武漢萬(wàn)科模板及支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制措施

模板及其支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制措施A0版編制左建軍審核彭洪坤批準(zhǔn)潘軍發(fā)布日期2009年12月23日最新修訂編制依據(jù)（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001（2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008（3）《強(qiáng)制性條文》02-f9（施工安全）（2）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（5）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001（6）《武漢市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)實(shí)施手冊(cè)》模板支撐體系主要技術(shù)指標(biāo)要求武漢萬(wàn)科模板及支撐系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)要求（適用于普通住宅工程）：1結(jié)構(gòu)支撐體系統(tǒng)一采用鋼管扣件腳手架支撐體系（或大模體系、腕扣腳手架支撐體系等更高要求支撐體系），頂部統(tǒng)一設(shè)置可調(diào)支撐，嚴(yán)禁使用扣件加固作為豎向荷載主要受力支撐構(gòu)件；柱、墻、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管（規(guī)格40*60*1.8）；平板支撐的主梁需采用定型鋼梁或兩根方鋼管拼接使用；梁底、梁側(cè)采用50*100木方做為龍骨加固；框架梁加固必修采用專用夾具對(duì)拉進(jìn)行加固，間距不大于800mm，嚴(yán)禁使用步步緊等簡(jiǎn)易加固措施。平板方鋼管、頂部可調(diào)支撐梁加固夾對(duì)拉鋼管扣件、頂托支撐體系板支撐主梁錯(cuò)誤禁用扣件加固作為豎向荷載主要受力支撐構(gòu)件禁用的步步緊2主體結(jié)構(gòu)模板要求使用竹膠合模板（1200×2400×15mm），柱、墻模板拼接采用雙面膠進(jìn)行封閉，平板模板拼縫需用50mm膠帶對(duì)拼縫封閉。竹膠合模板（1200×2400×15mm）拆模后頂部效果剪力墻模板拼接3模板工程施工前必需仔細(xì)分析結(jié)構(gòu)施工圖紙，制定支撐體系搭設(shè)及模板配模方案，報(bào)項(xiàng)目部審批后實(shí)施。結(jié)構(gòu)施工前現(xiàn)場(chǎng)必須先做模板支撐體系、模板施工樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大面實(shí)施，模板必須進(jìn)行編號(hào)管理、周轉(zhuǎn)使用。嚴(yán)禁電據(jù)等大型機(jī)械在結(jié)構(gòu)作業(yè)樓層施工。模板支撐體系樣板4鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座。以擴(kuò)大受力面，當(dāng)?shù)讓又误w系搭設(shè)時(shí)需嚴(yán)格控制基底回填夯實(shí)等加固措施確保不會(huì)下沉，需上報(bào)專項(xiàng)支撐方案經(jīng)審批后實(shí)施。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座。5鋼管支撐立桿縱橫間距均應(yīng)滿足梁立桿間距≤900mm（指梁兩側(cè)立桿間距）、平板立桿間距≤1100mm（同時(shí)滿足方案及計(jì)算書要求），掃地桿距地200mm處設(shè)置、大橫桿步距≤1200mm，梁底必須設(shè)置大橫桿嚴(yán)禁梁底小橫桿直接固定在立桿上進(jìn)行支撐。（滿足水平桿3道設(shè)置：其中掃地桿、1400mm處大橫桿必需縱橫連通、第三道為梁底縱向大橫桿）。在立柱底距地面20公分高處，1400mm處大橫桿、沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿、1400mm處大橫桿6所有縱向、橫向水平桿在同一步內(nèi)必需連成整體以確保腳手架的整體穩(wěn)定性，嚴(yán)禁出現(xiàn)梁、板腳手架斷開設(shè)置現(xiàn)象。粱、板支撐架斷開缺一道大橫桿支撐未成體系、整體性差7所有框架梁處每2跨（約10m）、四周邊跨處需設(shè)置剪刀撐，以保證支架的穩(wěn)定性，剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊、剪刀撐斜桿與地面的斜角宜在45~60度范圍內(nèi)；建筑四角處需設(shè)置八字斜撐。剪刀撐必需保證有不少于3個(gè)扣件與支架可靠連接。8梁、柱、剪力墻處立桿離柱邊、剪力墻邊間距300mm內(nèi)設(shè)置以滿足模板加固間距要求，如梁支撐立桿間距導(dǎo)致梁底小橫桿跨度過(guò)大，應(yīng)在梁下每間距2m加設(shè)支撐防止因小橫桿跨度過(guò)大跨度過(guò)大而變形（用于部分梁截面尺寸較大時(shí)）。9支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度允許偏差控制在15mm范圍內(nèi)。頂部可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200毫米，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3毫米，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。嚴(yán)禁將頂托在支架底部使用?？烧{(diào)U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200毫米上下同心10所有使用鋼管、扣件必需為檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，以確保安全，嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管進(jìn)行混用。11剪力墻墻、較大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求進(jìn)行加固，地面起200設(shè)置第一道，中間間距不大于500，第五道柱箍需緊貼梁底設(shè)置，當(dāng)梁高大于800mm時(shí)梁中需增加對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固；剪力墻、短肢墻及較大截面柱需采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓豎向間距不大于500mm，水平間距不大于500mm（同時(shí)滿足方案及計(jì)算書要求）。剪力墻加固對(duì)拉、斜撐、根部頂撐大截面柱加固柱箍設(shè)置平直規(guī)范12柱、墻方鋼間距≤250，梁板方鋼管間距≤300（同時(shí)滿足方案及計(jì)算書要求），嚴(yán)禁方鋼管、木方混用。主梁、次梁及其間距禁止方鋼管、木方混用禁止尺寸不一木方混用13梁腳手架沿梁底標(biāo)高處必需設(shè)置縱向大橫桿，梁底支撐用小橫桿需擱置于大橫桿上，并用扣件加固，嚴(yán)禁將小橫桿直接用扣件、鐵絲等固定于立桿上作為豎向荷載受力支撐構(gòu)件；梁底模在梁兩端處需采用扣件在小橫桿上限位固定。梁底設(shè)置縱向大橫桿小橫桿設(shè)置梁底模在梁兩端處需采用扣件在小橫桿上限位固定。嚴(yán)禁將小橫桿直接用定于立桿上作為豎向荷載受力支撐構(gòu)件14梁底模支撐用小橫桿間距應(yīng)滿足≤600mm，且距梁端200mm范圍內(nèi)必需設(shè)置小橫桿。梁端200mm范圍內(nèi)必需設(shè)置小橫桿15邊梁側(cè)模要求采用鋼管加固，斜撐鋼管需固定在邊梁底部支持的小橫桿上，小橫桿出梁邊長(zhǎng)度大于800，需保證斜撐角度在45~60度范圍內(nèi)。嚴(yán)禁利用外腳手架進(jìn)行邊梁支撐加固和使用、鐵絲對(duì)拉、木方、模板等進(jìn)行加固。16梁板陰角、剪力墻陰角處需設(shè)置木枋加固，確保幾何尺寸和防止漏漿。模板板縫原則上應(yīng)盡量與模板次梁方鋼管方向垂直（可有效控制高低縫、其坎現(xiàn)象），對(duì)與模板次梁方鋼管方向一致的板縫處需增加小條模板、小木方進(jìn)行加強(qiáng)處理，便于模板加釘固定和防止其坎、漏漿等；板模板支撐次梁方鋼管應(yīng)盡量伸至梁邊。模板拼縫增加小木條梁陰角木方、次梁方鋼管應(yīng)盡量伸至梁邊剪力墻陰角木方、板縫增加小木條17為了便于平板模板加固，模板接縫處底部可采用小木方做為加固點(diǎn)，該處的小木方必需進(jìn)行加工確保與方鋼管同高（或高度小于方鋼管高度），嚴(yán)禁使用未進(jìn)行精加工的木方臨時(shí)代用。板縫釘釘處木方尺寸需嚴(yán)格控制18模板拼縫嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并采用需用50mm膠帶對(duì)拼縫封閉等防治漏漿措施。19墻柱模板支撐前應(yīng)根據(jù)放線定位在樓面面加釘限位木條，模板施工完成后需在墻磚模根部處采用水泥砂漿封堵，防止漏漿、爛根。20預(yù)留洞口支撐應(yīng)結(jié)合洞口安全封堵同時(shí)進(jìn)行，底部加設(shè)短木方，洞口頂部采用模板封閉，該預(yù)留洞施工前不允許拆除，減少洞口封堵工作。預(yù)留洞口封堵模板支撐時(shí)一次到位21混凝土澆筑前對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行清掃并澆水濕潤(rùn)，可有效減小模板拼縫。22對(duì)剪力墻門洞、結(jié)構(gòu)洞口等模板加固需采用可調(diào)支撐進(jìn)行內(nèi)支撐進(jìn)行加固；（混凝土澆筑時(shí)需控制兩邊混凝土澆筑高度同步）23混凝土導(dǎo)墻模板加固統(tǒng)一采用定型夾具進(jìn)行加固，梁邊即轉(zhuǎn)角處２００ｍｍ出設(shè)置第一道、中間夾具的間距不大于800mm；24構(gòu)造柱支模加固要求采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，頂部支模設(shè)置進(jìn)料口，混凝土成型后再將進(jìn)料口處多余混凝土鑿除。25交接驗(yàn)收要求：1木方模板材料進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部需組織監(jiān)理、施工單位進(jìn)行材料規(guī)格、幾何尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)不符合要求的要求退場(chǎng)。各項(xiàng)目必需現(xiàn)場(chǎng)配備壓刨機(jī)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)方木進(jìn)行精加工，減小幾何尺寸偏差。2支撐架搭設(shè)完畢，項(xiàng)目部需組織監(jiān)理、施工單位進(jìn)行支撐體系驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行模板鋪設(shè)施工。3通線檢查支架頂部標(biāo)高、水平度，扣件緊固度，掃地桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐搭設(shè)、穩(wěn)固度是否符合要求?？奂Q緊力矩值不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于60N.m。4模板工程施工完成需對(duì)每塊板標(biāo)高進(jìn)行全數(shù)檢查、整改，驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋工程施工5泵送混凝土輸送管固定必須單獨(dú)搭設(shè)嚴(yán)禁直接使用模板支撐架進(jìn)行加固；各項(xiàng)目推廣使用布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，以減少混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板支撐體系、鋼筋工程的破壞，混凝土澆筑時(shí)必需有專人進(jìn)行照模，查看模板支撐情況，進(jìn)行加固處理。模板工程技術(shù)措施模板工程施工前的準(zhǔn)備模板工程施工的技術(shù)準(zhǔn)備模板工程施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板工程施工方案。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。專項(xiàng)施工方案及計(jì)算書，經(jīng)過(guò)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)工程師簽字后，方可實(shí)施。施工荷載不得超過(guò)模板支撐體系的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁集中超載堆料。高大模板施工，施工單位應(yīng)組織專家組進(jìn)行論證審查，并嚴(yán)格按照審查后的專項(xiàng)施工方案組織施工。高大模板：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過(guò)8m，或跨度超過(guò)18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。模板工程施工方案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：（1）工程主體結(jié)構(gòu)概況及工程特點(diǎn)，主要包括結(jié)構(gòu)類型、層高、主要構(gòu)件尺寸、混凝土標(biāo)號(hào)等。（2）施工部署：施工順序、施工縫的設(shè)置、施工準(zhǔn)備。（3）模板體系選型，包括各個(gè)部位的采用的模板類型以及支撐方式。（4）模板的施工：模板施工的質(zhì)量目標(biāo)、支撐體系的選擇與設(shè)計(jì)、模板的安裝與拆除順序、控制要點(diǎn)及方法、混凝土澆筑時(shí)模板的觀察與維護(hù)以及異常情況的處理。（5）質(zhì)量控制措施：質(zhì)量要求、保證措施（6）安全及文明施工（7）模板設(shè)計(jì)計(jì)算書模板工程材料準(zhǔn)備（1）模板采用不小于15mm厚竹膠合模板，柱、剪力墻龍骨、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管（規(guī)格40*60*1.8）梁龍骨采用木枋采用截面尺寸為50mm×100mm（2）模板支撐體系采用鋼管腳手架、頂托支撐體系，鋼管采用直徑Φ48mm，壁厚為的焊管。（3）堆放模板、木枋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，設(shè)置排水坡度。模板、木枋堆放的底部應(yīng)墊高50mm，防止模板、木枋泡水。模板、木枋堆碼應(yīng)平整，防止變形。模板疊放高度不應(yīng)大于，大模板存放必須有防傾倒措施。技術(shù)交底模板工程施工前，必須先實(shí)施模板及其支撐體系施工樣板，班組進(jìn)出前施工單位必須對(duì)照施工樣板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并要求班組進(jìn)行樣板施工經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大面積實(shí)施。施工單位技術(shù)交底分三級(jí)：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)員向項(xiàng)目工程技術(shù)及管理人員進(jìn)行施工方案交底并做好交底記錄；項(xiàng)目工長(zhǎng)向施工班組長(zhǎng)交底并做好交底記錄；班組長(zhǎng)向操作工人進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底。技術(shù)交底記錄即現(xiàn)場(chǎng)交底照片在監(jiān)理單位處存檔。模板體系的選型（1）矩形柱模板柱模板采用竹膠合板δ≥15mm作面板,40×60方鋼管作龍骨，龍骨間距為250；采用對(duì)拉螺桿加鋼管抱箍加固，要保證接縫垂直、尺寸吻合。在層高條件下，柱截面小于600*600mm時(shí)可設(shè)置四道鋼管抱箍加固，鋼管抱箍加固從地面起300設(shè)置第一道，第二道及第三道（第四道）間距為500，第四道抱箍貼梁底設(shè)置，加固必須確保牢固混凝土成型質(zhì)量符合要求。（2）剪力墻模板剪力墻模板異型柱模板采用竹膠合板δ≥15mm作面板、40×60方鋼管作龍骨，龍骨間距為250；采用φ14對(duì)拉螺桿鋼管加固，橫距@450mm，縱距以下@450mm，2.5米以上@600mm，第一道柱箍離地200mm處設(shè)置。五道柱箍加固，配模時(shí)模板拼縫應(yīng)盡量考慮水平設(shè)置，剪力墻與梁交接剪力墻配模直接上頂（梁側(cè)模至梁底模，實(shí)測(cè)垂平效果會(huì)較好），如下圖所示：（2）梁模板梁模板采用δ≥15mm竹膠合板，50×100木方作龍骨，梁底模配兩根龍骨，側(cè)模龍骨間距不大于300。當(dāng)梁高大于800時(shí)應(yīng)設(shè)置ф14對(duì)拉螺桿，并對(duì)穿ф16PVC套管。如下圖所示：（3）樓板模板樓板模板采用δ≥15mm竹膠合板，以40×60方鋼管為龍骨，龍骨間距不大于300mm；面板在現(xiàn)場(chǎng)散拼與龍骨拼裝，滿堂架立桿間距定為不大于m，橫桿步距不大于m，底層離地面200mm設(shè)置一道掃地桿，滿堂架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐傾斜角度為45°（4）樓梯模板樓梯模板采用δ=18mm厚竹膠合板，50×100木方制作龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板大樣圖如下：（5）階梯形基礎(chǔ)模板階型獨(dú)立柱基，每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，采用δ=18mm厚竹膠合板，50×100木方制作龍骨，龍骨間距不大于250mm。上下層臺(tái)階模板的四周要設(shè)鋼管斜撐及平撐。上臺(tái)階模板的四周也要用斜撐及平撐支撐，斜撐及平撐與下層臺(tái)階模板的四周的鋼管斜撐及平撐連接。階型獨(dú)立柱基模板大樣圖如下：（6）廚房衛(wèi)生間降板吊模廚房衛(wèi)生間降板一般在100mm以內(nèi)，降板吊模采用角鋼做模板（可采用一次性或按樓層配置周轉(zhuǎn)使用）。降板吊模大樣圖如下：（7）陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)反梁吊模陽(yáng)臺(tái)和窗臺(tái)處大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18mm厚竹膠合板，50×100木方制作龍骨，龍骨間距不大于300反梁吊模大樣圖如下：（8）混凝土柱墻內(nèi)線盒的固定混凝土柱墻內(nèi)線盒采用鋼筋支架定位，如下圖：模板安裝（1）一般要求模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上。模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑（油性脫模劑需慎用）。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼雙面密封膠條：梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽(yáng)角模板搭接縫。頂板模板拼裝時(shí)，模板間的拼縫應(yīng)采用50mm寬膠帶紙粘貼。（2）墻柱模板安裝要點(diǎn)：支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線,以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿,模板下口用砂漿封堵。墻、柱模支好后,加底模頂撐和中上部加拉撐,以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對(duì)標(biāo)高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板,預(yù)埋件。a.預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。b.預(yù)留洞口支模時(shí)須執(zhí)行正偏差+4～+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。（3）梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁板施工為:梁側(cè)模包底模,板模壓梁側(cè)模板模方法。按規(guī)范和模板設(shè)計(jì)要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時(shí),應(yīng)按前述要求,進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。梁側(cè)采用斜撐加固，斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。平板模板在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。安裝龍骨間距300mm模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。模板拼縫應(yīng)不大于2mm模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度,除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。（2）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（3）底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后,方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板￡250％>2,￡875％>8100％梁￡875％>8100％懸臂構(gòu)件￡2100％>2100％注:上表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求，并提供混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告。（4）注意事項(xiàng)：1）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,應(yīng)集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。3）梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4）梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除,需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。模板工程質(zhì)量通病防治表序號(hào)模板質(zhì)量通病防治方法建議使用方法1柱根夾渣柱底部設(shè)置清掃孔2墻柱根部漏漿模板下口釘木條，砂漿封口3模板拼縫不嚴(yán)漏漿梁模板與柱墻模板之間的搭接面、梁側(cè)模與梁底模之間的接縫、柱陽(yáng)角模板搭接縫粘貼雙面密封膠條平板拼縫塞木條，貼50mm寬膠帶4梁邊模用鐵絲加固，跑模采用鋼管斜撐5軸線偏位，尺寸偏差模板安裝前彈出支模的位置線和控制線6梁位置偏差樓板模板支設(shè)完畢后應(yīng)將軸線投測(cè)到模板表面，并用墨斗彈線，檢查梁位置7模板標(biāo)高偏差在每條梁底的腳手架立桿上標(biāo)識(shí)2個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以此控制梁底和板底標(biāo)高。8邊柱、邊墻根部漏漿模板向下延伸，粘貼雙面密封膠條9柱尺寸偏差柱模板采用鋼管抱箍，抱箍間距根據(jù)計(jì)算確定。從混凝土面起300mm模板驗(yàn)收及驗(yàn)收記錄模板驗(yàn)收程序施工單位應(yīng)在每一模板檢驗(yàn)批施工完成后組織單位內(nèi)相關(guān)人員按照規(guī)范和施工方案的要求對(duì)模板工程質(zhì)量自行檢查。自查合格后，施工單位應(yīng)填寫預(yù)驗(yàn)收記錄表和模板工程檢驗(yàn)批檢查表和報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。模板工程的質(zhì)量目標(biāo)（1）混凝土表面顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；（2）結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無(wú)明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)模板工程檢查要點(diǎn)及合格標(biāo)準(zhǔn)（1）施工單位應(yīng)根據(jù)模板施工方案的要求施工模板支撐