水電站引水隧洞砼工程施工方案

水電站引水隧洞砼工程施工方案 （K2+026.000K2+026.000～K2+5第二段：F2活斷層樁號K2+545.953～K2+932.146鋼管，長度386.193m，減去兩端連序號123T4m56m7（2）、本工程監(jiān)理提供或批復(fù)的施工圖紙：《引水系統(tǒng)隧洞開挖一期支護圖》GY140B-0944-432-04-《引水系統(tǒng)隧洞結(jié)構(gòu)平面圖》GY140B-094面直徑2.8m。采用滑模進行混凝土襯砌施第五段：樁號K3+082.298～K3+277.74（1#支洞下游長度194.812m，清底第六段：1#支洞下游樁號K3+277.74（1#支洞K3+318.31，長度40.57m，清底后直2、造灌漿孔的風(fēng)管：拆除供風(fēng)管路后，在灌漿工作面附近使用多臺小型電（油）動空層混凝土施工的時段內(nèi)，滑模和混凝土泵機運行前，對原布置在引水隧洞K3+020處的變壓考慮到上游施工（K1+800以前段）施工來水量較大，兩根8英寸鋼管無法滿足排水。因第一條道路，由混凝土攪拌站經(jīng)監(jiān)測交通洞、F2活斷層段到K1+800。由于F2活斷層（樁號K2+566～K2+912.5）段底板混凝土澆筑和樁號K2+566～K1+800集石坑開挖時段中，架設(shè)棧橋通過。詳見《集石坑施工示意圖》S和配料系統(tǒng)，詳見《隧洞拌合站施工示意圖》SJ-SZ-SD-05，用3M3混凝土罐車運輸混凝土進行墊層混凝土澆筑，同時澆筑混凝土，再繼續(xù)清理底板石碴，K1+900～K3+318.31長隧洞石碴清理采用ZLZ120獨臂扒碴機配合人力裝梭礦電瓶車牽引運至洞外碴場堆放。澆筑長1.0m，寬20cm混凝土橫梁。為了防止裂隙水進入坑內(nèi)，開挖過程鋪兩根8英寸鋼管通過集石坑引水。未開挖完部分再用YT28型鑿巖機鉆孔乳化炸藥爆破，人工運碴進2噸自卸汽層混凝土和襯砌混凝土施工；第二段：監(jiān)測交通洞上游樁號K1+900～K2+902段清底后，開邊頂拱混凝土澆筑；第三段，1#支洞至監(jiān)測交通洞段，先清底從K2+902～K3+277.74，長度375.74m，再澆筑墊層混凝土和襯砌混凝土施工；第四段，1#支洞下游至調(diào)壓井先清底從K3+318.31～K2+277.74，長底板清碴K1+800～K1+900100m（樁號K1+800～K1+900澆筑完成后進行封堵隧洞及上游排水處理，安裝排水管。再凝土澆筑到樁號K1+900，開始澆筑洞身襯砌混凝土，洞身襯砌混凝土澆筑到K2+932.146。底板清碴K1+800～K1+900洞挖噴錨K1+970～1+800F2斷層帶樁號K2+566~2+912.5段邊頂拱砼和底板墊層砼和砼澆筑K1+800～K1+900底板清碴墊層砼和砼澆筑K1+800～K1+900底板清碴K1+900~K3+277.74鋼管安裝K2+545.953~K2+932.14674!墊層砼和!墊層砼和砼澆筑K2+912.5～K3+277.470墊層砼和砼澆筑K1+900～K2+545.953集石坑開挖和混凝土澆筑二期砼和人行道砼墊層墊層砼和砼澆筑K3+277.47～K3+318.311#支洞封堵鋼管安裝K3+067.701~K3+082.298開始安裝鋼管（樁號K2+545.953～K2+566安裝完成后進行回填混凝土和灌漿施工。接著安裝樁號K2+566～K2+932.146段鋼管，根據(jù)安裝要求澆筑支墩混凝土和人行道混鋼筋安裝時用ZL50裝載機在鋼筋加工廠裝3t汽車運至廠區(qū)工作面卸車，平均運距為了加快引水隧洞襯砌混凝土施工，F(xiàn)2斷層帶（樁號K2+912.5～K2+566）邊頂拱襯砌混凝土采用鋼模臺車；K1+800～K2+062段、監(jiān)測交通洞下游至1#支洞下游用組合鋼模（樁號K3+318.31～K2+932.164樁號K2+06根據(jù)引水隧洞工程的施工特點，施工擬選用隧洞滑模、土的油劑。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料K2+062～K2+545.953鋼管段，長度519.953m，安裝1套隧洞滑模。詳見《隧洞滑?；炷矶礃短朘3+277.4～K2+932.146和樁號K2+062～K1+800采用3套組合式鋼模板澆筑第一條道路：監(jiān)測交通經(jīng)樁號K2+902～K2+932.146和樁號K1+800澆凝土攪拌運輸車運料；第二條道路：1#支洞到引水洞樁號K3+277.4～K2+932.146和樁號時采用棧橋通車，見《F2斷層帶底板混凝土施工示意圖》SJ-SZ-SD-08，集石坑段也用棧橋泵送入倉。詳見《隧洞混凝土澆筑施工示意圖》S混凝土振搗用附壁式振搗器將混凝土振搗密實?；炷两K凝養(yǎng)護采用人工手持霧化噴混凝土澆筑遇深滲水段，利用結(jié)構(gòu)鋼筋將邊頂拱滲水用軟質(zhì)塑料2mm厚底板排水盲溝排1臺52臺23臺14臺55臺6輛27臺68臺19臺1臺1套3套1滑模套1小型電（油）動式空氣機臺3套2臺2施工人員：施工管理人員4人，木工80人，鋼筋工50人，砼澆筑工16個人，汽車司1、施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，且經(jīng)地方政府消防部門不能亂拿亂動，組成一支由16～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃5、施工現(xiàn)場實施機械安全安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行監(jiān)測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定①所有的動力線和開關(guān)設(shè)置必須保護在最佳的絕緣狀態(tài)，動力線和照明線布置在隧洞②非專職電工不得操作電氣設(shè)備和架移動力線，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中測取樣以200～400噸同品種、同標(biāo)號、同廠細(xì)度(45μm方孔篩篩余)%燒失量%需水量比%SO3%含水量%料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料表面應(yīng)潔施工中嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水量不超過6以保證混凝土的施工質(zhì)量。（GB8076-87）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應(yīng)進拌和與養(yǎng)護混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標(biāo)應(yīng)符鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB13013-91)、《鋼筋混凝土1、采用施工現(xiàn)場所用的原材料，根據(jù)標(biāo)書文件和《水工混凝土施工規(guī)范》2、根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)程、規(guī)范的要求對配合比試驗中使用的水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料進行監(jiān)測，通過優(yōu)選選擇性能最優(yōu)3、根據(jù)設(shè)計要求，按照試驗計劃中選定的配合比參數(shù)進行試拌、調(diào)整，確保拌和物的4、根據(jù)設(shè)計要求，在試拌成果的基礎(chǔ)上進行混凝土抗壓、劈拉、抗?jié)B、抗凍、彈模、5、對試驗成果進行整理、分析，繪制不同水膠比和不同齡期的混凝土各項指標(biāo)曲線，6、施工過程中若需要改變配合比，則重新進行室內(nèi)砂漿密度，差值不大于30Kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值會同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T，做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測與預(yù)報。混凝土施工過程中，每4h測1、控制混凝土拌和質(zhì)量加強與拌和系統(tǒng)運行管理聯(lián)系，及時反饋信息，以便拌和樓根①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)②止水、其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時由專人維護，以③混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中4、混凝土運輸設(shè)備運輸混凝土料過程中不能出現(xiàn)分離、漏漿、嚴(yán)重泌水，癸高溫度回6、混凝土澆筑過程中，隨時觀察其均勻性與8、混凝土拆模后，應(yīng)檢