起重機械安裝合同

起重機械安裝合同一、工程概況

本項目為起重機械安裝合同，工程地點位于XXX地區(qū)，主要包括起重機械的吊裝、安裝、調(diào)試等工作。工程規(guī)模為XXX噸，工程周期預計為XX個月。根據(jù)工程特點和施工要求，現(xiàn)將吊裝管理工作細化如下：

二、吊裝管理

（一）、吊裝施工組織流程

1.吊裝前準備：包括現(xiàn)場勘查、編制吊裝方案、辦理相關(guān)手續(xù)等。

2.吊裝設備選型：根據(jù)工程需求，選擇合適的吊裝設備。

3.吊裝設備檢查：確保吊裝設備性能良好，符合吊裝要求。

4.吊裝作業(yè)指導：對吊裝人員進行技術(shù)交底，明確吊裝作業(yè)要求。

5.吊裝作業(yè)實施：按照吊裝方案進行吊裝作業(yè)。

6.吊裝作業(yè)監(jiān)控：現(xiàn)場管理人員對吊裝作業(yè)進行全程監(jiān)控。

7.吊裝作業(yè)驗收：吊裝完成后進行驗收，確保質(zhì)量符合要求。

8.吊裝作業(yè)總結(jié)：對吊裝過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)，不斷優(yōu)化吊裝方案。

（二）、現(xiàn)場吊裝組織機構(gòu)

1.吊裝指揮部：負責吊裝作業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮。

2.吊裝作業(yè)班組：負責具體的吊裝作業(yè)。

3.安全員：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。

4.技術(shù)人員：負責吊裝方案編制、技術(shù)指導和技術(shù)交底。

5.物資保障組：負責吊裝所需物資的采購和供應。

（三）、管理職責

1.吊裝指揮部：負責組織、協(xié)調(diào)、指揮吊裝作業(yè)，對吊裝過程進行全面管理。

2.吊裝作業(yè)班組：嚴格按照吊裝方案進行作業(yè)，確保吊裝安全、高效完成。

3.安全員：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，對違反安全規(guī)定的行為進行制止和糾正。

4.技術(shù)人員：負責吊裝方案的實施、技術(shù)指導和質(zhì)量驗收。

5.物資保障組：保證吊裝所需物資的質(zhì)量和供應，確保吊裝作業(yè)順利進行。

三、工器具的選用

1.根據(jù)工程需求，選用符合國家標準的起重機械及輔助工器具。

2.起重機械：選用具有相應起重能力的汽車吊、履帶吊等。

3.輔助工器具：包括鋼絲繩、吊具、索具、限位器、安全防護裝置等。

4.工器具質(zhì)量要求：所有工器具需具備合格證明，確保安全可靠。

四、吊裝準備工作

1.對吊裝現(xiàn)場進行實地勘查，了解現(xiàn)場環(huán)境，制定合理的吊裝方案。

2.根據(jù)吊裝方案，辦理相關(guān)手續(xù)，包括施工許可證、臨時占道許可等。

3.對吊裝人員進行技術(shù)培訓和安全教育，確保吊裝人員熟悉吊裝方案和操作規(guī)程。

4.準備必要的施工材料，如螺栓、墊片、油漆等。

5.對吊裝設備進行全面檢查，確保設備性能良好，消除潛在安全隱患。

五、人員配置

1.吊裝指揮人員：具備豐富的吊裝經(jīng)驗，負責整個吊裝作業(yè)的指揮和協(xié)調(diào)。

2.吊車操作人員：持有相應資格證書，具備熟練的吊車操作技能。

3.安全員：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，制止違反安全規(guī)定的行為。

4.技術(shù)人員：具備相關(guān)專業(yè)知識和技能，負責吊裝方案的實施、技術(shù)指導和質(zhì)量驗收。

5.班組作業(yè)人員：負責具體的吊裝作業(yè)，需具備一定的吊裝經(jīng)驗和技能。

6.物資保障人員：負責吊裝所需物資的采購、保管和發(fā)放。

六、吊運步驟

1.吊運前準備：確保吊裝現(xiàn)場清理干凈，無雜物，吊車停放穩(wěn)定，檢查吊具及安全防護裝置。

2.吊裝設備檢查：對汽車吊等進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等，確保設備正常運行。

3.吊裝點設置：根據(jù)設備重量和尺寸，合理設置吊裝點，確保吊裝平衡。

4.鋼絲繩和吊具的安裝：選擇合適的鋼絲繩和吊具，按照標準進行安裝，檢查固定是否牢固。

5.試吊：進行小幅度試吊，檢查吊裝設備、吊具和吊點是否正常。

6.正式吊運：在指揮人員的統(tǒng)一指揮下，緩慢提升設備，注意保持設備平衡，避免碰撞。

7.設備就位：將設備吊至預定位置，精準對位，緩緩放下，確保設備安全就位。

8.吊具拆卸：設備就位后，按照順序拆卸吊具，確保設備穩(wěn)定。

七、汽車吊使用注意事項

1.汽車吊停放位置應平整、穩(wěn)固，避免在松軟地面或斜坡上作業(yè)。

2.操作人員必須持有相關(guān)資格證書，熟悉汽車吊的操作規(guī)程。

3.吊裝前應檢查汽車吊的支腿是否牢固，確保吊車穩(wěn)定性。

4.吊裝過程中，嚴禁超載、斜吊、急停等危險操作。

5.遇有大風、雷雨等惡劣天氣，應立即停止吊裝作業(yè)，確保人員安全。

6.定期對汽車吊進行維護保養(yǎng)，保證設備性能良好。

八、安全技術(shù)措施

1.吊裝現(xiàn)場設立警示標志，限制非作業(yè)人員進入吊裝區(qū)域。

2.吊裝作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。

3.吊裝區(qū)域設置安全監(jiān)護人員，對吊裝過程進行全程監(jiān)控，及時處理突發(fā)情況。

4.定期對吊裝設備進行安全檢查，確保設備安全可靠。

5.制定應急預案，對可能發(fā)生的意外情況進行預演，提高應對能力。

6.對吊裝人員進行安全技術(shù)培訓，提高安全意識，避免人為操作失誤。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.物理性危險源：

-起重機械故障：如汽車吊、鋼絲繩、吊具等設備故障。

-設備吊裝過程中失衡、滑移、脫落等。

-現(xiàn)場作業(yè)人員被吊物砸傷、碰傷。

-吊裝過程中與架空線路、建筑物等發(fā)生碰撞。

2.化學性危險源：

-吊裝過程中可能發(fā)生的化學品泄漏、火災等。

3.生物性危險源：

-現(xiàn)場作業(yè)人員可能因環(huán)境因素導致的疾病。

4.心理性危險源：

-吊裝人員因心理素質(zhì)差導致的操作失誤。

5.管理性危險源：

-現(xiàn)場管理混亂，導致安全措施不到位。

-應急預案不完善，無法及時應對突發(fā)情況。

（二）、風險評價

1.根據(jù)危險源辨識結(jié)果，對各類危險源可能導致的事故進行概率和后果分析。

2.采用風險評估矩陣，對識別出的風險進行等級劃分，確定優(yōu)先控制的風險項。

3.針對不同風險等級，制定相應的風險控制措施。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.重大危險源控制目標：

-降低事故發(fā)生率，確保人員安全。

-減少設備損壞，保證工程進度。

2.重大危險源控制措施：

-定期對起重機械進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設備性能良好。

-吊裝前進行技術(shù)交底，明確吊裝作業(yè)要求，提高作業(yè)人員安全意識。

-加強現(xiàn)場管理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

-建立完善的應急預案，進行應急演練，提高應對突發(fā)情況的能力。

-對吊裝人員進行心理素質(zhì)培訓，提高其應對壓力的能力。

-在吊裝現(xiàn)場設置明顯的警示標志，加強對非作業(yè)人員的隔離。

-定期對現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，確保無化學、生物性危險源。

十、應急救援預案

1.應急預案制定：

-根據(jù)工程特點和潛在風險，制定詳細的應急救援預案。

-應急預案應包括事故報警、緊急疏散、傷員救護、設備搶修等內(nèi)容。

-應急預案需經(jīng)過相關(guān)部門審批，并定期更新。

2.應急組織架構(gòu)：

-設立應急指揮部，負責應急響應的決策和指揮。

-設立應急小組，包括救援組、醫(yī)療組、疏散組、聯(lián)絡組等，明確各組職責。

3.應急響應流程：

-事故發(fā)生時，現(xiàn)場人員應立即報告應急指揮部。

-應急指揮部啟動應急預案，各應急小組按預案執(zhí)行任務。

-救援組進行現(xiàn)場救援，醫(yī)療組負責傷員救治，疏散組組織人員疏散。

-聯(lián)絡組負責與外部救援單位溝通協(xié)調(diào)。

4.應急演練：

-定期組織應急演練，提高應急響應能力和協(xié)調(diào)配合。

-演練結(jié)束后，對應急響應過程進行總結(jié)評估，不斷完善應急預案。

十一、應急物資與裝備保障

1.應急物資：

-根據(jù)應急預案，準備必要的應急物資，如急救包、消防器材、防護裝備等。

-應急物資應存放于指定位置，便于緊急情況下快速取用。

-定期檢查應急物資，確保其數(shù)量充足、狀態(tài)良好。

2.應急裝備：

-準備應急通訊設備，