水下灌注鉆孔樁基礎(chǔ)橋梁工程施工方案

鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅(jiān)護(hù)筒用5~8mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大30~40cm。護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,傾斜度偏差不大于1%,保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟裝鉆盤，鉆桿位置偏差不大于2cm。鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)可優(yōu)先采用膨潤土制漿。為提高泥漿相對密度粘度(S)失水量β(m1/30分)膠體率孔壁泥皮厚(mm)靜切力酸堿度指標(biāo)沖擊中，如遇堅(jiān)硬漂卵石，宜采用中、大沖程，操作時(shí)防止打空錘和大鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm,每節(jié)長2.0~2.5m,配1~2節(jié)長粗骨料優(yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。砂用級配良好的中砂?；炷了冶仍?.5~0.6,水泥用量不小于350kg/m3,含砂率為40%~45%,坍落度為18~20cm,擴(kuò)散度為34~38cm?；炷脸跄龝r(shí)間為3~4h。澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，且不得大于6m,利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h,灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5~1.0m。護(hù)筒待砼抗平整度和孔深、沉淀層厚度等。我單位擬使用日本的距離遠(yuǎn)近。從圖9《測壁儀工作原理圖》上即可直接量取成孔后孔壁的下A、泥漿相對密度在1.2以下時(shí)，均可直接測量；C、操作、測試簡便，檢測迅速、準(zhǔn)確，但泥漿相對密度大于1.2時(shí)不適發(fā)射探頭圖9測壁儀工作原理圖少50cm。2.4基坑超挖15cm,先在基底鋪筑10cm厚碎石墊層并夯實(shí)，再澆注5cm(1)承臺頂松散層鑿除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，用人工把承臺頂(樁頂)松散混(2)搭設(shè)墩柱施工腳手架(3)鋼筋制作安放(4)安裝模板(5)澆筑混凝土砼一次澆筑成型。澆筑混凝土前，先用水泥漿濕潤樁頂(或承臺)混凝(6)養(yǎng)護(hù)護(hù)，時(shí)間不少于14天。石層),澆筑砼底板。嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，要求底板平整、光滑，可直接做4.2.4為了安全起見，沿臺座的橫向每隔3~5m設(shè)一道鋼筋壓住張拉先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模整理后，在臺座上張拉。對于長線臺座，預(yù)(1)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋(2)初始張拉施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)(3)正式張拉①一端固定，一端單根張拉。張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行。單根預(yù)(4)持荷(5)錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力不得漏振(特別是膠囊部砼，同時(shí)注意避免碰動預(yù)應(yīng)力筋和膠囊膜),采用混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)即可放松受拉預(yù)應(yīng)力筋(放張),放張速度不率<2%。整體綁扎：在綁扎臺位上整體一次綁扎。臺位上的縱橫向角鋼割口，以鉆孔插短筋，以控制腹板部位水平筋高度，鋼筋間距2m,可插入中50預(yù)埋整體吊裝：綁扎臺座上空橫向設(shè)置兩根H25吊車梁，將一片梁的成型鋼筋吊架，用自制的鋼筋吊架用鋼筋鉤掛住，分別由兩臺5T倒鏈起吊，借助到梁臺座旁，再由兩臺5T龍門吊吊放就位。5.2制孔5.2.1鋼絞線孔道采用中72mm、中65mm兩種規(guī)格的波紋管成孔，該5.2.2管道定位：采用定位網(wǎng)法，控制張拉管道不超出設(shè)計(jì)位置，誤差小于6mm。密封性，確保不漏漿；③套好波紋管。接頭套管直徑一般比波紋管大5mm,波紋間距與波紋管一致，套管長度不小于20cm,套接前做好標(biāo)識，確保對以固定，固定環(huán)間距直線段不大于直徑12倍，曲線段不大于波紋管7倍；5.3.1鋼模安裝。先立端模，并將制孔波紋管分別穿入兩端留孔內(nèi)，5.3.2鋼模拆除。梁體混凝土灌注完2~4小時(shí)后，即可拆除固定支承板、隔墻聯(lián)結(jié)角鋼等。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,混凝土齡期達(dá)到60小時(shí)，即可拆除。率2850次/min和振幅為13mm的振動器。灌注一片梁，每臺震動器累計(jì)震動8~12次，累計(jì)震動時(shí)間為310~410秒，震動時(shí)間和次數(shù)，依混凝土密實(shí)實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量誤差<±6%。張拉順序自上而下對稱張拉。(1)檢驗(yàn)張拉設(shè)備；(3)松張后再行張拉；壓漿用50#水泥漿，用525#普通硅酸鹽水泥配制，采用一次壓漿工藝，一端不冒漿，則改由該側(cè)同上法進(jìn)行補(bǔ)壓，其延續(xù)時(shí)間45min。壓漿時(shí)，拌漿機(jī)不得停止攪拌。壓漿順序自上而下逐孔進(jìn)行，一片梁應(yīng)連續(xù)壓其施工工藝見《后張法預(yù)應(yīng)力I字梁施工工藝框圖》。6.橋梁架設(shè)和橋面系施工方法6.1架梁A、橋梁架設(shè)前，詳細(xì)進(jìn)行地形察看，確定運(yùn)梁線路，汽吊停放位置，每片梁的起吊安裝順序，并將梁體進(jìn)行編號。B、橋梁架設(shè)施工技術(shù)措施a、墩臺頂面要精確畫出支座中心位置、邊線位置及每片梁端線位置、邊線位置。b、梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行起吊運(yùn)輸，運(yùn)輸中作好橋梁的側(cè)面支撐及底墊工作，注意支撐點(diǎn)位置不得超出允許支撐范圍，并及時(shí)聯(lián)接牢固，防止c、梁體就位時(shí)要按畫出的位置準(zhǔn)確就位，支座要按設(shè)計(jì)位置安放，不得因碰撞移位，否則需起吊重新安裝。d、吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。e、梁體就位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支撐和聯(lián)接，防止發(fā)生梁體傾覆事故。6.2橋面系工程梁體架設(shè)完畢后，即可進(jìn)行橋面系施工