手工焊接技術(shù)之拖焊技術(shù)

手工焊接技術(shù)之拖焊技術(shù)我們主張，電子初學(xué)者要采用萬能板焊接電子制作作品，因為這種電子制作方法，不僅能培養(yǎng)電子愛好者的焊接技術(shù)，還能提高他們識別電路圖和分析原理圖的能力，為日后維修、設(shè)計電子產(chǎn)品打下堅實的基礎(chǔ)。為了掌握用萬能板焊接電子制作產(chǎn)品的技能，必須掌握五步焊接法和拖焊技術(shù)。只有拖焊技術(shù)成熟了，焊接出來的電路板的電氣性能才穩(wěn)定、可靠，作為一個電子初學(xué)者，這是必須掌握的實踐技能之一。一、什么是拖焊技術(shù)如果說五步焊接法是為了焊接傳統(tǒng)的通孔元器件而總結(jié)的有效焊接方法，那么拖焊技術(shù)就是在五步焊接法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，是專門為電子愛好者用萬能板制作電子作品而使用的。只有拖焊技術(shù)成熟了，焊接出來的電路板的電氣性能才穩(wěn)定、可靠，作為一個電子初學(xué)者，這是必須掌握的實踐技能之一。要完成拖焊技術(shù)的訓(xùn)練，除了電子制作常用的工具，還必須要有拖焊技術(shù)的訓(xùn)練材料，主要包括萬能板、拖焊專用導(dǎo)線、焊錫。1、萬能板，又叫“洞洞板”、“點陣板”，是一種按照標(biāo)準(zhǔn)IC間距（2.54mm）布滿焊盤、可按自己的意愿插裝元器件及連線的印制電路板，使用門檻低，成本低廉，使用方便，擴展靈活。拖焊技術(shù)訓(xùn)練應(yīng)采用質(zhì)量比較好的電木材質(zhì)的萬能板，否則不適合初學(xué)者練習(xí)。萬能板是一次性的，不可重復(fù)焊接，否則會掉銅膜。2、拖焊專用導(dǎo)線，建議選擇0.5單股銅導(dǎo)線，剝皮之后可將其彎折成固定形狀，還可以當(dāng)作跳線使用，非常適合拖焊技術(shù)訓(xùn)練和用萬能板制作電子作品。3、焊錫。焊錫的質(zhì)量決定了焊接技術(shù)的提升，建議使用0.8MM內(nèi)芯帶松香的焊錫，非常適合訓(xùn)練拖焊技術(shù)。二、拖焊技術(shù)訓(xùn)練方法第一步：剝線。用斜口鉗卡在導(dǎo)線上轉(zhuǎn)2圈，注意不要太緊，然后用力往外拉，導(dǎo)線的外皮就輕易的被剝下，露出了嶄新的銅導(dǎo)線（外表看起來是白色），如圖1所示。如果沒有拖焊專用導(dǎo)線，可以用新網(wǎng)線代替，效果雖然差些，但是影響不會很大。圖1剝線操作第二步：放置第一個焊點。用五步焊接法放置一個焊點，即按照：烙鐵頭和焊錫對準(zhǔn)焊盤→烙鐵接觸焊盤→加焊錫→移開焊錫絲→移開電烙鐵的操作步驟。操作過程如圖2所示，焊點如圖3所示。圖2訓(xùn)練拖焊技術(shù)的五步焊接法圖3放置的第一個焊點第3步：固定導(dǎo)線的一端。眾所周知，兩點成一條直線。要焊接一條直線，首先要確定一個點，因此需要把導(dǎo)線焊接在第一個焊點上，居中固定，如圖4所示。圖4固定導(dǎo)線的一端第4步：連續(xù)放置焊點。采用五步焊接法，沿著導(dǎo)線方向連續(xù)放置第二、三、四……個焊點，焊點排列要成一條直線并居中，如圖5所示。圖5連續(xù)放置焊點第5步：固定導(dǎo)線到焊盤中央。把導(dǎo)線焊接到第2、3、4……個焊點上，確保導(dǎo)線居中，貼在焊盤上，不能懸空，如圖6所示。圖6固定導(dǎo)線到焊盤中央第6步：完成一條線路的焊接。采用五步焊接法，焊接剩下的所有焊盤。注意要先加熱焊盤，再上焊錫，焊錫不能靠在烙鐵頭上，而要靠在已經(jīng)加熱的焊盤和導(dǎo)線上，否則就不美觀，如圖7所示。圖7完成一條線路的焊接第7步：當(dāng)把所有的焊盤都焊上了錫后，一條線路才算焊接完成，這條線路的電氣性能穩(wěn)定、可靠，如圖8所示。圖8焊接完成的線路按照上面所有的步驟，把所有剩下的焊盤全部訓(xùn)練焊完。如圖9所示。建議初學(xué)者訓(xùn)練2到3快下面的萬能板。圖9訓(xùn)練完成的萬能板。三、焊接訓(xùn)練注意事項1、操作過程中要注意安全，遵照“先接線后通電；先斷電后拔線”的原則進(jìn)行操作，在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)聲響、冒煙、焦臭等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷開電源，找出問題，排除故障后才可重新通電。2、如長時間停止訓(xùn)練，將烙鐵電源插頭拔下并繞扣好并放回規(guī)定存放處，其它工具應(yīng)放回工具箱，工作椅擺放在工作臺下面且要整齊，清潔工作臺，清掃工作場地，最后關(guān)掉所有電源、關(guān)閉窗門。3、坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握烙鐵，眼睛離焊點30cm左右。4、采用30W的電烙鐵訓(xùn)練，建議采用握筆法握姿。5、烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般在35°～55°角之間。6、烙鐵加熱后，先把烙鐵頭放在焊盤上稍許加熱后再適量放錫絲，烙鐵與錫絲的先后時間間隔為1～3（秒），具體情況憑經(jīng)驗，可謂熟能生巧。7、焊錫量不能過多，否則出現(xiàn)雍腫過飽，甚至漏至反面而造成相鄰焊點短路，少則欠缺飽滿，一般焊錫量為所焊焊孔體積的90～120%為宜。8、焊接時要均勻加熱，就是烙鐵對導(dǎo)線和焊盤同時加熱，用拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端頭一般留出2～5CM的錫絲，借助中指往前推（送焊料）。9、拖焊時，烙鐵尖腳側(cè)面和銅導(dǎo)線側(cè)面適度用輕力加以磨擦產(chǎn)生磨擦粗糙面，使之充分溶錫。10、焊接完畢后，元件與線路板要連接良好，絕不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊等不良現(xiàn)象，每一個焊點的焊錫覆面率為80%以上。11、發(fā)現(xiàn)有錯焊、虛焊、脫焊、漏焊、焊錫搭接現(xiàn)象，立刻改正，切不可有等等再改的不良思想。12、操作過程中，烙鐵要經(jīng)常擦洗，以免