TCSHB 0012-2024 緊急切斷閥閥體熱處理技術(shù)條件

IIT/CSHB河 北 省 版 權(quán) 協(xié) 會 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CSHB0012—2024緊急切斷閥閥體熱處理技術(shù)條件Emergencyshut-offvalvebodyheattreatmenttechnologyconditions2024-7-18發(fā)布 2024-7-18實施河北省版權(quán)協(xié)會 發(fā)布目 次目 次 2范圍 2規(guī)范性引用文件 2術(shù)語和定義 2晶界 2晶粒 2晶粒度 2技術(shù)要求 3熱處理參數(shù) 3熱處理設(shè)備 3晶粒度 3顯微組織 3表面脫碳深度 3外觀檢查 3力學(xué)性能 3檢驗程序 4取樣 4制樣 4檢驗和評定 4檢驗規(guī)則 4生產(chǎn)檢驗 4型式檢驗 5結(jié)果報告 5附錄A 6附錄B 91前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。的責(zé)任。本文件由河北省版權(quán)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中冶重工（唐山）有限公司、中國二十二冶集團(tuán)有限公司、華北理工大學(xué)、中北大學(xué)、燕山大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。PAGEPAGE8緊急切斷閥閥體熱處理技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緊急切斷閥閥體熱處理后的內(nèi)在質(zhì)量、力學(xué)性能、檢驗程序和檢驗規(guī)則。本文件適用于Q355B材質(zhì)鍛件的顯微組織和力學(xué)性能檢驗及客戶驗收。其它高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)零件的鍛造熱處理質(zhì)量檢驗及其評定也可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228金屬材料拉伸試驗GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T13298GB/T13299GB/T34474.1術(shù)語和定義GB/T228,GB/T229，GB/T6394,GB/T13299,GB/T34474.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。晶界而將相鄰的晶粒分離。晶粒晶界所包圍的整個區(qū)域。即二維面上所觀察到的原始晶界范圍內(nèi)的面積。晶粒度技術(shù)要求熱處理參數(shù)1910±10℃，250℃/h240min，采用空氣冷卻方式。圖1正火熱處理曲線熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，爐溫均勻性校準(zhǔn)間隔不超過12個月，測溫儀、熱電偶等校準(zhǔn)間隔不超過3個月。晶粒度鍛件晶粒度不低于GB/T6394標(biāo)準(zhǔn)中的5級要求。顯微組織2表面脫碳深度鍛件表面最大脫碳深度應(yīng)小于0.5mm。外觀檢查熱處理后鍛件表面不允許有裂紋、氧化等缺陷。力學(xué)性能鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表1要求。表1力學(xué)性能要求屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)斷面收縮率(%)沖擊吸收能量試驗溫度/℃沖擊值/J≥355470-620≥200≥4131不得小于規(guī)定值的70%。不得小于規(guī)定值的70%。檢驗程序12mm~15mm12mm~15mm的樣片，徑向方向為檢測面。或者按客戶要求取樣。A。記錄拉伸和沖擊強(qiáng)度試驗樣品時間、批次、型號和材質(zhì)，以便于追溯。制樣GB/T13298拉伸和沖擊試驗樣品的制備方法按附錄A規(guī)定。5.2.2拉伸和沖擊試驗樣品的制備過程中嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)范執(zhí)行。檢驗和評定BGB/T63948.1.2-顯微晶粒度評定（1）8.3.2GB/T34474.1GB/T224定。力學(xué)性能試驗拉伸和沖擊試驗方法按照GB/T228和GB/T229的規(guī)定。由于拉伸試驗樣品是非標(biāo)比例R.PReL檢驗規(guī)則生產(chǎn)檢驗2表2生產(chǎn)檢驗項目、樣本數(shù)及檢驗頻次檢驗項目晶粒度顯微組織表面脫碳檢驗頻次件/批-班≤500首件首件首件501≤2500首/末件首/末件首/末件＞2500首/末件，1/每班首/末件，1/每班首/末件，1/每班型式檢驗3下列情況之一時，鍛件應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）試制的新產(chǎn)品定型時；設(shè)計、材料、工藝等有重大變更，可能影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)重大事故或重要部件更換、維修時；e）產(chǎn)品因鍛件內(nèi)在質(zhì)量而發(fā)生重大質(zhì)量事故時。結(jié)果報告檢驗結(jié)果報告應(yīng)包括并不限于以下內(nèi)容：a）試樣的名稱、型號、生產(chǎn)批號；b）試樣材料牌號，材料爐號；c）抽樣地點和數(shù)量、取樣部位和測試點，必要時需附圖說明；d）采用的檢驗和評定方法文件代號；e）檢測數(shù)據(jù)（含金相圖片）和報告結(jié)果,以及相對于程序的任何偏離的說明；f）觀察到的任何異常特征；g）對不合格項的詳細(xì)分析，包括不合格原因、可能改進(jìn)的措施等；h）明確報告有效期和保存方式；i）檢測人員、檢測日期和檢測環(huán)境溫度；j）報告審核、批準(zhǔn)人員和日期。A拉伸試驗樣品的取樣/制樣方法A.1范圍本方法適用于緊急切斷閥閥體鍛件上取樣制作拉伸和沖擊試驗試樣的取/制樣作業(yè)指導(dǎo)。工作程序取樣A.1A.2用線切割截取樣棒。拉伸試樣取樣為圓棒形，長度為80±5mm27mmΦ3±0.5mmV55±0.6mm；10±0.075mm10±0.11mm2.5±0.05mm。注：對于無法達(dá)到上述取樣尺寸的工件，允許適度按比例縮小取樣。標(biāo)識(a)(b)(c)鍛件法蘭徑向取樣A.1拉伸試驗取樣位置(a)(b)(c)鍛件法蘭徑向取樣A.2沖擊試驗取樣位置圖A.3.拉伸試樣加工圖樣圖A.4.沖擊試樣加工圖樣（V型缺口）試樣加工A.3和A.GB/T228和GB/T229的規(guī)定；試樣平行長度內(nèi)表面粗糙度應(yīng)均勻一致，與過渡弧光滑過渡，不得有臺階；車削加工過程中，試樣表面不允許有發(fā)熱、變色和加工硬化；完成加工的試樣須及時做好標(biāo)識，以防混淆；并防銹包裝，防止生銹和磕碰。試樣檢驗A.1A.2記錄試樣的檢驗結(jié)果，并與試驗記錄一起存檔。A.1拉伸試樣的檢驗項目和檢驗裝置檢驗項目試樣總長度Lt/mm平行長度L1/mm原始直徑ΦA(chǔ)/mm過渡弧半徑R/mm裝夾螺紋外觀檢驗裝置0.01mm游標(biāo)卡尺0.01mm游標(biāo)卡尺0.01mm游標(biāo)卡尺樣板比較工裝螺母適配目測A.2沖擊試樣的檢驗項目和檢驗裝置檢驗項目試樣長度L/mm試樣寬度W/mm試樣厚度B/mm缺口角度1/°韌帶寬度2/mm缺口根部半徑3/mm缺口對稱面-端部距離4/mm5/°