土建、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

40頁腳內(nèi)容40開工報(bào)告1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料2、有關(guān)國家建筑工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求（1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〈GB50009-2006）（2）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》〈GB50011-2001〉（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〈GB50017-2003〉（4）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》〈GB50007-2002〉（5）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》〈JGJ81-91〉（6）《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》〈G50223-2004〉（7）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〈GB50205-2001〉 工程名稱：彩虹汽貿(mào)上通汽車4S店工程建設(shè)單位：山西正陽輕鋼彩板工程有限公司本工程建設(shè)地點(diǎn)位于太原普國汽配城，建筑面積為1794.25平方米，結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu);抗震設(shè)防烈度為七度，圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高，詳見總圖。本工程生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)類別為戊類，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：三級(jí)；建筑物耐久年限為15年。二、施工準(zhǔn)備(2)現(xiàn)場地下障礙物狀況資料；了解地方資源，材料供應(yīng)能力及運(yùn)輸條件；(3)熟悉施工圖紙，了解施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖；施工前仔細(xì)看圖，真正了解設(shè)計(jì)意圖；40頁腳內(nèi)容40 (5)組織配套的技術(shù)力量，配齊該工程所需專業(yè)技術(shù)人員，管理人員的技術(shù)工作；(6)制定好該工程的技術(shù)崗位責(zé)任制技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)，建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)按施工組織設(shè)計(jì)對該工程施工場地，臨時(shí)道路、排水以及臨時(shí)設(shè)施的修建，水、電管線進(jìn)行合理安排和布置的走向等。3、物資的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。4、協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。三、人員、機(jī)械設(shè)備部署根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排以下各工種五個(gè)制安班組，共135人：40頁腳內(nèi)容40開工報(bào)告（2）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表7．l號(hào)設(shè)備名稱規(guī)量產(chǎn)長AG半自動(dòng)切割機(jī)5剪板機(jī)T111慶焊條烘干箱2昌直流電焊機(jī)5-500陽交流電焊機(jī)20-350州拋丸機(jī)2額定)9產(chǎn)力用于施工部位東91空氣壓縮機(jī)水準(zhǔn)儀0.5/9拓21京日5開工報(bào)告本士普康本士普康普康GW40FCQ1全站儀21鋼筋彎曲機(jī)31鋼筋切斷機(jī)415振搗棒551砂漿攪拌機(jī)61砼振動(dòng)臺(tái)7四、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況（1）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表（附后）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)情況A、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖頁腳內(nèi)容4040頁腳內(nèi)容40開工報(bào)告（1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是公司經(jīng)理駐本工程施工現(xiàn)場的全權(quán)代表和項(xiàng)目責(zé)任人。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工的日常工作，協(xié)調(diào)工地與公司業(yè)務(wù)部門的聯(lián)系，處理與甲方及上級(jí)有關(guān)部門的安全生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃負(fù)技術(shù)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部各部門均有權(quán)處理現(xiàn)場各項(xiàng)事務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理對整個(gè)工程負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程各方面的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。1、負(fù)責(zé)施工過程中的檢查檢測記錄。2、負(fù)責(zé)隱蔽工程的記錄并繪圖。3、負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量、數(shù)量是否合格簽收。4、負(fù)責(zé)砼澆灌、制作記錄。5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料清理堆放與工時(shí)統(tǒng)計(jì)。1、負(fù)責(zé)施工工程的質(zhì)量檢查記錄簽收。2、負(fù)責(zé)工序交接監(jiān)督檢查記錄簽收。3、負(fù)責(zé)填寫工程質(zhì)量糾正措施，并監(jiān)督班組進(jìn)行返工。4、負(fù)責(zé)工程軸線的復(fù)線記錄。5、負(fù)責(zé)制定工地各級(jí)人員質(zhì)量管理責(zé)任制。1、負(fù)責(zé)整個(gè)施工中的安全檢查記錄。40頁腳內(nèi)容40 2、負(fù)責(zé)工地上各種機(jī)械設(shè)備、施工用電及其它防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收記錄簽收。3、負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員操作證的收集。4、負(fù)責(zé)安全文明施工資料。5、負(fù)責(zé)新工人花名冊登記。1、清理挖土區(qū)域內(nèi)所有障礙物。2、對軸線進(jìn)行復(fù)核，并行引測到基坑外挖土后不容易受到破壞的位置。3、施工照明，在夜間挖土過程中應(yīng)保證充分的施工照明，燈架，每個(gè)燈架安裝鏑燈2000KW。工作面上配置2-4只活動(dòng)碘鎢燈。4、辦理相關(guān)手續(xù)。5、會(huì)同有關(guān)部門選擇辦公地點(diǎn)。6、機(jī)械設(shè)備及人員進(jìn)場。二、施工工作流程基坑定位放線——基坑開挖——基坑清理——基坑驗(yàn)槽——澆筑墊層砼——放線——模板安裝——砼澆筑——砼養(yǎng)護(hù)三、基礎(chǔ)施工1、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。1、根據(jù)業(yè)主就近提供的控制點(diǎn)，用導(dǎo)線法測設(shè)施工區(qū)域內(nèi)控制網(wǎng)格，其控制點(diǎn)的埋設(shè)2、所設(shè)控制網(wǎng)必須經(jīng)業(yè)主復(fù)測確認(rèn)合格方能使用，并進(jìn)行不定時(shí)的復(fù)測，并驗(yàn)證其準(zhǔn)3、所有控制點(diǎn)必須設(shè)立保護(hù)措施，以防意外破壞而影響工程的順利進(jìn)行。五、土方開挖40頁腳內(nèi)容40 1、采用人工開挖，施工工作面按每邊300mm，基坑深度超過1.5米必須進(jìn)行放坡，放坡2、土方開挖后應(yīng)迅速澆筑基礎(chǔ)墊層（如土方易坍塌，否則采用支設(shè)模板方法以3、搞好地面及地坑內(nèi)的排水措施。4、土方開挖期間，專職安全員應(yīng)經(jīng)常巡視，如有隱患，及時(shí)排除。5、本工程所挖土方，就地堆放。堆放時(shí)土方應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑邊緣，以防塌方。如現(xiàn)場基坑外無法滿足堆土要求，則應(yīng)將余土外運(yùn)。七、模板工程1、工序順序：彈線→安裝基礎(chǔ)模板→模板加固→固定預(yù)埋件→清理→預(yù)檢報(bào)檢。2、在支立模板前，應(yīng)從控制點(diǎn)引測至基礎(chǔ)墊層，并用紅漆將中心線進(jìn)行標(biāo)注，然后，根據(jù)模板圖進(jìn)行放樣。3、對預(yù)埋件必須點(diǎn)焊固定，以保證其位置、標(biāo)高和平整度符合圖紙要求，對預(yù)埋螺栓采用專用定位模板進(jìn)行固定，以保證其位置和垂直度符合要求。4、模板支立完后，必須將模板內(nèi)的雜物，泥土等清理干凈。八、砼澆筑1、澆注砼之前，首先對各強(qiáng)度等級(jí)的砼的標(biāo)號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場取石子和水泥，到室驗(yàn)室進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)。砼的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高1個(gè)數(shù)值。且有試配報(bào)告單,按試配單中的強(qiáng)運(yùn)送生熟料小車輛已整修良好等用。對已成形且定位的鋼筋骨架。逐一進(jìn)行檢查復(fù)核；對模板進(jìn)行抄平和拉線檢查。并對刷油漆及堵洞進(jìn)行補(bǔ)修。同時(shí)對模板進(jìn)行澆水濕潤。3、砼攪拌時(shí)間，即砼的坍落度小于3cm時(shí)，攪拌的最短時(shí)間，自落式攪拌機(jī)（小于4001為90秒強(qiáng)制式攪拌機(jī)為60秒，容積在400～1001時(shí)，自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)最短時(shí)間分別是120秒和90秒。4、砼自高處落自高度，不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過3mm時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管等等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)砼前，地部應(yīng)先填50～100mm厚的與40頁腳內(nèi)容40 砼成分相同的水泥砂漿；砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升予遞減。5、砼澆注層的厚度為表面振動(dòng)200mm；輕骨料砼表振動(dòng)200mm，插入振搗300mm,后在人工搗固時(shí)，基礎(chǔ)無筋砼的結(jié)構(gòu)中，澆注厚度為250mm在梁結(jié)構(gòu)中，澆注厚度為180mm,澆注厚度砼的最大隙時(shí)間，低于C30的砼，在氣溫≤25℃和氣溫＞25℃時(shí)，最大間隙時(shí)間（min）分別是210min和180min.當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)，最大間隙時(shí)間150min。1)每一振點(diǎn)的振搗器延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼搗實(shí)，即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2)插入式振搗器搗實(shí)砼的移動(dòng)間距，不宜大于作用半經(jīng)的1.5倍,輕骨料的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗距離模板,不應(yīng)大于振搗器半徑的1／2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,模板。3)為供上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入砼中5cm。4)表面振搗器的移動(dòng)距離，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振料部分的緣。2）截面尺寸，基礎(chǔ)允許偏差為1510mm）。3）表面平整度允許偏差為8mm。8、砼工程的資料十分關(guān)鍵，資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強(qiáng)度砼的試配，并完成試配強(qiáng)度試驗(yàn)，在施工前還要完成全部鋼材合格證和索取和鋼筋試驗(yàn)工作及水泥合格證索取和試驗(yàn)工作，組自檢記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料整理工作及施工日志記錄。同時(shí)，對進(jìn)場的石砂進(jìn)行取試驗(yàn)。九、施工技術(shù)交底本工程基坑土方采用人工開挖。1、主要機(jī)具：一般機(jī)具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2、作業(yè)條件2.1基坑土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。40頁腳內(nèi)容40 2.3夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。2.4開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。3.1工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底在天然濕度的土壤中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值時(shí)，可不（2）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（4）堅(jiān)硬性粘土—2．0m。3.3開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。3.4在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1．5m時(shí)的基坑根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌?；靥钋埃瑧?yīng)對基礎(chǔ)地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。十、基礎(chǔ)砼施工技術(shù)交底本工程混凝土采用攪拌機(jī)攪拌。1、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2、安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。40頁腳內(nèi)容40 3、核對混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。4、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫5、混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白樱〒胶狭希┧ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90秒。7、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。8、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大9、用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。10.2確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木10.3安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。10.4模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。40頁腳內(nèi)容40 1.1.1審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位簽字。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。1.2材料的采購、存放1.2.1本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊連接，焊接材料為J422型焊條，涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。1.2.2鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。1.3材料的驗(yàn)收1.3.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。1.3.2鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。1.4施工設(shè)備場地布置1.4.1施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。40頁腳內(nèi)容40 1.4.2鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。二．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝、檢驗(yàn)直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。1.2料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。1.3放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。1.4主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。1.5本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使2.1氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。2.2大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。2.3在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差零件寬度、長度允許偏差氣割的允許偏差零件寬度、長度允許偏差40頁腳內(nèi)容40開工報(bào)告邊緣缺棱切割面平面度0.05t,但不大于型鋼端部垂直度割紋深度局部缺口深度3、邊緣加工和端部加工3.1氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。3.2焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。3.3邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度L/3000,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度三、鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部40頁腳內(nèi)容40 門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度3.1工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫按合理焊接順序進(jìn)行焊及消除應(yīng)力處理焊畢自檢、交檢交專職檢查員40頁腳內(nèi)容40開工報(bào)告工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)2.1焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊和雙面焊成型時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。2.2施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。2.3焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。2.4對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。2.5在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)40頁腳內(nèi)容40 3.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施3.4施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。4、成品保護(hù)4.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。4.2根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。4.3鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。4.4驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新1.2當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。40頁腳內(nèi)容40 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。3、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。3.1柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。3.2縱橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。3.3柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。4、其他構(gòu)件的安裝4.1各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。4.2檁條采用方管安裝，采用人工進(jìn)行吊裝。檁條梁的連接件采用焊接。5.1鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個(gè)φ80~100㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.2鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安40頁腳內(nèi)容40 裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)6.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確6.2設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8㎜。6.3鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.4單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000，且不應(yīng)大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于25㎜。6.5鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。6.6鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。6.7檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。6.8鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。五、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2.2基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料涂裝方法40頁腳內(nèi)容40 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。3.1設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。3.2涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。3.3涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。3.4涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。3.6涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。3.7構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。3.8鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。4、涂料涂裝檢驗(yàn)4.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.2涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)40頁腳內(nèi)容40 有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)應(yīng)符4.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。六、彩鋼板安裝金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。1.2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損1.2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長1.2.3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或1.2.4角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。1.2.5運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。1.2.6貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。40頁腳內(nèi)容40 A夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。B金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。C檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。2.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。2.2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。2.4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,2.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。2.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。2.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。2.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。2.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。2.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。2.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。40頁腳內(nèi)容40 3.1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。3.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3.3夾芯屋面板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。3.4夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。七、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底1．1材料準(zhǔn)備1.1.1鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。1.1.2鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)1．1.3經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格鋼材堵絕使用。2.1.1根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材40頁腳內(nèi)容40 2.1.2提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗，核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。3、鋼構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法為噴砂除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。4、鋼結(jié)構(gòu)的油漆4.1鋼結(jié)構(gòu)油漆按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.2配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。4.4涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。4.5施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。4.6涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。4.7涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。5.1鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）允許偏差0.05t,且不大于2.040頁腳內(nèi)容40開工報(bào)告零件寬度，長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度6.1焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。6.2焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、6.3施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。6.4外觀檢查6.4．1焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。6.4.2焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊6.4.3焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。7.1檁條的安裝7.1.1進(jìn)行檁條的安裝，首要對檁托架進(jìn)行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)7.1.2在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。7.1.3對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。7.1.4檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。7.1.5在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無A、檁條支座的間距不大于±5mm；B、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；40頁腳內(nèi)容40 C、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；D、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；E、檁條間的高低不平行度不大于10mm。8.2屋面檁條在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符8.3鋪設(shè)過程中應(yīng)符合圖紙要求。一、質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停二、質(zhì)量保證監(jiān)督措施1、工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。2、認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時(shí)整改。3、質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。4、每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。三、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、土建質(zhì)量保證技術(shù)措施2、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)40頁腳內(nèi)容40 量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。3、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對施工難點(diǎn)和4、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：6.1工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。6.2認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。6.3提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。6.4模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。6.5為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。A、鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否40頁腳內(nèi)容40 準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。9、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證技術(shù)措施9.1鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。40頁腳內(nèi)容40 施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。安全、文明施工是建筑企業(yè)的一個(gè)重要工作，是建筑施工項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容，是企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)的特征表現(xiàn)。不文明的施工，不僅影響一個(gè)工程、一個(gè)企業(yè)的信譽(yù)，而且關(guān)系到整個(gè)建筑行業(yè)的健康發(fā)展和社會(huì)各界的工作和生活秩序。1.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1）施工人員安全管理目標(biāo)：杜絕重傷事故，輕傷事故率征6‰。；2）施工設(shè)備安全管理目標(biāo)：杜絕重大事故，定期檢修、保養(yǎng)，不出現(xiàn)失控傷人。1.2安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是我公司最基本的一項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，是崗位責(zé)任制的組成部分，是所有保護(hù)制度的核心，有了這項(xiàng)制度，就能把安全與生產(chǎn)從組織領(lǐng)導(dǎo)上統(tǒng)一起來，把“管生產(chǎn)必須管安全”的原則從制度上固定下來。本工程項(xiàng)目經(jīng)理將對整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全而領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級(jí)工程技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任?，F(xiàn)場作業(yè)人員與施工安全生產(chǎn)最為緊密，要使項(xiàng)目的現(xiàn)場作業(yè)人員都了解黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和各項(xiàng)法規(guī)制度，使他們正確理解、全而認(rèn)識(shí)做好勞動(dòng)保護(hù)工作對促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)的理解，樹立安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性。因此，我公司根據(jù)不同的施工作業(yè)人員確定了不同的安全教育內(nèi)容，并且制定嚴(yán)格的安全教育制度。1.4安全檢查制度40頁腳內(nèi)容40 事故的發(fā)生一般是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)交叉發(fā)生的，建立健全的安全檢查制度就可以對可預(yù)知的事故采取必要的預(yù)防措施，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、建立定期的安全檢查制度和專業(yè)安全檢查制度；1.5工程安全防護(hù)措施（1）挖土應(yīng)從上而下分層進(jìn)行，禁止采用挖空底腳的操作方法；（2）基坑按照施工組織設(shè)計(jì)采取護(hù)坡措施后，方可開挖；（4）土方開挖時(shí)，確保排水暢通，并特別注意邊坡穩(wěn)定，下大雨時(shí)要停止施工；（6）作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正常后，方可開1.5.2基坑周邊防護(hù)（1）土方工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建止相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。（2）臨時(shí)架子作業(yè)中的安全帶、工具和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查、確認(rèn)其完好，（3）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。施工的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（4）雨天作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。2）專業(yè)責(zé)任管理（1）項(xiàng)目對各專業(yè)資質(zhì)必須認(rèn)真審核。（2）各專業(yè)進(jìn)場必須具備進(jìn)京許可證，市建委蓋章的花名冊及“三證”齊全，根據(jù)市建委蓋章的花名冊組織專隊(duì)長、工長、安全員教育考試合格及工人入場三級(jí)安全教育考試合格，交相片二張，按規(guī)定填寫審批表后，經(jīng)安全科審查合格方準(zhǔn)進(jìn)入施工生產(chǎn)，考試不合格不準(zhǔn)進(jìn)入40頁腳內(nèi)容40 （3）各專業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場后，首先由勞動(dòng)部門登記注冊，進(jìn)行三級(jí)安全教育，即公司安全教育、項(xiàng)目安全教育、班組安全教育，根據(jù)進(jìn)場教育考試情況，未經(jīng)教育考試合格的人員，不（4）本工程設(shè)一名專職安全員。（5）專職安全員必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格，統(tǒng)一歸口項(xiàng)目專職安全員。（6）電工、電焊工、起重司機(jī)，架子工、信號(hào)工、機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須持有北京市特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗。（8）每周一上午班前應(yīng)有一小時(shí)綜合安全交底教育，但分項(xiàng)工程應(yīng)有安全技術(shù)交底，交底有交底人，被交底人的簽字。（9）項(xiàng)目管理人員要對全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育，做好施工前的安全交底，無論是隊(duì)長、工長或工人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從企業(yè)安全部門人員的管理。（10）項(xiàng)目經(jīng)理部有權(quán)按照規(guī)章制度對違章、冒險(xiǎn)作業(yè)人員進(jìn)行處罰，停工整頓，直至解（11）施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設(shè)部關(guān)于加強(qiáng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度，信守安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議，認(rèn)真落實(shí)本規(guī)定的要求。（1）制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，做到誰施工誰對安全負(fù)責(zé)。堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞；堅(jiān)持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查紀(jì)律、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防機(jī)械車輛事故、防火等措施的落實(shí)。（2）工地實(shí)行安全值班制度。加強(qiáng)安全值班檢查制度，每項(xiàng)施工工序必須有詳細(xì)的安全交底，簽字齊全，方可施工。（3）各作業(yè)隊(duì)必須設(shè)一名安全檢查員，嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)糾正改進(jìn)。加強(qiáng)全員安全教育，使施工人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意 識(shí)，克服麻痹思想，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行。堅(jiān)持進(jìn)行安全教育，堅(jiān)決制止違章指揮和違章作業(yè)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度。（4）對所有施工人員入場后進(jìn)行安全教育，一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須持證上崗，佩帶相應(yīng)的（5）對施工的每道工序進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。施工現(xiàn)場重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志，隨時(shí)提醒職工注意安全生產(chǎn)。場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動(dòng)。（6）所有人員進(jìn)入工地必須戴安全帽，遵章守紀(jì)。（7）嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，大死彎、（1）施工用電必須符合用電安全規(guī)程。現(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、（2）電纜、電線不得隨地拖拉或綁在架子上。（3）電箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)符合規(guī)定的漏電保護(hù)及分開關(guān)。必須保證“一空一漏，一機(jī)一閘”（5）配電箱要有防護(hù)欄、防雨防砸棚，每個(gè)箱子上鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)。接地，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn)。（7）夜間施工要有足夠照明設(shè)備，手把燈必須采用36v低壓電，潮濕部位的照明也要采用低壓照明，電器設(shè)備要有可靠的接地線，電器設(shè)備操作人員操作時(shí)必須帶防護(hù)用具和絕緣手套。孔下施工照明必須采用安全型燈，電壓不超過12伏。給井下供電的設(shè)備必須裝漏電保護(hù)裝置。40頁腳內(nèi)容40 （8）電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。（9）氧氣、乙炔瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同焊機(jī)間的距離不得小于10m。未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。在施工過程中，本著“防消結(jié)合，以防為主”的原則，將消防安全落實(shí)到每項(xiàng)工程施工中（1）工程開工前，由項(xiàng)目部對施工人員進(jìn)行消防安全教育，學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，并在施工中組織日常消防安全檢查，糾正違章行為。（2）施工現(xiàn)場必須配備消防器材，消除僥幸、麻痹思想。（3）施工需要搭建的臨時(shí)建筑，施工用料的堆放、保管應(yīng)符合防火要求，現(xiàn)場按有關(guān)要求配備一定數(shù)量的消防器材。（4）易燃、易爆物品單獨(dú)存放，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制。（5）施工現(xiàn)場的消防器材、設(shè)施要隨時(shí)保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯。不得隨意動(dòng)用或移動(dòng)消防器材、消防設(shè)施。1.9機(jī)械設(shè)備安全（1）現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理，安裝牢穩(wěn)，周正，清潔，符合規(guī)范要求。（2）定期對使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)處理，不得硬行運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞或降低設(shè)備（4）施工中遇地下障礙物，必須請甲方清除后方可鉆進(jìn)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，防止損壞設(shè)備。（5）鋼筋機(jī)械的使用安全操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。40頁腳內(nèi)容40 ②鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；③鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。④鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。（6）鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求①鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員②切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。（7）砂輪機(jī)的使用安全①打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。②操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。③用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。2、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)安全文明施工與環(huán)境保護(hù)要貫穿于項(xiàng)目施工的全過程。2.1安全文明施工管理目標(biāo)本工程文明施工要實(shí)現(xiàn)創(chuàng)本企業(yè)CI形象達(dá)標(biāo)工地，施工現(xiàn)場及機(jī)械料具管理要嚴(yán)格按總平面設(shè)計(jì)作到合理布置、方便施工、場容整潔、封閉施工；環(huán)境保護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作措施得力、管理嚴(yán)密，符合北京市相關(guān)法規(guī)的要求，防止有損周圍環(huán)境和人員身體健康現(xiàn)象的發(fā)生；在防止擾民等方面應(yīng)制定具體的措施，加強(qiáng)內(nèi)部保證和外部協(xié)調(diào)，妥善處理所出現(xiàn)的問題。2.2、建立健全崗位責(zé)任制按專業(yè)和工種實(shí)行管理責(zé)任制，把管理的目標(biāo)進(jìn)行分解并落實(shí)到有關(guān)專業(yè)及人員。項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排布置，項(xiàng)目有關(guān)部門和管理人員負(fù)責(zé)落實(shí)。具體實(shí)施時(shí)分片區(qū)、分階段制40頁腳內(nèi)容40 定分解目標(biāo)，組織實(shí)施。做到有目標(biāo)、有計(jì)劃、有分工、有措施，通過宣傳教育、布置安排、分頭行動(dòng)、檢查考評(píng)、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)等環(huán)節(jié)的狠抓落實(shí)，保證文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4安全文明施工（1）施工現(xiàn)場設(shè)硬質(zhì)圍擋，結(jié)合場地實(shí)際合理進(jìn)行布置。（2）施工現(xiàn)場主要道路要求道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，無散落雜物。（3）場地設(shè)排水系統(tǒng)，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中、密閉、分撿存放，及時(shí)處理。（5）采用帶棚出土車，保證土屑不得散落在馬路上。因此在現(xiàn)場出入口鋪墊地毯，在出口搭設(shè)拍土架子，方便工人將拍實(shí)土方和為車輛覆蓋苫布，現(xiàn)場道路作地面硬化處理。2.5環(huán)境衛(wèi)生（1）施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。（2）施工現(xiàn)場須設(shè)有飲水桶，保證開水供應(yīng)，做到不喝生水。（3）嚴(yán)禁在辦公區(qū)和施工現(xiàn)場隨意大小便。（4）作好節(jié)能工作，安裝節(jié)水型水龍頭，禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。禁止長明燈。（5）搞好衛(wèi)生防疫教育工作，杜絕食物中毒，煤氣中毒。（6）冬施階段，如有下雪，及時(shí)組織人員進(jìn)行清掃，保證施工現(xiàn)場的清潔。（7）噪音的控制：現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安裝在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板，并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r，使用低噪音振動(dòng)棒，且不要振動(dòng)鋼筋，降低噪音排（8）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨造成的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃40頁腳內(nèi)容40 2.6防止施工擾民和民擾的控制措施（1）嚴(yán)格按照北京市政府有關(guān)規(guī)定施工。（2）嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，特殊情況需連續(xù)作業(yè)，按規(guī)定辦理夜間施工證。（3）施工現(xiàn)場夜間施工盡量輕拿輕放，杜絕人為敲打、叫、嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少人為噪聲。（4）現(xiàn)場所有強(qiáng)噪聲機(jī)具均應(yīng)避免夜間施工，現(xiàn)場嚴(yán)禁車輛鳴笛。（5）噪音的控制：現(xiàn)場在進(jìn)行施工時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪（6）施工現(xiàn)場一律使用清潔燃料，以防止大氣污染。2.7防揚(yáng)塵污染控制措施（1）施工現(xiàn)場、生活區(qū)配備灑水車定時(shí)進(jìn)行灑水和清掃。（2）生活垃圾與施工垃圾分開，所有垃圾密閉存放，及時(shí)清運(yùn)。（3）運(yùn)輸易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，遮蓋封閉嚴(yán)密，以免沿途泄漏、遺灑，卸時(shí)采取有效措施防止揚(yáng)塵。2.8、施工現(xiàn)場衛(wèi)生防疫措施1）施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、倉庫，應(yīng)實(shí)行責(zé)任區(qū)管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任區(qū)分片包干、掛牌標(biāo)示，個(gè)人崗位責(zé)任制健全，保潔、安全、防火等措施明確有效。工地大門兩側(cè)街道100m隨時(shí)清掃、保潔，為保證該路段清潔干凈，我公司將安排專職保潔員負(fù)責(zé)。2）施工現(xiàn)場按總平面規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)廁所，并有符合有關(guān)規(guī)定的保潔措施，設(shè)專人打掃。廁所、明溝每天清掃，保證暢通，化糞池定期抽運(yùn)?，F(xiàn)場臨時(shí)廁所作到有頂有蓋，門窗齊全并安裝紗網(wǎng)，作到天天清掃殺毒。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁大小便，發(fā)現(xiàn)隨地便溺現(xiàn)象要深究嚴(yán)罰。3）、辦公區(qū)要作到整齊、美觀、窗明地凈，及時(shí)打掃和清洗臟物。清倒垃圾到指定場所，嚴(yán)禁隨地傾倒污水污物。室內(nèi)空氣流通、清新，防止造成中毒和產(chǎn)生病菌。4）、工地食堂必須辦理食品衛(wèi)生許可證，炊事人員必須辦理健康證，并保證身體健康和衛(wèi)生狀況良好。食堂內(nèi)外干凈、衛(wèi)生，炊具經(jīng)常洗刷，生熟食品分開存放，食物保管無變質(zhì)，防止發(fā)生食物中毒現(xiàn)象。40頁腳內(nèi)容40 2.9現(xiàn)場垃圾收集與消納1）現(xiàn)場設(shè)置垃圾站，專門存放生活垃圾，每天由勤務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)清運(yùn)至街區(qū)政府部門指定的2）按照政府要求垃圾分類收集、分類清運(yùn)；3）建筑垃圾每天由勤務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)收清運(yùn)至基坑內(nèi)，同基坑土方一起運(yùn)出現(xiàn)場。2.10施工現(xiàn)場保衛(wèi)1）現(xiàn)場保衛(wèi)工作組織機(jī)構(gòu)：針對本項(xiàng)目成立保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人為副組長，專業(yè)工長、作業(yè)隊(duì)、現(xiàn)場保安員為組員。2）治安保衛(wèi)措施：為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，確保建設(shè)工程的順利進(jìn)行，根據(jù)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，為預(yù)防各類盜竊，破壞案件的發(fā)生，特制定本工程的保衛(wèi)工作方案。3）治安保衛(wèi)教育：由保衛(wèi)小組負(fù)責(zé)人組織，定期對職工進(jìn)行治安保衛(wèi)次育，提高思想認(rèn)識(shí)，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，作到召之既來，團(tuán)結(jié)奮斗。每周對職工進(jìn)行治安教育，定期組織保衛(wèi)3.2施工現(xiàn)場消防1）現(xiàn)場消防工作組織機(jī)構(gòu)：消防安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，針對本項(xiàng)目成工消防安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目消防安全負(fù)責(zé)人為副組長，各施工段工長、勞務(wù)作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、安全員、現(xiàn)場保安員為組員。2）義務(wù)消防隊(duì)：以本項(xiàng)目部經(jīng)理為義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)員、以項(xiàng)目消防安全負(fù)責(zé)人為副隊(duì)長，項(xiàng)目施工人員10名組成義務(wù)消防隊(duì)員。定期進(jìn)行教育訓(xùn)練，熟悉掌握防火、滅火知識(shí)和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災(zāi)。（1）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。（2）嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點(diǎn)和限定時(shí)間內(nèi)有效。40頁腳內(nèi)容40 （3）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)經(jīng)主管消防的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)擅自動(dòng)用明火。使用明火時(shí)，要遠(yuǎn)離易燃物，并備有消防器材。（4）現(xiàn)場設(shè)吸煙室，場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（5）現(xiàn)場從事電氣焊人員均應(yīng)受過消防知識(shí)教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，看火人員隨身應(yīng)有滅火器具，在焊接過程中不準(zhǔn)離開崗位。二、安全技術(shù)措施1．1必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。1.2操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。1.3所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。1.4索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。1.5鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢1.6起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留