DB21-T 3999-2024 公路工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐技術(shù)規(guī)程

ICS93.080.20CCSP6621TechnicalSpecificationforFusionIDB21/T3999—2024前言 公路工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐技術(shù)規(guī)程 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類 4.1按所處腐蝕環(huán)境分類 4.2按使用部位分類 4.3按涂層保護(hù)年限分類 4.4按涂層類別分類 4.5按涂層的涂裝階段分類 5技術(shù)要求 5.1材料 5.2涂層的基本要求 5.3涂層體系設(shè)計(jì) 5.4工藝 5.5裝運(yùn) 5.6貯存 6檢驗(yàn) 6.1一般規(guī)定 6.2過程檢查 6.3產(chǎn)品檢驗(yàn) 7其他 附錄A（規(guī)范性）腐蝕環(huán)境分類 附錄B（資料性）維修涂裝和重新涂裝 附錄C（規(guī)范性）拉開法檢驗(yàn)方法 附錄D（規(guī)范性）試件的制備 DB21/T3999—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由遼寧省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：遼寧省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司、遼寧順通裝配建造有限責(zé)任公司、遼寧賦新防腐材料科技有限公司、遼寧省交通建設(shè)管理有限責(zé)任公司、遼寧省高速公路運(yùn)營管理有限責(zé)任公司、遼寧省交通運(yùn)輸事業(yè)發(fā)展中心、遼寧省交通運(yùn)輸事務(wù)服務(wù)中心、中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所、東北大學(xué)材料腐蝕與防護(hù)研究中心、江蘇國強(qiáng)交通集團(tuán)有限公司、遼寧紫竹集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：席廣恒、王金暖、殷洪建、張凌海、高譚、王俊德、陸衛(wèi)中、閆大偉、張啟進(jìn)、王振宇、王鐵濱、王福會(huì)、潘仕強(qiáng)、吳家君、張秉旭、郭衛(wèi)民、姚翔、李健康、歐杰、趙博、趙曉光、杜海鑫、王海豐、高揚(yáng)、崔相奎、鐘瑞文、郝丕琳、張銘、王旭東、溫佳宇。本文件發(fā)布實(shí)施后，任何單位或個(gè)人如有問題和意見建議，均可以通過來電或來函等方式進(jìn)行反饋，我們將及時(shí)答復(fù)并認(rèn)真處理，根據(jù)實(shí)際情況依法進(jìn)行評(píng)估及復(fù)審。歸口管理部門通訊地址：沈陽市和平區(qū)十三緯路19號(hào)，聯(lián)系電話：024—23867960。起草單位通訊地址：遼寧省沈陽市和平區(qū)麗島路42號(hào)，聯(lián)系電話：024—83738542。1DB21/T3999—2024公路工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐技術(shù)的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)。本文件適用于公路工程鋼構(gòu)件防腐涂裝。市政、水利、建筑、光伏等工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐蝕涂裝也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）GB/T8264-2008涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定GB/T16995熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定GB/T18570.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第2部分：清理過的表面上氯化物的實(shí)驗(yàn)室測(cè)定GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）2DB21/T3999—2024GB/T18593-2010熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T21782.1粉末涂料第1部分：篩分法測(cè)定粒度分布GB/T21782.9粉末涂料第9部分：取樣GB/T30790.1-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第1部分：總則GB/T30790.5-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝GB/T38597低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求HG/T2006熱固性和熱塑性粉末涂料JB/T6570普通磨料磁性物含量測(cè)定方法JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T8264-2008、GB/T30790.1-2014、GB/T31361-2015、GB/T18593-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熔融結(jié)合固化工藝fusionbondedepoxycuringprocess待涂鋼構(gòu)件經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱至涂料熔融溫度，環(huán)氧粉末涂料經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂的方式，涂敷至預(yù)熱鋼構(gòu)件表面，再經(jīng)固化爐固化成膜的涂裝工藝。3.2環(huán)氧粉末涂料epoxypowder以環(huán)氧樹脂為主要成膜材料的熱固性熔融結(jié)合粉末涂料。[來源：GB/T18593-2010，3.1]3.3底涂層primingcoat防護(hù)涂層體系中的第一道涂層。[來源：GB/T30790.5-2014，3.5]3.4面涂層topcoat防護(hù)涂層體系中的最后一道涂層。3DB21/T3999—2024[來源：GB/T30790.5-2014，3.7]3.5熔融環(huán)氧粉末涂層fusionbondedepoxypowdercoating熔融環(huán)氧粉末涂料經(jīng)熔融結(jié)合固化工藝涂裝成膜，直接用于金屬表面防腐的體系為熔融環(huán)氧粉末涂層。3.6熔融環(huán)氧粉末復(fù)合涂層fusionbondedpowdercompositecoating熔融環(huán)氧粉末涂料、耐候涂料經(jīng)熔融結(jié)合固化工藝順序涂裝，一次成膜，形成的底層防腐、面層保護(hù)的防腐體系為熔融環(huán)氧粉末復(fù)合涂層。3.7修補(bǔ)劑repairmaterials用于修補(bǔ)掛點(diǎn)、刮傷、焊接區(qū)域且與原涂層相容，性能相當(dāng)?shù)牟牧稀?分類4.1按所處腐蝕環(huán)境分類按所處大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分類為C1、C2、C3、C4、C5、CX，按所處水和土壤腐蝕環(huán)境分為Im1、Im2、Im3、Im4，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.2按使用部位分類按使用部位分為：a)外表面涂層體系；b)內(nèi)表面涂層體系；c)浸水區(qū)和埋地區(qū)涂層體系。4.3按涂層保護(hù)年限分類按涂層保護(hù)年限分為：a)中期涂層體系≥15年；b)長期涂層體系≥30年。4.4按涂層類別分類按涂層類別分為：a)熔融環(huán)氧粉末涂層；b)熔融環(huán)氧粉末復(fù)合涂層。4.5按涂層的涂裝階段分類4DB21/T3999—20244.5.1按涂層的涂裝階段分為：a)初始涂裝；b)維修涂裝；c)重新涂裝。4.5.2初始涂裝按照本文件執(zhí)行，維修涂裝、重新涂裝的涂層劣化評(píng)定等見附錄B。5技術(shù)要求5.1材料5.1.1一般要求5.1.1.1粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)獲得GB/T19001認(rèn)證證書，每批產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、重量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存期限、產(chǎn)品說明書、出廠合格證、質(zhì)量證明書和第三方檢驗(yàn)報(bào)告等文件。5.1.1.2粉末涂料符合GB/T38597的環(huán)保要求。5.1.2熔融環(huán)氧粉末涂料熔融環(huán)氧粉末涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1熔融環(huán)氧粉末涂料技術(shù)指標(biāo)1—23%4—5s67%5.1.3耐候粉末涂料耐候涂料性能不宜采用TGIC固化體系，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表2的要求。表2耐候粉末涂料技術(shù)指標(biāo)1—2%34%5—5DB21/T3999—20246s75.1.4修補(bǔ)劑修補(bǔ)劑應(yīng)為與原涂層相容性能相當(dāng)?shù)囊后w涂料，底層修補(bǔ)宜采用無溶劑環(huán)氧液體涂料，性能指標(biāo)應(yīng)滿足表3的要求，面層修補(bǔ)劑性能要求應(yīng)滿足JT/T722耐候面漆的材料性能要求。表3無溶劑環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)1—2%34h5h678—9 ——5.2涂層的基本要求5.2.1熔融環(huán)氧粉末涂料涂層性能指標(biāo)表應(yīng)滿足表4的要求。表4熔融環(huán)氧粉末涂料涂層性能指標(biāo)12—3——46DB21/T3999—202456H7—8 9——抗沖擊試驗(yàn)：無特殊要求時(shí)按常溫進(jìn)行測(cè)試，對(duì)于有低溫環(huán)境需求的構(gòu)件根據(jù)需求，可選中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）其一驗(yàn)證涂5.2.2耐候涂料涂層性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5的要求。表5耐候粉末涂料涂層性能指標(biāo)1—H3 4—56—7—8—7DB21/T3999—20245.3涂層體系設(shè)計(jì)5.3.1按照防腐年限、腐蝕環(huán)境、涂裝部位、涂層類別選擇配套涂層體系。緊固件可采用其他類型防腐，但應(yīng)滿足保護(hù)年限要求。5.3.2高腐蝕環(huán)境等級(jí)的配套涂層體系也適用于比之低腐蝕環(huán)境等級(jí)的配套涂層體系。5.3.3涂層配套體系見表6～表10。表6大氣區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件中期防腐涂層配套體系表7大氣區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件長期防腐涂層配套體系表8埋地區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件中期防腐涂層體系表9埋地區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件長期防腐涂層體系8DB21/T3999—2024表10浸水區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件中長期防腐涂層體系 —5.3.4密閉內(nèi)表面可不進(jìn)行防腐。5.3.5打入構(gòu)件已采取抗刮傷措施，底涂層厚度可比原涂層體系設(shè)計(jì)厚度減少50μm。5.3.6厚度不大于2mm的構(gòu)件應(yīng)適當(dāng)降低底涂層厚度，保證涂層彎曲不開裂，但不宜低于原設(shè)計(jì)涂層體系的70%。5.4工藝5.4.1表面處理5.4.1.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理前應(yīng)將切割殘余物、焊接飛濺、寬度小于深度的咬邊補(bǔ)焊后打磨光順，銳邊用砂輪打磨成圓角R2，表面層疊、裂紋、夾雜物應(yīng)打磨處理，必要時(shí)補(bǔ)焊。5.4.1.2表面油污染應(yīng)采用專用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、加熱等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。5.4.1.3海洋工程和臨海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)按GB/T18570.2規(guī)定的方法執(zhí)行。當(dāng)鋼材確定不接觸氯離子環(huán)境時(shí)可不進(jìn)行表面可溶性鹽分檢驗(yàn)，當(dāng)不能完全確定時(shí)應(yīng)進(jìn)行首次檢驗(yàn)。鹽分超標(biāo)時(shí)應(yīng)采用高壓淡水沖洗。5.4.1.4除銹等級(jí)按GB/T8923.1的規(guī)定進(jìn)行，除銹等級(jí)不低于Sa21/2級(jí)，表面粗糙度（Rz）應(yīng)達(dá)到GB/T1031中規(guī)定的值：a)大氣區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)厚度小于等于10mm的鋼結(jié)構(gòu)，宜控制在20μm~50μm；厚度大于10mm鋼結(jié)構(gòu)，宜控制在30μm~80μm，且不超過底層漆膜厚度的1/3，同一構(gòu)件有多種板厚時(shí)，宜按主要構(gòu)件板厚選??；b)浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)中長期防腐涂層配套體系宜控制在40~80μm。5.4.1.5拋丸或噴砂處理后應(yīng)除去噴射殘?jiān)?，使用無油、無水的壓縮空氣清理表面灰塵。9DB21/T3999—20245.4.1.6金屬構(gòu)件表面處理完成后出現(xiàn)返銹現(xiàn)象應(yīng)重新除銹。5.4.2預(yù)熱5.4.2.1熔融環(huán)氧粉末涂料涂裝時(shí)，前處理合格后的待涂工件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱方式可采用加熱爐或感應(yīng)線圈加熱等。5.4.2.2預(yù)熱溫度和時(shí)間應(yīng)與涂料技術(shù)參數(shù)相匹配。5.4.3涂敷涂料涂敷可采用靜電噴涂、流化床浸涂等方式進(jìn)行。5.4.4固化涂層固化可采用加熱固化、余溫固化，固化溫度和時(shí)間按工藝需求確定。5.4.5修補(bǔ)5.4.5.1構(gòu)件掛點(diǎn)位置以及局部涂層缺陷處應(yīng)采用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。5.4.5.2必須清除所有雜質(zhì)及疏松涂層，修補(bǔ)區(qū)域以及修補(bǔ)區(qū)域與周圍完好涂層結(jié)合部位應(yīng)打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。5.4.5.3修補(bǔ)涂層與原涂層搭接的寬度不應(yīng)小于10mm。5.4.5.4檢驗(yàn)不合格的成品需進(jìn)行重新涂裝。5.4.5.5底層采用修補(bǔ)劑，修補(bǔ)厚度應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)厚度；面層應(yīng)選擇耐候性液體涂料，滿足設(shè)計(jì)性能要求。5.4.6焊縫接口補(bǔ)涂5.4.6.1焊接連接應(yīng)預(yù)留焊接區(qū)域，宜采取有效保護(hù)焊口兩側(cè)的防腐涂層措施，防止焊接時(shí)飛濺物損壞涂層。5.4.6.2補(bǔ)涂前將焊接預(yù)留部位區(qū)域內(nèi)焊接飛濺物清除，采用手工或機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的St3級(jí)，采用相鄰部位配套體系進(jìn)行涂裝。5.4.6.3補(bǔ)涂層與原涂層搭接的寬度不應(yīng)小于10mm，修補(bǔ)厚度應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)厚度。5.5裝運(yùn)5.5.1涂裝成品鋼結(jié)構(gòu)端頭和法蘭應(yīng)采用柔性隔離，中間應(yīng)采取兩道以上柔性隔離避免涂層破損。5.5.2在裝卸與運(yùn)輸過程中包裝之間、包裝與車廂板接觸部位，應(yīng)采取柔性隔離措施進(jìn)行涂層保護(hù)，避免涂層破損。5.5.3產(chǎn)品裝卸不能采用摔、滾、拋方式，吊裝需采用柔性吊帶，避免吊裝過程涂層破損。DB21/T3999—20245.6貯存涂裝鋼構(gòu)件成品應(yīng)按工件的類型、規(guī)格分開堆放，有明顯標(biāo)識(shí)。室外堆放時(shí)工件底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐。6檢驗(yàn)6.1一般規(guī)定檢驗(yàn)應(yīng)分為過程檢查、產(chǎn)品檢驗(yàn)。6.2過程檢查6.2.1鋼材表面外觀質(zhì)量6.2.1.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm；6.2.1.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上等級(jí)。6.2.2涂料檢驗(yàn)6.2.2.1粉末涂料按生產(chǎn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，每生產(chǎn)批（批量不超過100t）至少取樣一次進(jìn)行外觀、篩余物、粒徑分布檢驗(yàn)。6.2.2.2首次使用的涂料應(yīng)取1批，取樣應(yīng)符合GB/T21782.9的要求，熔融環(huán)氧粉末涂料按附錄D，表D.1制備試件，耐候粉末涂料按照HG/T2006和JT/T600.1制備試件，進(jìn)行附著力、耐沖擊性能、抗彎曲性能、耐磨性能、硬度試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。當(dāng)測(cè)試結(jié)果中有一項(xiàng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中追加取樣兩個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)滿足規(guī)定要求時(shí)，該批量粉末可以使用；若兩個(gè)重復(fù)試驗(yàn)之一（或兩者）不滿足規(guī)定要求，則該品類粉末不能使用。6.2.3表面處理6.2.3.1鋼構(gòu)件拋丸或噴砂處理前應(yīng)逐件目視進(jìn)行表面檢查，除銹等級(jí)不低于Sa21/2級(jí)。6.2.3.2鋼構(gòu)件拋丸或噴砂處理后涂裝前逐件目視檢查是否有返銹現(xiàn)象，返銹后應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。6.2.3.3鋼構(gòu)件涂敷前應(yīng)逐件目視進(jìn)行清潔度檢查，不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。6.3產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前應(yīng)按表11進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。DB21/T3999—2024表11產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目1—2計(jì)值的80%。構(gòu)件尺寸不足時(shí)，選3每生產(chǎn)批(≤200t）47其他7.1本文件規(guī)定的環(huán)境下，可采用本文件中的涂層配套體系與耐候結(jié)構(gòu)鋼聯(lián)合使用，形成“耐候結(jié)構(gòu)鋼+涂裝”的輕維護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)，獲得更優(yōu)良的耐久性，實(shí)現(xiàn)長效防腐。7.2本文件中的涂層配套體系可應(yīng)用于鍍鋅、鍍鋁等構(gòu)件翻新。采用噴丸、噴砂、機(jī)械打磨等方式進(jìn)行基面處理，處理后的構(gòu)件表面避免出現(xiàn)毛刺、起皮、松散鍍層脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)。DB21/T3999—2024腐蝕環(huán)境分類A.1大氣區(qū)大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級(jí)見表A.1。表A.1大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級(jí)鋅—A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級(jí)見表A.2。A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級(jí)和典型環(huán)境案例注：注意腐蝕性類別Im1和Im3，如果采用陰極保護(hù)與涂料體系聯(lián)合防DB21/T3999—2024（資料性）維修涂裝和重新涂裝B.1涂層劣化評(píng)定涂層投入使用后，按照橋梁運(yùn)行管理單位的規(guī)定定期檢查，進(jìn)行涂層劣化評(píng)定，評(píng)定方法依據(jù)GB/T1766與GB/T30789.3的規(guī)定。根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。B.2維修涂裝B.2.1當(dāng)涂層處于（2~3）級(jí)開裂，或（2~3）級(jí)剝落，或（2~3）級(jí)起泡，但底涂層完好時(shí)，涂裝與原面涂層相容的