DB32T 4648-2024 公路鋼梁橋養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范

公路鋼梁橋養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范發(fā)出布版發(fā)出布版江蘇省市場監(jiān)督管理局Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 附錄A（資料性）病害重點部位分布圖例 附錄B（資料性）病害編碼規(guī)則 附錄C（規(guī)范性）病害檢查記錄表 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：河海大學(xué)、江蘇寧滬高速公路股份有限公司、江蘇現(xiàn)代路橋有限責(zé)任公司、江蘇高速公路工程養(yǎng)護有限公司、中鐵寶橋（揚州）有限公司、江蘇華通工程技術(shù)有限公司、江蘇現(xiàn)代工程檢測有限公司、寧波市杭州灣大橋發(fā)展有限公司。1公路鋼梁橋養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路鋼梁橋養(yǎng)護技術(shù)的基本規(guī)定、檢查、評定與處治。本文件適用于鋼板梁橋、鋼桁梁橋、鋼箱梁橋及其他類似橋梁鋼主梁的養(yǎng)護工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8923（所有部分）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB51367鋼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)CB/Z67碳弧氣刨工藝要求JTG/TH21JTG/TJ21JTG/TJ22JTG/TJ23公路橋梁技術(shù)狀況評定標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范JTG5120公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范DB32/T3644公路橋梁鋼箱梁疲勞裂紋檢測、評定與維護規(guī)范DB32/T3820公路橋梁鋼箱梁預(yù)防養(yǎng)護規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。通過高速沖擊，引入殘余壓應(yīng)力，使構(gòu)件表面產(chǎn)生塑性變形或使裂紋表面產(chǎn)生接觸閉合，以提高疲勞壽命或延緩裂紋擴展的方法。通過打磨焊縫表面，改善焊縫幾何形狀，或去除表面微裂紋的方法。局部切削法localcuttingmethod通過切削，改變構(gòu)件剛度分布和應(yīng)力特征，延緩疲勞開裂的方法。2DB32/T4648—20243.4局部連接剛度削弱法localjoint?stiffnessweakeningmethod通過改變局部構(gòu)件，降低連接剛度，延緩疲勞開裂的方法。4基本規(guī)定4.1公路鋼梁橋養(yǎng)護應(yīng)符合JTG5120的相關(guān)規(guī)定。4.2公路鋼梁橋中采用正交異性鋼橋面板作為橋面板結(jié)構(gòu)時，橋面板的養(yǎng)護工作應(yīng)符合DB32/T3644的相關(guān)規(guī)定。4.3公路鋼梁橋的養(yǎng)護工作應(yīng)實現(xiàn)可達、可檢、可修、可換。4.4當(dāng)出現(xiàn)下列病害時還應(yīng)滿足本文件的相關(guān)要求：a）銹蝕病害；b）焊縫或母材的疲勞開裂；c）螺栓斷裂、松動或脫落。4.5應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)與運營環(huán)境特征確定公路鋼梁橋的病害重點部位，在養(yǎng)護工作中加強關(guān)注，銹蝕與疲勞病害重點部位見表1，病害重點部位分布圖例見附錄A。表1各類橋型銹蝕與疲勞病害重點部位主梁類型病害類型部位構(gòu)件或細節(jié)鋼板梁銹蝕支承端主梁加勁肋、腹板與翼緣連接部位非支承端主梁下翼緣上下表面、聯(lián)結(jié)系構(gòu)件密集區(qū)域狹小空間內(nèi)的鋼構(gòu)件表面疲勞支承端主梁各構(gòu)件連接焊縫、螺栓非支承端帶聯(lián)結(jié)系主梁腹板與豎向加勁肋焊縫、腹板與翼緣焊縫非支承端無聯(lián)結(jié)系主梁腹板與縱向加勁肋焊縫、腹板與翼緣焊縫鋼桁梁銹蝕腹桿與弦桿連接部位節(jié)點板、節(jié)點板與腹桿接觸面、弦桿、螺栓縱梁與橫梁連接部位縱橫梁表面伸縮縫下部主梁端橫梁、下弦桿端部疲勞橫梁與弦桿連接部位橫梁翼緣與腹板連接焊縫及切口，連接角鋼縱梁與橫梁連接部位縱梁端部切口，連接角鋼腹桿與弦桿連接部位腹桿或節(jié)點板栓孔邊緣鋼箱梁銹蝕外部人孔人孔相鄰母材伸縮縫下部主梁鋼主梁外表面箱梁內(nèi)部底板、縱肋內(nèi)部、連接部位疲勞鋼橋面板頂板與縱肋連接焊縫、縱肋對接焊縫、橫隔板與縱肋連接焊縫、橫隔板弧形缺口母材、腹板豎向加勁肋與頂板連接焊縫、頂板與橫隔板焊縫端部腹板腹板與豎向加勁肋連接焊縫4.6宜根據(jù)橋梁構(gòu)件特征制定病害編碼體系，病害編碼規(guī)則見附錄B。34.7對封閉結(jié)構(gòu)設(shè)置檢修人孔，應(yīng)便于操作人員與設(shè)備出入。4.8養(yǎng)護工程施工組織應(yīng)充分考慮對交通運營與安全的影響，編制交通組織方案。4.9養(yǎng)護過程中應(yīng)避免出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的損傷。5檢查5.1一般規(guī)定5.1.1當(dāng)出現(xiàn)橋梁撞擊、重物跌落等事故，或主梁出現(xiàn)較大開裂、重點部位集中出現(xiàn)疲勞裂紋后，應(yīng)及時開展疲勞病害排查，對構(gòu)件進行應(yīng)力、位移或變形測試，判斷是否出現(xiàn)局部屈曲或剛度損失。5.1.2遭受自然災(zāi)害后應(yīng)及時開展病害排查。5.2檢查要求與方法5.2.1應(yīng)結(jié)合歷史檢查報告與病害重點部位，制定檢查方案。5.2.2應(yīng)首先開展病害的全范圍排查，對存疑部位輔以檢測儀器與工具進行檢查，并滿足下列要求：a）銹蝕部位應(yīng)清除表面銹蝕物，完全暴露銹蝕位置；b）目視檢查無法判斷是否存在裂紋或定位裂紋尖端時，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測；c）隱蔽部位宜采用超聲波、渦流等檢測技術(shù)判斷是否存在疲勞裂紋；d）宜采用錘擊的方法判斷螺栓是否存在斷裂或松動。5.2.3發(fā)現(xiàn)銹蝕病害后，應(yīng)進行病害特征檢查，并滿足下列要求：a）銹蝕病害檢查應(yīng)以構(gòu)件為單位進行測量與記錄；b）應(yīng)結(jié)合構(gòu)件周圍環(huán)境判斷銹蝕類型與銹蝕源；c）應(yīng)標(biāo)記銹蝕區(qū)域；對點蝕部位應(yīng)測量孔洞直徑，當(dāng)單個構(gòu)件出現(xiàn)多個銹蝕區(qū)域時，應(yīng)記錄每個銹蝕部位的面積，計算銹蝕累計面積；d）銹蝕深度應(yīng)進行多點測試，選取至少3個銹蝕顯著的代表性點位，測試銹蝕深度；e）銹蝕嚴重部位宜對銹蝕表面物取樣，結(jié)合金相試驗或化學(xué)分析判斷銹蝕成因；f）因銹蝕導(dǎo)致構(gòu)件局部缺損時，宜進行構(gòu)件剛度影響分析。5.2.4發(fā)現(xiàn)疲勞病害后，應(yīng)進行病害特征檢查，并滿足下列要求：a）應(yīng)標(biāo)記疲勞裂紋位置、裂紋尖端與檢測時間，采用磁粉檢測輔助確定；b）應(yīng)測量裂紋長度，對持續(xù)擴展的疲勞裂紋應(yīng)測量擴展長度；c）應(yīng)測量裂紋最大寬度；d）對疲勞病害重點部位宜開展應(yīng)力測試或應(yīng)力強度因子測試，并結(jié)合車流數(shù)據(jù)進行疲勞特征分析；e）焊縫內(nèi)部疲勞裂紋宜采用超聲波檢測技術(shù)判斷真實裂紋尖端。5.2.5構(gòu)件出現(xiàn)局部可見變形、局部屈曲后，應(yīng)及時對構(gòu)件進行檢查，判斷構(gòu)件是否正常工作、承載力是否滿足設(shè)計要求。5.2.6檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)管理規(guī)定，及時上報。5.3病害檢查記錄5.3.1檢查過程中應(yīng)現(xiàn)場填寫檢查記錄，對病害進行影像留存，并結(jié)合檢查后的室內(nèi)試驗或測試分析，完成檢查報告，病害檢查記錄表按照附錄C執(zhí)行。5.3.2銹蝕病害記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）銹蝕病害所在構(gòu)件及縱橋向、橫橋向位置；b）銹蝕類型；4c）點蝕孔洞直徑；d）單個構(gòu)件的銹蝕累計面積；e）銹蝕深度。5.3.3疲勞病害記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）疲勞裂紋所在構(gòu)件及縱橋向、橫橋向位置；b）裂紋表面尖端位置；c）隱蔽裂紋的真實裂紋尖端位置；d）裂紋總長度或分段長度；e）發(fā)生擴展行為的疲勞裂紋擴展長度；f）開裂部位是否出現(xiàn)局部變形。6.1一般規(guī)定6.1.1橋梁技術(shù)狀況評定應(yīng)采用全橋單項控制指標(biāo)與分層綜合評定相結(jié)合的方法。6.1.2評定等級、標(biāo)度、方法與流程應(yīng)符合JTG/TH21的相關(guān)規(guī)定。6.2全橋單項控制指標(biāo)6.2.1當(dāng)主要構(gòu)件存在嚴重缺損，不能正常使用，危及橋梁安全，橋梁處于危險狀態(tài)時為5類橋。6.2.2當(dāng)出現(xiàn)以下全橋單項控制指標(biāo)時，應(yīng)將橋梁總體技術(shù)狀況等級評定為5類：a）鋼板梁橋主梁腹板開裂高度超過主梁高度的40%；b）鋼桁梁橋橫梁端部腹板水平裂紋長度超過角鋼肢長度；c）主梁支承端部構(gòu)件銹蝕缺損厚度達25%以上。6.3分層綜合評定6.3.1采用分層綜合評定法時，應(yīng)先以構(gòu)件為單位，考慮構(gòu)件數(shù)量、各類病害分級評分標(biāo)準(zhǔn)等因素進行構(gòu)件技術(shù)狀況評分，銹蝕病害與疲勞病害的分級評分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按6.3.2~6.3.4執(zhí)行。6.3.2鋼構(gòu)件銹蝕病害評定指標(biāo)包括銹蝕孔洞直徑、銹蝕孔洞數(shù)量、銹蝕累計面積與銹蝕深度，以類別較高的評定標(biāo)度為最終評定結(jié)果，按照表2執(zhí)行。表2銹蝕評定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)度評定標(biāo)準(zhǔn)定性描述定量描述1類完好—2類構(gòu)件表面發(fā)生輕微銹蝕，部分涂層出現(xiàn)剝落銹蝕累計面積/構(gòu)件面積≤3%；或銹蝕深度≤3%3類構(gòu)件表面發(fā)生銹蝕，較大面積涂層剝落3%<銹蝕累計面積/構(gòu)件面積≤5%；或3%<銹蝕深度≤5%4類構(gòu)件表面有較多點蝕現(xiàn)象，涂層因銹蝕而部分剝落或可刮除，重要部位有銹蝕成洞現(xiàn)象5%<銹蝕累計面積/構(gòu)件面積≤15%；或銹蝕孔洞≤3個，孔洞直徑≤30mm，且邊緣完好；或5%<銹蝕深度≤10%5表2銹蝕評定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）標(biāo)度評定標(biāo)準(zhǔn)定性描述定量描述5類構(gòu)件表面有大量點蝕現(xiàn)象，涂層因銹蝕而全面剝離，重要部位被銹蝕成洞銹蝕累計面積/構(gòu)件面積>15%；或銹蝕孔洞>3個，孔洞直徑>30mm，且邊緣完好；或銹蝕深度>10%6.3.3當(dāng)支承端上部主梁的腹板或翼緣板出現(xiàn)銹蝕病害，且評定結(jié)果不大于4類時，評定結(jié)果在表2的基礎(chǔ)上提高1類。6.3.4焊縫疲勞開裂評定應(yīng)考慮裂紋擴展階段與發(fā)展趨勢，按照表3執(zhí)行，構(gòu)件疲勞開裂評定應(yīng)符合JTG/TH21的相關(guān)規(guī)定。表3疲勞評定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)度評定標(biāo)準(zhǔn)1類完好2類焊縫部位裂紋數(shù)量較少，且裂紋為表面裂紋3類焊縫部位有大量裂紋，受拉翼緣邊焊縫存在裂紋，其他部位焊縫無裂紋4類焊縫出現(xiàn)較多裂紋，焊縫裂紋有向母材擴展的趨勢，構(gòu)件出現(xiàn)變形5類主要構(gòu)件焊縫存在大量裂紋，裂紋擴展至母材，部分裂紋貫穿構(gòu)件，開裂部位存在錯位變形，主要構(gòu)件存在明顯的變形，變形大于規(guī)范值6.3.5鋼主梁腹板焊縫等疲勞重點部位出現(xiàn)明顯變形后，宜進行承載力評定，應(yīng)符合JTG/TJ21的相關(guān)規(guī)定。6.3.6螺栓病害的評定應(yīng)符合JTG/TH21的相關(guān)規(guī)定。6.4處治對策6.4.1應(yīng)根據(jù)病害評定結(jié)果確定處治對策。6.4.2銹蝕病害養(yǎng)護對策應(yīng)滿足下列要求：a）評定結(jié)果為1類時，檢查中加強關(guān)注重點部位；6.4.3疲勞病害養(yǎng)護對策應(yīng)滿足下列要求：a）評定結(jié)果為1類時，檢查中加強關(guān)注重點部位；7.1一般規(guī)定7.1.1應(yīng)根據(jù)橋梁技術(shù)狀況評定結(jié)果，結(jié)合病害特征，進行處治方案設(shè)計。67.1.2高強螺栓失效應(yīng)及時擰緊或更換高強螺栓，高強螺栓施工應(yīng)符合JTG/T3651的相關(guān)規(guī)定。7.2銹蝕處治7.2.1公路鋼梁橋銹蝕病害處治包括除銹、涂裝與加固。7.2.2除銹應(yīng)滿足下列要求：a）除銹方法的選擇應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)特征、環(huán)境危害、除銹效率等因素，不應(yīng)采用化學(xué)除銹方法，封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)宜采用噴丸、噴砂除銹方法；b）焊接除銹前應(yīng)進行打磨、去除焊接飛濺物等結(jié)構(gòu)預(yù)處理；c）除銹后金屬表面應(yīng)符合GB/T8923（所有部分）的相關(guān)規(guī)定。7.2.3除銹后應(yīng)進行重新涂裝，符合JT/T722的相關(guān)規(guī)定，并滿足下列要求：a）涂層材料的防腐等級不應(yīng)低于原涂層等級；b）涂裝前應(yīng)保證構(gòu)件表面清潔，去除油脂、污垢、銹蝕和其他污染物；c）涂裝時應(yīng)確保防腐涂層的均勻性，涂裝層數(shù)與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.4加固應(yīng)符合GB51367的相關(guān)規(guī)定，并滿足下列要求：a）加固前應(yīng)清理銹蝕表面；b）加固件材料等級應(yīng)同于或高于原構(gòu)件，其韌性、塑性及焊接性能應(yīng)能與原構(gòu)件鋼材相配；c）加固構(gòu)件的面積與厚度應(yīng)分別大于銹蝕范圍邊界與銹蝕深度；d）加固優(yōu)先采用高強螺栓連接。7.2.5銹蝕病害處治后應(yīng)加強通風(fēng)和排水系統(tǒng)的管理。7.3疲勞處治7.3.1公路鋼梁橋疲勞病害處治包括預(yù)防、維修與加固。7.3.2疲勞病害預(yù)防應(yīng)滿足下列要求：a）對存在明顯焊接缺陷的焊縫部位，采用打磨法，按照JTG/T3651、DB32/T3820執(zhí)行；b）對存在較大殘余應(yīng)力的焊縫部位，采用沖擊法，按照DB32/T3820執(zhí)行；c）對約束或次應(yīng)力引起的疲勞病害，采用局部切削法、局部連接剛度削弱法等方法，養(yǎng)護施工方案應(yīng)審查后實施。7.3.3局部切削法宜采用碳弧氣刨切割，按照CB/Z67執(zhí)行，切削后形狀宜為圓弧形，邊緣應(yīng)打磨至順7.3.4疲勞病害維修應(yīng)滿足下列要求：a）裂紋長度不大于150mm時，采用沖擊法，按照DB32/T3644執(zhí)行；b）焊縫部位出現(xiàn)表面輕微開裂時，采用打磨法去除表面裂紋；c）裂紋擴展至母材時，應(yīng)優(yōu)先實施鉆孔法，延緩裂紋擴展；d）封閉結(jié)構(gòu)的焊根部位出現(xiàn)裂紋時采用刨除重焊法。7.3.5鉆孔法實施流程應(yīng)按照DB32/T3644執(zhí)行，并滿足下列要求：a）應(yīng)在裂紋擴展至母材后鉆孔；b）鉆孔后宜進行高強螺栓加固或鋼板加固；c）宜同時對裂紋采用沖擊法，使裂紋閉合；d）鉆孔孔徑應(yīng)大于20mm。7.3.6打磨法應(yīng)按照JTG/T3651執(zhí)行，并滿足下列要求：a）采用直磨機與硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼進行打磨；b）打磨后，應(yīng)確保表面裂紋完全清除，宜采用磁粉檢測確認；7c）打磨后，應(yīng)對打磨表面進行涂裝。7.3.7加固可采用板件加固或增設(shè)構(gòu)件，應(yīng)符合JTG/TJ22、JTG/TJ23的相關(guān)規(guī)定，并滿足下列要求：a）對于變形較大的疲勞開裂構(gòu)件，開裂部位進行平板加固，變形較大構(gòu)件可采用角鋼加固；b）因局部剛度不足導(dǎo)致的疲勞開裂，通過設(shè)計計算增設(shè)加固構(gòu)件，加固構(gòu)件可采用板件或型鋼；c）構(gòu)件出現(xiàn)明顯變形或其他異常情況、節(jié)點板構(gòu)造或主桁架承載力不足、構(gòu)件承載力不足且無法修復(fù)時，應(yīng)按照JTG/TJ22執(zhí)行。8圖A.2鋼板梁橋疲勞病害重點部位圖例9圖A.4鋼桁梁橋疲勞病害重點部位鋼箱梁橋病害重點部位圖例見圖A.5、圖A.6。圖A.5鋼箱梁橋銹蝕病害重點部位圖A.6鋼箱梁橋疲勞病害重點部位（資料性）病害編碼規(guī)則B.1基本要求B.1.1鋼主梁病害編碼應(yīng)包括縱橫橋向定位信息、構(gòu)件信息、病害信息。B.1.2病害編碼應(yīng)具有