筒后導致縱向主筋保護層厚度大于50mm時，可在保護層內(nèi)增設抗裂措施。10.3灌漿波紋鋼管連接10.3.1灌漿波紋鋼管連接可用于預制混凝土墩柱與承臺或蓋梁之間的連接。10.3.2灌漿波紋鋼管下端應設置壓漿口連接壓漿管，上端應設置出漿口連接出漿管或直接由端部出漿；壓漿口下緣與端部凈距應大于30mm，且不應大于50mm。10.3.3波紋鋼管尺寸宜滿足表10.3.3-1和表10.3.3-2要求。波紋管外徑Dd（mm）23d2=Dd-2×add1=d2-2×td3I型(連續(xù)圓弧)型(圓弧加直線型)波距pa(mm)波寬ba(mm)波紋半徑ra(mm)1壁厚ta(mm)2波距pa(mm)3波高aa(mm)45內(nèi)徑d?(mm)67切口面傾斜(mm)4110.4插槽式連接10.4.1插槽式連接可用于預制混凝土墩柱與蓋梁之間的連接，也可用于預制樁與承臺之間的連接。10.4.2預制混凝土墩柱與蓋梁間采用插槽式連接時，插槽孔壁可通過設置鋼波紋管或采用帶齒鍵模板形成剪力鍵，蓋梁主筋在插槽孔內(nèi)應保持連續(xù)，并避免與預制墩柱的預留鋼筋相干擾。10.4.3插槽孔內(nèi)預制混凝土墩柱預留鋼筋長度應滿足本標準第7.4.5條規(guī)定。10.4.4插槽孔內(nèi)宜填充補償收縮混凝土，其補償收縮率宜按被連接預制構(gòu)件的混凝土強度等級和齡期確定，其設計強度應比蓋梁及預制墩柱混凝土設計強度高一個等級。10.5承插式連接10.5.1承插式連接可用于預制混凝土墩柱與承臺或蓋梁之間的連接，也可用于預制樁與承臺之間的連接。10.5.2預制混凝土墩柱插入承臺的深度應由計算確定；插入段縱向鋼筋最小錨固長度應在考慮抗震構(gòu)造要求基礎上，再增加10倍插入段縱向鋼筋的直徑ds。10.5.3預制混凝土墩柱插入段表面與承插孔壁表面應均勻設置鍵槽，鍵槽深度不宜小于30mm，鍵槽凹面和凸面的長度宜為深度的2倍；承插孔壁上端預制橋墩鍵槽的起凹點與承插孔臺頂面的距離應大于50mm。10.5.4承臺插槽底板厚度不應小于30cm，并應配置縱筋、抗剪鋼筋及防沖切鋼筋。10.5.5預制混凝土墩柱與承插孔壁的最小間隙寬度不宜小于50mm，其間可采用細石混凝土或高強灌漿料填充密實，填充材料強度應高于墩柱及承臺一個等級。4210.6后張預應力連接10.6.1后張預應力連接可用于預制混凝土墩柱與蓋梁或承臺之間、墩身節(jié)段間、蓋梁節(jié)段間的連接。10.6.2采用后張預應力連接的預制混凝土墩柱宜采用單端錨固形式，張拉端宜置于墩柱頂端，錨固端宜置于承臺內(nèi)。10.7濕接縫連接10.7.1濕接縫連接可用于預制混凝土墩柱與承臺或蓋梁之間以及預制主梁翼緣板之間的連接。10.7.2后澆帶濕接縫混凝土強度等級及性能應符合設計文件規(guī)定；當設計文件未規(guī)定時，后澆帶強度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進行澆筑。10.7.3預制混凝土墩柱與承臺之間采用普通混凝土濕接縫連接時，縱向主筋應采用機械連接，機械連接應滿足現(xiàn)行《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107I級接頭技術(shù)性能的要求。10.7.4預制混凝土墩柱與承臺之間采用UHPC濕接縫連接時，應符合下列規(guī)定：1縱向主筋宜采用搭接或機械連接。2采用U型筋的搭接形式時，搭接長度應大于12倍縱向主筋直徑，相互搭接的U型筋凈距不宜小于1.5倍UHPC中鋼纖維的長度，U型筋至UHPC內(nèi)外表面的凈距不宜小于3cm。3采用直端、彎鉤端或墩頭端鋼筋搭接時，直端鋼筋搭接長度應大于20倍縱向主筋直徑，彎鉤端或墩頭端鋼筋搭接長度應大于15倍縱向主筋直徑。4311.1一般規(guī)定11.1.1生產(chǎn)企業(yè)應有完善的質(zhì)量管理體系，應建立模具和首件驗收制度；預制構(gòu)件應在首件驗收合格后，方可大批量生產(chǎn)。11.1.2生產(chǎn)企業(yè)的檢測、試驗、張拉、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并應在有效期內(nèi)使用。11.1.3預制構(gòu)件生產(chǎn)前，應由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位及預制生產(chǎn)企業(yè)等對設計文件進行交底和會審；應編制生產(chǎn)方案，預應力構(gòu)件尚應編制專項方案，預制構(gòu)件的生產(chǎn)應符合設計文件及專項方案的規(guī)定。11.1.4預制構(gòu)件宜采用信息化技術(shù)，并應在明顯位置標識構(gòu)件產(chǎn)品信息。11.1.5預制混凝土構(gòu)件進行脫模驗算時，等效靜力荷載標準值應取構(gòu)件自重標準值乘以相應的動力系數(shù)與脫模吸附力之和，且不宜小于構(gòu)件自重標準值的1.5倍。動力系數(shù)與脫模吸附力應符合下列規(guī)定：1動力系數(shù)不宜小于1.2。2脫模吸附力應根據(jù)構(gòu)件和模具的實際情況取值，且不宜小于1.5kN/m2。11.1.6預制混凝土構(gòu)件上設置的預埋件、預留孔及局部加固構(gòu)件應取得設計單位認可，外露預埋件嵌入構(gòu)件表面的深度不宜小于l0mm；構(gòu)件粗糙面應滿足設計要求。11.1.7預埋灌漿套筒或灌漿波紋鋼管的預制混凝土構(gòu)件出廠前，44應檢查和清理內(nèi)腔及進出漿口，并應對進出漿口進行臨時封堵。11.2預制廠（場）11.2.1預制廠（場）應按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的原則進行選址建設，選址宜充分考慮運輸條件。11.2.2預制廠（場）應明確建設規(guī)模，并應編寫建設方案。11.2.3預制廠（場）宜采用信息化技術(shù)，應配備智能化生產(chǎn)設備，并應具備保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求的生產(chǎn)工藝設施、試驗檢測條件。11.2.4預制廠（場）的場地規(guī)劃和布置應進行專項設計，并應符合下列規(guī)定：1道路和排水應暢通，場地和道路宜進行混凝土硬化處理。2場地硬化應按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝。3辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)等區(qū)域功能劃分應明確。4應根據(jù)預制混凝土構(gòu)件養(yǎng)生時間及堆場條件，設置配套的養(yǎng)護設施，確保預制構(gòu)件養(yǎng)護到位。11.2.5預制廠（場）內(nèi)的場地地基應滿足預制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)所需的地基承載能力要求；預制臺座范圍內(nèi)地基不均勻沉降不應大于2mm，龍門吊、臺座基礎應進行專項設計。11.2.6混凝土拌合區(qū)的平面布置應滿足運料、上料、出料等攪拌GB/T10171和《工廠預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量管理標準》JG/T565的有關(guān)規(guī)定。11.2.7鋼筋加工區(qū)設置應符合下列規(guī)定：1應按使用功能分為鋼筋存料區(qū)、鋼筋下料制作區(qū)和半成品存放區(qū)三大部分。2應配備龍門吊及各種鋼筋制作設備，鋼筋制作設備宜采用45智能化數(shù)控設備。3鋼筋制作區(qū)應靠近鋼筋綁扎胎具，并應根據(jù)生產(chǎn)高峰來計算鋼筋區(qū)大小。4在鋼筋存料區(qū)及半成品存放區(qū)應具備車輛吊裝作業(yè)所需的空間。5鋼筋籠吊運應使用專用吊架、吊具。11.2.8鋼筋綁扎胎架設置應符合下列規(guī)定：1應滿足施工工藝設計要求，宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并宜方便鋼筋骨架吊裝。2施工時，應設置預埋件用于固定鋼筋和綁扎卡具。3鋼筋在胎架上綁扎成型后應整體運至構(gòu)件制作臺座上，綁扎應牢固，并應防止在吊運過程中變形。4預制混凝土墩柱的底部胎架應滿足鋼筋骨架及模板的翻轉(zhuǎn)要求。11.2.9預應力材料存放下料區(qū)布設應符合下列規(guī)定：1宜緊鄰制梁臺座和存梁臺座布置，周邊排水應順暢。2應滿足預應力筋下料和存放要求，并應防雨雪、防潮，通風應良好。11.2.10實驗室設置應符合下列規(guī)定：1試驗檢驗能力應滿足原材料、混凝土配合比出具以及生產(chǎn)過程和預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗的需要。2檢測室的工作條件、采光、溫度和濕度等應符合現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》JTGF80/1的有關(guān)規(guī)3檢測儀器和設備的數(shù)量及性能等應符合試驗檢測的要求，并應維護良好、運行可靠。11.3鋼筋與預應力筋4611.3.1預制混凝土構(gòu)件采用灌漿套筒連接時，插入灌漿套筒的鋼筋端頭宜使用砂輪機等進行機械切割。11.3.2鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：1應在專用胎架上制作加工成型，鋼筋胎架應有足夠的強度、剛度和精度，并應滿足受力鋼筋定位精度的要求。2制作混凝土墩柱及蓋梁鋼筋骨架時，應對灌漿套筒或灌漿波紋鋼管、預應力管道采取固定措施，對灌漿套筒與鋼筋連接端應加強密封措施，確保澆筑混凝土時水泥漿不滲入套筒內(nèi)。3采用灌漿套筒連接或灌漿波紋鋼管連接時，接頭兩端宜采用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，不得出現(xiàn)漏漿、接頭變形，與箍筋連接應采用綁扎方式，不應采用焊接。4應安裝成品吊裝所需的吊點、現(xiàn)場調(diào)節(jié)裝置、支座等各類預埋件。5應分析吊裝工況下的受力及變形，