某化工集團(tuán)有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理手冊(cè)

某化工集團(tuán)有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理手冊(cè)某化工集團(tuán)有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理手冊(cè)PAGE16某化工集團(tuán)有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理手冊(cè)風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司崗位風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)（內(nèi)部資料注意保存）寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司熱電廠鍋爐車間崗位風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)編委會(huì)成員(以姓氏筆畫(huà)為序)編寫(xiě)人員：丁青林王志杰葉瑞海趙磊黃文茂審核人員：代良云余軍華陳文宏栗學(xué)信《寧夏回族自治區(qū)企業(yè)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）保護(hù)職工生命健康十條規(guī)定》一、必須證照齊全有效，確保合法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。二、必須加強(qiáng)安全管理，保證安全投入，改善安全生產(chǎn)條件。三、必須確保職工全員培訓(xùn)合格，危險(xiǎn)工序和特種設(shè)備從業(yè)人員持證上崗。四、必須建立完善安全檢查、監(jiān)督管理體制，及時(shí)查處“三違”行為。五、必須嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目安全、職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”規(guī)定，確保安全和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施齊全完備。六、必須掌握危險(xiǎn)源分布和生產(chǎn)工藝技術(shù)特性，實(shí)施有效監(jiān)控，及時(shí)排查治理隱患。七、必須完善有限空間、易燃易爆、有毒有害等危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的檢測(cè)，隔離與防護(hù)。八、必須嚴(yán)格執(zhí)行涉氣、涉電、涉火、涉爆、登高等危險(xiǎn)作業(yè)審批制度，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)。九、必須及時(shí)、如實(shí)進(jìn)行職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)，定期開(kāi)展職業(yè)病危害因素檢測(cè)和職業(yè)健康檢查。十、必須制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置預(yù)案，配備必要的防護(hù)用具和應(yīng)急裝備。前言為加強(qiáng)車間對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)的管理和控制，貫徹落實(shí)“加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制，建立風(fēng)險(xiǎn)管理預(yù)警機(jī)制，將事前預(yù)警與事后懲治相結(jié)合，保證車間的安全工作健康持續(xù)發(fā)展，規(guī)范車間安全生產(chǎn)活動(dòng)和從業(yè)人員安全生產(chǎn)行為，有效的識(shí)別和分析作業(yè)場(chǎng)所存在的危險(xiǎn)有害因素，判斷和預(yù)防作業(yè)過(guò)程中發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，制定系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，車間決定全面開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)管理工作。為此，把日常行為中存在的可能造成的風(fēng)險(xiǎn)，包括檢維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、交通安全風(fēng)險(xiǎn)、巡檢風(fēng)險(xiǎn)以及其他各類風(fēng)險(xiǎn)的防范措施進(jìn)行了整理和匯總，編制車間?風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)?一書(shū)，印發(fā)給車間全體員工。車間將以?風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)?為教材，開(kāi)展專門的風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)，全面提高員工的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防范能力，把風(fēng)險(xiǎn)管理作為車間的重點(diǎn)管理工作常抓不懈，并在實(shí)踐中逐年對(duì)?風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)?的內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充、修改和完善，健全車間的風(fēng)險(xiǎn)防范體系，逐步提高全員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的控制能力，把各種風(fēng)險(xiǎn)造成的損失減少到最低。鍋爐車間目錄一、車間概述………7二、車間主要危害物質(zhì)及危險(xiǎn)特性………………7三、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及管控措施…………91、鍋爐運(yùn)行………92、鍋爐檢修………243、鍋爐試驗(yàn)………524、水質(zhì)分析………58車間基本概況：鍋爐車間隸屬熱電廠，裝配有2臺(tái)BT-240-9.8/540-M型單汽包自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐，其整體呈n型布置，并采用懸吊結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)抗八級(jí)地震；2臺(tái)UG-130/3.8-M15型單汽包自然循環(huán)，固態(tài)排渣煤粉爐，n型布置，前吊后支結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)抗八級(jí)地震。鍋爐所屬煤廠輸煤、制粉、風(fēng)煙、汽水、脫硫除塵、電除塵、油庫(kù)、空壓站、輸灰等系統(tǒng)設(shè)施?，F(xiàn)車間在崗人員93人，（其中常白班32人，男職工28人，女職工4人，運(yùn)行倒班男職工39人，女職工2人，燃油庫(kù)倒班3人，新學(xué)員10名）負(fù)責(zé)鍋爐車間安全生產(chǎn)運(yùn)行及發(fā)電供汽的保障工作。車間具有工藝流程復(fù)雜，高溫高壓容器多，易燃易爆危險(xiǎn)作業(yè)控制點(diǎn)多，大中型高壓設(shè)備配置多，操作控制復(fù)雜，工藝指標(biāo)控制要求嚴(yán)格，原料消耗量大等特點(diǎn)。二、車間危險(xiǎn)目標(biāo)的確定及危險(xiǎn)特性：化學(xué)名稱：柴油危險(xiǎn)特性：燃油遇明火、高熱或與氧化劑接觸有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)，遇高熱容器內(nèi)壓增大有裂開(kāi)和爆炸的危險(xiǎn)。防范措施：1、定期對(duì)油系統(tǒng)各連接法蘭進(jìn)行檢查，針對(duì)有滲漏現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理2、油系統(tǒng)檢修應(yīng)采用銅質(zhì)扳手，杜絕使用鐵質(zhì)工具3、油系統(tǒng)檢修完畢以后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)積油進(jìn)行清理，并對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行試漏4、油系統(tǒng)布置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫管道，油管最好布置在低于高溫蒸汽管道的位置，油管盡量減少法蘭。5、油管道應(yīng)與高溫管道保持至少150mm的凈距離，熱體管道表面溫度不得高于50℃，且須加金屬保護(hù)層。6、油管道現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行防護(hù)隔離，以防檢修或外物碰破油管道。7、油泵房及油系統(tǒng)附近有足夠多的滅火消防工具8、油管道必須有牢固的支吊架，油管或儀表引壓管布置時(shí)盡量減少交叉，以防發(fā)生振動(dòng)磨損，造成破裂。9、高壓油管法蘭、接頭宜選用高一壓力等級(jí)的管件，油系統(tǒng)閥門禁止使用鑄件、鑄銅閥門。10、油系統(tǒng)閥門、法蘭結(jié)合面采用青殼紙，耐油石棉板等耐油耐熱材料，禁止使用不耐油、不耐熱的塑料墊、膠皮墊，甚至是耐油不耐熱的膠皮墊。法蘭螺栓的數(shù)量及質(zhì)量須符合要求。11、油管道法蘭接頭應(yīng)加防護(hù)罩，避免高壓油直接噴出，射在高溫?zé)狍w上。12、禁止在未徹底清理干凈的油系統(tǒng)上使用明火，浸油的保溫層須徹底清理干凈并更換后方可投用熱體介質(zhì)。13、油管道初次安裝完畢，應(yīng)做超壓試驗(yàn)，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。崗位風(fēng)險(xiǎn)管控手冊(cè)單位：鍋爐車間崗位：鍋爐運(yùn)行、檢修、脫硫崗位一、鍋爐設(shè)備運(yùn)行序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1鍋爐設(shè)備運(yùn)行1.1鍋爐巡視1.1.1一般巡視檢查巡檢人員勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不齊全管道、閥門燒傷、燙傷、摔跤、誤動(dòng)1、巡視人員應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、熟悉設(shè)備、有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，未經(jīng)指導(dǎo)和學(xué)習(xí)的實(shí)習(xí)人員不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行巡視。2、巡視人員應(yīng)正確著裝，帶齊所需工器具及記錄本。3、巡視應(yīng)按規(guī)定路線、設(shè)備、位置進(jìn)行，不得遺漏，不得馬虎，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)作好記錄或作必要的維護(hù)工作。4、巡視中應(yīng)注意管閥是否存在振動(dòng)，有無(wú)異常聲響，爆漏，設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常，支吊架、鋼（混凝土）梁是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑、冷卻是否正常，設(shè)備、管道的膨脹是否自如、無(wú)阻，爐本體及管道、煙風(fēng)管道保溫是否完好等；凡發(fā)現(xiàn)爐外高溫高壓管道或聯(lián)箱泄漏，應(yīng)緊急停爐處理，對(duì)其他異常均應(yīng)按規(guī)程規(guī)定向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或工作人員報(bào)告并處理。5、巡視人員檢查汽水管道閥門時(shí)，要防止?fàn)C傷；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械時(shí)要防止被絞?。粰z查電氣設(shè)備時(shí)要防止觸電；檢查中藥防止滑跌、碰傷，防止誤動(dòng)設(shè)備。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.1.2對(duì)就地水位計(jì)的巡視檢查檢修人員防護(hù)用品穿戴不齊全水位計(jì)燙傷1、就地水位計(jì)如果損壞一支，立即關(guān)閉損壞的水位計(jì)汽、水連通門，打開(kāi)放水門間隙更換處理，如果就地水位計(jì)均提示損壞，在確認(rèn)電接點(diǎn)水位計(jì)在本班內(nèi)已校對(duì)為正確后，可暫按電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行，但要保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并應(yīng)在2h內(nèi)將水位計(jì)修復(fù)，導(dǎo)致誤判斷水位，防止缺水或滿水運(yùn)行。2、巡視設(shè)備時(shí)發(fā)現(xiàn)水位計(jì)的水位模糊不清時(shí)，應(yīng)按規(guī)定操作對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗，直到清晰。3、堅(jiān)持每班以就地水位計(jì)為準(zhǔn)，校對(duì)遠(yuǎn)傳水位計(jì)。1.1.2對(duì)就地水位計(jì)的巡視檢查檢修人員防護(hù)用品穿戴不齊全水位計(jì)燙傷4、選購(gòu)優(yōu)質(zhì)水位計(jì)配件，防止水位計(jì)不清晰或易損壞。5、更換、沖洗水位計(jì)及消除水位計(jì)缺陷時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)致汽水噴出燙傷工作人員。6、應(yīng)正常投用水位計(jì)保護(hù)。1.1.3汽包運(yùn)行巡視1、運(yùn)行人員操作不當(dāng)；2、檢修人員防護(hù)用品穿戴不齊全汽包1、汽包缺水、燒干鍋，造成爆管，危及人員安全1、要保證水位計(jì)可靠投入，每班都應(yīng)對(duì)水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)，定期進(jìn)行沖洗，防止水位計(jì)不準(zhǔn)確、不清晰，造成誤判斷、誤操作。2、給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠；給水備用泵應(yīng)經(jīng)常處于備用狀態(tài)，且聯(lián)鎖保護(hù)正?？煽俊Ｔ谶\(yùn)行泵跳閘或給水壓力低到保護(hù)值時(shí)，泵用泵應(yīng)可靠聯(lián)啟。3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)汽包水位迅速降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加鍋爐進(jìn)水，同時(shí)應(yīng)立即減少鍋爐的燃料供給量，降低蒸汽壓力，降低機(jī)組負(fù)荷，防止發(fā)生嚴(yán)重缺水。4、汽包水位超低限時(shí)應(yīng)緊急停爐處理，防止燒干鍋。5、鍋爐缺水時(shí)不得進(jìn)行定期排污、鍋爐吹灰等，嚴(yán)防水冷壁管爆破，防止?fàn)t外管道爆破。6、運(yùn)行中防止負(fù)荷驟增，鍋爐緊急放水及進(jìn)行定期排污時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位。7、工作人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備時(shí)，要防止鍋爐水冷壁管等管道爆破，傷及人員，損壞設(shè)備。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.1.3汽包運(yùn)行巡視1、運(yùn)行人員操作不當(dāng)；2、檢修人員防護(hù)用品穿戴不齊全汽包2、汽包滿水、蒸汽帶水、汽輪機(jī)進(jìn)水損壞葉片，檢查人員燙傷1、保證水位計(jì)準(zhǔn)確，每班都應(yīng)對(duì)遠(yuǎn)傳水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)。差壓式遠(yuǎn)傳水位計(jì)表應(yīng)有壓力補(bǔ)償，應(yīng)能顯示汽包真實(shí)水位。2、給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠。3、汽包滿水時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟汽包事故放水，開(kāi)大排污，迅速減少給水流量，開(kāi)啟過(guò)熱器汽疏水門。4、加大鍋爐燃料量，關(guān)閉減溫水，以保證主蒸汽達(dá)到一定的過(guò)熱度，嚴(yán)防蒸汽大量帶水造成汽輪機(jī)進(jìn)水。5、汽包水位正值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。6、工作人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查，核對(duì)水位計(jì)時(shí)，要正確著裝，操作要緩慢，防止?fàn)C傷。運(yùn)行人員操作不當(dāng)汽包3、超壓，裂紋1、保證安全閥可靠投入，嚴(yán)防汽包超壓。安全閥起跳、回座時(shí)排汽管應(yīng)不對(duì)汽包產(chǎn)生沖擊。1.1.3汽包運(yùn)行巡視運(yùn)行人員操作不當(dāng)汽包3、超壓，裂紋2、防止汽包水位頻繁，大幅波動(dòng)，保證汽包內(nèi)水工況穩(wěn)定。3、防止給水溫度大幅度變化，高壓加熱器應(yīng)經(jīng)常可靠投用。4、鍋爐啟、停及運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過(guò)40℃。1.1.4過(guò)熱器運(yùn)行巡視1、運(yùn)行人員操作不當(dāng)；2、打焦人員防護(hù)用品穿戴不齊全過(guò)熱器1、過(guò)熱器超溫、爆管，燒傷工作人員1、發(fā)現(xiàn)過(guò)熱蒸汽溫度超出額定值時(shí)，首先應(yīng)開(kāi)大減溫水量，將過(guò)熱蒸汽的溫度調(diào)至正常汽溫。2、嚴(yán)密監(jiān)視過(guò)熱器管壁溫度，如有超溫應(yīng)采取降溫措施，防止過(guò)熱器管過(guò)熱爆破。3、降低爐膛火焰中心，如開(kāi)大上二次風(fēng)，減少下二次風(fēng)，火嘴向下擺等以降低爐膛出口煙溫。4、加強(qiáng)觀察爐內(nèi)燃燒情況，爐內(nèi)如結(jié)焦，應(yīng)采取措施及時(shí)打掉。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.1.4過(guò)熱器運(yùn)行巡視1、運(yùn)行人員操作不當(dāng)；2、打焦人員防護(hù)用品穿戴不齊全過(guò)熱器1、過(guò)熱器超溫、爆管，燒傷工作人員5、人工打焦時(shí)，應(yīng)按1.3.2中有關(guān)要求進(jìn)行。6、對(duì)水冷壁進(jìn)行吹灰，以降低爐膛出口煙溫，吹灰應(yīng)按1.3.3有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7、盡量減少爐本體漏風(fēng)特別是冷灰斗的漏風(fēng)；應(yīng)關(guān)閉各看火孔、打焦孔等門孔，以減少冷空氣漏入爐內(nèi)、避免太高火焰中心及增大煙氣量。8、適當(dāng)降低煤粉細(xì)度并使之能迅速燃盡。9、保持好合適的煤粉倉(cāng)粉位（4-5m），防止煤粉自流。10、盡量減少一次風(fēng)帶粉。11、保證高壓加熱器正常投入，以保持給水溫度在設(shè)計(jì)值范圍。12、維持好汽包水位，防止缺水運(yùn)行。13、超溫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少燃料量降低負(fù)荷運(yùn)行14、大型鍋爐可設(shè)爐內(nèi)管子泄漏監(jiān)測(cè)裝置。運(yùn)行人員操作不當(dāng)過(guò)熱器2、蒸汽帶水、蒸汽溫度驟降，威脅汽輪機(jī)安全，汽水燙傷人1、出現(xiàn)汽溫大幅下降時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉減溫水。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.1.4過(guò)熱器運(yùn)行巡視運(yùn)行人員操作不當(dāng)過(guò)熱器2、蒸汽帶水、蒸汽溫度驟降，威脅汽輪機(jī)安全，汽水燙傷人2、嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，如水位過(guò)高應(yīng)開(kāi)啟汽包事故放水門，使汽包水位降至正常值。開(kāi)啟事故放水門時(shí)應(yīng)注意定期排污擴(kuò)容器，防止超壓；防止汽水噴出燙傷人員。3、如氣溫降至規(guī)定值下限時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水嚴(yán)防主蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī)。4、當(dāng)汽壓高而汽溫低時(shí)，導(dǎo)致蒸汽的凝結(jié)而帶水，威脅汽輪機(jī)安全，可開(kāi)啟過(guò)熱器對(duì)空排汽迅速降低汽壓，以提高蒸汽干度。5、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，適當(dāng)關(guān)小上二次風(fēng)，開(kāi)大下二次風(fēng)，或火嘴向上擺，提高爐膛火焰中心，以提高汽溫1.1.5爐外受壓管運(yùn)行巡視鍋爐管道爆漏，損壞設(shè)備，危及人身安全1、爐外管道發(fā)生爆破，威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停爐處理。具體操作如下：（1）司爐立即將自動(dòng)改為手動(dòng)"MFT"切斷鍋爐供給所有燃料；（2）鍋爐滅火后，應(yīng)保持汽包水位，關(guān)閉減溫水，保持爐膛吹掃壓力正常，進(jìn)行吹掃；（3）采取措施，操作有關(guān)閥門和隔斷爆破管的水、汽源，防止事故擴(kuò)大；（4）工作人員現(xiàn)場(chǎng)檢查爆破情況，要防止被水、汽沖擊和燙傷。2、爐外管道泄漏，運(yùn)行中無(wú)法消除或鍋爐受熱面泄漏不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示停爐；如果泄漏嚴(yán)重應(yīng)緊急停爐3、防止管內(nèi)壓力驟變，即防止壓力大起大落，開(kāi)、關(guān)管道上的閥門時(shí)應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊。4、按《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》中的3.4項(xiàng)做好防爆措施。1.1.6承壓部件的運(yùn)行巡視檢修人員巡檢不認(rèn)真安全閥承壓部件超壓爆漏、危及人員安全1、做好安全閥定期放汽試驗(yàn)，保證安全閥全部可靠投入，防止拒動(dòng)或起跳高度不夠。2、汽包安全閥和過(guò)熱器安全閥總排放量應(yīng)大于鍋爐最大蒸發(fā)量；3、要保證對(duì)空排汽閥可靠投用。就地檢查安全閥、對(duì)空排氣閥或就地手操時(shí)，要防止?fàn)C傷、摔跌等傷害序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施4、防止機(jī)組甩負(fù)荷造成承壓部件超壓。5、調(diào)整好燃燒，燃料、風(fēng)量應(yīng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的要求，嚴(yán)禁驟變。火嘴增減轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，防止汽溫、汽壓大幅波動(dòng)。6、鍋爐超壓嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐處理；檢查設(shè)備，分析原因，制定防范措施。超壓時(shí)人員不得站在水位計(jì)、安全閥、管道彎頭及焊縫附近，防止超壓部件超壓爆漏，傷及人員；停爐檢查時(shí)，要防止?fàn)C傷；1.1.7鍋爐周圍燃油管道運(yùn)行巡視油系統(tǒng)燃油管道泄漏、爆破、火災(zāi)及危害人身安全1、燃油管道泄漏、爆破時(shí)，應(yīng)立即將爆管與系統(tǒng)隔離。2、如發(fā)生燃油管道爆漏引起火災(zāi)，應(yīng)立即滅火；威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)立即停爐。3、燃油系統(tǒng)啟動(dòng)前、停用后及使用中應(yīng)按4.17鍋爐燃油系統(tǒng)中有關(guān)要求作好安全防范措施。1.1.8制粉系統(tǒng)的運(yùn)行巡視1、系統(tǒng)死角積粉多清理不及時(shí)；2、人員巡檢不認(rèn)真；3、制粉系統(tǒng)降粉不及時(shí)制粉系統(tǒng)自燃或爆炸，機(jī)械傷害1、制粉系統(tǒng)中的粉管應(yīng)有一定向前傾斜的角度；粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)光滑無(wú)積粉死角；煤粉倉(cāng)應(yīng)有一定的坡度，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)死角；煤粉倉(cāng)應(yīng)嚴(yán)密不漏；以免造成煤粉自燃。2、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查；要求所有防爆門完好，鎖氣器靈活不卡，原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、粉篩、木屑分離器、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、排粉機(jī)、輸粉機(jī)等及其附件的內(nèi)部檢查工作全部結(jié)束，人員已撤離，工作票已回收，嚴(yán)防啟動(dòng)投運(yùn)時(shí)發(fā)生人身傷害及設(shè)備損壞。3、制粉系統(tǒng)滅火裝置應(yīng)完好，能隨時(shí)投用。各潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)完好；各軸承測(cè)溫裝置、粉倉(cāng)粉位裝置完好；運(yùn)行中都正常投用，并認(rèn)真監(jiān)視，防止燒壞軸承、粉倉(cāng)粉位失控等。4、運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定可知各參數(shù)不超限，并應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的出口溫度。5、運(yùn)行中嚴(yán)防磨煤機(jī)斷煤。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.1.8制粉系統(tǒng)的運(yùn)行巡視1、系統(tǒng)死角積粉多清理不及時(shí)；2、人員巡檢不認(rèn)真；3、制粉系統(tǒng)降粉不及時(shí)制粉系統(tǒng)自燃或爆炸，機(jī)械傷害6、制粉系統(tǒng)要嚴(yán)防外來(lái)火種，不能在運(yùn)行的制粉設(shè)備附近進(jìn)行電、火焊及吸煙等，以免引起制粉系統(tǒng)爆炸。7、中間儲(chǔ)倉(cāng)制粉系統(tǒng)、磨煤機(jī)入口若發(fā)生自燃時(shí)，應(yīng)加大給煤量，同時(shí)壓住回粉管鎖氣器，切斷風(fēng)源，停運(yùn)磨煤機(jī)；若一次風(fēng)管發(fā)生自燃，應(yīng)立即停運(yùn)相應(yīng)的給粉機(jī)，并切斷風(fēng)源，從吹掃孔通入蒸汽或二氧化碳滅火；滅火時(shí)要注意人員安全，防止?fàn)C傷；在高處滅火時(shí)，要按高處作業(yè)對(duì)待，防止摔跤。8、機(jī)組停運(yùn)煤粉倉(cāng)放粉時(shí)，不能讓煤粉漏到給粉機(jī)平臺(tái)處；煤粉倉(cāng)放粉時(shí)，粉倉(cāng)周圍及漏粉部位不能有火種（如電、火焊等），以免引起煤粉爆炸。9、制粉系統(tǒng)爆炸時(shí)，視情況決定是否停運(yùn)該制粉系統(tǒng)，注意鍋爐燃燒，防止鍋爐滅火。10、當(dāng)煤粉倉(cāng)溫度過(guò)高時(shí)，可向粉倉(cāng)進(jìn)粉，并關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮管，注入氮?dú)獠⑦M(jìn)行降粉，降粉后又可壓粉；降粉后若粉溫繼續(xù)升高，應(yīng)停止向粉倉(cāng)進(jìn)粉，使用滅火裝置滅火；滅火時(shí)注意人身安全，防止?fàn)C傷及掉進(jìn)粉倉(cāng)。11、到現(xiàn)場(chǎng)檢查磨煤機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷、碰傷，應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備保持一定距離。12、鍋爐停運(yùn)，按規(guī)程操作。但應(yīng)根據(jù)停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)短，對(duì)原煤倉(cāng)存煤、煤粉倉(cāng)余粉進(jìn)行處理，防止引起自燃，對(duì)停鍋爐的時(shí)間在72小時(shí)內(nèi)的制粉系統(tǒng)，仍應(yīng)監(jiān)視粉倉(cāng)溫度和進(jìn)行必要的檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.1.9看火1、人員防護(hù)用品穿戴不全；2、監(jiān)盤(pán)人員不認(rèn)真打焦孔燒傷、燙傷工作人員1、應(yīng)投入爐膛火焰工業(yè)電視，監(jiān)視爐內(nèi)燃燒情況；當(dāng)工業(yè)電視失靈、探頭被灰渣遮擋看不清爐內(nèi)火焰或尚未裝設(shè)工業(yè)電視，可人工看火。人工看火時(shí)應(yīng)注意；（1）小心打開(kāi)看火孔門，人應(yīng)站在門孔的側(cè)面，防止開(kāi)門時(shí)爐內(nèi)火焰外噴少人；也不可站在其他門孔的正對(duì)面；（2）看火人員應(yīng)是經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的有經(jīng)驗(yàn)的，未經(jīng)訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)單獨(dú)看火；（3）看火人員應(yīng)正確著裝，穿不易著火的（如棉織品）工作服、戴安全帽、防護(hù)面罩、手套等。2、看火后應(yīng)關(guān)嚴(yán)看火孔門。3、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)滅火等異常情況是，應(yīng)立即關(guān)閉門孔；回集控室向司爐報(bào)告及處理；（1）發(fā)現(xiàn)爐膛滅火，應(yīng)立即拉掉全部火嘴，停止所有燃料，并按規(guī)定進(jìn)行吹掃；（2）發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，并進(jìn)行處理；（3）發(fā)現(xiàn)燃燒不良等異常情況時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整燃燒等措施使之正常；防止一次風(fēng)、煤粉沖刷爐墻。1.2維護(hù)1.2.1鍋爐尾部煙道設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)煤質(zhì)燃燒不充分尾部煙道鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，燒損空氣預(yù)熱器、省煤器、傷害工作人員1、注意燃燒調(diào)整，使煤粉燃盡，以免在尾部積聚。煤粉細(xì)度要合符要求，防止煤粉過(guò)粗；要保證下粉均勻，防止斷粉或煤粉自流。2、要保正燃油壓力正常，做到油槍霧化良好。嚴(yán)防未燃燒的油或未燃盡的油污在鍋爐尾部受熱面（空氣預(yù)熱器、省煤器）上積聚。3、在點(diǎn)爐前、停爐熄火后、鍋爐運(yùn)行中突然滅火后均要按規(guī)定對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，將積存在爐內(nèi)的未燃燃料（煤粉或油）吹掃出去。4、在啟、停爐及低負(fù)荷時(shí)，要注意煤、油、風(fēng)配比，防止未燃盡的可燃物在尾部受熱面沉積。5、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，投粉不宜過(guò)早，防止?fàn)t膛溫度較低，煤粉不能很好燃燒，在尾部沉積。6、制粉系統(tǒng)要運(yùn)行正常，防止給煤不均、堵煤、斷煤。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.2.1鍋爐尾部煙道設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)煤質(zhì)燃燒不充分尾部煙道鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，燒損空氣預(yù)熱器、省煤器、傷害工作人員7、鍋爐運(yùn)行中注意監(jiān)視尾部煙道的煙氣溫度，出現(xiàn)異常升高時(shí)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警。8、發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒時(shí)，應(yīng)緊急停爐處理；停引風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁通風(fēng)；投入蒸汽滅火；必要時(shí)可噴水滅火。9、人員就地滅火時(shí)，嚴(yán)防燙傷、燒傷。10、停爐后工作人員進(jìn)煙道內(nèi)檢查設(shè)備時(shí)要按規(guī)定做好安全措施，防止人員燙傷、窒息。1.3操作1.3.1點(diǎn)火人員誤操作鍋爐燒傷人員、滅火放炮1、鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)對(duì)油槍進(jìn)行全面檢查；要求油管暢通、油壓合適、電磁閥動(dòng)作靈活且不漏油；油槍頭霧化良好，不向水冷壁滴油，以免點(diǎn)不著火、油積聚到冷灰斗水冷壁上或尾部受熱面上引起爐膛爆燃（“放炮”）或尾部二次燃燒。1.3.1點(diǎn)火人員誤操作鍋爐燒傷人員、滅火放炮2、開(kāi)爐點(diǎn)火，應(yīng)盡量采用高能自動(dòng)點(diǎn)火；當(dāng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置失靈時(shí)，可采用人工火把點(diǎn)火；人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)做到：（1）應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任，學(xué)習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行火把點(diǎn)火工作。（2）點(diǎn)火應(yīng)由值長(zhǎng)下令，司爐調(diào)好點(diǎn)火風(fēng)量和爐膛負(fù)壓。（3）點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人員應(yīng)正確著裝，穿工作服、戴安全帽、防護(hù)面罩、手套，女工人的長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在帽子內(nèi)。人要站在平臺(tái)上且在點(diǎn)火孔的側(cè)面，將火把伸至油槍頭附近，同時(shí)開(kāi)油門點(diǎn)火，工作人員應(yīng)防止著火后火焰外噴燒傷。3、爐內(nèi)著火并基本穩(wěn)定后，應(yīng)關(guān)好點(diǎn)火孔的門4、點(diǎn)火未著火點(diǎn)火后熄滅，應(yīng)暫停點(diǎn)火，進(jìn)行爐膛吹掃，然后再點(diǎn)，防止?fàn)t內(nèi)積油爆燃。1.3.2除焦及預(yù)防結(jié)原煤質(zhì)量差鍋爐燒傷、打傷工作人1、燃燒室結(jié)焦嚴(yán)重需人工除焦時(shí)，除焦工作需由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行，實(shí)習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行除焦工作。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施焦員，危及鍋爐安全運(yùn)行或引發(fā)火災(zāi)2、除焦時(shí)工作必須正確著裝，戴防護(hù)面罩、手套、穿長(zhǎng)袖衣服和長(zhǎng)褲，并穿戴其他必要的防止?fàn)C傷的安全用具。1.3.2除焦及預(yù)防結(jié)焦原煤質(zhì)量差鍋爐燒傷、打傷工作人員，危及鍋爐安全運(yùn)行或引發(fā)火災(zāi)3、當(dāng)燃燒不穩(wěn)定時(shí)或有爐內(nèi)煙向外噴出時(shí)，禁止打焦。4、除焦時(shí)，兩旁應(yīng)無(wú)障礙物，以防有爐煙外噴火灰焦沖出時(shí)，工作人員可以向兩旁躲避。5、除焦工作開(kāi)始前應(yīng)先得到司爐同意。除焦時(shí)，司爐應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓；在司爐操作處所應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。6、除焦時(shí)，工作人員應(yīng)站在平臺(tái)上或地面上，不準(zhǔn)站在樓梯上、管子上、欄桿上，工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的照明。7、除焦用的工具必須完整適用，用畢須將工具放在指定的地點(diǎn)。8、在結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，除焦需注意不要使焦渣大塊地落下，以免傷人及打壞冷灰斗水冷壁管。9、除焦時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面，斜著使用工具，必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、煤化驗(yàn)人員應(yīng)每天取入爐煤樣進(jìn)行工業(yè)分析，及時(shí)將燃煤分析結(jié)果通知過(guò)鍋爐運(yùn)行值班人員，讓司爐掌握煤質(zhì)情況，以便調(diào)整燃燒；司爐最好能及時(shí)了解燃煤的灰熔點(diǎn)溫度，以便掌握煤的結(jié)焦特性。11、注意調(diào)整燃燒，防止?fàn)t內(nèi)缺氧，防止火焰刷墻序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.3.2除焦及預(yù)防結(jié)焦原煤質(zhì)量差鍋爐燒傷、打傷工作人員，危及鍋爐安全運(yùn)行或引發(fā)火災(zāi)12、爐內(nèi)敷設(shè)衛(wèi)燃帶應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)確定，不宜過(guò)大。13、對(duì)爐膛要適當(dāng)吹灰，保持水冷壁清潔，防止?fàn)t膛溫度過(guò)高。14、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掛焦要及時(shí)除掉，但事前應(yīng)作好安全措施，防止滅火后放炮。15、結(jié)焦嚴(yán)重、冷灰斗大量積聚渣焦堵住出渣口危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)果斷停爐打焦。16、打開(kāi)冷灰斗人孔門打焦時(shí)，要防止大量焦渣從人孔沖出，造成傷害人員或引發(fā)火災(zāi)。17、打焦盡量不用水力打焦，如采用水力打焦時(shí)，水流不得對(duì)著水冷壁管，以免溫差過(guò)大造成水冷壁管爆破。1.3.3吹灰1、人員操作不當(dāng)；鍋爐燒傷工作人員、吹掃受熱面管子1、鍋爐吹灰前應(yīng)適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，并保持燃燒穩(wěn)定。2、當(dāng)吹灰器有缺陷時(shí)（如彎曲變形），應(yīng)停止使用3、鍋爐吹灰時(shí)，禁止開(kāi)啟檢查孔觀察爐內(nèi)炭燒，以防火焰冒出燒傷人員。4、吹灰器的吹灰氣流不能對(duì)著受熱面管子吹，應(yīng)保持一定距離，以防吹損受熱面管子。5、吹灰器每班應(yīng)定時(shí)活動(dòng)，防止長(zhǎng)時(shí)間不用，引起吹灰器管彎曲變形或被灰渣卡住，影響正常投用。6、鍋爐運(yùn)行中，要消除吹灰器缺陷時(shí)，應(yīng)在燃燒穩(wěn)定、爐內(nèi)負(fù)壓較大情況下進(jìn)行，工作人員要采取措施，正確著裝，防止燒傷和燙傷。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.3.4除灰渣1、人員操作不當(dāng)；2、除渣人員防護(hù)用品穿戴不全除渣現(xiàn)場(chǎng)燒傷、燙傷工作人員?；以庑挂鸹馂?zāi)1、應(yīng)盡量使用機(jī)械（撈渣機(jī)、?；涞龋┻B續(xù)除灰渣，如為定時(shí)除灰渣或因機(jī)械故障需要人工除灰渣時(shí)應(yīng)做到：（1）擔(dān)任除灰渣的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)訓(xùn)練：捅灰渣人員不要正對(duì)灰渣門，要斜著使用工具，以防灰渣外泄傷人；（2）除渣時(shí)，工作人員應(yīng)正確著裝，戴手套，穿長(zhǎng)袖衣服、長(zhǎng)褲和長(zhǎng)統(tǒng)靴，并將褲腳套在靴外面；（3）除渣時(shí)的工具（如鐵管），使用前應(yīng)檢查是否完整、牢固，使用后應(yīng)放在一定的地方；（4）當(dāng)燃燒不穩(wěn)或有煙灰向外噴出時(shí)，禁止除渣，除渣時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室的負(fù)壓；（5）除渣地點(diǎn)和除渣門旁的通道應(yīng)有良好的照明，灰渣門兩旁應(yīng)無(wú)障礙物，以便必要時(shí)工作人員向兩旁躲避；（6）除渣前應(yīng)先通知司爐，在司爐操作處應(yīng)設(shè)明顯的“正在除灰”的標(biāo)志牌。除灰渣完畢也應(yīng)通知司爐；（7）放灰渣時(shí)，除灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無(wú)人工作或逗留；（8）灰渣門應(yīng)有遠(yuǎn)距離機(jī)械開(kāi)閉裝置，開(kāi)啟時(shí)須力求緩慢，以防灰渣突然沖出。2、要防止大量灰渣從灰渣門排出，造成燒傷人員，甚至引起火災(zāi)。3、捅完灰渣后要關(guān)好灰渣門，并將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。1.3.5排污1、監(jiān)盤(pán)人員不認(rèn)真；2、排污人員防護(hù)用品穿戴不全定排燙傷工作人員，發(fā)生低水位1、進(jìn)行定期排污或調(diào)整連續(xù)排污流量時(shí)，應(yīng)做到：（1）、排污時(shí)工作人員必須正確著裝、戴手套。在排污著裝有缺陷或排污工作地點(diǎn)、通道上沒(méi)有照明時(shí)，禁止進(jìn)行排污工作；（2）開(kāi)啟排污閥門應(yīng)使用專用扳手，不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開(kāi)啟排污閥門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門；（3）排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí)，禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi)，如有其他鍋爐正在檢修，排污前用查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷；（4）排污管道以被人碰觸的部分，應(yīng)加保溫層，以免燙傷工作人員。3、汽水閥門應(yīng)掛牌，寫(xiě)明閥門所在管道及作用名稱，以免燙傷工作人員。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施4、鍋爐排污時(shí)，開(kāi)啟閥門應(yīng)緩慢小心，防止引起汽包水位大幅度下降及定期排污擴(kuò)容器超壓。1.3.6水位計(jì)校對(duì)及沖洗沖洗人員操作不當(dāng)或防護(hù)用品穿戴不全水位計(jì)燙傷人員、損壞水位計(jì)1、每班都應(yīng)進(jìn)行水位計(jì)的校對(duì)，以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)。用電話上下聯(lián)系和對(duì)低位電接點(diǎn)水位計(jì)及差壓水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)。2、就地看水位或沖洗水位計(jì)的人員，應(yīng)正確著裝，看水位或沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)防止水位計(jì)突然爆破，噴出汽、水及玻璃碎片傷人。3、至少對(duì)水位計(jì)沖洗一次。沖洗包括水連通管、汽連通管、放水門及云母片（或石英管、玻璃板等）。4、沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，開(kāi)啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心，防止水位計(jì)爆破損壞及傷害工作人員。1.3.7安全閥投運(yùn)安全閥未按時(shí)校驗(yàn)鍋爐安全閥安全閥拒動(dòng)、消音器堵塞、鍋爐承壓部件超壓、爆破、違紀(jì)人身及設(shè)備安全1、按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行放汽試驗(yàn)（脈沖安全閥還要按規(guī)定作電氣回路試驗(yàn)），試驗(yàn)時(shí)工作人員要有防止?fàn)C傷或爆破造成傷害的措施。2，保證安全閥檢修質(zhì)量，嚴(yán)格按制造廠要求和《檢修工藝規(guī)程》進(jìn)行檢修和驗(yàn)收，保證安全閥可靠投用，做到以下中不漏汽、不卡澀。3、及時(shí)處理拒動(dòng)故障，以下中處理不了的應(yīng)根據(jù)拒動(dòng)的數(shù)量限制鍋爐負(fù)荷；如果全部拒動(dòng)，應(yīng)立即停爐處理，防止承壓部件超壓爆破。4、應(yīng)保證對(duì)空排汽門（或PVC閥）可靠投入，以減少鍋爐超壓。5、檢查人員就地檢查或處理安全閥缺陷時(shí)，要采取安全措施，選好安全位置，防止安全閥突然動(dòng)作傷人。6、安全閥排汽管上裝有消音器時(shí)，運(yùn)行中用注意檢查，防止消音器堵塞、積水、結(jié)冰。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.3.8滅火保護(hù)的投用連鎖保護(hù)未投用DCS系統(tǒng)鍋爐滅火、放炮、甩負(fù)荷、損壞鍋爐設(shè)備、傷害人員1、鍋爐的爐膛安全保護(hù)（FSSS）或其他型滅火保護(hù)，要可靠地投入運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)重視對(duì)FSSS或其他滅火保護(hù)裝置的檢查維護(hù)，防止探頭被灰、渣遮擋，以防誤動(dòng)。2、鍋爐低負(fù)荷時(shí)，要機(jī)槍燃燒工況的監(jiān)視和調(diào)整，當(dāng)難以維持燃燒穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)投油穩(wěn)燃，防止?fàn)t膛滅火。3、鍋爐除焦、吹灰或放灰渣時(shí)，要加強(qiáng)燃燒監(jiān)視和調(diào)整，防止大塊焦掉落造成滅火；人工除焦、吹灰或放灰渣時(shí)，應(yīng)分別遵守1.3、1.4、1.5條規(guī)定，防止干燥人員被燒傷、燙傷、打傷。4、水冷壁管爆管，可能引起爐膛滅火，應(yīng)立即停爐，防止大量汽水噴出傷人及擴(kuò)大水冷壁的損壞。5、要做到給粉機(jī)運(yùn)行可靠，防止斷粉造成鍋爐滅火；防止給粉機(jī)電源及其自動(dòng)控制電源中斷，造成給粉機(jī)停運(yùn)。6、防止煤粉倉(cāng)進(jìn)水，打掃衛(wèi)生時(shí)不能用水沖洗粉倉(cāng)層；粉倉(cāng)吸潮管要正常投入，防止煤粉濕分過(guò)大，形成“搭橋”，引起下粉不均或不下粉，從而造成爐內(nèi)滅火。7、要保證合適粉倉(cāng)粉位（4-5m），防止空倉(cāng)或粉位過(guò)低，造成下粉不均，引起爐膛滅火。8、要保證廠用電可靠，嚴(yán)防廠用電中斷，從而保證給粉機(jī)、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行。9、化學(xué)要按時(shí)對(duì)入爐煤技校取樣化驗(yàn)，并及時(shí)將化驗(yàn)結(jié)果通知鍋爐運(yùn)行，特別是煤種變化、煤質(zhì)下降時(shí)，更應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)，及時(shí)將煤質(zhì)變化情況通知鍋爐運(yùn)行，以便運(yùn)行人員調(diào)整燃燒和加強(qiáng)監(jiān)視燃燒狀況。10、要盡量做到鍋爐實(shí)際燃用煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤質(zhì)相符或接近，如不相符時(shí)應(yīng)加強(qiáng)燃燒監(jiān)視和調(diào)整。11、運(yùn)行中應(yīng)控制煤粉細(xì)度，使之在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)對(duì)煤樣取樣，測(cè)出煤粉細(xì)度值，以便鍋爐運(yùn)行控制，運(yùn)行人員可視煤質(zhì)情況恰當(dāng)調(diào)整細(xì)度以利燃燒穩(wěn)定。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施12、鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，要立即拉掉全部火嘴，停止向爐內(nèi)供給全部燃料，并對(duì)爐膛進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的吹掃，防止?fàn)t內(nèi)積聚燃料造成滅火“放炮”事故；防止傷害巡檢人員和損壞鍋爐部件。1.3.9送、引風(fēng)機(jī)的投運(yùn)人員巡檢不認(rèn)真或人員誤操作送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)故障造成單邊運(yùn)行或全停，檢查人員被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、打傷或觸電1、巡視設(shè)備時(shí)應(yīng)注意引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況（如振動(dòng)超標(biāo)），發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即查找原因，報(bào)告班長(zhǎng)，以便檢修處理；注意軸承溫度，發(fā)現(xiàn)軸承溫度高應(yīng)采取措施增強(qiáng)冷卻和潤(rùn)滑，或降負(fù)荷使軸承溫度恢復(fù)正?；虿焕^續(xù)升高；風(fēng)機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)撞擊聲；注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；注意地角螺絲，應(yīng)無(wú)松動(dòng)；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，采取措施防止風(fēng)機(jī)損壞、跳閘；如有設(shè)備損壞危險(xiǎn)，應(yīng)按事故按鈕停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2、當(dāng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障跳閘時(shí)，可試合一次，不成功時(shí)則采取單側(cè)引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)運(yùn)行的方式，應(yīng)調(diào)整鍋爐燃燒，防止?fàn)t內(nèi)火焰偏斜，防止?fàn)t膛出口煙溫偏差過(guò)大。3、當(dāng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘時(shí)，亦可重合閘一次，如不成功則應(yīng)停爐處理；如能合上一臺(tái)，則可單側(cè)運(yùn)行，但要注意調(diào)整燃燒。4、要保證風(fēng)機(jī)電源可靠，避免電動(dòng)機(jī)故障引起跳閘。5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前、停機(jī)后、運(yùn)行中及檢修后試運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員都應(yīng)道現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，看是否符合要求，有無(wú)異常。到現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)機(jī)的人員，要正確著裝，要防止被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞傷；防止觸電；防止“飛車”傷人。1.3.10儀表的投用人員巡檢不認(rèn)真或人員誤操作儀表設(shè)備儀表電源中斷，造成誤判斷、誤操作，檢查人員燙傷1、應(yīng)確保熱工儀表及控制裝置的電源盒備用電源可靠，當(dāng)熱工儀表及控制裝置的電源中斷時(shí)，備用電源要能及時(shí)投上。且熱工儀表和控制裝置應(yīng)有監(jiān)視電源電壓。備用電源自動(dòng)投入的聲、光信號(hào)。在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)備用總電源定期進(jìn)行檢查維護(hù)和試驗(yàn)。2、運(yùn)行中發(fā)生儀表電源中斷（正常電源跳閘，備用電源未自動(dòng)投入）時(shí)，盡量保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，同時(shí)監(jiān)視汽包就地水位和壓力，并參照汽輪序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施1.3.10儀表的投用人員巡檢不認(rèn)真或人員誤操作儀表設(shè)備儀表電源中斷，造成誤判斷、誤操作，檢查人員燙傷機(jī)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視。3、抓緊時(shí)間檢修和恢復(fù)儀表電源。4、就地監(jiān)視汽包水位和壓力；檢修儀表電源時(shí)，應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，做好人員的安全防護(hù)工作，防止建成人員被燙傷。5、儀表電源中斷引起鍋爐滅火，鍋爐應(yīng)按滅火的規(guī)定進(jìn)行處理。6、到現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)視設(shè)備的人員，要防止?fàn)C傷。1.3.11鍋爐汽水管道及省煤器投運(yùn)人員巡檢不認(rèn)真或人員誤操作鍋爐發(fā)生水沖擊、損壞主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管或省煤器，危及設(shè)備及人員安全1、開(kāi)爐時(shí)必須對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及聯(lián)箱等進(jìn)行充分的疏水和暖管。2、認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，嚴(yán)防鍋爐汽包滿水，保證檢修質(zhì)量和認(rèn)真操作，防止減溫器漏水，做好爐水處理和化學(xué)監(jiān)督工作。3、運(yùn)行巡視發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)有水擊聲、蒸汽壓力表指示不穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取消除水擊的措施，盡快開(kāi)啟過(guò)熱器有關(guān)疏水設(shè)施、關(guān)小減溫水。巡視人員要注意水沖擊時(shí)可能引起的管道、閥門大幅振動(dòng)、爆漏，注意自身安全，防止?fàn)C傷。4、向給水管進(jìn)水時(shí)，給水管道空氣門應(yīng)充分開(kāi)啟。5、保證給水流量，不要大起大落。6、冷爐上水時(shí)，不要進(jìn)水太快。7、給水管道上的逆止門要靈活可靠。8、發(fā)電機(jī)嚴(yán)重的水沖擊時(shí)，可能造成管道爆破或支吊架（座）振裂、脫落，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。9、發(fā)生水沖擊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或處理時(shí)，要防止人員被燙傷。二、鍋爐檢修2鍋爐檢修2.1開(kāi)汽包人孔門檢修人員違章汽包開(kāi)人孔門時(shí)汽包內(nèi)負(fù)1、辦理開(kāi)啟人孔門和進(jìn)汽包的工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦票者除外），應(yīng)將所有能進(jìn)入該汽包的汽源進(jìn)行可靠隔離，并上鎖、掛警告牌。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.2進(jìn)汽包檢查和檢修作業(yè)壓大，可能將人或物吸進(jìn)去2、在開(kāi)啟人孔門前，必須開(kāi)啟爐頂各排放空氣閥門，讓汽包及相關(guān)部件的余汽排完，確認(rèn)無(wú)內(nèi)吸力時(shí)，方可開(kāi)啟汽包人孔門，以確保開(kāi)啟人孔門時(shí)工作人員或物品不被吸入汽包內(nèi)。3、準(zhǔn)備好開(kāi)汽包人孔門的專用扳手等工具。4、工作人員應(yīng)戴手套、安全帽、穿專用工作服。5、從事汽包內(nèi)部工作時(shí)，必須有專人在汽包外監(jiān)護(hù)。檢修人員違章作業(yè)汽包1、汽包內(nèi)部溫度高，燙傷工作人員、汽包內(nèi)缺氧而造成人員窒息1、開(kāi)啟汽包人孔門進(jìn)行通風(fēng)冷卻，直至汽包內(nèi)部?jī)啥藴囟冉抵?0℃以下，工作人員方可進(jìn)入汽包。2、人孔門開(kāi)啟后，當(dāng)進(jìn)行通風(fēng)冷卻或工作人員暫時(shí)離開(kāi)時(shí)，人孔門應(yīng)裝鐵絲網(wǎng)、上鎖并加封條，防止人或物品進(jìn)入汽包內(nèi)。3、在汽包一端人孔門口應(yīng)裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，工作人員從汽包另一端人孔門進(jìn)出。4、控制每次進(jìn)入汽包的人數(shù)，同時(shí)進(jìn)入汽包人數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)3人，工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況進(jìn)行輪換。檢修人員違章作業(yè)汽包2、觸電1、汽包內(nèi)必須用電壓為12V的行燈，行燈變壓器必須放汽包外。2、在汽包內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)可靠接地。3、在汽包內(nèi)工作的電氣工具設(shè)備，其電壓不得超過(guò)24V。4、在汽包內(nèi)的下側(cè)（水室）應(yīng)防止絕緣膠墊；從事電動(dòng)工具操作的工作人員，應(yīng)按規(guī)定戴絕緣手套和穿絕緣鞋。檢修人員違章作業(yè)汽包3、物品或人員掉入大下降管1、進(jìn)入汽包的人員因正確著裝，布袋中不準(zhǔn)有零星物件（如鑰匙、手表等）。2、進(jìn)汽包的人員和物品，應(yīng)由監(jiān)護(hù)人進(jìn)行登記，出汽包時(shí)應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)；從事焊接工作帶進(jìn)汽包的焊條總數(shù)應(yīng)與帶出汽包的焊條數(shù)及焊條頭數(shù)目相符。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.2進(jìn)汽包檢查和檢修檢修人員違章作業(yè)汽包3、物品或人員掉入大下降管3、在下降管口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性的、可靠的封堵。4、拆裝汽水分離器時(shí)，其銷釘?shù)炔考旁诎踩€(wěn)妥的地方，廢舊墊子要及時(shí)清除汽包，防止掉進(jìn)下降管。檢修人員檢修不認(rèn)真汽包4、汽水分離器脫落、泄漏1、每次大修應(yīng)更換全部汽水分離器的墊子；裝復(fù)汽水分離器時(shí)應(yīng)將銷釘打緊，防止運(yùn)行中因汽水沖擊或振動(dòng)造成銷子或汽水分離器脫落。2、需要焊補(bǔ)堵漏時(shí)，應(yīng)按DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（1）、封板、擋板、預(yù)焊件等不直接與汽包母材相焊接的焊口，電廠可酌情進(jìn)行焊補(bǔ)處理；（2）要在汽包母材上施焊時(shí)，焊前必須按《鍋爐汽包缺陷處理技術(shù)要求》制定施焊方案（含熱處理方案），報(bào)有關(guān)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實(shí)施。防范措施不得力汽包5、汽包內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕；汽水分離裝置腐爛、變形1、由化學(xué)人員取垢樣和腐蝕產(chǎn)物樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測(cè)，找出原因，需要處理時(shí)，電廠組織有關(guān)人員討論確定處理方案和制定防范措施。2、當(dāng)結(jié)垢量達(dá)到或超過(guò)DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗，應(yīng)遵照SD135-1986《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定進(jìn)行。擔(dān)任化學(xué)清洗的單位應(yīng)有資質(zhì)證書(shū)，參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)持證上崗，從事化學(xué)清洗的人員要防止化學(xué)藥品的傷害。防范措施不得力汽包6、汽包內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕；汽水分離裝置腐爛、變形3、大修中應(yīng)車頂清掃汽包內(nèi)的污垢及腐蝕產(chǎn)物，對(duì)腐爛掉的汽水分離裝置及難以修復(fù)的部件應(yīng)進(jìn)行更換；對(duì)變形但可修復(fù)的部件應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)變形嚴(yán)重難以修復(fù)的亦應(yīng)予以更換。4、化學(xué)部門應(yīng)加強(qiáng)汽水監(jiān)督，調(diào)整排污量和適當(dāng)加藥，加強(qiáng)爐水處理；按照SD223-1987《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》做好停爐保養(yǎng)工作。檢修人員汽包7、化學(xué)人員傷1、進(jìn)汽包工作人員應(yīng)遵守前述有關(guān)規(guī)定，防止?fàn)C傷、窒息、墜落。碰傷、觸電等傷害。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.2進(jìn)汽包檢查和檢修防護(hù)用品穿戴不齊全害、中毒2、進(jìn)行垢樣、腐蝕產(chǎn)物化驗(yàn)時(shí)，化驗(yàn)及化學(xué)清洗的工作人員要嚴(yán)格按有關(guān)化學(xué)操作規(guī)程（規(guī)定）進(jìn)行操作，防止被酸、堿燒傷或造成化學(xué)中毒。檢修人員檢修不認(rèn)真汽包8、汽包裂紋1、在汽包內(nèi)裝設(shè)腐蝕指示片，以便化學(xué)監(jiān)督汽包腐蝕情況。2、檢修好鍋爐超壓保護(hù)，確保鍋爐運(yùn)行不超壓。3、每次鍋爐大修，應(yīng)對(duì)汽包主焊縫按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋等超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)擬定處理方案，如需進(jìn)行挖補(bǔ)焊接，應(yīng)按《鍋爐汽包缺陷處理技術(shù)要求》制定處理方案，并報(bào)上級(jí)有關(guān)單位審批后方可實(shí)施。4、在汽包內(nèi)外進(jìn)行電焊接時(shí)，均不準(zhǔn)在汽包壁上引狐或碰焊，如工作中電焊時(shí)誤碰汽包壁，必須用砂輪磨光燒弧點(diǎn)，并進(jìn)行探傷檢查合格，以防發(fā)生裂紋。5、汽包裂紋采用挖補(bǔ)處理后，要按規(guī)定進(jìn)行熱處理。汽包熱處理應(yīng)事先制定方案，熱處理中應(yīng)嚴(yán)格按溫度曲線控制升、降溫速度和各溫度水平的停留時(shí)間，嚴(yán)防超溫，以達(dá)到預(yù)期效果。熱處理中要作好充分的安全，防止人員燙傷，觸電和設(shè)備損壞。6、進(jìn)汽包工作人員應(yīng)遵守前述有關(guān)規(guī)定，作好各項(xiàng)安全措施，防止?fàn)C傷、窒息、墜落、碰傷、觸電等傷害。2.3測(cè)量汽包傾斜度、彎曲度，檢查汽包吊架內(nèi)部檢查不認(rèn)真汽包汽包傾斜、彎曲變形、吊架不符合要求1、鍋爐大修時(shí)，應(yīng)對(duì)汽包的傾斜度和彎曲度進(jìn)行測(cè)量，本次測(cè)量值應(yīng)與此前的測(cè)量值進(jìn)行比較，如有較大變化應(yīng)分析原因，制定防止繼續(xù)發(fā)展的措施，如有超標(biāo)應(yīng)研究處理措施。2、檢查汽包吊架是否正常，如有異常情況，應(yīng)視情況采取防范措施：（1）汽包吊架（吊環(huán)）的下半部應(yīng)均勻與汽包緊貼，不應(yīng)有明顯透光的間隙；（2）吊架（吊環(huán)）不能正對(duì)汽包簡(jiǎn)體主焊縫；（3）吊架（吊環(huán)）應(yīng)與汽包序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.3測(cè)量汽包傾斜度、彎曲度，檢查汽包吊架內(nèi)部檢查不認(rèn)真汽包汽包傾斜、彎曲變形、吊架不符合要求筒體豎直且在汽包兩端的適當(dāng)位置；3、可用拉鋼絲的方法測(cè)量汽包的彎曲度，但應(yīng)將鋼絲拉緊；用水平皮管測(cè)量汽包傾斜度，但皮管內(nèi)的空氣一方要排干凈，以保證測(cè)量值準(zhǔn)確。4、高處檢出時(shí)，工作人員應(yīng)按規(guī)定使用安全帶等，做好安全措施，防止墜落或摔跌。2.4割聯(lián)箱手孔或封頭，檢查、調(diào)整內(nèi)部檢查不認(rèn)真鍋爐聯(lián)箱內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕、裂紋、工作人員燙傷、觸電1、割聯(lián)箱手孔或封頭，要會(huì)同化學(xué)、金屬人員對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查；如有結(jié)垢及腐蝕時(shí)，應(yīng)由化學(xué)取垢樣和腐蝕產(chǎn)物樣進(jìn)行化驗(yàn)，分析原因并制定防范措施；加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)。2、檢修人員用放大鏡或內(nèi)窺鏡檢查聯(lián)箱內(nèi)壁時(shí)，特別要注意管孔周圍及端蓋焊縫部位，如有裂紋應(yīng)組織專業(yè)人員進(jìn)行分析，并制定處理方案，對(duì)表淺裂紋可采用打磨去掉的方法，打磨的邊緣應(yīng)圓弧過(guò)渡；裂紋較深，應(yīng)進(jìn)行更換或補(bǔ)焊處理。3、對(duì)聯(lián)箱施焊，應(yīng)遵照DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定進(jìn)行；焊前應(yīng)將聯(lián)箱內(nèi)雜物清除干凈，焊后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理和探傷檢驗(yàn)。4、聯(lián)箱手孔或封頭等部件全部恢復(fù)并檢驗(yàn)合格后，聯(lián)箱應(yīng)桶鍋爐一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5、聯(lián)箱支吊架、包箍、螺栓等應(yīng)完好，受力合適，膨脹無(wú)阻；膨脹指示器安裝正確，刻度清晰。6、在割聯(lián)箱手孔或封頭前，應(yīng)檢查其疏水閥已開(kāi)啟，聯(lián)箱內(nèi)已無(wú)余汽、余壓；以防割開(kāi)時(shí)余汽燙人。7、使用電動(dòng)砂輪打磨坡口，使用電焊進(jìn)行焊補(bǔ)和恢復(fù)手孔或封頭，使用電氣加熱設(shè)備對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行加熱處理等，均表現(xiàn)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）的有關(guān)規(guī)定，防序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施止觸電及砂輪破損傷人。2.5更換聯(lián)箱或聯(lián)箱部件檢修人員檢修不認(rèn)真鍋爐聯(lián)箱裂紋、腐蝕減薄，更換聯(lián)箱過(guò)程中人員觸電、起重掉物等傷害1、更換聯(lián)箱前，檢查確認(rèn)原聯(lián)箱內(nèi)已無(wú)壓力、無(wú)余汽，且不可能另有汽、水進(jìn)入后，方可進(jìn)行切割與聯(lián)箱有關(guān)的連接管，防止余汽、余水傷人；需要切割的管子事先要固定好；切割管子要用鋼鋸，避免鋼渣等物體掉入管內(nèi)。2、將廢聯(lián)箱吊出，將新聯(lián)箱吊裝就位，都應(yīng)事先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定起吊方案；其中操作應(yīng)由起重人員擔(dān)任，且應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）有關(guān)其中的要；防止起重重物掉落傷人，損壞設(shè)備。3、新聯(lián)箱一般應(yīng)由原鍋爐制造廠提供，以保證質(zhì)量；新聯(lián)箱達(dá)到電廠后，電廠應(yīng)對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行質(zhì)量檢查4、各連接管子的焊接應(yīng)遵照DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)現(xiàn)廠焊接篇）的規(guī)定進(jìn)行，焊后應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行熱處理及無(wú)損探傷，且檢驗(yàn)合格。5、更換聯(lián)箱封頭，必須按強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核算，并按要求施工。6、全部承壓焊后焊完后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超水壓試驗(yàn)7、現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊機(jī)要接地良好，防止干燥人員觸電及被焊件燙傷。8、更換聯(lián)箱或部件時(shí)，需要使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)防止觸電及機(jī)械傷人。電動(dòng)工具應(yīng)具備下列條件：（1）電動(dòng)工具應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；（2）電纜應(yīng)完好；（3）應(yīng)按規(guī)定接漏點(diǎn)保護(hù)器和接地線；（4）使用電動(dòng)砂輪應(yīng)戴手套、防護(hù)眼鏡等；（5）電動(dòng)工具出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源后，進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)“帶病”工作；（6）不熟悉使用電動(dòng)工具的人員不準(zhǔn)擅自使用。9、使用電氣設(shè)備對(duì)焊口進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)按規(guī)定做好安全措施，防止工作人員被燙傷、觸電。熱處理時(shí)應(yīng)按溫度曲線控制溫度，以保證。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施熱處理效果且不損壞工件2..6水冷壁檢修：清除關(guān)外壁焦渣和積灰，檢查管子外壁腐蝕、損壞情況及割管抽樣檢查管子內(nèi)壁情況，更換管子等內(nèi)部檢查不認(rèn)真或防腐材料選用不當(dāng)鍋爐管子磨損、變形、脹粗、腐蝕、機(jī)械損傷，檢修人眼被焦渣打傷、高處摔跌、觸電1、檢修人員進(jìn)入爐內(nèi)工作必須事先辦好工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦理工作票者除外），必須防止被焦渣燙傷，被掉較打傷；防止?fàn)t膛內(nèi)空氣不流通造成窒息；防止高處墜落。工作人員應(yīng)安裝《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）的要求做好相應(yīng)的安全措施。清掃人員應(yīng)帶好安全帽、防護(hù)眼鏡，手套、穿長(zhǎng)袖衣服和長(zhǎng)褲子，并穿戴其他必要的防止?fàn)C傷的安全用具。2、在爐內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定搭好腳手架或吊架，其腳手架或吊架須能足夠承受站在上面人員和材料的重量，其工作面外側(cè)應(yīng)設(shè)1m高的欄桿；工作人員上下架子應(yīng)設(shè)梯子。3、在一定位置檢查測(cè)量管子的脹粗、磨損、腐蝕及機(jī)械損傷情況；重點(diǎn)在衛(wèi)燃帶上方火嘴周圍、折焰角、冷灰斗彎頭等處。4、根據(jù)運(yùn)行情況和化學(xué)人員意見(jiàn)進(jìn)行割管，抽樣檢查管子內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況；割管應(yīng)用鋼鋸切割，切割后用木塞封口，防止管內(nèi)進(jìn)物。5、發(fā)現(xiàn)管子有腐蝕、脹粗、變形、磨損嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行處理。對(duì)碳鋼管管徑脹粗量達(dá)到或超過(guò)3.5%或變形嚴(yán)重的管子應(yīng)更換；對(duì)局部小面積磨損及機(jī)械損傷的管子，輕微的可進(jìn)行補(bǔ)焊，管壁厚度減薄30%者應(yīng)更換；對(duì)管內(nèi)有結(jié)垢，當(dāng)垢量超過(guò)DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定限量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗（酸洗）。6、割管換新時(shí)，對(duì)新管子的管材應(yīng)用嚴(yán)格核對(duì)和檢查，確認(rèn)管子材質(zhì)、規(guī)格、品牌均符合要求；焊接應(yīng)遵照DL5007-1992《電力點(diǎn)射施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）進(jìn)行，焊口應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損探傷，檢驗(yàn)合格。使用X光機(jī)探傷，其工作人員應(yīng)注意防止X序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施光的傷害。7、承壓焊后焊完后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)符合2.5中預(yù)控措施之8的規(guī)定。爐膛內(nèi)的工作照明，應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）中的相關(guān)規(guī)定。9、爐內(nèi)工作不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，防止落物傷人。2.7對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行清掃、防爆檢查及換管檢修人員違章作業(yè)鍋爐磨損、變形、腐蝕、管卡松動(dòng)、防磨設(shè)施頓壞，檢修人員被灰渣燙傷、高處摔跌等1、在過(guò)熱器進(jìn)行清灰工作，事先應(yīng)辦理工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦理者除外），充分通風(fēng)冷卻，煙道溫度應(yīng)控制在60℃以下，且最好在40℃以下；在燃燒室上部清掃或檢查時(shí)，其下部不能有人工作，不能上下交叉工作，應(yīng)將管排中灰渣及雜物清除干凈。2、機(jī)組大修應(yīng)對(duì)過(guò)熱器（特別是高溫過(guò)熱器）的管子逐根進(jìn)行外觀檢查，檢查是否有鼓包、氧化皮剝落、裂紋、磨損、腐蝕。機(jī)械損傷、管子排列很不均勻等現(xiàn)象；用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子外徑，檢查是否有脹粗現(xiàn)象；測(cè)量管徑應(yīng)將管上灰垢去除干凈，測(cè)量時(shí)卡尺必須與管子垂直，盡量做好測(cè)量準(zhǔn)確、測(cè)量位置應(yīng)為熱負(fù)荷最高部位或脹粗最嚴(yán)重部位。3、將錯(cuò)亂變形的管排調(diào)整好，個(gè)別嚴(yán)重出列的可采取換管，使管子間距均勻，消除“煙氣走廊”。4、換管每段長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm，焊口應(yīng)距彎頭起弧處100mm以上，距老焊口200mm以上。5、換管后應(yīng)視數(shù)量的多少，按DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.7對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行清掃、防爆檢查及換管檢修人員違章作業(yè)鍋爐磨損、變形、腐蝕、管卡松動(dòng)、防磨設(shè)施頓壞，檢修人員被灰渣燙傷、高處摔跌等6、在過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行檢修、檢查、清掃時(shí)，工作人員應(yīng)按規(guī)定正確著裝，戴手套、防護(hù)眼鏡，做好放灰渣燙傷、防高處摔跌的措施。7、高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)合適的腳手架，使用安全帶。8、檢修用的照明及其設(shè)置等，均應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）的相關(guān)規(guī)定。9、使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨管子坡口時(shí)，砂輪機(jī)的安全附件要齊全完好，砂輪片應(yīng)為合格產(chǎn)品，砂輪機(jī)要定期檢驗(yàn)合格，防止砂輪片飛出傷人。10、換管所用的新管子，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)和檢查，確認(rèn)管材、規(guī)格、品牌符合要求。11、將松動(dòng)的管卡、梳形板及損壞的防磨設(shè)施進(jìn)行修復(fù)或換新。12、對(duì)碳鋼管管外徑脹粗達(dá)3.5%及以上者、合金鋼管管徑脹粗達(dá)2.5%及以上者、磨損管管壁厚度減薄30%及以上者應(yīng)進(jìn)行換管。13、會(huì)同化學(xué)、金屬人員，割管檢査管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕及管子金相變化情況，對(duì)管內(nèi)垢量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)管材球化達(dá)4級(jí)及以上者應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視或予以更換。14、割管應(yīng)用鋼鋸切割，要采取措施防止雜物掉人管內(nèi)。I5、使用鋼鋸割管，工作人員應(yīng)戴手套、防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用品，防止斷鋸條劃破皮膚、眼睛，防止斷鋸條掉進(jìn)管內(nèi)。16-在鍋爐煙道內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。17、焊工應(yīng)持證上崗；焊口應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損擦傷，焊接應(yīng)按DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。采用X光機(jī)探傷時(shí)，其工作人員應(yīng)防止X光的傷害。18、按規(guī)定需要進(jìn)行熱處理的焊口應(yīng)進(jìn)行熱處理。19、使用電動(dòng)工具，應(yīng)符合2.5中8的規(guī)定。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.8減溫器檢查與修理檢修人員檢修不認(rèn)真鍋爐1、表面式減溫器芯部管腐蝕、結(jié)垢、泄漏，內(nèi)套磨損；汽水燙傷工作人員1、檢修前應(yīng)作好安全照明、起重設(shè)備及工具方面的準(zhǔn)備工作；開(kāi)啟與之相連接管道的疏水，作好與之相連汽水管道的隔離，確認(rèn)減溫器內(nèi)汽水側(cè)均無(wú)余汽余水、無(wú)壓力，以防拆卸時(shí)其內(nèi)部汽水噴出燙人。2.、抽出芯子檢査內(nèi)部管束，管束表面應(yīng)無(wú)銹垢，無(wú)腐蝕，無(wú)損傷，無(wú)泄漏，對(duì)有較嚴(yán)重缺陷的管子應(yīng)予以更換，對(duì)有輕微缺陷的管子可進(jìn)行補(bǔ)焊修理。采用電、火焊修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取安全措施，防止人員被燒傷或觸電。3、對(duì)芯子管束應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證投用時(shí)不泄漏，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。4、法蘭接合面、墊片、螺栓、隔板及管道焊口應(yīng)完好，有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理或更換；筒體內(nèi)雜物應(yīng)淸除干凈。5、管子裝復(fù)時(shí)，應(yīng)注意法蘭的平整，墊片及螺栓應(yīng)涂鉛粉。6、裝復(fù)后整個(gè)減溫器應(yīng)參加鍋爐水壓試驗(yàn)。檢修人員檢修不認(rèn)真鍋爐2、噴水減溫器噴嘴堵塞，磨損、筒體裂紋、內(nèi)套管移位，手孔或端蓋切割及焊接恢復(fù)時(shí)可能發(fā)生余汽燙人，使用電動(dòng)工具和焊接中1、檢修中發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)處理好，發(fā)現(xiàn)磨損時(shí)輕者可補(bǔ)焊，重者則應(yīng)更換；內(nèi)套文丘里管如移位應(yīng)復(fù)位，并固定牢固。聯(lián)箱裂紋，表淺者可采取打磨并圓弧過(guò)渡；裂紋較深者應(yīng)挖補(bǔ)，挖補(bǔ)困難或已成龜裂的則應(yīng)更換。2、在聯(lián)箱上施焊，應(yīng)按DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定進(jìn)行；焊后作熱處理和無(wú)損探傷。3、裝復(fù)后應(yīng)參加鍋爐水壓試驗(yàn)。4、檢修中使用電動(dòng)砂輪等電氣工具時(shí)，應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）的要求；適符合2.5中8的規(guī)定，作好防護(hù)工作。切割聯(lián)箱封頭或手孔前，應(yīng)確認(rèn)聯(lián)箱內(nèi)已無(wú)壓力無(wú)余汽余水，以防切割中汽水燙人。利用乙炔氣割時(shí)，要注意防火、避免燒傷；焊工應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)衣服，防止燒傷及觸電。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施人員觸電、砂輪飛出傷

人等2.9對(duì)省煤器清掃積灰和防磨防爆檢查檢修人員檢修不認(rèn)真鍋爐省煤器管磨損、腐蝕、變形、人員燙傷、窒息1、省煤器清灰前，煙道應(yīng)開(kāi)啟人孔門充分通風(fēng)，辦好工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦票者除外），做好汽、水、油、煤的隔離工作。2、應(yīng)裝設(shè)電壓不超過(guò)36V的行燈，行燈變壓器應(yīng)放在煙道外。3、檢修人員進(jìn)入省煤器煙道清灰，其煙道溫度應(yīng)低于60℃最好在40℃以下。4、進(jìn)入省煤器的人員應(yīng)按規(guī)定著裝，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止?fàn)C傷，防止窒息。5、檢修人員在煙道內(nèi)工作，須有人在外監(jiān)護(hù)。6、對(duì)省煤器管束上的積灰及雜物應(yīng)淸除干凈；7、管上的防磨軍及防磨裝置應(yīng)完好，安裝正確。磨穿或移位的應(yīng)更新及糾正。8、調(diào)整好變形管排，徹底消除“煙氣走廊”應(yīng)做到管排橫向節(jié)距偏差不大于3mm，垂直偏差不超過(guò)3mm9、對(duì)磨損輕微的管子（長(zhǎng)×寬×深=150×8×30%δ），可采用補(bǔ)焊，磨損大于上述值的管子應(yīng)更換。10、配合化學(xué)割取有代表性的管段，檢查其內(nèi)壁結(jié)垢及腐蝕情況，對(duì)于垢量超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)淸洗，化學(xué)淸洗按2.7項(xiàng)中的預(yù)控措施要求進(jìn)行。11、省煤器的割管，應(yīng)使用鋼鋸切割，防止雜物掉人管內(nèi)。12、省煤器的支撐梁及冷風(fēng)管應(yīng)完好、暢通。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.9對(duì)省煤器清掃積灰和防磨防爆檢查檢修人員檢修不認(rèn)真鍋爐省煤器管磨損、腐蝕、變形、人員燙傷、窒息13.釆用割出部分管排或用手動(dòng)葫羅拉開(kāi)管排間距，檢查人員鉆入管排間進(jìn)行磨損檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定具體的措施，防止檢查人員被擠傷；同時(shí)制定保證管排起吊和安裝的安全措施，防止高空落物。14.、承壓焊口應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損探傷合格，采用X光機(jī)探傷時(shí)，應(yīng)防止X光傷害工作人員。15、起重人員應(yīng)持證上崗，起吊管排時(shí)要防止管排在起吊中發(fā)生變形，造成節(jié)距不均。16、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)符2.5中8的規(guī)定和要求。2.10省煤器大量換管或整組更換檢修人員檢修不認(rèn)真或選用材質(zhì)不得當(dāng)鍋爐管材或制作工藝不合要求，焊接不合格，吊裝中落物傷人、手提砂輪機(jī)傷人、觸電1、制作新省煤器時(shí)，新管除具有制造廠家岀廠合格證外，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢査，有條件時(shí)逐根進(jìn)行渦流探傷或磁粉探傷。管子內(nèi)外壁應(yīng)光潔，無(wú)刻痕、凹陷、銹蝕、裂紋、夾層等。2、用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的橢圓度、管壁厚度，其偏差值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3、整組更換省煤器時(shí)，如果結(jié)構(gòu)與原件不同，即結(jié)構(gòu)上有改進(jìn)者，應(yīng)進(jìn)行方案論證，進(jìn)行強(qiáng)度、阻力、受熱面積的計(jì)算，選擇合理的煙氣流速和防磨裝置4、自行彎管制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，應(yīng)符合彎制規(guī)定，彎管后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。5、省煤器組裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口焊接。6、省煤器老管的切割應(yīng)使用鋼鋸或切管機(jī)切割，不可用火炬割，更換中的焊接應(yīng)按DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的要求進(jìn)行。7、省煤器管排的吊裝應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確保安全，做到不髙空落物、管排不變形。8、省煤器管坡口打磨，要求砂輪完好，防止飛出傷人。使用的電動(dòng)工具應(yīng)符合2.5中8的要求，做好安全防護(hù)工作。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施9、從事電焊的人員須持證上崗。電焊機(jī)要接地良好，防止工作人員觸電、燙傷。10、承壓焊口應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損探傷合格。11、使用X光機(jī)探傷時(shí)，應(yīng)采取安全措施，防止X光傷害工作人員。所用電源應(yīng)符合安全要求，防止觸電。2.11空氣預(yù)熱器檢修：清灰、檢查、更換部分管子（管式預(yù)熱器）或傳熱片（回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器）。調(diào)整回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的密封裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸承、傳熱板、檢修人員違章作業(yè)鍋爐1、管式預(yù)熱器的管子被灰堵塞、磨穿、低溫腐蝕，檢修人員被灰燙傷、煙道缺氧、窒息或被轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷害。1、檢修人員開(kāi)工前應(yīng)辦好工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦理者除外），做好隔離措施，2、開(kāi)工前應(yīng)開(kāi)啟人孔通風(fēng)，煙道內(nèi)的溫度不得髙于60℃，防止工作人員被燙傷或窒息。3、煙道外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常與在內(nèi)部檢修人員聯(lián)系，對(duì)進(jìn)入煙道內(nèi)的人員和工具應(yīng)進(jìn)行登記，每次收工或工作結(jié)束時(shí)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)和核對(duì)。4、檢修用的照明及其設(shè)置等，均應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）的相關(guān)要求5、檢修人員應(yīng)將預(yù)熱器上積灰及雜物清除干凈，將堵死的管子捅通，應(yīng)做到管子通暢，不漏風(fēng)，管板上無(wú)雜物。6、如有少數(shù)管子因磨損或腐蝕已穿孔，可采用換管或兩頭封堵的辦法解決。7、在磨損嚴(yán)重區(qū)域（煙氣進(jìn)口側(cè)200mm內(nèi)）打入防磨套管，以延長(zhǎng)管式預(yù)熱器的使用年限。8、低溫腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在預(yù)熱器空氣入口處加裝曖風(fēng)器。9、在預(yù)熱器檢修前后要進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，通過(guò)檢修應(yīng)做到伸縮節(jié)、風(fēng)道、人孔及結(jié)合面不漏風(fēng)，伸縮不受阻，支承無(wú)異常。檢修人員檢修不認(rèn)鍋爐2、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的傳動(dòng)部件1、要切實(shí)搞好吹灰器的檢修，保證可靠地投用，減少受熱板積灰。2、轉(zhuǎn)子與靜子間的間隙應(yīng)符合要求，無(wú)卡澀現(xiàn)象；能正常投人間隙自動(dòng)控制裝置，做到密序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度、檢查或修理暖風(fēng)器真卡澀、密封板損壞、軸承損壞、檢修人員被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷害或窒息。3、受熱板最好采用考登鋼材料，以減輕低溫腐蝕。4、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器檢修參照上述管式預(yù)熱器檢査1.2.3.4項(xiàng)規(guī)定做好安全措施。2.12燃燒設(shè)備檢修：修理噴燃器、更換火嘴、檢查點(diǎn)火裝置檢修人員違章作業(yè)鍋爐火嘴燒損、變形、磨損，風(fēng)門、擋板卡澀、指示不正確，膨脹重錘卡澀，鋼絲繩斷股。落物、高處墜落傷害1、開(kāi)工前應(yīng)辦好工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦票者除外），燃燒設(shè)備的檢修應(yīng)在爐內(nèi)淸除灰焦后進(jìn)行，否則，應(yīng)采取措施防止掉灰渣打傷檢隹人員。2、做好煤、油、汽、水等隔離措施。3、打開(kāi)人孔充分通風(fēng)；爐內(nèi)溫度不得高于45℃。4、檢修用的照明及其設(shè)置風(fēng)，均應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）的相關(guān)要求5、搭設(shè)安全牢固的腳手架。6、檢修人員在爐內(nèi)工作要避免上下交叉作業(yè)，7、檢修人員著裝正確、穿戴防護(hù)用品符合要求。8、仔細(xì)檢査各個(gè)燃燒器噴嘴的幾何尺寸，如變形輕微可進(jìn)行校整，局部磨損，開(kāi)裂等缺陷可施行挖補(bǔ)，但鑲補(bǔ)的材料須符合要求，一般應(yīng)用耐熱鑄鐵或耐熱不銹鋼；如不宜挖補(bǔ)則應(yīng)換新；安裝新火嘴應(yīng)事先找好燃燒器中心線。9.、用精密水平尺校平各噴口。10、用萬(wàn)能角度尺調(diào)好角度。11、用線墜將同一角的噴嘴校至同一中心線。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.12燃燒設(shè)備檢修：修理噴燃器、更換火嘴、檢查點(diǎn)火裝置檢修人員違章作業(yè)鍋爐火嘴燒損、變形、磨損，風(fēng)門、擋板卡澀、指示不正確，膨脹重錘卡澀，鋼絲繩斷股。落物、高處墜落傷害12、要求噴嘴標(biāo)髙差在±5mm內(nèi)，間距差士3mm內(nèi)，切圓直徑差±10mm內(nèi)，中心線差±2mm內(nèi)，仰俯角度不超標(biāo)±0.5°。13、各風(fēng)門擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，指針齊全，指示開(kāi)關(guān)方向正確、刻度淸晰；一、二風(fēng)門擋扳轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，小軸光潔無(wú)傷痕。14.風(fēng)箱無(wú)裂縫、穿孔，風(fēng)箱及風(fēng)管的所有結(jié)合面嚴(yán)密不漏。15、燃燒器平衡裝置（膨脹重錘）的鋼絲繩，如油干枯老化、斷股時(shí)應(yīng)更換；滑輪應(yīng)完好無(wú)裂紋，平衡錘應(yīng)完好。2.13安全閥檢修檢修人員違章作業(yè)鍋爐管座裂紋，燙傷工作人員1、開(kāi)工前辦好工作票（檢修前統(tǒng)一辦果者除外）2、做好相關(guān)汽、水，壓縮空氣、電源等隔離、切斷工作，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)汽包、集汽聯(lián)箱、再熱蒸汽管道內(nèi)無(wú)蒸汽、無(wú)壓力,防止拆閥門時(shí)蒸汽傷人，對(duì)用壓縮空氣控制的氣室式安全閥應(yīng)將壓縮空氣氣源拆下接頭。3、根據(jù)制造廠家規(guī)定決定是否可解體檢修，如能解體則應(yīng)嚴(yán)格按制造廠家規(guī)定進(jìn)行解體檢修；如不能由現(xiàn)場(chǎng)解體檢修，則應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，即對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，螺栓做金屬試驗(yàn)等。4、拆下安全閥進(jìn)行檢查或更換時(shí)，要及時(shí)將接口封嚴(yán)加鎖并加封條，防止落物。5、對(duì)安全閥管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合等超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。如要挖補(bǔ)或需要更換新門時(shí)，其焊接應(yīng)按DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定進(jìn)行焊接。6.焊補(bǔ)后要根據(jù)鋼材性質(zhì)進(jìn)行熱處理，然后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷并檢驗(yàn)合格，熱處理時(shí)應(yīng)防止觸序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.13安全閥檢修檢修人員違章作業(yè)鍋爐管座裂紋，燙傷工作人員電、燙傷。要嚴(yán)密監(jiān)視溫度，按加熱曲線進(jìn)行熱處理；超聲波探傷吋，使用電源應(yīng)采取措施，防止觸電。7.利用手提砂輪打磨坡口時(shí)，砂輪機(jī)應(yīng)是檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，防護(hù)單完好，操作人員要熟悉其操作規(guī)程，防止砂輪飛出傷人。8、使用電動(dòng)工具應(yīng)按2.5中8的要求作好防護(hù)工作，確保人身安全。9、安全閥拆下需要吊出及裝復(fù)，其起重作業(yè)應(yīng)由持證的起重工擔(dān)任。10、起重設(shè)備應(yīng)符合要求，裝設(shè)正確，必須采取措施防止高空墜物，防止落物傷人及損害設(shè)備。11、連接螺栓應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)變形、無(wú)損傷，硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。12、安全閥裝復(fù)后應(yīng)同鍋爐一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.14給水調(diào)節(jié)閥等閥門的檢修或更換檢修人員違章作業(yè)鍋爐卡澀、漏流量大、動(dòng)作失靈，余水燙人，砂輪傷人，起吊墜落1、開(kāi)工前辦好工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦理者除外）。2、做好相關(guān)汽、水的隔離工作，切斷閥門操作電源，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)該閥門管段內(nèi)已無(wú)壓力無(wú)余水，防止拆卸閥門時(shí)燙傷人3、對(duì)拆下閥門的接口要及時(shí)采取封堵措施，防止異物掉人管內(nèi)。4、對(duì)大型閥門管座角焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合等超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。如需挖補(bǔ)或需更換時(shí)，其焊接應(yīng)按DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定進(jìn)行焊接。5、焊后根據(jù)鋼材性質(zhì)進(jìn)行必要的熱處理和探傷檢驗(yàn)，熱處理使用電氣設(shè)備加熱，要防止人員觸電和燙傷，加熱溫度要按溫度控制曲線進(jìn)行，以防達(dá)不到效果，甚至損壞設(shè)備，探傷人員，要防止觸電。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.14給水調(diào)節(jié)閥等閥門的檢修或更換檢修人員違章作業(yè)鍋爐卡澀、漏流量大、動(dòng)作失靈，余水燙人，砂輪傷人，起吊墜落6、利用手提砂輪打磨焊接坡口時(shí)，砂輪機(jī)應(yīng)完好，防護(hù)設(shè)施齊全，操作人員要熟悉操作規(guī)程，防止砂輪飛出傷人。7、使用電動(dòng)工具要按2.5項(xiàng)之8條作好防護(hù)。8、閥門拆下及裝復(fù)，其起重作業(yè)應(yīng)由持證的起重工擔(dān)任，防止墜落。9、閥門裝復(fù)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)要合格，同時(shí)要求開(kāi)關(guān)靈活，漏流量在合格范圍內(nèi)。10、裝復(fù)后應(yīng)參加水壓試驗(yàn)，并符合要求。2.15壓力管道檢修檢修人員違章作業(yè)鍋爐管內(nèi)余汽、水燙人、高處跌落、焊接缺陷、管內(nèi)掉物1、開(kāi)工前辦好工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦票后除外）。2、檢修管道必須與相聯(lián)接的管道可靠地隔斷，如加堵板或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串連嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)，兩閥間的疏水門或放水門打開(kāi)（單元機(jī)組全機(jī)組停機(jī)大修可視情況而定），確認(rèn)檢修管道內(nèi)無(wú)壓力無(wú)余水余汽。3、將關(guān)閉和打開(kāi)的上述閥門上鎖.并掛警告牌，防止誤操作。4、不準(zhǔn)在有壓力的管道上檢修。在特殊緊急情況下，需帶壓進(jìn)行小型堵漏工作時(shí)，必須采取安全可靠措施，并經(jīng)主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行臨時(shí)處理。5、如要割下一段管道進(jìn)行更換時(shí)，首先要有合格起重人員，并應(yīng)準(zhǔn)備必要的起重工具。6、視位置情況搭設(shè)必要的腳手架，腳手架必須符合規(guī)定，安全牢固。7、如割管部位有支吊架影響割管須拆除時(shí)，應(yīng)按荷重情況設(shè)臨時(shí)支吊，并將切割管道的兩端固定好。8、更換新管時(shí)，管子坡口要按設(shè)計(jì)打磨成形。9、焊接時(shí)不能強(qiáng)力對(duì)口。10、使用電動(dòng)砂輪打磨坡口等要按2.5項(xiàng)之8條和2,8項(xiàng)之9條的要求作好防護(hù)工作。11、管道焊接須按DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.15壓力管道檢修檢修人員違章作業(yè)鍋爐管內(nèi)余汽、水燙人、高處跌落、焊接缺陷、管內(nèi)掉物的規(guī)定進(jìn)行；焊工應(yīng)持證上崗。12、焊后應(yīng)根據(jù)管道壁厚及材料決定是否需要熱處理。13、熱處理應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，檢驗(yàn)合格后，裝復(fù)、調(diào)好支吊架，恢復(fù)保溫。14、熱處理使用電氣設(shè)備加熱時(shí)，應(yīng)做好安全措施，防止工作人員觸電、燙傷。15、采用超聲探傷或X光探傷，使用電源應(yīng)防止觸電，防止X光傷害人身。16、檢修或換管完畢，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查，確認(rèn)檢修工作已完結(jié)，加裝的堵板已拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，取去警告牌。I7、更換的管道應(yīng)與鍋爐一道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如為主汽管道、再熱汽管道，未按要求做水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，則應(yīng)根據(jù)支（吊）架實(shí)際情況確定。2.16風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、水泵、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器、皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修人員違章作業(yè)風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、水泵、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、傷人，人員觸電1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在開(kāi)始檢修工作前，應(yīng)辦理工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦票者除外）。2、應(yīng)采取防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的措施（如切斷電源、風(fēng)滬、水源、氣源），確認(rèn)機(jī)器巳完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)；所有有關(guān)的閘板、閘門已關(guān)閉，且上述位置都掛上警告牌，必要時(shí)還應(yīng)采取可靠的制動(dòng)措施。3、工作負(fù)責(zé)人在開(kāi)工前，必須對(duì)安全措施進(jìn)行檢査，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。4、有關(guān)值班人員應(yīng)將停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的原因和切斷情況記入運(yùn)行日志中。5、檢修工作結(jié)束后工作負(fù)責(zé)人應(yīng)正式通知值班人員。值班人員只有在接到檢修工作負(fù)責(zé)人的正式通知，并至現(xiàn)場(chǎng)檢査工作人員確已離開(kāi)有關(guān)設(shè)備后，才可以取下警告牌，恢復(fù)設(shè)備的使用，并記入運(yùn)行日志內(nèi)。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施的檢修6、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。7、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無(wú)人或工具留在機(jī)械內(nèi)部后，方可關(guān)人孔門。8、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準(zhǔn)起動(dòng)。2.16風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、水泵、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器、皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修檢修人員違章作業(yè)風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、水泵、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、傷人，人員觸電9、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器等檢修后，在試運(yùn)行前，檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員必須檢査燃燒室及有關(guān)煙道、空氣預(yù)熱器內(nèi)確已無(wú)人工作，方可試運(yùn)行。10、在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠(yuǎn)離，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生意外傷人。11、禁止在運(yùn)行中清掃和擦拭潤(rùn)滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)的部分，以及把手伸人柵欄內(nèi)。擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的固定部分時(shí)，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動(dòng)部分對(duì)工作人員沒(méi)有危險(xiǎn)時(shí)，方可用長(zhǎng)嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。12、不準(zhǔn)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶進(jìn)行裝卸及校正。13、鋼球磨煤機(jī)檢修應(yīng)辦理工作票（大修統(tǒng)一辦理工作票者除外）。14、確認(rèn)鋼球磨煤機(jī)筒體內(nèi)無(wú)積煤，待鋼球磨煤機(jī)完全冷卻，并與有關(guān)管道有效隔離后，方可退出筒罐內(nèi)鋼球，如果采用轉(zhuǎn)動(dòng)甩出鋼球，事先應(yīng)做好鋼球甩出傷人的安全防護(hù)措施。15、鋼球全部甩出后，應(yīng)切斷電源，開(kāi)關(guān)上鎖，掛上警告牌后，方可進(jìn)行鋼球磨煤機(jī)內(nèi)部檢修工作。16、對(duì)鋼球磨煤機(jī)螺旋管、軸瓦檢修或更換筒內(nèi)鋼襯瓦時(shí)，應(yīng)按《磨煤機(jī)檢修工藝規(guī)程》進(jìn)行。螺旋管內(nèi)螺旋線磨損，必須進(jìn)行修整、焊序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.16風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、水泵、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器、皮帶等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修檢修人員違章作業(yè)風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、給粉機(jī)、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、水泵、回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住、傷人，人員觸電補(bǔ)，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將螺旋管更換。17、頂起大罐檢查軸瓦、進(jìn)行刮瓦，更換軸瓦及更換筒內(nèi)鋼襯瓦時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證各頊技術(shù)參數(shù)合格。18、風(fēng)機(jī)葉輪、葉片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼，未焊透、咬邊等缺陷，葉片磨損超過(guò)厚度的1/2吋應(yīng)進(jìn)行更換。19、排粉機(jī)及引風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)采用防磨措施，磨損不嚴(yán)重時(shí)可采用堆焊，軸頸橢圓度及錐度應(yīng)符合要求，磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換其葉輪。20、軸承與軸承座的軸向及徑向配合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。21、輪的徑向軸向晃度以及輪孔徑的橢圓度和錐度均應(yīng)符合要求。22、軸頸和軸孔的緊配合尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定的配合公差。23、軸承的游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。24、檢修中使用起重工具，應(yīng)符合起重規(guī)定；起重人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)采取措施防止吊物壟落、落物傷人及損壞設(shè)備。25、檢修中需要焊接時(shí)，焊工應(yīng)持證上崗，應(yīng)采取措施防觸電、火災(zāi)。26、檢修中使用手提砂輪機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)，使用人員應(yīng)掌握其操作規(guī)程，砂輪機(jī)必須完好，防護(hù)設(shè)施齊全可靠，檢修中使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)按2.5項(xiàng)之8和2.8項(xiàng)之9預(yù)控措施作好安全防護(hù)。27、檢修中采用的電源應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）中的有關(guān)規(guī)定，確保人身安全。序號(hào)作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部位可能造成的后果控制措施2.17清掃、修理或改造煤粉倉(cāng)和原煤倉(cāng)檢修人員違章作業(yè)煤粉倉(cāng)煤氣中毒、人員窒息、煤粉爆炸1、煤粉倉(cāng)和原煤倉(cāng)的淸掃和修理，開(kāi)工前應(yīng)辦理工作票（機(jī)組大修統(tǒng)一辦票者除外）作好安全措施。2、禁止進(jìn)入儲(chǔ)有煤粉的煤粉倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行工作。淸掃煤粉倉(cāng)前，應(yīng)與運(yùn)行班長(zhǎng)取得聯(lián)系，把倉(cāng)內(nèi)煤粉用盡或放光。3、淸掃煤粉倉(cāng)前，必須將連通該煤粉倉(cāng)的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖，并掛上“不準(zhǔn)開(kāi)啟”的警告牌。4、進(jìn)入煤粉倉(cāng)前，應(yīng)進(jìn)行徹底通風(fēng)。只有經(jīng)過(guò)工作負(fù)責(zé)人的檢查（如用儀表測(cè)量或用小動(dòng)物檢査）和允許后，方可進(jìn)人工作，以防煤氣中毒或窒息。5、淸掃煤粉倉(cāng)的工作人員應(yīng)戴防毒面罩，防護(hù)眼鏡、手套，服裝應(yīng)合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服