廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術工藝簡介

PAGE4簡介本創(chuàng)新工藝由《》（此工藝正在申報發(fā)明專利）和《無銅管鉛電解精煉新工藝》（已經(jīng)申報發(fā)明專利）兩大工藝構成。即將廢電瓶經(jīng)破碎、篩分后，分出廢塑料、廢硫酸、鉛銻合金骨架、鉛膏四種副產(chǎn)物。廢塑料、廢硫酸經(jīng)過處理得到副產(chǎn)品塑料顆粒和純硫酸；鉛銻合金骨架經(jīng)過鉛銻分離技術，鉛膏經(jīng)過磨漿轉化等技術熔鑄成再生鉛板，通過電解精煉生產(chǎn)出國標1#鉛。《》。（《無銅管鉛電解精煉新工藝》不在此介紹。）一、專利名稱：專利申請人：涂德友涂斌專利技術發(fā)明人:涂德友涂斌本人于1998年-2002年創(chuàng)辦赫章縣愛實電鉛有限責任公司。法人、總經(jīng)理。致力于研究開發(fā)《無銅管鉛電解新技術工藝》。產(chǎn)品質量達到國家1號標準。產(chǎn)品銷往貴州省貴陽礦燈廠，受到客戶好評。2008年3月，采用《無銅管鉛電解新技術工藝》創(chuàng)建貴州省赫章縣恒盛鉛業(yè)新技術開發(fā)有限責任公司，任技術總監(jiān)。當年7月份已經(jīng)投產(chǎn)。各項技術經(jīng)濟指標優(yōu)于常規(guī)電解鉛行業(yè)，電效率達98.55%以上，直流單耗小于100kwh/噸鉛，低于國家120kwh/噸鉛標準，節(jié)能20%。2008年7月至現(xiàn)在從事《鉛礦濕法冶金工業(yè)化新技術》和《》的研究和試驗。已經(jīng)成功實現(xiàn)鉛的總回收率95%以上和在無硫、無煙塵、無污水排放的前提下,低溫（小于1000℃）熔煉產(chǎn)出鉛錠的目標！二、技術領域本發(fā)明涉及有色金屬濕法鉛電解精煉技術工藝中的一種再生鉛轉化富集冶煉節(jié)能高效環(huán)保新技術工藝。三.傳統(tǒng)火法煉鉛生產(chǎn)中存在的5個問題1.傳統(tǒng)火法再生鉛生產(chǎn)中要配備大量的脫硫、設備除塵。2.鉛膏經(jīng)過火法冶煉將產(chǎn)生大量的硫化物和鉛蒸汽造成對空氣的嚴重污染。3.必須燃燒大量的焦煤，產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣。4.冷卻降溫消耗大量的水資源。5.工人在高溫環(huán)境下操作，增加了勞動強度。四、發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明主要解決的是：取消傳統(tǒng)火法高溫煉鉛工藝，創(chuàng)新為：濕法轉化富集、低溫熔煉成再生鉛錠或制成陽極板進行電解精煉產(chǎn)出國標1#鉛。徹底解決了火法煉鉛存在的上述問題，發(fā)明了以機械濕式分離、化學轉化、富集、低溫（小于1000℃）熔煉產(chǎn)出再生鉛，全過程無硫、無煙塵、無污水排放節(jié)能高效環(huán)保新技術工藝。（以下簡稱創(chuàng)新工藝）（一）、創(chuàng)新工藝簡述3熔鑄后的熔煉渣：Pb>30%，返回制漿工段參與制漿。所以無廢渣排放。五：立項論證書（概論）(本概論只《》部分。其余部分由《無銅管鉛電解精煉新工藝》介紹）。根據(jù)投資者的資金、原料情況，設計了規(guī)模日處理50噸鉛膏的立項論證書：設計日處理50噸鉛膏立項論證書（概論）（年產(chǎn)鉛7500噸）1.項目總投資1364萬元。其中：a.設備投資預算200萬元;b.土建324萬元；c.流動資金840萬元。日處理50噸廢電瓶再生環(huán)保新技術工藝投資預算表1）。2、生產(chǎn)總成本每噸6510元，年總成本9225萬元。年產(chǎn)值1.15億元，（按2011年10月28日上海行情均價1#鉛計算。）上繳國家3、解決就業(yè)員工180名。年工資總額810萬元。人均月薪3750元。綜上所述，在我們會面達成基本共識后，簽訂合作協(xié)議。根據(jù)合作協(xié)議條款，我方負責提供相關的項目立項論證書。專