A公司存貨管理存在的問題及優(yōu)化研究

存貨是企業(yè)擁有和控制的重要資源，是流動資產(chǎn)的重要組成部分，在企業(yè)的資產(chǎn)總額中占有較大的比重。本文在分析A公司存貨管理的概況及問題基礎上，在詳細分析目前A公司存貨管理存在的問題，提出優(yōu)化企業(yè)存貨管理的有效解決方案，闡述企業(yè)如何加強自身的存貨管理能力，從而實現(xiàn)使企業(yè)庫存資金得以良性高效循環(huán)的目的，保障企業(yè)在激烈的商業(yè)競爭中立于不敗之地。一、A公司簡介及存貨管理概況A公司主要生產(chǎn)預制的內(nèi)外墻，層壓板，地鐵段，地下綜合管廊和其他產(chǎn)品。有一個PC車間，一個模具車間，一個中央實驗室，一個完全封閉的站點，用于混凝和環(huán)境保護。其中，PC車間擁有4條高效節(jié)能的生產(chǎn)線，包括墻板自動化生產(chǎn)線，面板生產(chǎn)自動化線，固定工作臺模具和鋼筋加工全自動生產(chǎn)線。A公司存貨業(yè)務主要部門及職責如下：車間主任：主要負責部門為PC車間、模具車間、混凝土攪拌站，其主要的任務和責任是完成生產(chǎn)任務，提交文件與生產(chǎn)計劃。部門經(jīng)理：主要負責部門為生產(chǎn)部、物資供應部，其主要協(xié)調車間生產(chǎn)工作，發(fā)放收集單等，制定采購計劃、準備采購合同、執(zhí)行采購任務等。質檢主任：主要負責部門質量檢驗部，其主要檢查采購的材料和自制產(chǎn)品的質量等。庫管經(jīng)理：主要負責部門庫管部門，其主要入庫和出庫，庫存管理，每日庫存等。財務經(jīng)理：主要負責財務部門，其主要存貨會計、實物存貨和存貨的會計處理等。二、A公司存貨管理存在的問題（一）存貨采購中供應商管理制度不健全在2020年下半年，A公司某些商品的采購價格在2020年下半年被抬高，導致原材料價格在幾個月內(nèi)被抬高。購買這些材料的數(shù)量是巨大的，這意味著購買成本不斷地增加，進而增加庫存成本，減少企業(yè)利潤的空間，減少經(jīng)濟效益。除了采購部以外，其他部門只能在物料主管與供應商協(xié)調的情況下才能獲得具體的物價來源。因此，A公司缺乏必要的供應商管理和價格控制系統(tǒng)，缺乏有效的監(jiān)管機制使采購部門過于集中，很可能導致欺詐現(xiàn)象的發(fā)生。例如：采購人員價格虛報，從中獲利，導致采購成本增加，或材料以次充好，留下安全隱患。（二）缺少科學規(guī)范的存貨分類保管制度該公司缺乏書面的科學和標準化的倉庫存儲系統(tǒng)。儲倉活動基本上是根據(jù)庫存管理部門工作人員的經(jīng)驗和不定期的檢查計劃進行的，并且由于庫存管理部門的大多數(shù)工作人員都不注意倉儲保管，因此常有庫存被盜并造成物品損壞。在倉庫現(xiàn)場對加固資金進行了實物盤點。在庫存當天，螺紋鋼的實際庫存為189噸。在倉庫管理員處詢問得知，損壞和割斷了69噸，由于存放不當，不同程度地腐蝕了35噸的配件。無法正常使用。鋼筋建筑材料應放置在相對干燥和清潔的地方，但由于管理不善，許多殘余鋼筋堆積在潮濕的地方或森林附近的倉庫中，導致大部分生銹并損壞，造成嚴重損失。己損毀和發(fā)生銹蝕的螺紋鋼分別占庫存總額的27%和13%。（三）盤點計劃和盤點周期不合理在隨后的存儲過程中，建立合理的庫存周期計劃也很重要，任何公司的最終庫存目標都是確定一段時間內(nèi)的實際庫存數(shù)量，以確保賬目一致。在正常情況下，公司A以固定的庫存周期或半年或年度的庫存周期進行庫存盤點。這種固定的庫存循環(huán)方法實際上不適用于擁有大量庫存和高流動性建筑材料的公司。庫存和庫存存儲，公司僅根據(jù)庫存活動計劃設置庫存周期，這種庫存周期計劃是不合理的。首先，在庫存過程中庫存的分類過于粗糙，并且沒有根據(jù)庫存的特定特征對庫存進行分類。其次，每個活動庫存的庫存周期太長。庫存管理人員也沒有定期檢查和核實材料和訂單的收據(jù)。三、A公司存貨管理優(yōu)化方案（一）存貨采購中建立存貨采購供應商考核評價機制選擇供應商時，必須根據(jù)特定評分標準在原始基礎上進行改進。筆者通過詢問負責選擇供應商的人員得知，影響選擇供應商的主要因素是質量，價值，公司的資產(chǎn)狀況，服務和信譽。因此，針對供應商的實際情況，改進后的評估標準是負責選擇供應商的采購人員的選擇標準。針對公司供應商考核評分標準分為：產(chǎn)品質量、產(chǎn)品價值、資產(chǎn)狀況、服務情況、供應商信譽五大點。其中產(chǎn)品質量的具體標準為：合格率低于80%淘汰（總分值分值為25分）；產(chǎn)品價值的具體標準為：產(chǎn)品價格（總分值分值為15）、近半年價格波動情況（總分值分值5）；資產(chǎn)狀況具體標準為資產(chǎn)負債率（總分值分值為5分）、總資產(chǎn)收益率（總分值分值為5分）、速動比率（總分值分值為5分）；服務情況的具體標準：企業(yè)信息化水平（總分值分值為5分）、售后服務（總分值為5分）、供貨靈活性（總分值分值為5分）、交貨準時性（總分值分值為10分）；供應商信譽具體標準為：行業(yè)內(nèi)聲譽（總分值分值為10分）、其他客戶評價（總分值分值為5分）。評估標準分為六個維度，公司可以根據(jù)市場和行業(yè)環(huán)境的變化隨時針對每個特定準則調整得分，或者擴展特定準則。歸因于每個特定標準的分數(shù)百分比可以調整或擴展。根據(jù)最終分數(shù)，選擇合適的供應商。過去，僅根據(jù)已識別的供應商確定供應商清單，然后比較市場價格，現(xiàn)在將更加詳細地確定供應商。（二）建立專門倉儲保管制度首先，我們必須專注于管理倉庫代碼。目前，倉庫鑰匙的使用相對隨機，這容易導致庫存損失。管理人員不得隨意將鑰匙借給他人。對于庫存區(qū)域，目前應實行“多人多鎖系統(tǒng)”。也就是說，這些有價值的物料存放區(qū)域的門上應該設置很多鎖，最好是2-3把，每把鑰匙由不同的倉庫管理員來操作保管，如果要進入存儲區(qū)域，必須使用許多按鈕以防止被盜。為倉庫管理和不允許進入或退出倉庫的無關人員創(chuàng)建訪問控制系統(tǒng)，進入倉庫的員工必須登記。在將人員裝入倉庫時，必須存放員工。通過創(chuàng)建一個控制信息訪問的系統(tǒng)，每天都可以記錄人員進出倉庫的時間?？梢詼p少保安員的工作量，提高效率，提高安全效果。倉庫管理人員應定期檢查生產(chǎn)日期和原材料、成品的生產(chǎn)日期。生產(chǎn)日期最高的庫存要相應標注，以便下次使用或下發(fā)。對于已過保質期的庫存，立即送到不良區(qū)域加工。由于A公司是一家建材公司，公司的成品主要是建材。做好倉庫的防潮、防火、防霉工作是必要的。對于濕敏材料，應盡量密封，密封好。通風與防潮相結合，可實現(xiàn)防霉、防潮、防蟲等功能。倉庫管理人員應定期檢查原材料和成品，倉庫主管應定期檢查庫存產(chǎn)品的質量。最后，可以準備一個行動指南規(guī)范三金藥業(yè)每個倉庫，如何檢查銷售訂單，如何加載，如何計劃，如何存檔等等，提供了一些基本操作流程圖和文字描述，為了使倉儲系統(tǒng)更加有效。A公司究倉儲保管領域，應請專業(yè)人員進行保管制度設計，并定期為存儲人員的管理以及定期或不定期的操作及時進行培訓。（三）分類盤點計劃當前，公司的庫存僅由庫存管理部門和財務部門進行，這不利于庫存質量或部門之間交換庫存信息。作者認為，諸如庫存管理的總體計劃部門和庫存管理部門的上級部門之類的供應部門應參與庫存，與庫存業(yè)務有關的其他部門也應強調人員參與。在生產(chǎn)部門使用原材料時，應按先進先出的方式使用。首先，過去購買的原材料應該用來防止這些材料的積累太晚和變質。倉庫管理人員發(fā)放成品時，必須按產(chǎn)品批次發(fā)放，生產(chǎn)日期先發(fā)放。在產(chǎn)品發(fā)布過程中，倉庫管理人員必須檢查倉庫的收貨，嚴格檢查文件中的產(chǎn)品序列號，名稱，規(guī)格等，并特別注意相關負責人的簽名和蓋章。文件如果傳出文件的程序不完整，訂單將被允許通過交貨許可，否則產(chǎn)品將不會交付。產(chǎn)品出庫前，公司質檢部門必須嚴格檢查出庫產(chǎn)品的質量，防止不合格產(chǎn)品出庫。當離開倉庫時，必須仔細核對已發(fā)出的產(chǎn)品數(shù)量，如果產(chǎn)品丟失，需要重新發(fā)出兩次，公司必須將出庫訂單存檔。出庫存儲的流程包括一次審核、一次打包、一次付款、一次取消、一次清洗等。為保證出庫資料的準確性，公司應加強對庫存出庫環(huán)節(jié)的審核。除了常見的交叉評審、全職評審和循環(huán)評審之外，還可以使用某些形式的分散評審。例如，保安應該憑票放行，理貨應該核對單據(jù)，會計應該核對賬單。這些行為在單獨的檢查中發(fā)揮作用，可以有效地提高倉庫交付業(yè)務的質量。例如質量檢驗部門，安全生產(chǎn)部門和市場部門。此外，對于年度大面積清算，必須確保總干事等高級管理層的監(jiān)督，以確保清單活動的效率和質量。四、結束語企業(yè)要做強、做大，首先，要加強自身的設建，建立健全適應市場機制的管理模式，創(chuàng)建自己的核心競爭力，特別是在加強企業(yè)存貨管理方