儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范

第第頁儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范ZZDX型泄氮裝置為氮封閥的泄壓部分:當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超出設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。氮封裝置緊要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和揮霍，保護儲罐安全。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動掌控閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的自然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范該閥特點：掌控精度高，可比一般普通型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)整壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體掌控。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。氮封閥廣泛應(yīng)用于儲罐氮封，超純水氮封，導(dǎo)熱油氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。氮封閥常規(guī)選型分為三部分：ZZDG供氮閥；ZZDX泄氮閥；呼吸閥。儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范工作原理（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了掌控氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力加添并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。（2）氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力略微低于設(shè)定壓力時，膜片由于感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力加添，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力略微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范的特點：氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mmH20需調(diào)整到50mmH20，可通過調(diào)整供氮閥頂部的調(diào)整螺絲，變化彈簧的力，即可實現(xiàn)需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為躲避呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑全都。儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范緊要參數(shù)、性能指標與料子儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范緊要參數(shù)1、緊要參數(shù)及緊要性能指標見表一表一公稱通徑DN（mm）2025405080100150閥座直徑（mm）61520253240506580100125150額定流量系數(shù)Kv0.32581120304875120190300480壓力調(diào)整范圍KPa0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、公稱壓力PN（MPa）1.6被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）—5～+100流量特性快開調(diào)整精度（%）5執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2）100200280400信號接口內(nèi)螺紋M101M16X12、儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范壓力調(diào)整范圍見表二壓力調(diào)整范圍（KPa）指揮器膜室有效面積（cm2）執(zhí)行機構(gòu)膜室有效面積（cm2）使用閥門口徑（mm）0.1～0.5120010020～320.4～5.06004.0～12.04000.1～0.5120020040～500.4～5.06004.0～12.04000.1～0.5120040065～1000.4～5.06004.0～12.04000.1～0.51200600125～1500.4～5.06004.0～12.04003、儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范緊要零件料子見表零件名稱材料氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器組合件閥體，閥蓋ZG230—450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti推桿，閥桿2Cr13，1Cr18Ni9閥座1Cr18Ni9Ti閥芯（軟密封）/填料聚四氟乙烯波紋膜片橡膠夾加強滌綸織物彈簧1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn1儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范安裝前的檢查閥門在安裝前應(yīng)對管線進行清掃，由于管線中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻攔閥芯和執(zhí)行機構(gòu)的運動而造成閥門不能正常的開啟和關(guān)閉，損壞執(zhí)行元器件，請確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進行安裝，否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承當(dāng)責(zé)任。2儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范安裝要求2.1閥門安裝時，閥體上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的介質(zhì)流向指示*，閥門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。2.2閥門的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上，并使閥門處于垂直向上的位置，否則應(yīng)采取措施除掉由此帶來的不利影響儲罐自力式氮封閥設(shè)計規(guī)范日常使用維護：清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗方法。閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必需換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必需進行研磨。閥桿：表面損壞，必需換新。壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必需換新。易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必需檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，依據(jù)