還原染料懸浮體軋染工藝還原染料染色

職業(yè)教育“染整技術”專業(yè)國家教學資源庫還原染料染色還原染料懸浮體軋染工藝還原染料的染色方法懸浮體軋染法將染料研磨成極細的微粒(2μm以下)，借助于分散劑的作用制成高度分散的懸浮液。借助機械軋壓作用將懸浮液軋到織物上，然后再通過還原劑的堿性溶液，在高溫汽蒸條件下將染料還原成隱色體，在纖維上完成上染過程，最后經(jīng)過水洗、氧化、皂煮等后處理完成染色過程。還原染料懸浮體軋染工藝優(yōu)點對染料的適應性較強，不受染料上染率不同的限制，因此上染率不同的染料可拼染。產(chǎn)量高、質(zhì)量好。1、一般工藝流程

浸軋染料懸浮液→烘干→浸軋還原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干還原染料懸浮體軋染工藝①浸軋染料懸浮液＊至少有80％以上染料顆粒的直徑小于2μm以下；＊染料中添加有分散劑、滲透劑、抗泳移劑；＊浸軋槽容積宜小，以保證染液新鮮；＊軋液率宜小，以防染料泳移，必要時加防泳移劑。2、工藝說明

還原染料懸浮體軋染工藝染料顆粒細度測定方法：兩種即顯微鏡測微法和濾紙滲圈法浸軋方式：一浸一軋軋液率：65-70%浸軋液溫度：小于40OC軋槽容積：

30-40升

淡色中色濃色染料（g/L）10以下11-2525以上分散劑（g/L）0.5～11～1.51.5

懸浮體參考處方工藝基本條件還原染料懸浮體軋染工藝

③浸軋還原液

還原液軋槽應具有夾層冷卻，以確保還原劑穩(wěn)定；

還原液軋槽與蒸箱距離應盡量短，以防還原劑被空氣氧化；

還原液槽內(nèi)應加入適量染料懸浮液和食鹽，以防頭淺；

還原液中燒堿和保險粉的濃度根據(jù)染料的濃度、設備條件等因素而定。（2）工藝說明

還原染料懸浮體軋染工藝②烘干

為防染料泳移，宜先用紅外線或熱風預烘，再用烘筒烘干；

烘干后的織物應先冷卻，再進入還原液，以防還原劑受熱分解。還原液中燒堿和保險粉的參考用量

還原染料懸浮體軋染工藝還原染料懸浮體軋染工藝④汽蒸

條件：102-105OC，50s。

為防氧化，蒸箱兩端需采用液封口；

蒸箱絕熱性要好，以防水滴造成布面水漬印。（2）工藝說明⑤氧化宜采用先淋冷水、再透風、最后氧化液氧化。還原染料懸浮體軋染工藝（2）工藝說明⑥皂煮皂煮一般在加蓋的平洗槽中或皂蒸箱中，在近沸的條件下進行。某些對皂煮要求高的顏色，若皂煮不充分，會使染物色光不穩(wěn)定，并且影響染色牢度。*

品種：47.5×47.5tex深棕絲光紗卡軋染液處方：還原棕BR25.6g/L

擴散劑N1.5g/L還原液處方：燒堿20g/L

保險粉(85%)24g/L氧化液處方：雙氧水（30%）1g/L皂洗液處方：肥皂5g/L

純堿3g/L（3）懸浮體軋染工藝的生產(chǎn)實例

還原染料懸浮體軋染工藝工藝流程：浸軋懸浮體染液（二浸二軋，室溫）→烘干（紅外線或熱風,80～90℃）→浸軋還原液（一浸一軋，30℃以下）→汽蒸（102℃，45～60秒）→水洗→氧化（40～60℃）→皂煮(90～95℃)→熱水洗(70～85℃)→冷水洗→烘干還原染料懸浮體軋染工藝（3）懸浮體軋染工藝的生產(chǎn)實例

3、注意問題1）染料顆粒直徑小于2um。2）懸浮液溫度＜40℃，太高，染料發(fā)生凝聚，容易產(chǎn)生色差、色點等疵病。一般采用室溫浸軋，軋余率一般控制在60％～70％。3）染料懸浮體對纖維沒有親和力，烘干時易