液氨泄露事故案例分享

液氨泄露事故一事故簡(jiǎn)介2004年6月15日11時(shí)40分左右，某化工廠合成車(chē)間加氨閥填料壓蓋破裂，處理不善，導(dǎo)致一起液氨泄漏事故，幸未造成人員傷亡。二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)2004年6月15日11時(shí)40分左右，該化工廠合成車(chē)間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車(chē)間主任指令。首先找來(lái)操作工，關(guān)閉了加氨閥門(mén)前后兩道閥門(mén)；并牽來(lái)一根水管澆在閥門(mén)填料上，稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來(lái)一套防化服和一套過(guò)濾式防防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門(mén)檢修。當(dāng)他卸掉閥門(mén)壓蓋時(shí)，閥門(mén)填料跟著沖了出來(lái)，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個(gè)檢修作業(yè)點(diǎn)，臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中，情況十分緊急危險(xiǎn)。臨近崗位的操作人員和安全環(huán)保部的安全員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后，紛紛從各處提前消防、防護(hù)器材趕來(lái)，聞?dòng)嵑筅s到的廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助車(chē)間指揮。生產(chǎn)調(diào)度抓緊指揮操作人員減量調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)閉遠(yuǎn)距離的相關(guān)閥門(mén)，停止系統(tǒng)加氨，并快速更換了閥門(mén)填料，堵住了漏點(diǎn)。三、事故原因分析1．直接原因

1）安全規(guī)程不健全，維修工沒(méi)有按安全操作規(guī)程進(jìn)行維修。

2）安全管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人違章指揮。

2．間接原因

1）管理不善，安全制度不健全。

2）安全培訓(xùn)不到位。

3）沒(méi)有制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。四、事故責(zé)任認(rèn)定本次事故屬于責(zé)任事故。該工廠管理不善，沒(méi)有制定完善的安全規(guī)章制度，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人違章指揮，應(yīng)負(fù)指揮責(zé)任。操作工違章操作，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。五、事故的預(yù)防對(duì)策

1．建立健全安全生責(zé)任制、各種安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。

2．加強(qiáng)各級(jí)人員的安全教育，提高各級(jí)人員安全意識(shí)和應(yīng)急處