新建年產(chǎn)75萬件鋼制車輪項目綜合樓施工組織設計

鄭州倍利車輪有限公司新建年產(chǎn)75萬件鋼制車輪項目綜合樓2013年8月20日2第一章工程控制目標 3第二章工程概況和編制依據(jù) 3 4第四章主要分部分項工程施工方法 第六章確保工程質(zhì)量的技術組織措施 第七章確保安全施工的技術組織措施 第八章確保文明施工的組織措施 第九章確保施工工期組織措施 3第一章工程控制目標質(zhì)量目標杜絕重傷亡事故，一般事故頻率控制在5.0%以內(nèi)；經(jīng)濟目標降低成本率5.0%;其它目標第二章工程概況和編制依據(jù)本項目為鄭州倍利車輪有限公司新建年產(chǎn)75萬件鋼制車輪項目綜合樓工層高3.3米，一層層高為4.8米，二～八層層高3.6米，九層層高5.5米，總建筑面積為10005.02平方米，其中地下室面積275.3平方米，地上建筑面積9729.72級，建筑結構形式為框架結構，建筑安全等級為二級，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。1)本項目工程的施工圖；2)我公司對施工現(xiàn)場考察的情況；43)現(xiàn)行國家及省的有關規(guī)范、規(guī)程和標準及強制性條文的規(guī)定。4)河南省現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。5)鄭州市的有關規(guī)范規(guī)定第三章施工部署2)按照目標決定組織的原則，精心設置(建立)精干、高效、政令和信息3)圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術和設備，運用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，以2、組織流水施工的原則根據(jù)本工程特點及工期，為確保工程進度控制點(即各里程碑事件)全面實裝飾施工提供場地(工作面)、創(chuàng)造條件、爭取時間。1)總體規(guī)劃分區(qū)段組織人力、物力、財力，將關鍵(單位)工程同時開工，實施平行流2)具體原則各工區(qū)、各施工段(單體)中各樓層、各主要工序盡量按照等節(jié)拍、等流水在保持各工區(qū)、各施工段(單體)相對獨立的前提下，統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的1)組織機構項目經(jīng)理技術負責人后勤組消防組長預算員材料員質(zhì)量員財會員施工員安全員食堂資料員安裝隊6(1)單位總部對項目經(jīng)理部的授權范圍d)代表企業(yè)法人與業(yè)主、監(jiān)理等方面接洽有關工程合同等方面的緊急事(2)各主要管理人員的工作職責a)項目經(jīng)理7負責組織實施工程回訪和業(yè)主(用戶)投訴中質(zhì)量問題的處理、保修工作。格工序、分部工程、檢驗和試驗、業(yè)主(用戶)投訴等糾正措施。落實公司、分88c)項目施工員參與編制項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設計(施工方案)、作業(yè)指導書，參9d)項目質(zhì)檢員e)項目材料員g)項目安全員h)項目預算員i)項目資料員1)現(xiàn)場準備2)技術準備(1)做好調(diào)查工作a)氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查b)各種物質(zhì)資源和技術條件的調(diào)查(2)做好與設計的結合工作3)認真編制施工組織設計和專項施工方案1)基礎鋼筋綁扎①彈鋼筋位置線②綁扎底板下部鋼筋③支架支設④綁扎底板上部鋼筋⑤校核無誤后，在插筋上下各設一層平網(wǎng)片(不小于φ12),并用網(wǎng)片筋將柱插筋2)模板施工3)砼的澆筑施工防水施工完成，辦理隱蔽工程驗收后，應及時回填，回填時在沿基坑邊上每隔于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋和剪力本工程的地下室模板井計算約需4800m2,標準層模板約需7000m2,考慮為增加模板的通用性和應用靈活性，對豎向結構(墻柱)應優(yōu)先考慮使用整響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)c.做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位◆柱模板架臨時拉結固定。本工程的框架柱(方柱),斷面較大時，可以增設拉結筋，方方柱模板采用組合鋼模板，按照放線位置在柱四周距地5cm開口寬度為梁寬+2倍覆膜竹膠板厚(12×2=24mm),開口高度為梁高一頂板厚+覆膜竹膠板厚(12mm)。模板預留開口處),接縫貼海綿條。支撐龍骨用100×100mm的木方，其間距不超過10于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。對拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆注(鋼筋照綁)后施工，這樣梯三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm×100mm固定在三角木上?；炷翉纳隙藵沧?，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題?！裟０宓陌惭b及拆除要求一.安裝質(zhì)量要求(1)組裝的模板必須符合施工設計要求。(2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。(3)預組裝的模板必須符合下表：允許偏差(mm)兩塊模板之間拼縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平整度≤0.4(用2m平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板對角線長度差值≤7.0(≤對角線長度的1\1000)a、現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表：1軸線位置52底模上表面標高3截面內(nèi)部尺寸基礎柱、墻、梁4層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度以上)5b、預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序號允許偏差(mm)l預埋鋼板中心線位置3項目項目允許偏差2預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度4預留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸(1)模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混(3)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)(1)不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止(3)裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用(1)鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板鋼模板板面平整度凸棱直線度邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形鋼楞和支柱不直度(2)維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。(3)對暫時不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落(4)鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露城堆(1)本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗標(2)對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術均已非常(4)根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保(5)在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(6)模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行(7)現(xiàn)場施工時，由模板設計人員進駐現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，確(9)模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安(11)支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。(12)隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。(13)陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。詳見示意圖(14)梁柱接頭模板和樓梯間采用工具式模板。(15)門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證(16)模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。(17)頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。3)混凝土施工◆混凝土澆筑前的檢查和準備(1)混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、(2)對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并(3)為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設(4)所有運輸混凝土的罐車都必須在罐車(5)在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位(如交通隊等)聯(lián)系做好有◆配合比設計(1)普通混凝土結構施工要對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和(2)本工程立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具有可靠的(3)混凝土配和比技術控制措施如下：⑤使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量(以當量Na20計，下同)≤0.6%,混凝土中外加劑含量<1kg;◆混凝土的攪拌和運輸(1)混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大◆混凝土的澆筑(3)獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過5(4)梁板澆筑采用趕澆法。(2)梁、板留在跨中13范圍內(nèi)?！艋炷恋酿B(yǎng)護底板基礎的厚度較厚(1.35m),組織施工時注意水化熱增加，防止砼裂縫，量每增減10kg,混凝土溫度相應升降1℃)。凝土的水泥用量約50kg,水灰比控制在0.6以下。摻加混凝土緩凝劑及FDN減水劑或木鈣粉0.25%減少水泥用量10%左右使混凝土緩凝(其緩凝效果必須在8h以上),推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫時間延長。帶時摻14.5%,但因常規(guī)用法是用普通水泥，因其水化熱高，所以大面積不宜采425#礦渣水泥摻15%的粉煤灰，使底基在混凝土等級較高，水泥用量較多溫差≤25℃,防止產(chǎn)生有害的溫度應力裂縫，因此選用配合比時優(yōu)先選用425#石子含泥量<1%,砂含泥量<2%。分層澆灌混凝土，每層厚度300～600連續(xù)澆筑，并在前一層混凝土初凝之(1)將對合理運輸半徑內(nèi)的商品混凝土公司進行考察，考察其資質(zhì)、生產(chǎn)(3)嚴把混凝土驗收關(4)嚴把混凝土振搗關(5)嚴把混凝土澆筑關(6)嚴格控制新舊混凝土接槎時間(7)嚴把混凝土抹面關(8)把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計批準的位置留凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強度達到(9)強化混凝土施工試驗工作5)腳手架施工材料要求鋼管腳手架得立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm,壁厚3.5mm,用于小橫桿的鋼管長度以1.2用于鋼管連接的有一直角扣件(十字扣)、旋轉扣和對接扣。是用厚8mm,邊長150mm的鋼板做底板，外徑60mm,壁厚3.1mm,長150mm構造要求1、該工程外架設為雙排鋼管腳手架，立桿縱距≤1.8m,橫桿間距為0.9m~1.1m,步距為1.75m,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣部位應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之之間根據(jù)需要加設1根或2根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。3、剪刀撐：沿腳手架兩端和轉角處起，每3~7根立桿為一組，設一道剪刀4、附墻拉結筋：垂直距離4m設一道，水平距離7m設一道，拉結筋采用搭設要點必須加設底座和進行安放墊木(板)并對地基做好夯實處理。2、鋪放墊木(板)和安放底座墊木(板)必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間3、桿件搭設(1)按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設：(2)注意桿件的搭設順序：(3)及時與結構拉結或采用臨時支頂，以(4)擰緊扣件：(擰緊程度要適當)(5)有變形的桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)(6)搭設工人，必須配掛安全帶。(7)隨時轉正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。(8)沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意搭設順序：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿(上端桿與橫桿的交點)的距離不大與20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不6)裝飾施工層灰→抹窗臺板、踢腳板(或墻裙)→抹面層灰→清理。(3)抹標筋(沖筋):灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標寬度不小于50mm。的陰角處，先用方尺上下核對方正(水平標筋則免去此道工序),然后用陰角器做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4d。抹踢腳板時，按設計砂漿抹面層，面層應原漿壓光，比墻面的抹灰層突出3-5mm,頂棚抹灰1)操作工藝流程2)操作方法生間地面)刷聚氨酯涂膜或JS防水層(廚房、衛(wèi)生間地面)→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→找平層，厚度要均勻，不得弄錯找坡的方向，用木抹刮糙找平。然后依據(jù)墻面(7)刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將地板磚移開，清掃干凈，用噴線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:3—1:4的干硬性水泥砂漿，平，再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大),然后刷一層素水泥漿(水灰比為(8)鋪貼地板磚：將地板磚按實先排好的順序，依次鋪上，用橡皮錘輕輕(9)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。時不應大于2mm(密貼時)),在十字控制線交點開始鋪砌。先度鋪即搬起板塊得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊(10)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1—2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥樓道相連的空隙(即墻寬范圍內(nèi))面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活7)門窗施工無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2～3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上膠痕，宜用香焦水清洗干凈。門、窗框扇可用水或濃度為1%—5%、PH值為8)建筑防水施工凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應超過5mm,表面處理成細麻a)依據(jù)圖紙，本工程將采用150mm厚1:8或加氣砼塊保溫層，20厚(最薄處)1:8或加氣砼塊作為找平層，并按要求找好坡度。1.做附加層2.涂刷第一遍膠料第二遍膠料實干后(約12～14h),再涂刷第三遍膠料，要求均勻，不得有6.涂刷第五.六遍膠料在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當于傳統(tǒng)的瀝青冷底子g)彈線基層處理劑干燥(4—12h)后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。實。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150mm。兩層SBS防水j)保護層及架空隔熱板施工(除水箱間外所有屋面)衛(wèi)生間防水支頂式模板而不應選用吊模(防止水沿吊絲下滲),用加有膨脹劑的細石砼認真搗實，澆搗至1/2板厚時蓄水24小時測試其滲漏性，試驗合格后方可繼續(xù)澆搗上半部分。在做地面時管根部位做出高于地面2cm的防水臺(注意美觀)。在有建筑外墻防水漿的交接處(上述約占75%);四連桿與窗框的固定螺栓處滲入(上述約占20%)。9)安裝工程施工安裝工序為：引入管(排出管)——主干管——水平干管——支管——衛(wèi)生中200以上的管道其支吊架由予埋件固定，φ200以下的管道其支架用膨脹管道施工隱蔽工程驗收記錄(各方代表簽字蓋章)方可填土。10人班組分3個小組情況下，2臺套絲機，1臺切割機，通過周密安排，就可以制作機具方法作的流程電氣工程 度大于15mm。1)照明燈具2)開關插座①本工程的防雷與接地裝置，選擇建筑物底板結構內(nèi)的鋼筋作為防雷接地焊；扁鋼搭接焊為扁鋼扁長的2倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點不得小于3個棱做好施工隱蔽記錄報業(yè)主(或業(yè)主監(jiān)理)復查合格后方寸澆灌隱蔽。寬度的2倍，三面施焊，圓鋼焊接長度為其直經(jīng)的6倍雙面施焊(當直經(jīng)不同時(1)予留予埋階段；(3)全面安裝階段；吊頂內(nèi)空調(diào)風機等設備安裝及單機試運轉；吊頂內(nèi)的電氣強弱系統(tǒng)管內(nèi)穿線完7、工程交工前1個月開始進行聯(lián)動調(diào)試，甲方應做到水源、電源、汽源通1)配合順序2)配合原則4)勞動力準備管工班：2班，每班15人電工班：2班，每班15人通風班：1班，每班20人綜合班：2班，每班10人通風質(zhì)檢員施工負責人質(zhì)監(jiān)負責人負責人現(xiàn)場質(zhì)保體系基層清理基層清理刷專用界面劑→配專用聚合物粘結砂漿抹底層聚合物砂漿拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿粘貼網(wǎng)格布(1)基層清理(3)刷專用界面劑一道(4)預粘板端翻包網(wǎng)格布(5)粘貼模塑板板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點(如陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向(注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度),并要求事先用墨斗彈好底④按照事先排好的尺寸(見下圖)切割模塑板(用電熱絲切割器),從拐角處固定嵌固帶之前應首先確定嵌固帶的高度，在山墻部位7層、9層隔層設置網(wǎng))。見下圖。附加門、窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖⑩在門窗洞口部位的模塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊整板切割模塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖?為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁模塑板與窗副框間留通槽，在外窗打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm,53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平見門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖)。?在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后(6)安裝固定件①擠塑板粘結牢固后，應在8～24h內(nèi)安裝②固定件個數(shù)按照下圖要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分),任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4,具體布置如下：固定件布置圖切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；(7)打底(9)涂刷專用界面劑(10)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿(11)埋貼網(wǎng)格布網(wǎng)格布相互搭接固定件網(wǎng)格布相互措接(12)抹面層聚合物抗裂砂漿②滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm(見下圖)。交底內(nèi)容：聚氨酯發(fā)泡切齊若窗眉、窗臺做法示意圖窗眉滴水節(jié)點做法示意圖③所有陽角部模塑板開口位腳手架連墻件(1)預留孔洞位置(破損處)處理能嚴密封填于孔洞處。③將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入(1)在進行外腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻(2)在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種(3)工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保(4)若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密(5)安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保(2)在涂抹模塑板粘結砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及必須及時清理干凈。(4)拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼(5)嚴禁在模塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。(6)施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。(7)進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。(1)涂刷模塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒(2)裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入1.選擇專業(yè)勞務隊時就加以考慮農(nóng)忙季節(jié)及我國傳統(tǒng)節(jié)日(如春節(jié))期2.農(nóng)忙及傳統(tǒng)節(jié)日前，事先落實勞務隊的最大出工率，當發(fā)現(xiàn)不能滿足3.選擇好的專業(yè)勞務隊在簽訂勞務合同時，對其不影響農(nóng)忙、節(jié)假日出工4.對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量使用所有的原材料(如鋼筋)和機械設備(如攪拌機、鋼筋機械等),都要有防2、施工機具準備3、檢測儀器準備第六章確保工程質(zhì)量的技術組織措施我公司是通過國家認證的可信可靠單位，在施工中，我公司嚴格按照ISO項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工技術負責人水電安裝班鋼筋工班材料部瓦工班木工班后勤部砼班量控制標準編制3、建立質(zhì)量責任制2)對在省市質(zhì)量大檢查中獲前三名的工程項目部給予1000—2000元獎勵，對檢查中受到批評的項目部給予2000—5000元的外罰，在檢查中，對給公司社會信譽帶來不良影響的工程將對項目經(jīng)理予以處罰。3)獲市優(yōu)質(zhì)工程的項目給予2.0元/m2的獎勵，獲省優(yōu)的工程給予3.0元/m24)對連續(xù)三年沒有的項目經(jīng)理將建議取消其項目經(jīng)理任職資格。技術保證體系1)影響工程質(zhì)量的因素2)關鍵工序的質(zhì)量控制a、文件和資料的控制k.安裝工程質(zhì)量控制3)施工中常見的質(zhì)量通病4)消除質(zhì)量通病的技術措施地基不均勻下沉引起墻體裂縫的防治措施離墻應不小于5cm,雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于5cm,另一邊離墻不小于⑤在結構層上做厚20mm的1:3水泥砂漿找平層，作為防水層基層。⑥基層必須平整堅實，表面平整度用2m長直尺檢查，基層與直尺間最大間隙不應大于3mm?；鶎佑辛芽p或凹坑，用1:3水泥砂漿或水泥膠膩子修補平滑。⑦基層所有轉角做成半徑為10mm均勻一致的平滑小圓角。⑧所有管件、地漏或排水口等部位，必須就位正確，安裝牢固。⑨基層含水率應符合各種防水材料對含水率的要求。這是保證廁浴間防水質(zhì)量的關健。(2)防水層施工完畢，設專人管保護。防水層未固化前，不允許上人和堆放(4)樓面管根部應加以加以保護，施工中不得碰投移位，預留管口交封堵，嚴防雜物落入管道。裝飾工程質(zhì)量通病原因分析及防治措施特征原因防治措施咬底面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起在一般底層上刷涂強溶劑型的面層涂料底層和面層涂料應配套使用底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料應待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料多涂刷強溶劑型，應技術熟練、操作準確、迅速，反復次數(shù)不宜多咬底處理應將涂層全部鏟除干凈，待干燥后，再進行一灰涂飾施工發(fā)笑紋或收涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，形成斑斑點點，露出底層在太光滑的基面上涂刷涂料或在光澤太高的底層涂上罩面層涂料高光澤的底層涂料應先經(jīng)砂紙打磨再罩面層涂料將基體表面的油垢、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、堿等清除干凈涂料中的硅油的加入量過多應控制硅油等表面活性劑的加入量的涂膜太薄調(diào)整涂料的施工粘度施工前應檢查油水分離器，調(diào)整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離發(fā)笑的處理已發(fā)笑部分應用溶劑洗凈，重新涂刷一遍涂料皺紋涂膜在干燥過程中，由于里層和表面干表層急劇收縮向上收攏涂料中桐油含量過主度就己劇增適成盡量多用亞麻油和其它代替桐油.并應控制揮發(fā)劑的用量。在涂料熬制時應掌握其聚合度的均勻性之間的比例失調(diào)注意各種干料的配比，刷涂時或刷涂后遇催干劑加得過多大風的氣候不宜涂刷涂料；適量底漆過厚.未干透或粘度太大.涂膜表面干而里面不干對粘度大的涂料，可以適當加入稀釋劑，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的油刷使涂膜厚薄適宜并一致安裝工程質(zhì)量通病原因分析及防治措施2.給水管道堵塞(1)由于裝飾需要把水表搬動位置，水表的前后直管段長度不符合規(guī)范要段長度要不少于300mm。應低于地面5mm。項目技術負責人質(zhì)量員資料員安全員材料員財務員立桿縱矩1.8米，橫桿架寬1.0m,里立桿距墻50cm,腳手架立桿底部鋪設橫楞，架子步高為1.8m,底部架高不大于1.6m,橫楞子立桿內(nèi)側挑出不少于30cm,外立桿外側挑出不小于15cm。腳手架外側設置每9m一道與地面成45。或60。剪刀撐，與立桿緊固接頭。絲，第二步起，架于外側每步設1m高防護欄桿和20cm高得擋腳板，頂排欄桿設三道，高度1.3m,間距0.4m。隔離笆、架子桿與墻面沿高度方向每隔四步挑設一道隔笆。腳手架外側除(1)臨邊作業(yè)(2)洞口作業(yè)7、預留洞防護預留洞小于0.5×0.5m,采用木板固定防護。預留洞口小8、臨邊樓梯防護井架通道兩側邊必須設置防護欄桿，搭設用50mm厚木板，二邊用竹笆圍護。1)攪拌機及砂漿攪拌機2)木工園鋸、平刨3)手持