剛玉冶煉生產安全規(guī)程DB41-T 2072-2020

ICS13.100

CCSQ69

41

河南省地方標準

DB41/T2072—2020

剛玉冶煉生產安全規(guī)程

2020-12-30發(fā)布2021-03-30實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2072—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省應急管理廳提出。

本文件由河南省安全生產標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：河南天泰工程技術有限公司、三門峽電熔剛玉有限責任公司、河南省耐火材料行

業(yè)協(xié)會。

本文件主要起草人：牛和平、祁煒峰、賀強、程應伍、安昆、鎖東、丁太衛(wèi)、靳親國、李航、趙國

坡、李國富、徐國玉。

I

DB41/T2072—2020

剛玉冶煉生產安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了剛玉冶煉生產安全的術語和定義、安全管理、廠（車間）的選址和布置、廠房及其內

部建（構）筑物、生產過程控制、動力供應與管線。

本文件適用于剛玉冶煉生產企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）的安全生產。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB/T5082起重機手勢信號

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T33000企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

AQ7011高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程

TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

TSGQ0002起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機

DB41/T1852企業(yè)安全生產風險隱患雙重預防體系建設規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

剛玉冶煉

1

DB41/T2072—2020

以工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土、氧化鋯、氧化鎂、氧化鉻、氧化鈣等為原料，外加添加劑，在電弧爐中

熔融、冶煉并經冷卻結晶生成剛玉類產品的過程。

3.2

電弧爐

利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。電弧爐按電弧形式分為三相電弧爐、自耗電弧爐、

單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。

3.3

熔融液體

金屬或非金屬形成的熔融態(tài)熔體。

3.4

接包

企業(yè)用來盛裝熔融液體的容器。接包分為干式接包和水冷接包，干式接包采用自然冷卻方式；水冷

接包采用循環(huán)水冷卻方式。

4安全管理

4.1企業(yè)安全生產管理應符合GB/T33000和DB41/T1852的相關規(guī)定。

4.2新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使

用。安全設施的投資應納入建設項目概算。

4.3企業(yè)生產設施的設計應保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，

應優(yōu)先采取機械化、自動化措施，禁止采用國家明令淘汰設備。

4.4建設項目初步設計階段應編制《安全設施設計》，安全設施設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。

4.5建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經設

計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應

將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。

4.6建設工程項目竣工后，應當在正式投入生產或者使用前進行試運行。試運行時間應不少于30d，

最長不超過180d。項目竣工投入生產或者使用前，生產經營單位應當組織對安全設施進行竣工驗收，

并形成書面報告?zhèn)洳?。安全設施竣工驗收合格后，方可投入生產和使用。

4.7企業(yè)應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。

4.8企業(yè)應建立、健全本單位安全生產責任制，制定、完善本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4.9企業(yè)應建立接包的使用、維護管理制度，實施編號管理。接包應定期進行檢查檢驗，包體及其內

襯嚴重侵蝕、包口嚴重結殼的，應停止使用。

4.10特種作業(yè)人員和特種設備操作人員均應經過專門的安全教育和培訓，并經考核合格、取得操作資

格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。

4.11采用新工藝、新技術、新設備、新材料，應制定相應的安全技術措施；對有關生產人員，應進行

專門的安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。

4.12企業(yè)應為員工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，員工應正確佩戴和使用勞動防護用

品。

4.13企業(yè)應在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志；電弧

爐、高壓配電室等強電磁輻射區(qū)域，應禁止體內安裝有心臟起搏器或金屬植入物的人員進入。

4.14企業(yè)應對危險場所動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險性較大的作業(yè)活動，實施作業(yè)

許可管理，嚴格履行作業(yè)許可審批手續(xù)。

2

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4.15企業(yè)應編制生產安全事故應急預案，建立與本企業(yè)安全生產特點相適應的專（兼）職應急救援隊

伍，配備必要的救援器材與設施，定期檢查、維護和保養(yǎng)，并組織應急演練。

4.16企業(yè)應與承包商、供應商等相關方簽訂安全生產管理協(xié)議，明確規(guī)定雙方安全生產的責任和義務。

5廠（車間）的選址與布置

5.1廠（車間）的選址

5.1.1廠（車間）的選址，應避免工程地質條件和洪水、大風、滑坡等自然災害的危害，并按地震烈

度等級標準設防。

5.1.2廠址地坪應高于當?shù)刈罡吆樗?.5m以上，如受條件限制無法達到，應采取有效的補救措

施。

5.1.3廠（車間）應位于居住區(qū)常年最小頻率風向的上風側，并應有適當?shù)陌踩l(wèi)生防護距離。

5.1.4廠（車間）選址不應布置在下列地區(qū)：

a)發(fā)震斷層和抗震設防烈度高于9度的地震區(qū)；

b)有泥石流、滑坡、流沙、崩塌、喀斯特等地質條件惡劣的地段；

c)采礦陷落及錯動區(qū)界內；

d)爆破危險范圍內；

e)水庫、尾礦庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；

f)受洪水、潮水或內澇水淹沒的區(qū)域；

g)生活飲用水水源的上游；

h)國家規(guī)定的其他保護區(qū)內。

5.2廠（車間）的布置

5.2.1廠（車間）的布置，應根據(jù)各種物料的流向，保證其能順暢運行，互不交叉、干擾，并盡可能

縮短原材料、熔融液體等物料的運輸距離。熔融液體應設專線（或專用通道）運輸，以減少其他物流干

擾。

5.2.2破粉碎裝置、電弧爐等產生大量粉塵、煙氣和有毒有害氣體的生產設施宜布置在廠區(qū)常年最小

頻率風向的上風側。

5.2.3行政辦公設施、生活區(qū)應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側，應靠近工廠的主要入口；輔

助生產裝置宜臨近生產區(qū)布置。

5.2.4廠房、倉庫的防火間距應符合GB50016的規(guī)定。

5.2.5基礎荷載較大的建(構)筑物，宜布置在土質均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。

5.2.6廠內鐵路、道路布置應符合GB4387的有關規(guī)定。

5.2.7廠區(qū)內應設置消防車道，當與生產、生活道路合用時，應滿足消防車道的要求。消防車道的設

置應符合GB50016的有關規(guī)定。

6廠房及其內部建（構）筑物

6.1生產廠房設計應有良好的通風散熱與采光條件；電弧爐、熔融液體儲運及冷卻等熱源點上方，應

有良好的通風排氣設施；熱源點周圍受高溫影響的建（構）筑物應采取相應的隔熱防護措施。

6.2生產廠房結構宜考慮風、雨、雪等動（靜）載荷及各種自然因素影響。

6.3生產廠房內地坪應高于廠房外地坪0.3m及以上，并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，還應

防止區(qū)域內地面積水。

3

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6.4起重機司機室與電源滑觸線，原則上應相對布置；若兩者位于同一側，則應有安全防護措施。同

一廠房跨間內同時設有軌面標高不同的兩層起重機，則下層起重機的電源滑觸線應有安全防護措施。

6.5生產廠房內生產作業(yè)區(qū)域和有關建（構）筑物適當部位，應設置安全標志。安全標志包括危險場

所和其他特定場所的安全標志，應符合GB2894的規(guī)定。

6.6企業(yè)內的廠房、煙囪等高大建（構）筑物，應按GB50057的規(guī)定設置防雷設施，并應定期檢測，

確保防雷設施完好。

6.7各種建（構）筑物的建設，應符合相關規(guī)定；各種設備與建（構）筑物之間，應留有滿足生產、

檢修需要的安全距離；移動車輛與建（構）筑物和其他設備之間，應有0.8m以上的安全距離。

6.8易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建（構）筑物，應有防護措施；所有高溫作業(yè)場所，如電弧爐主

工作平臺、出料區(qū)等，均應設置通風降溫設施。

6.9主要生產場所的火災危險性分類及建（構）筑物防火間距、消防設施的設置應符合GB50016、

GB50974和GB50140的有關規(guī)定。

6.10廠（車間）內的坑、溝、池、井，應在平臺臨空處設置安全蓋板和安全護欄，需要在坑、溝、池、

井內進行作業(yè)的，應有通風換氣裝置和足夠的操作、檢修空間，并合理設置疏散通道。操作位置高度超

過1.5m的作業(yè)區(qū)，應設固定式或移動式平臺；固定式鋼平臺應符合GB4053.3的規(guī)定，平臺負荷應滿

足工藝設計要求。

6.11電弧爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施，爐下事故坑應按防水要求設計施工，其內表面應砌

相應防護材料保護，且干燥后方可使用；出料區(qū)，周圍應設隔熱防護結構，其地坪應防止積水，并保持

干燥。

6.12不準許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。

6.13電弧爐主控室應采取隔熱防噴濺措施，并按隔聲要求設計；電弧爐主控室門應向外開啟，并設置

事故緊急出口；冶煉跨的起重機司機室玻璃窗應采取必要的防止電弧爐噴濺的措施。

6.14電弧爐附近區(qū)域不應設置水管（設備設施冷卻用水管除外）、電纜等管線，如管線須從該區(qū)域經

過，應采取可靠的保護措施。

6.15生產工藝必須吊運熔融液體的，應符合下列規(guī)定：

a)熔融液體吊運行走區(qū)域禁止設置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人

員聚集場所；不應設置放置可燃、易燃物品的倉庫、儲物間；不應有液壓站、電氣間、電纜

橋架等重要防火場所和設施；危險區(qū)域附近的上述建（構）筑物的門、窗應背對吊運區(qū)域；

b)熔融液體吊運行走區(qū)域的地表與地下，不宜設置水管（設備設施冷卻用水管除外）、電纜等

管線，如管線須從上述區(qū)域經過，應采取可靠的保護措施；

c)熔融液體吊運行走區(qū)域，地面應保持干燥；

d)熔融液體吊運區(qū)域應設置事故接包，設置明顯安全警示標志。

7生產過程控制

7.1原料

7.1.1原料堆放場的主通道凈寬不應小于3.5m，料堆間距不應小于1m，并應設安全標志。

7.1.2原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標高不應超過1.5m。

7.1.3原料庫內供料槽(斗)，應設置除塵設施。地下料倉的受料口應設置格柵板，汽車卸料側需設車

擋。

7.1.4原料檢選的帶式輸送機運行速度不應大于0.3m/s，檢選座位應低于帶面200mm～300mm，皮

帶兩側應加防護板，長度超過15m的應增設緊急停車裝置。

7.1.5料場內同時選料人員不應少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應離開料場。

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7.1.6進入料斗或料倉作業(yè)前，料倉內料壁粘接料應清除干凈，并與有關工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛

醒目的“禁止卸料、有人作業(yè)”的警示標志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準入內作業(yè)。

7.2配料、混合

7.2.1禁止人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應保持一定的安全距離。

7.2.2帶式運輸機頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應設防護罩。進出料口兩側應裝防護擋板。處理尾

輪輥筒粘料時，應停車。禁止跨越、乘坐帶式運輸機。

7.2.3帶式輸送機及其運行應遵守下列規(guī)定：

a)帶式輸送機及有關設施，應有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，應集中操作、集中控制。

b)帶式輸送機應有下列裝置：

1)膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；

2)機頭、機尾自動清掃裝置；

3)傾斜膠帶的防逆轉裝置；

4)膠帶輸送機人行通道側安裝緊急停機裝置；

5)自動調整跑偏裝置。

7.2.4禁止進入斗式提升機的料斗或斜橋內。斜橋四周應有防護板或防護網。清理地坑時，應設置防

止料斗下滑的裝置。

7.2.5螺旋運輸機、斗式提升機運行時，禁止人體的任何部位、工具、物件伸入。

7.2.6絞車和卷揚機應有制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應設置超過人體身高的防

護屏；作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不應少于3圈；停止工作時，禁止將提升物料懸吊在空中。

7.2.7使用螺旋卸料機卸料時，開機前應發(fā)出信號，作業(yè)時車皮內禁止有人。

7.3破碎、粉碎、磨碎及篩分

7.3.1破碎設備的給料塊度不應大于設備的允許塊度。

7.3.2顎式破碎機運轉時，禁止直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，禁止打開側門。

7.3.3干碾機應裝密閉罩，并設吊裝設施。設備運轉時禁止打開維修門。

7.3.4給料機及其運行應遵守下列規(guī)定：

a)禁止在運轉的圓盤給料機上取樣；

b)格式給料機上部應設手動閘板，禁止在放料口處處理故障；

c)振動給料機應與主機聯(lián)鎖控制，并設置緊急停車裝置。

7.3.5篩子應在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應設置便于檢修和觀察的門孔。

7.3.6篩子壓料時禁止強行啟動。

7.4冶煉

7.4.1設備與相關設施

7.4.1.1電爐傾動機械應設零位鎖定、限位裝置，自動傾爐機械應設置緊急停車裝置，電極升降應有

上限位鎖定；電爐液壓站的液壓系統(tǒng)與爐體之間應有可靠的隔熱、防熔融物噴濺等隔離措施，并應在斷

電事故情況下能完成一次出料動作。

7.4.1.2電弧爐水冷爐壁與爐蓋的水冷板，應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫

度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應能自動斷電并升起電極停止冶煉。冷卻水系統(tǒng)應設置事故給水

裝置。

7.4.1.3電弧爐供電設施及其各部位的絕緣電阻，應符合有關電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、

爐蓋升降裝置應可靠接地。

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7.4.1.4應在電弧爐爐襯不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，當某特定測量點溫度超過規(guī)定值

時，應立即停止冶煉，進行修理。

7.4.1.5電極連接時應斷電，電極連接站應設置可靠的防護設施，以防電極灼傷人員或損壞周圍設施。

7.4.1.6水冷接包冷卻水系統(tǒng)應配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、

進出水流量差報警時，應立即進行處理。水冷接包冷卻水系統(tǒng)應合理設置泄爆裝置。

7.4.2生產操作

7.4.2.1電弧爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質處于

設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異常現(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。

7.4.2.2電極通電應建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應采用自動控制。

7.4.2.3電弧爐生產中禁止使用金屬器械撥動電極。

7.4.2.4提起電極時，應先切斷電源。

7.4.2.5電弧爐通電冶煉或出料期間，人員應處于安全位置，不應在短網下和爐下區(qū)域通行。

7.4.2.6電弧爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應斷電，停止一切操作，并立即處理漏水的水冷件，

不應動爐。直至漏入爐內的水蒸發(fā)完畢，方可恢復運行。

7.4.2.7電弧爐加料、吊運爐底、吊運電極，應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過，人員

應處于安全位置。

7.4.2.8冶煉工序電爐出料區(qū)、靜置區(qū)、冷卻區(qū)和碎選區(qū)應分開設置，電爐出料區(qū)、靜置區(qū)和冷卻區(qū)

地面應保持干燥。

7.4.2.9定期對電弧爐內金屬物料進行檢查和清理。

7.5檢維修

7.5.1企業(yè)應建立設備設施檢維修管理制度，制定檢維修計劃，加強日常檢維修和定期檢維修管理。

7.5.2電弧爐檢修作業(yè)時傾動機械應鎖定，爐蓋旋轉開關鎖定，液壓站關閉，并關閉液壓回路手動閥。

7.5.3吊運磚跺與物料，應牢固可靠，人員應避開。

7.5.4采用風鎬拆爐時作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、護目鏡等防護裝備，并注意站位安全，防止落磚傷

人。

7.5.5檢修施工區(qū)應有足夠照明，危險區(qū)域應設立警示標志及臨時圍欄等。

7.6起重設備

7.6.1起重機械及工具，應符合GB/T6067.1的規(guī)定，應有完整的技術證明文件和使用說明；橋式起

重機等起重設備，應經有關主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。

7.6.2起重機作業(yè)與安全裝置，應符合GB/T6067.1的有關規(guī)定。應裝有能從地面辨別額定荷重的標

志，安裝起重量限制器，不應超負荷作業(yè)。

7.6.3起重作業(yè)應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮人員應有

起重機司機易于辨認的明顯的識別標志，指揮信號應符合GB/T5082的規(guī)定。

7.6.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應符合GB/T6067.1、GB/T5972的規(guī)定。

7.6.5耳軸應定期進行無損探傷檢測，耳軸有缺陷的，應停止使用。

7.6.6鍛鉤有下列情況之一時應更換：

a)用20倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；

b)鉤的危險斷面磨損超過10%；

c)負荷試驗產生永久變形；

d)鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；

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e)鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。

7.6.7吊運物件應沿規(guī)定路線移動，并高于其運行路線下方物體0.5m以上，吊具禁止用于提升、支

撐或吊運人員。

7.6.8用電力驅動的起重設備的駕駛室內應鋪設絕緣板。

7.6.9起重設備應配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。

7.6.10橋式起重機應遵守下列規(guī)定：

a)高架的露天起重機軌道外側應設欄桿、防風裝置等安全裝置；

b)配置固定的上機扶梯和平臺；

c)禁止從一臺起重機跨上另一臺起重機；

d)禁止用一臺起重機推撞另一臺起重機。

7.6.11龍門起重機應符合下列規(guī)定：

a)兩端應有堅固的軌道清掃裝置；

b)軌道內、外側760mm內不應放置任何物件；

c)車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機車輪半徑的減震器；

d)龍門起重機應安裝防撞裝置。

7.6.12生產工藝必須使用起重機械吊運熔融液體的，起重機應符合TSGQ0002和AQ7011的有關規(guī)定，

起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求：

a)起重機起升機的每套驅動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器；

b)應設置起重量限制器；

c)應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；

d)起升高度＞20m時，應設置下降極限位置限位器；

e)額定起重量＞20t時，應設置超速保護裝置；

f)司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；

g)大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

7.6.13接包內熔融液體液面距包口不應小于200mm。

8動力供應與管線

8.1供電與電氣設備

8.1.1一般規(guī)定

8.1.1.1企業(yè)電力設計應符合GB50053的有關規(guī)定。

8.1.1.2油庫、氣瓶庫等易燃易爆危險場所電力裝置設計應符合GB50058的規(guī)定。

8.1.1.3電氣作業(yè)應嚴格執(zhí)行GB26860的各項規(guī)定。

8.1.1.4供電設備和線路的停電與送電，應嚴格執(zhí)行工作票制度。

8.1.1.5在斷電的線路上作業(yè)，應先把拉下的電源開關加鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，禁止

送電”或“禁止合閘”的警示標志，方可進行作業(yè)。

8.1.1.6電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與熔渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些

區(qū)域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設。

8.1.1.7靠近高溫設施的電纜應采用耐高溫銅芯電纜。

8.1.1.8電氣設備可能被人所觸及的裸露帶電部分，應設置防護罩(遮欄)及警示標志。

8.1.1.9在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：

a)拉閘斷電；

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b)采取開關（箱）加鎖等措施；

c)驗電、放電；

d)各相短路接地；

e)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示標志和裝設遮欄。

8.1.2供、配電

8.1.2.1計算機應設置不間斷電源（UPS）。自動化控制系統(tǒng)及重要的儀表設備根據(jù)需要設置不間斷電

源（UPS）。

8.1.2.2變壓器室的門應加鎖，在室外懸掛“高壓危險”的警示標志，室外變壓器四周應設有不低于

1.7m的圍墻或欄柵。

8.1.2.3配電屏周圍地面應鋪設絕緣板。配電室應備有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣筆和絕緣桿等電工絕

緣安全用具，應保持良好并定期檢驗，同時還應按有關規(guī)定配置消防器材。

8.1.2.4電纜通入變配電室、控制室的墻洞處及電氣柜、盤的開孔部位應采用防火材料填實、密封。

8.1.2.5線路跳閘后，禁止強行送電，應查明原因，排除故障后方可送電。

8.1.2.6電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮

欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統(tǒng)應有重復接地，對電氣設備安全要求

較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。

8.1.2.7低壓電氣設備的非帶電金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應大于4Ω。

8.1.2.8移動設施的供電回路應設絕緣監(jiān)視或漏電保護裝置。

8.1.3動力機械控制與信號

8.1.3.1高壓電機的操作控制宜采用遠距離控制。

8.1.3.2生產設備及輔助設備應根據(jù)工藝和安全要求進行電氣聯(lián)鎖；聯(lián)鎖線上應設置啟動預告信號。

8.1.3.3有遠程控制的設備及長距離輸送機應設機旁事故開關。

8.1.3.4參加聯(lián)鎖的電動機、翻板、稱量裝置等應設運行指示信號。

8.1.4照明

8.1.4.1自然采光不足的工作場所和夜間工作場所應有足夠的照明；夜間有人、車輛通行的道路應設

照明系統(tǒng)。

8.1.4.2易燃易爆危險場所，應采用防爆電器設備及防爆燈具。

8.1.4.3配電室、水泵房、集中控制的操作室應設應急照明。

8.1.4.4行燈電壓不應超過36V，在潮濕處和金屬容器內使用，電壓不應超過12V。

8.2動力管線

8.2.1車間內各類壓力管道的設計、施工、安全保護裝置(安全泄放裝置、阻火器)以及安全防護的基

本要求應符合TSGD0001、GB/T20801.6及GB50316的相關技術要求。

8.2.2不同介質的管線，應按照GB7231的規(guī)定標明不同的顏色，并注明介質名稱和流向，不同的能

源介質連接宜采用不同的連接方式。

8.2.3各類動力介質管線，均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。

8.3給排水

8.3.1生產線消防給水系統(tǒng)，應符合GB50016、GB50974的相關規(guī)定。

8.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應采取防凍措施。

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8.3.3電弧爐、水冷接包供水系統(tǒng)應設備用電源和備用水源，供水泵應設置備用水泵。

8.3.4電弧爐、水冷接包供水系統(tǒng)，應設置水位顯示和報警裝置，并采取防止結垢措施。

8.3.5電弧爐冶煉區(qū)域、熔融液體吊運行走區(qū)域布置的設備冷卻水管道，應有防止高溫液體噴濺的防

護措施。

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DB41/T2072—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省應急管理廳提出。

本文件由河南省安全生產標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：河南天泰工程技術有限公司、三門峽電熔剛玉有限責任公司、河南省耐火材料行

業(yè)協(xié)會。

本文件主要起草人：牛和平、祁煒峰、賀強、程應伍、安昆、鎖東、丁太衛(wèi)、靳親國、李航、趙國

坡、李國富、徐國玉。

I

DB41/T2072—2020

剛玉冶煉生產安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了剛玉冶煉生產安全的術語和定義、安全管理、廠（車間）的選址和布置、廠房及其內

部建（構）筑物、生產過程控制、動力供應與管線。

本文件適用于剛玉冶煉生產企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）的安全生產。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB/T5082起重機手勢信號

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T33000企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

AQ7011高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程